CN220623175U - 一种具有插接结构的玻璃钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有插接结构的玻璃钢管道，包括设置在玻璃钢管身两端的公头和母头，公头与母头内径匹配，公头端头同轴设有安装密封圈的沟槽，公头尾端外表面沿径向方向设有多个盲孔，盲孔内设有弹性部件，弹性部件顶端支撑有柱销；母头内表面设有多个与柱销匹配的孔，孔高度小于柱销高度，柱销在弹性部件的弹力作用力下能够抵接在孔顶面；还包括螺纹孔，螺纹孔设置在母头外表面，螺纹孔与孔一一对应且同轴设置，螺纹孔与孔连通，螺纹孔内径小于柱销外径。本实用新型一种具有插接结构的玻璃钢管道，能够解决插接口相互脱离的隐患。

Description

一种具有插接结构的玻璃钢管道

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种具有插接结构的玻璃钢管道。

背景技术

玻璃钢管具有耐腐蚀性好、能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀；耐热性、抗冻性好；自重轻、强度高，运输安装方便；内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小；电、热绝缘性好；耐磨性好、维护费用低、适应性强、工程综合效益好等特点，因而被广泛应于各个领域。

但是，常规的玻璃钢管道连接方式采用接插方式，插接口由密封胶圈进行密封，这种连接方式存在着插接口相互脱离的隐患，从而导致玻璃钢管道泄漏。

授权公告号CN219035923U的实用新型专利公开了一种玻璃钢管道的对接结构，包括两个相互对接的玻璃钢管，所述玻璃钢管具有管身、管头和管尾，所述管头和管尾的外表面均设置有多道密封槽，所述密封槽内设有密封圈，还包括一套设于两个玻璃钢管的对接处的密封套管，所述管头的端部径向表面设有第一卡置槽，所述管尾的端部径向表面设有与第一卡置槽配合的第一卡置凸起。所述管身和管头之间设有限位凸环，所述限位凸环朝向管头的一侧具有与管身同轴设置的第二卡置槽，所述密封套管的一端具有与第二卡置槽配合的第二卡置凸起。

上述专利一种玻璃钢管道的对接结构，解决了两个玻璃管道连接处不平整，不利于管道机器人对玻璃钢管道进行检查的缺陷。但是使用过程中流体在玻璃钢管道内流动，则玻璃钢管道会发生振动，密封套管会沿玻璃钢管道窜动，当密封套管内表面远离玻璃钢管道上的密封圈时，就会发生泄露现象。

因此，需要针对上述缺陷开发一种具有插接结构的玻璃钢管道。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有插接结构的玻璃钢管道，能够解决插接口相互脱离的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种具有插接结构的玻璃钢管道，包括设置在玻璃钢管身两端的公头和母头，所述公头外径与所述母头内径匹配，所述公头端头同轴设有安装密封圈的沟槽，所述公头尾端外表面沿径向方向设有多个盲孔，所述盲孔内设有弹性部件，所述弹性部件顶端支撑有柱销；所述母头内表面设有多个与所述柱销匹配的孔，所述孔高度小于所述柱销高度，所述柱销在所述弹性部件的弹力作用力下能够抵接在所述孔顶面；还包括螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述母头外表面，所述螺纹孔与所述孔一一对应且同轴设置，所述螺纹孔与所述孔连通，所述螺纹孔内径小于所述柱销外径。

进一步的，所述公头端头设有至少两个安装所述密封圈的沟槽。

进一步的，所述盲孔内固定有第一套筒，所述第一套筒内设有所述弹性部件，所述柱销被所述弹性部件支撑设置在所述第一套筒内；所述孔内固定有第二套筒，所述第二套筒与所述螺纹孔连通；所述柱销顶面能够抵接在所述第二套筒内腔顶面。

进一步的，所述第一套筒顶部开口处向内设有环形折边，所述柱销底部设有凸环，所述凸环外径大于所述环形折边内径。

进一步的，所述弹性部件为压缩弹簧，所述压缩弹簧底端抵接在所述第一套筒底面，所述压缩弹簧顶端抵接在所述柱销底面。

进一步的，还包括橡胶塞，所述橡胶塞封堵在所述螺纹孔顶部。

进一步的，所述玻璃钢管身、所述公头和所述母头一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种具有插接结构的玻璃钢管道，通过所述柱销能够对所述公头和所述母头进行限位，从而保证插接口处的所述公头和所述母头不会相互脱离。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的单根玻璃钢管道立体结构示意图；

图2为本实用新型的单根玻璃钢管道剖视结构示意图；

图3为本实用新型的公头和母头连接结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的第一套筒立体剖视结构示意图；

图6为本实用新型的第二套筒立体结构示意图；

图7为本实用新型的柱销立体结构示意图。

附图标记说明：1、玻璃钢管身；2、公头；3、母头；301、滑槽；4、密封圈；5、盲孔；6、柱销；601、凸环；7、孔；8、第一套筒；801、环形折边；9、压缩弹簧；10、螺纹孔；11、第二套筒；1101、槽口；12、橡胶塞。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种具有插接结构的玻璃钢管道，能够解决插接口相互脱离的隐患。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型的单根玻璃钢管道立体结构示意图；图2为本实用新型的单根玻璃钢管道剖视结构示意图；图3为本实用新型的公头和母头连接结构示意图；图4为图3中A处放大结构示意图；图5为本实用新型的第一套筒立体剖视结构示意图；图6为本实用新型的第二套筒立体结构示意图；图7为本实用新型的柱销立体结构示意图。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1-7所示，包括设置在玻璃钢管身1两端的公头2和母头3，公头2外径与母头3内径匹配，公头2端头同轴设有安装密封圈4的沟槽，一个玻璃钢管道的公头2插接入另一个玻璃钢管道的母头3内，密封圈4用于密封公头2和母头3的连接处；公头2尾端外表面沿径向方向设有多个盲孔5，盲孔5内设有弹性部件，弹性部件顶端支撑有柱销6；母头3内表面设有多个与柱销6匹配的孔7，孔7高度小于柱销6高度，柱销6在弹性部件的弹力作用下顶升，且柱销6的顶面能够抵接在孔7顶面。

具体而言，柱销6顶部位于盲孔5内，柱销6底部位于孔7内，则柱销6对公头2和母头3进行限位，防止二者脱离。

如图1和2所示，公头2端头设有至少两个安装密封圈4的沟槽。

如图4所示，盲孔5内粘接固定有第一套筒8，第一套筒8内设有弹性部件，柱销6被弹性部件支撑设置在第一套筒8内；孔7内粘接固定有第二套筒11；柱销6顶面能够抵接在第二套筒11内腔顶面，第一套筒8和第二套筒11防止柱销6与玻璃钢管道直接接触时对玻璃钢管道造成磨损。第一套筒8和第二套筒11为不锈钢材质。

如图4、5和7所示，第一套筒8顶部开口处向内设有环形折边801，柱销6底部设有凸环601，凸环601外径大于环形折边801内径，即柱销6被卡在第一套筒8内，防止柱销6脱出第一套筒8。

如图4所示，弹性部件为压缩弹簧9，压缩弹簧9底端抵接在第一套筒8底面，压缩弹簧9顶端抵接在柱销6底面。

如图4和6所示，还包括螺纹孔10，螺纹孔10设置在母头3外表面，螺纹孔10与孔7一一对应且同轴设置，螺纹孔10与第二套筒11连通，螺纹孔10内径小于柱销6外径。可以理解的是，第二套筒11顶面设有与螺纹孔10匹配的通孔。

具体而言，将螺钉旋入螺纹孔10，螺钉能够向下压柱销6，当柱销6沉入第一套筒8内时，拉动其中一个玻璃钢管道，当母头3内表面覆盖住柱销6时将螺钉拧出，此时可将两个玻璃钢管道拆解分离；将柱销6按压进第一套筒8，移动玻璃钢管道，使母头3压住柱销6，将公头2插入母头3内，当柱销6与第二套筒11同轴时，则柱销6在压缩弹簧9的弹力作用下进入第二套筒11，从而完成两个玻璃钢管道的组装。可以理解的是，母头3内表面端部还设有滑槽301，滑槽301与第二套筒11连通，即第二套筒11端部一侧开设有槽口1101，滑槽301和槽口1101宽度相等，且滑槽301和槽口1101与柱销6顶部尺寸对应；组装时使滑槽301和柱销6位置对应，柱销6可在滑槽301内滑动，最后通过槽口1101进入第二套筒11内；组装过程中通过滑槽301对柱销6进行限位，便于柱销6进入第二套筒11内。

如图3和4所示，还包括橡胶塞12，橡胶塞12封堵在螺纹孔10顶部，以防止灰尘、杂物、雨水等进入。

如图1和2所示，玻璃钢管身1、公头2和母头3一体成型。

如图3所示，公头2端面和母头3端面设有便于公头2和母头3对接的倒角，方面公头2插入母头3内。

本实用新型一种具有插接结构的玻璃钢管道拆装工作原理：拆解时，拔出橡胶塞12，将螺钉旋入螺纹孔10，螺钉向下压柱销6，当柱销6沉入第一套筒8内时，再拉动其中一个玻璃钢管道，当母头3的滑槽301覆盖住柱销6时将螺钉拧出，此时可将两个玻璃钢管道拆解分离。

组装时，首先将密封圈4安装到沟槽中，在将柱销6按压进第一套筒8，移动玻璃钢管道，使母头3的滑槽301压住柱销6且柱销6与滑槽301位置对应，将公头2插入母头3内，柱销6在滑槽301中滑动并通过槽口1101，当柱销6与第二套筒11同轴时，则柱销6在压缩弹簧9的弹力作用下进入第二套筒11，从而完成两个玻璃钢管道的组装。柱销6底部位于第一套筒8内，柱销6顶部位于第二套筒11内，则柱销6对公头2和母头3进行限位，防止二者脱离。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，并且各实施例之间可以相互结合。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有插接结构的玻璃钢管道，包括设置在玻璃钢管身(1)两端的公头(2)和母头(3)，所述公头(2)外径与所述母头(3)内径匹配，所述公头(2)端头同轴设有安装密封圈(4)的沟槽，其特征在于，所述公头(2)尾端外表面沿径向方向设有多个盲孔(5)，所述盲孔(5)内设有弹性部件，所述弹性部件顶端支撑有柱销(6)；所述母头(3)内表面设有多个与所述柱销(6)匹配的孔(7)，所述孔(7)高度小于所述柱销(6)高度，所述柱销(6)在所述弹性部件的弹力作用力下能够抵接在所述孔(7)顶面；还包括螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)设置在所述母头(3)外表面，所述螺纹孔(10)与所述孔(7)一一对应且同轴设置，所述螺纹孔(10)与所述孔(7)连通，所述螺纹孔(10)内径小于所述柱销(6)外径。

2.根据权利要求1所述的具有插接结构的玻璃钢管道，其特征在于：所述公头(2)端头设有至少两个安装所述密封圈(4)的沟槽。

3.根据权利要求2所述的具有插接结构的玻璃钢管道，其特征在于：所述盲孔(5)内固定有第一套筒(8)，所述第一套筒(8)内设有所述弹性部件，所述柱销(6)被所述弹性部件支撑设置在所述第一套筒(8)内；所述孔(7)内固定有第二套筒(11)，所述第二套筒(11)与所述螺纹孔(10)连通；所述柱销(6)顶面能够抵接在所述第二套筒(11)内腔顶面。

4.根据权利要求3所述的具有插接结构的玻璃钢管道，其特征在于：所述第一套筒(8)顶部开口处向内设有环形折边(801)，所述柱销(6)底部设有凸环(601)，所述凸环(601)外径大于所述环形折边(801)内径。

5.根据权利要求4所述的具有插接结构的玻璃钢管道，其特征在于：所述弹性部件为压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)底端抵接在所述第一套筒(8)底面，所述压缩弹簧(9)顶端抵接在所述柱销(6)底面。

6.根据权利要求1所述的具有插接结构的玻璃钢管道，其特征在于：还包括橡胶塞(12)，所述橡胶塞(12)封堵在所述螺纹孔(10)顶部。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的具有插接结构的玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃钢管身(1)、所述公头(2)和所述母头(3)一体成型。