CN219221576U - 防脱落的万向进气接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱落的万向进气接头，包括接头座、连接管和接头件，所述连接管与接头座相连，且接头座的表面设置有与连接管连通的通孔；所述接头件包括接头螺母以及与接头螺母相连的接头管，所述接头管插接在通孔中；所述接头管的表面设置有凸环，所述通孔的内壁固定有限位杆，在通孔的轴向上，所述限位杆位于凸环和通孔在接头座表面的开口之间，以限制接头管脱离通孔。本实用新型的接头螺母不容易脱开，连接更加牢固。

Description

防脱落的万向进气接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其是一种防脱落的万向进气接头。

背景技术

在燃气灶中，万向进气接头是进气结构的重要组成部分，一般的万向进气接头都带有螺母，以方便连接外部管道。但是，现有万向进气接头的螺母是用螺钉铆接，这种铆接的方式不容易松脱，导致螺母脱落，螺母脱开就会漏气，在燃气具使用过程中是很危险的，因此，有必要设计出结构更牢固的万向进气接头。

实用新型内容

本实用新型提供一种防脱落的万向进气接头，接头螺母不容易脱开，连接更加牢固。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种防脱落的万向进气接头，包括接头座、连接管和接头件，所述连接管与接头座相连，且接头座的表面设置有与连接管连通的通孔；所述接头件包括接头螺母以及与接头螺母相连的接头管，所述接头管插接在通孔中；所述接头管的表面设置有凸环，所述通孔的内壁固定有限位杆，在通孔的轴向上，所述限位杆位于凸环和通孔在接头座表面的开口之间，以限制接头管脱离通孔。

优选的，所述限位杆设置有两根，两根限位杆彼此平行，且两根限位杆之间的间距小于凸环的外径。

优选的，所述限位杆的两端均与接头座相连。

优选的，所述通孔的内壁在限位杆的两端均设置有贯穿接头座的插孔，所述限位杆的两端分别与两个插孔过盈配合。

优选的，所述限位杆的端部的表面设置有防滑纹。

优选的，所述限位杆抵接凸环。

优选的，所述接头管上套设有密封圈，所述密封圈抵接通孔的内壁。

优选的，所述密封圈设置有两个，且两个密封圈沿接头管的轴向分布。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型在接头管的表面设置有凸环，通孔的内壁固定有限位杆，在通孔的轴向上，限位杆位于凸环和通孔在接头座表面的开口之间，也就是说，限位杆相比于凸环更靠近通孔在接头座表面的开口，限位杆阻挡在凸环移出通孔的路径上，从而可以阻挡凸块向通孔在接头座表面的开口移动，接头螺母就不容易从接头座上脱开，相比于传统固定方式，接头螺母与接头座的连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的防脱落的万向进气接头的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的防脱落的万向进气接头的剖视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的限位杆的结构示意图。

其中，附图标记为：

接头座100，通孔110；

连接管200；

接头件300，接头螺母310，接头管320，凸环321，密封圈330；

限位杆400，防滑纹410。

具体实施方式

本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公开的功能和构造的描述。

在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。

本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。

应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元素)。

本实用新型的实施例提供一种防脱落的万向进气接头，如图1-3所示，包括接头座100、连接管200和接头件300，连接管200与接头座100相连，且接头座100的表面设置有与连接管200连通的通孔110，以供气体穿过。相应的，通孔110会在接头座100的表面形成开口。接头件300包括接头螺母310以及与接头螺母310相连的接头管320，接头螺母310具有中心孔，其中心孔与接头管320连通，中心孔的内壁上设置有内螺纹，以方便连接外部的其他管道。接头管320插接在通孔110中，接头螺母310可以位于接头座100的外侧。接头管320的表面设置有凸环321，凸环321环绕接头管320表面一圈，通孔110的内壁固定有限位杆400。在通孔110的轴向上，限位杆400位于凸环321和通孔110在接头座110表面的开口之间，也就是说，限位杆400相比于凸环321更靠近通孔110的开口，限位杆400将阻挡在凸环321移出通孔110的路径上，从而可以阻挡凸块321向通孔110的开口移动，接头螺母310就不容易从接头座100上脱开，相比于传统固定方式，接头螺母310与接头座100的连接更加牢固。

在一些实施例中，限位杆400设置有两根，两根限位杆400彼此平行，并位于接头管320的两侧，且两根限位杆400之间的间距小于凸环321的外径，因此，限位杆400能够更好地限制凸环321向通孔110的开口移动，限位效果更好，接头螺母310就更加难以从接头座100上脱开。

进一步的，限位杆400的两端均与接头座100相连，使得限位杆400的两端都牢牢固定，不容易移位，限位杆400可以承受更大的作用力，保障了对凸环321的限位效果。

更进一步的，通孔110的内壁在限位杆400的两端均设置有贯穿接头座100的插孔，限位杆400的两端分别与两个插孔过盈配合，由此将限位杆400的两端均固定在接头座100上。其中，限位杆400两端的两个插孔可同轴设置，以方便从接头座100的外侧插入限位杆400，限位杆400的两端能够准确插在两个插孔中，方便限位杆400的安装。

更进一步的，限位杆400的端部的表面设置有防滑纹410，防滑纹410可以增加限位杆400与插孔内壁之间的摩擦力，限位杆400不容易脱离插孔，使得限位杆400能够更稳固地固定在接头座100上。

在一些实施例中，限位杆400抵接凸环321，这大大缩短了限位杆和凸环321之间的间距，使得接头螺母310在通孔110轴向上的活动范围更小，接头螺母310就更加难以从接头座100上脱开。

在一些实施例中，接头管320上套设有密封圈330，密封圈330抵接通孔110的内壁，以增加密封性，防止气体从接头管320和通孔110的内壁之间泄漏。

进一步的，密封圈330设置有两个，且两个密封圈330沿接头管320的轴向分布，以进一步提升密封性。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种防脱落的万向进气接头，其特征在于：包括接头座(100)、连接管(200)和接头件(300)，所述连接管(200)与接头座(100)相连，且接头座(100)的表面设置有与连接管(200)连通的通孔(110)；所述接头件(300)包括接头螺母(310)以及与接头螺母(310)相连的接头管(320)，所述接头管(320)插接在通孔(110)中；所述接头管(320)的表面设置有凸环(321)，所述通孔(110)的内壁固定有限位杆(400)，在通孔(110)的轴向上，所述限位杆(400)位于凸环(321)和通孔(110)在接头座(100)表面的开口之间，以限制接头管(320)脱离通孔(110)。

2.根据权利要求1所述的防脱落的万向进气接头，其特征在于：所述限位杆(400)设置有两根，两根限位杆(400)彼此平行，且两根限位杆(400)之间的间距小于凸环(321)的外径。

3.根据权利要求2所述的防脱落的万向进气接头，其特征在于：所述限位杆(400)的两端均与接头座(100)相连。

4.根据权利要求3所述的防脱落的万向进气接头，其特征在于：所述通孔(110)的内壁在限位杆(400)的两端均设置有贯穿接头座(100)的插孔，所述限位杆(400)的两端分别与两个插孔过盈配合。

5.根据权利要求4所述的防脱落的万向进气接头，其特征在于：所述限位杆(400)的端部的表面设置有防滑纹(410)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防脱落的万向进气接头，其特征在于：所述限位杆(400)抵接凸环(321)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的防脱落的万向进气接头，其特征在于：所述接头管(320)上套设有密封圈(330)，所述密封圈(330)抵接通孔(110)的内壁。

8.根据权利要求7所述的防脱落的万向进气接头，其特征在于：所述密封圈(330)设置有两个，且两个密封圈(330)沿接头管(320)的轴向分布。

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