CN107532761B - 用于波纹管的双级联接 - Google Patents

Abstract

一种用于波纹管的管连接，包括凸/凹连接，其被构造成在管安装之后容纳凸连接器在凹连接器中的移动。其在整个期望和设计的移动范围中维持良好的管连接的能力有助于管暴露于变化的状况，例如地面沉降、地面位移、地震或者其他状况中的应用。凸连接器和用于接收凸连接器的凹连接器被加大尺寸以允许凸连接器的额外插入或者凸连接器的局部撤回，同时在整个移动范围保持管连接。管连接也可以被用于在加强塑料管部分之间提供有效的双级凸/凹连接。

Description

用于波纹管的双级联接

技术领域

本申请一种涉及加强管，尤其涉及一种具有改进的联接结构的肋或者波纹构造的加强管。

背景技术

双壁波纹管和肋管被形成为包括用于连接两个管部分的凸/凹连接。这样的波纹管或者肋管被广泛地使用在排水应用中，然而也可以被用于其他应用。双壁波纹管和加强的肋管是众所周知的。双壁波纹管使用两股挤压出的塑料被一般地制造而成，其中一股塑料形成外加强部分并且第二股塑料形成管的内平滑壁。肋的外加强部分和双壁波纹管被连接至管的内平滑壁，并且显著促进管的结构性能。应用另一外壁连接至外加强壁或者肋以形成三壁波纹的或者肋管也是众所周知的。

凸/凹连接被用于结合管部分，其中每个管部分在管部分的一端具有凹连接器，在管部分的相对端具有凸连接器。一般地，管在连续过程中被制造，并且管部分被直列式切割作为制造工艺的一部分用以生产单独的独立管部分。凸/凹连接模具块被适当地插入以形成这些组件。

常规的双壁管具有模制作为管部分的一部分的凸连接器和凹连接器以形成整体结构。附接注塑成型的连接器至波纹管部分也是众所周知的，虽然该过程更加复杂并且费时。已知的凸连接器/凹连接器被设计成使凸连接器全部插入，使得凸连接器底部向外抵靠或者紧靠凹连接器的限制内表面。凸连接器和凹连接器的结构可以相当复杂，因为管的整体强度等级常常由管连接的强度确定。

发明内容

根据本发明的加强塑料管具有内管部分，该内管部分具有第一内径，该内管部分被具有第二较大直径的一系列向外延伸的加强部加强。向外延伸的加强部保护和增加内管部分的强度。改进的凸/凹连接器在加强塑料管的一端具有双级凸连接器，并且在加强塑料管的相对端具有双级凹连接器，该双级凹连接器具有接收具有与双级凸连接器同样构造的凸连接器的尺寸。凸连接器包括第一套管部，该第一套管部具有：具有第一直径的内壁和具有小于凹连接器外径的直径的外壁部分。凸连接器进一步包括第二套管部，该第二套管部具有与第一套管部相同的内径，其中多个向外延伸的加强构件通过向内延伸的凹部分离。凹连接器在其自由端包括第一袖套部，该第一袖套部具有限定外连接凹腔的内壁和限定较小凹腔的内袖套部，该外连接凹腔具有接收和接合第二套管部的尺寸，该较小凹腔与外凹腔合并并且内袖套具有接收和接合第一套管部的尺寸。

在本发明的优选的方面，第一套管部具有相对于第二套管部降低的刚性。

在本发明的又进一步方面，第一袖套部具有相对于内袖套部降低的强度。

在本发明的进一步方面，通过凸连接器插入凹连接器形成的联接形成管的一部分，该一部分的刚性具有大于凸/凹连接器中间的管的刚性。

在本发明的又进一步方面，加强塑料管包括一系列向外延伸的加强波纹或者向外延伸的加强肋。

在本发明的进一步方面，凹连接器的外径与加强管的外径相同。

在本发明的优选的方面，凹连接器的外径略微大于加强管的外径。

在优选实施例中，凸连接器的向外延伸的加强构件的外径至少近似等于加强塑料管的一系列向外延伸的加强部的外径。

在本发明的又进一步方面，至少一个可压缩的圆周密封件位于第二套管部的外表面并且具有用于密封凹腔的尺寸，该凹腔具有由凹连接器的外凹腔限定的尺寸。

在本发明的优选的方面，加强塑料管通过挤压和模制处理形成，其中加强塑料管的内壁由第一股挤压塑料形成，加强塑料管的外壁由第二股挤压塑料形成。

在本发明的进一步方面，第一套管部具有基本不变的壁厚，该壁厚近似等于在向外延伸的加强部之间的内管部分的最大壁厚。

在本发明的又进一步方面，加强塑料管为波纹塑料管，具有选择性地连接至内管部分的一系列间隔的加强波纹，并且第一套管部的长度至少等于完全地包括加强塑料管的处于凸/凹连接器中间位置的两个相邻波纹的加强塑料管的长度。

在本发明的又进一步优选的方面，第二套管部的长度至少等于完全地包括加强塑料管的处于凸/凹连接器中间的部分中的三个相邻波纹的加强塑料管长度。

在本发明的进一步方面，第一台阶被限定在第一套管部和第二套管部的领先波纹之间，并且第二台阶被限定在第二套管部的内波纹和加强塑料管的相邻较大直径波纹之间。

在本发明的又进一步方面，第一台阶和第二台阶近似相同。

在本发明的进一步方面，第一套管部和袖套部沿着其长度相配合以形成基本在两者之间的重叠范围上延伸的套筒布置，并且第二套管部和第一袖套部形成由两者重叠范围决定的套筒布置。这些套筒布置每个有效，而不用将凸连接器全部插入凹连接器。

在本发明的进一步方面，双级凸连接器与双级凹连接器相配合以提供具有不同直径的两个间隔并重叠的套筒连接段，其中，第一套筒连接段由第一套管部与第二袖套部的重叠范围限定，并且第二套筒连接段由第二套管部与第一袖套部的重叠范围限定。

在本发明的优选实施例中，双级凸/凹连接被使用，并且在需要时在管安装之后容纳凸组件相对于凹组件的有限移动。优选地或者可选地，在安装之后凸/凹连接也可以容纳有限组件的额外插入同时保持良好的连接。在该实施例中该安装位置留下用于进一步插入凸连接器的一些空间。

在优选实施例中，该连接组件具有初始中心位置，用于在管安装期间形成初始连接。利用这个布置，在安装之后连接的管部分可以容纳两个连接的管部分之间的有限向内移动和/或这些组件的有限局部分离。这样的连接的优点可以在受到将来的地面运动，例如地面沉降、管维修、管检查或者其他例如地震的自然事件的安装中是有益的。管连接具有大的移动范围，并且遍及该范围提供良好的连接。

在许多安装中，在初始安装期间优选地完全将凸连接组件插入凹连接器以最大化联接强度。如果将来现场安装条件发生变化，安装程序容纳有限的但是大的局部撤回，同时保持高强度连接。

根据本发明，凸/凹连接结合第一双壁管部分至第二双壁管部分，其中第一双壁管部分具有凸/凹连接的凸连接器，并且第二双壁管部分具有凸/凹连接的凹连接器。凸连接器包括伸长套管并且凹连接器包括伸长接收插座，该伸长接收插座与伸长套管接合并且重叠以在第一和第二管部分之间形成良好的管连接(第一级)。伸长套管相对于伸长接收插座能够移动一定移动范围，例如在一些安装中允许伸长套管进一步移动进入该伸长接收插座，增加了伸长套管和伸长接收插座之间的重叠，并且向外移动减小伸长套管和伸长接收插座之间的重叠，与此同时在遍及该移动范围内保持良好的管连接。

在本发明的一个方面，凹连接器包括接收第一管部分的尾段的覆盖袖套。尾段具有大于伸长套管的圆周并且在伸长套管的向内端连接至伸长套管。覆盖袖套与尾段重叠(第二级)并且伸长套管的突出部从伸长接收插座向外延伸以保护凹腔，该凹腔被限定在由尾段和至伸长接收插座的入口之间，该入口在径向方向被覆盖袖套限制。凹腔可以容纳伸长套管移动进一步进入伸长接收插座并且容纳尾段移动进入凹腔。

在本发明的进一步方面，伸长套管的长度具有等于或大于包括两个波纹的第一管部分长度。

在本发明的优选的方面，移动范围至少为100毫米并且优选地波纹管部分为双壁式的。

在本发明的优选的方面，在遍及移动范围内，覆盖袖套的长度覆盖伸长套管和尾段的一部分的任何突出长度。

根据本发明的一个方面，伸长套管具有由两层连接塑料限定的单壁厚度。优选地覆盖袖套接收第一管部分的波纹并且具有接收第一管部分的至少3个波纹的长度。

根据本发明的第三方面，移动范围大于第一管部分的相邻波纹之间的平均间隔。

在优选实施例中，本发明涉及第一管部分的凸连接器接收在第二管部分的凹连接器中而连接的第一和第二波纹管部分，并且每个管部分具有至少双壁构造，该双壁构造具有限定经由管部分的管通道的内壁，该管部分通过附接于内壁的连接外波纹壁被加强。凸连接器包括伸长套管部，该伸长套管部形成第一管部分的内壁的薄壁突出延伸部，该第一管部分局部接收在第二管部分的向外台阶加强插座中。第二管部分的向外台阶插座包括与套管部相关的加强内壁，其中套管部的大部分与台阶加强插座重叠。台阶加强插座被连接的波纹外壁加强并且在第二管部分的自由端的凹连接包括与第一管部分的加强波纹部分重叠的袖套部，该加强波纹部分紧接着相邻套管部并且被接收在袖套部中。第一台阶部在其内端可以延伸超过套管部，并且在需要时套管部在内端可以延伸进入袖套部以容纳套管部的进一步向内移动进入第一管部分的波纹部。套管部优选地与台阶加强插座重叠，在需要时至足以允许套管部从台阶插座部分分离同时保持管部分的高强度凸/凹连接。

根据本发明优选实施例的加强塑料管部分具有基本平滑内管壁和外管壁，该外管壁限定附接至该内管壁的第一系列加强构件并且形成与内管壁相关的加强结构。加强塑料管部分在加强塑料管部分的一端具有凹连接器并且在加强塑料管部分的相对端具有凸连接器。凸连接器具有插入该凹连接器的尺寸。凸连接器包括具有内表面的伸长套管部，该内表面具有对应于加强塑料管部分的平滑内管壁的内表面的尺寸。凸连接器在伸长套管部的一端包括相对于第一系列加强构件具有减小外部尺寸的第二系列加强构件。第二系列加强构件在凸连接器和长加强塑料部分的接点处过渡至第一系列加强构件。凹连接器位于长加强塑料部分之间的接点处并且凹连接器包括第一台阶部，该第一台阶部具有对应于套管部长度的长度并且具有接收套管部的尺寸。第一台阶部与加强塑料管部分的内管壁合并并且相对于加强塑料管部分的内管壁向外形成台阶。第一台阶部然后与外袖套合并，该外袖套具有能够接收第二系列加强构件的长度和尺寸。

在本发明的方面，外袖套具有基本与加强塑料管部分的外边缘对齐的外边缘。

在本发明的另一个方面，第一台阶部在与凹连接器内的套管部的安装初始位置对应的连接的轴向长度中具有中心位置。该中心位置允许套管部有限地额外向内移动进入第一台阶部或者套管部从中心位置有限地局部撤回，同时保持加强塑料管部分的两个连接部分之间的凸/凹连接的完整性。

根据本发明的一个方面，目视识别布置与凸连接器或者凹连接器关联，并且当连接的组件基本在中心位置时提供引导。

在本发明的一个方面，加强构件为波纹并且第一台阶部包括紧接着邻近第二台阶部的凹陷密封凹腔，其中凹陷密封凹腔向波纹管部分的内部径向开口。

根据本发明的一个方面，凹陷密封凹腔包括位于其中的独立的刮擦密封件。

在本发明的优选的方面，凸连接器的第二系列波纹包括至少一个波纹，其中凹陷外表面形成用于独立环形密封的刮擦密封座。

在本发明的一个方面，当套管和第一台阶部位于中心位置时，套管部的一端与第一台阶部的内端被间隔至少75毫米。

附图说明

本发明的优选实施例在附图中示出，其中：

图1是穿过由凸/凹连接组件结合的两个波纹管部分的一个壁的局部侧视图；

图2是类似图1示出用于分离两个管部分并且形成凹连接的端部和凸连接的端部的两个切口的位置的视图；

图3示出图2的切开的管部分，其中凸连接插入凹连接并且这些组件位于中心位置；

图4、5和6类似图1、2和3，但是管部分包括形成三壁波纹管的外壁和凹连接的三壁袖套；

图7、8和9类似图1、2和3，但是在这些实施例中凹连接的袖套具有单壁厚度；

图10是用于形成波纹管的凸/凹连接的模具块和挤压模的局部截面图；

图11是类似图10的视图，其中模具块被推进；和

图12示出在中心装配构造中的凸/凹连接，其中袖套连接略微大于波纹管的直径；

图13是示出在凸/凹连接器处的挤压加强波纹管的局部水平剖视图，其包括将被切除的过渡件；

图14示出图13的凸/凹连接器位于完全插入位置；

图15示出图13的凸/凹连接器位于局部插入联接位置；

图16示出图13的凸/凹连接器的修改，其中凹连接器的外径略微大于加强塑料管的外径；

图17是挤压的肋管的一部分的局部截面图，其包括适合于加肋管的凸/凹连接器；

图18示出图17的凸/凹连接器位于完全插入位置；

图19示出图17的凸/凹连接器位于局部插入联接位置；并且

图20图示了图17的凸/凹连接器的变型，其中凹连接器的直径略微大于加强肋管。

具体实施方式

被制造并且在切割为波纹管部分之前的连续长度的波纹管2被示意地在图1中示出。波纹管2包括通过形成的凹连接器14和凸连接器18结合的两个长波纹管部分4。凹连接器14通过切除部17与凸连接器18分离，该切除部17作为制造过程中的一部分被移除并且回收。凸连接器18和凹连接器14被示出在图3中形成凸/凹连接11。

优选地，每个波纹管部分4包括平滑内壁6和由第一系列波纹10形成的外波纹壁8。在内边缘的第一系列波纹10与平滑内壁6合并并且连接。凹连接器14设置在第一管部分的第一端12。凸连接器18设置在接下来的管部分的第二端14。优选地，每个管部分4包括具有整体构造的在一端的凹连接器和在相对端的凸连接器。

凹连接器14和凸连接器18优选地被构造成在管被安装同时保持令人满意的连接之后，在凹连接器中容纳凸连接器的有限移动范围。优选地，如将要对于图3描述的，凸/凹连接器具有在波纹管部分的初始安装期间容易识别出的中心位置。这相对于连接的管部分在许多应用中的流动特性是理想的，其中该连接的管提供大体的平滑内表面用于流体流过管连接。凸/凹连接预先具有凸连接器，该凸连接器完全地被接收在凹连接器中以限定安装位置，在该安装位置，凸连接器的一端紧靠凹连接器的内表面使得凸连接器不能进一步地向内移动。此外，在现有技术结构中凸连接器的局部的撤回可能呈现大间隙，其引起流体流动干扰和/或密封问题以及在大多数情况下引起该连接的设计的结构整体性的损失。

本发明使用具有延伸套管20的凸连接器，其被接收在具有过大长度的凹连接器的第一台阶部34中。如优选的初始安装位置所示，凸/凹组件被安装在图3的中心位置。套管部20与凹连接器的内端面间隔开并且不紧靠凹连接器的内端面。浅的凹部或者间隙50设置在伸长套管20的端部25和第一台阶部34的内端部35之间。第一台阶部34和伸长套管20每个都具有为了提供在设计的移动范围之内的所有位置基本上重叠的长度。伸长套管能够在第一台阶部34的长度中移动同时保持足够的重叠以保持凸/凹连接的结构整体性。伸长套管具有相对薄的壁厚度以保持间隙50为浅的。

从图3中可以看出，间隙50允许伸长套管20在出现任何组件的抵接之前(移动范围的一端)沿着第一台阶部34有限地向内移动。套管部与第一台阶部的内端部35分离期望的距离，该距离可以根据管的尺寸而改变。例如，当伸长套管位于如图3所示的中心位置时，可以在任何一个方向上设置75到125mm的移动范围。类似地，第一台阶部和伸长套管20的重叠优选地具有一定长度，以容纳套管部的部分撤回类似的距离，同时仍然保持套管部和第一台阶部的有效重叠。由以上描述明显可知，移动范围可以只在一个方向上或者处于非均等分布。

这些组件可以被设计成容纳特定的移动并且75mm到125mm的限制被设置为可以用作通常设计需求的一个示例，但是本发明并不局限于此范围。移动范围是设计参数并且可以依据应用、管尺寸和其他标准变化。

在图3所示的实施例中，密封件60设置在第一台阶部的凹部62中。环形密封件可用于提供第一台阶部和套管部之间的局部密封，并且也可以被用于提供对于套管部是否相对于第一台阶部34被置于适当的初始安装位置的中心的指示。用于说明目的，两个进一步的密封件63被示出，然而密封件63通常可以替代密封件62。密封件63在最初两个波纹的凹部65中，然而一个或者多个密封件可以在被接收在凹连接器14的袖套19中的波纹之间的间隙中。密封件作为第二套管部的一部分为优选的并且其简化了第一套管部的形状。

可以通过某些表面排成一行来指示中心位置，和/或在中心位置可以设置物理上的中立斜纹。可以使用各种已知的方法指示组件的期望相对位置。优选的或者推荐的安装是基于流动方向的，并且该流动方向在图3中为从右至左。

对于识别中心位置，可以这样理解，第二台阶部40的自由端41可被用于与凸连接器18的第二系列波纹22中的一个组合，以识别该期望位置。这些波纹中的一个可以包括标记，该标记用于对准端部41，利用该特定波纹指示套管部被适当地置于中心。

第二系列波纹也可以包括在外表面的凹进部65，用于接收例如63的密封环构件。

通过图3中中心位置的凸/凹连接，通过一个管部分的凸连接器在大致期望的中心位置插入另一个管部分的凹连接器，两个连接的波纹部分以端对端的方式被结合。该连接允许伸长套管以压缩式位移或者伸长套管的局部撤回的方式做有限的向内移动，同时仍然保持凸/凹连接的完整性。容纳的移动量是凸/凹连接的设计特征，并且可以随着特定的应用而变化。一个有效范围是从该中心位置在任何一个方向至少75mm。容纳的实际距离是套管部和第一台阶部重叠长度的函数。假定套管部20优选为具有双壁厚度，并且在第一台阶部34区域的袖套同时包括内壁和波纹外壁，遍及该范围的凸/凹连接的强度相当高。类似地，第二台阶部和凸连接器的第二系列波纹22之间的凸/凹连接的强度同样提供类似波纹管整体强度的高强度连接。在图3中，可以看出移动范围可以被轻易地容纳，其至少等于连接器之间管的相邻波纹之间的距离。增加连接的长度并且提供两个不同的套筒部可减少垂直于联接的轴线的偏差。

图1至3示出了具有双壁厚度的双层袖套19，并且其可以包括其自身的小波纹45。

图4、5和6类似于图1至3，并且示出了一个替换实施例，其中波纹管是三壁波纹管，而不是双壁波纹管。袖套19再次包括第一台阶区和第二台阶区，而第三外壁78被应用至波纹而提供附加强度。除了切除区域17，第三壁(也就是外壁)的第二切除区域被设置以暴露凸连接器18。图4至6的结构提供附加强度同时在需要时仍然允许凸/凹连接的安装后移动。

图7、8和9示出进一步的实施例，其中由凹连接器14的第二台阶区限定的袖套19具有单壁厚度，因为如图8所示内壁在区域21中被移除。此外，该结构提供管部分从彼此向内或者向外有限的安装后移动。

图1至9的波纹管部分被示出具有凸/凹连接，其中凹连接器的外表面位于与波纹管外壁相同的径向位置。这是理想的因为管可以被安装在具有相同深度的沟渠中。可以使用喇叭口形和套管形连接，其中凹连接器稍微大于管的外径(参见图10至12)。承受有限的向内或者向外移动的高强度联接和/或连接的优点对于喇叭口形连接器同样有效，并且在一些应用中可以优选这类连接器。如果需要的话，附加的尺寸可以同样允许该连接的附加设计强度。

图10的截面图显示挤压机100，其具有用于挤压出塑料106和108的封套并且用于形成双壁波纹管的内平滑壁151和外波纹壁的模出口102和104。一系列模具块120限定双壁波纹管的外波纹壁153。利用整形模122，塑料108的第二封套形成双壁波纹管的内壁并且接合在内表面上，该整形模122同样可以为冷压模。

在长波纹管部分形成期间，经过模出口106和108的模具块将具有130和132所示的类型，其中波纹管的外波纹是一致的，并且双壁波纹管的平滑内管壁被形成。模具块123、124、126和128基本限定了凸/凹连接的构造。

在图10的实施例中的模具块132形成管部分的波纹，紧接着邻接凸连接器形成的伸长套管170。模具块123和132形成管连接的凸部，并且塑料106和108的两个封套合并形成凸连接器的伸长套管。模具块132的波纹紧接着邻接并且连接至模具块123中形成的伸长套管。

相比图1至9中所示的凸/凹连接，通过图10的装置生产的凹连接器的袖套部略微大于模具块132限定的管部分的波纹的最大直径。用这种方法，管部分的正常尺寸波纹具有能被接收在图12所示的凹连接器的袖套部中的尺寸。该构造具有如下优点：不具有伸长套管的波纹管的切割部分可以被插入袖套部或者与该袖套部连接。该连接不够高效，然而在某些情形是有利的。在图10至12的实施例中，可以看出袖套部具有略微大于管部分波纹的直径。

可以具有若干与直径略微减小的伸长套管关联的波纹，然后袖套可以具有与波纹管相同的直径。如图1至9所示这样的连接被称为直列式连接。袖套的这种直列式连接器不能够直接接收位于管部分的凸连接器和凹连接器之间的较大波纹。

回到图10，能够看出与模具块126一部分组合的模具块128具有向内突出块部150和152，其偏离整形模122。该布置允许凹连接器的台阶凹部160被形成在内壁和该整形模之间。如图12所示，区域160具有容纳并且接合图12的凸/凹连接140所示的凸的伸长套管170的尺寸。

模具块126和124被构造成形成袖套180，在该实施例中袖套180具有双层厚度，也就是塑料106的封套被施加到模具块以及封套108被施加到层106以形成双厚度。如图11中192图示的，形成在模具块124和123之间的管的部分将被切割并且移除。用这种方法，凹连接器将位于一个管部分的端部并且凸伸长套管将位于尾随的管部分的端部。

通过图12的凸/凹连接，能够看出伸长套管170被插入袖套196和台阶接收插座198限定的凹连接器194。紧接着邻接伸长套管170的领先波纹200、202和204被接收在袖套196内，并且密封件206与波纹200和202之间的波谷接合，并且该密封件同样接合袖套196的内表面。通过这个布置，在波纹200前面存在凹腔210，并且该凹腔被凹连接器194的壁212限定。该凹腔210允许管部分225进一步移动进入管部分227的凹连接器194。类似地，在伸长套管170的领先边缘的前面紧接着存在间隙，该间隙定义空间160，其容纳套管进一步移动进入凹连接器。

袖套196不仅与伸长套管170协作为管部分225的波纹提供密封，而且用以保护凹腔210，并且用这种方法碎片或者污染不会堆积或者积聚在该凹腔中。通过如图12所示的连接，管部分225可以在撞击过渡壁212之前进一步移动进入凹连接器一定距离。此外，由于伸长套管170的实质长度，管部分225可以局部从凹连接器撤回，同时仍然保持套管在接收腔160中，并且管部分225的若干波纹仍然与袖套196接合。优选地，从凸连接器和容纳移动范围的凹连接器的中心位置起存在一定移动范围。该移动范围是影响凸/凹连接器参数的设计变量。约为90mm至150mm的移动范围是较好的。在一些应用中，100mm的移动范围或者只在一个方向的移动范围是适当的。

通过本发明，凸/凹连接器被构造成容纳期望的移动范围，同时在整个范围内始终保持良好的连接。

在移动范围的终端位置，伸长套管仍然与凹连接器的接收凹腔重叠，并且一个或者多个与凸连接器关联的波纹仍然与袖套接合或者与袖套重叠。由此，该袖套用以保护其下方的波纹并且避免凸/凹连接中受到污染。

图13、14和15示出了如302所示的波纹管的连续长度的一部分的优选的双级凸/凹连接器。波纹管的连续长度将被切割使得过渡件319被移除，在一侧形成长波纹管部分304并且在另一侧形成长波纹管部分305。波纹管部分305包括双级凸连接器318，并且波纹管部分304包括凹双级连接器314。凸/凹连接器中间的波纹管部分304和305中的每一个包括一系列波纹，该一系列波纹形成外波纹壁308，与之关联的平滑内壁306在一侧封闭该波纹。平滑内壁306形成在长波纹管部分的长度上延伸的流经管部分或内管部分。

在图14中能够看出，凸连接器318被完全地插入凹连接器314。凸连接器包括第一套管部320和第二套管部322。第一套管部320是薄壁延伸部并且当套管部完全地插入凹连接器时形成平滑内壁306的延续部分。与凹连接器的内袖套部334组合的第一套管部形成凸/凹连接器的第一级，其中配对圆形部与管部分的中心线同轴。在该实施例中，第一套管部320的较薄壁的外部通过波纹的和高强度的内袖套部334被加强。第一套管部320被接收在内袖套部334内部限定的较小的凹腔336中。通过如图14所示的布置，加强塑料管的内壁306基本连续，在第一套管部320在波纹管部分304的内袖套部紧靠内壁306的情况下，水或者流体优选地经由凸连接器从波纹部分305经过。

凸连接器的第二套管部322被示出具有三个较小直径波纹350、352和354。这些波纹同样与内壁306合并并且这些波纹有效加强内壁306的该部分。最初的两个波纹350和352设置有中心凹部360，其将接收圆形弹性的顶构件。优选地，第二套管部322与凹连接器314，尤其是与第一袖套部330提供有效密封。如图14所示第二套管部322被完全接收在凹连接器的外凹腔332中。波纹350、352和354的外表面(或者其密封件)与第一袖套部330接合，该第一袖套部330具有与管的纵向轴线基本共轴的圆筒形凹腔。第一级和第二级都具有位于与凸/凹连接器的中心线偏离不同距离的插入和套筒布置。

回顾图14，能够看出凸连接器318包括第一套管部320，其与凹连接器的加强内袖套部334相配合以促进凸/凹连接的强度并且同样提供凸/凹连接器相对于加强塑料管的平滑内壁306的平滑过渡。第一套管部和内袖套部之间的特定接口非常接近平滑内壁306的直径并且实际上由此以第一套管部的厚度向外形成台阶。凸/凹连接的第二级由第二套管部322和其与第一袖套部330配合而被限定。在这种情况下，尽管具有一些小的外加强波纹，外袖套部330具有相对薄的壁，而第二套管部包括波纹350、352、354并且因而具有较厚的壁部分。通过该布置，能够看出凸/凹连接器的整体强度在两个不同的级之间扩散，并且这些级中的每一个都具有明显的长度并且实际上即使如图15所示当凸连接器被从凹连接器局部撤回时也允许维持良好的凸/凹连接。优选地，密封构件与第一袖套部配合。

在图15中能够看出，第一套管部320未完全地插入波纹管部分304的内壁306并且与波纹管部分304的内壁306间隔开。在第一套管部320的端部和台阶342之间存在浅的凹部340，该台阶342将内袖套部连接至平滑内壁306。

由于在连接的第一级和第二级中凸连接器连续与凹连接器重叠的程度，如图15所示的连接仍然提供加强塑料管304至加强塑料管305的有效连接。

实践证明，通过延伸凸/凹连接以增加重叠量并且在距离波纹管部分的中心线不同间隔处设置两个独立的级，可以保持良好的机械强度，同时保持经由被连接的管的良好的流动特性。回顾图15中能够看出，尽管与内壁306分离，第一套管部320只生成浅的凹腔342，使得流可以连续越过凸/凹连接并且该浅的凹部并不易于积聚能够有效妨堵塞被连接的管的材料。还可以看出，凸连接器至凹连接器的密封出现在第二级，并且不是第一套管部的一部分。用这种方法第一套管部可以具有相对薄壁部分，并且提供如上所述的理想特征。

图16的截面图非常类似于图13至15的实施例，然而在这种情况下凸连接器的第二套管部被管部分305的领先波纹370、372、374限定，并且同样地第一袖套部330的直径此时略微大于加强塑料管的波纹的直径。通过这个布置，当放置本领域的管时，在沟渠中容纳附加的深度可能是必须的，以此容纳第一袖套部330的附加直径。

图16没有具体地示出任何密封构件，然而圆环密封构件可以被设置在波纹370、372、374之间的凹部中，和/或那些波纹可以在其顶部包括凹部以接收对着图15描述的密封构件。

相对于图1至16描述的实施例图示了具有限定流通型管的平滑内壁的波纹管部分。图18至20示出了优选的凸/凹连接器，用于与加强肋管关联地使用。

图17至20图示了之前的附图中的特定的凸/凹连接器，适用于与加肋构造的加强塑料管关联地使用。相比加强波纹塑料管，肋管单独的加强肋是实心的并且一般单独的肋之间的空间稍微更加靠近。

如图17所示，肋管402的连续长度被示出，其中肋管部分404通过过渡件419连接至肋管部分405，过渡件419被切割和移除，作为管形成过程的最后步骤的一部分。肋管部分404包括凹连接器414并且肋管部分405包括凸连接器418。凸连接器418包括第一套管部420和第二套管部422。第一套管部420相对薄并且被设计成与肋管的平滑内壁406配合。

凹连接器414包括限定外凹腔432的第一袖套部430。凹连接器包括限定较小凹腔436的内袖套部434。

可以看出，内袖套部434包括一系列较短长度的加强肋438，使得内袖套部434相对较强。内袖套部434的尺寸形成为接收可以包括非常浅的加强肋439的第一套管部420。第一袖套部430限定较大直径的外凹腔432并且第一袖套部优选地包括小加强肋441。第一袖套部430一般没有如内袖套部434一样强。

第二套管部422包括向外延伸的加强肋443以提供相对高强度的第二套管部，其被接收在凹连接器的第一袖套部430中。图18显示优选的布置，其中包括在其外部的任何加强部分的外凹腔432与肋管的有效最大直径相同。这类布置简化了被连接的管的安装，因为凸/凹连接器具有与肋管相同的直径。

图18显示凸连接器完全地被接收在凹连接器414中。密封件470被设置在第二套管部422上并且与第一袖套部430进行密封。可以从图18理解到，在被连接的凸/凹连接一侧，第一套管部与较高强度的内袖套部434配合，并且第二套管部422被接收在形成凸/凹连接第二级的第一袖套部430中。密封件470与该连接的第二级关联。

当如图18所示凸/凹连接被完全地插入时，第一套管部420基本形成内壁406的延续部分。

在初始安装期间或者由于安装之后出现的位置条件，如果凸/凹连接器未完全插入，即使如图19所示局部撤回，凸/凹连接可以仍然保持良好的连接。通过凸连接器的局部撤回，第一套管部420包括浅的凹部480，该凹部480在第一套管部的领先边缘和肋管部分404的内壁406之间。凹部480相对于凹部482较浅，在第二套管部422的领先边缘和第一袖套部和内袖套部的接点之间生成该凹部482。幸运地是，凹部482不在平滑内壁406的表面上，并且必须靠近管的内部，使得不会有积聚碎片的倾向。可能出现的任何碎片需要找到存放在较低可能的浅的凹部480中。同样实践证明，由于两级的长度，凸连接器的局部撤回可以仍然提供两组件的有效机械连接。同样实践证明，两级连接和显著长度的每级还减少了凸/凹连接中可能打开第一袖套部的偏差。

图20显示两个长肋管部分404和405，其中凹连接器的第一袖套430a略微大于肋管的最大外径，并且包括可压缩的刮擦式密封件470a。这是一个普通型连接并且可以使用如图17至19中描述的双级凸/凹连接，被修改以略微增加第一袖套部的尺寸。

用于波纹管的双级凸/凹连接和肋管以凸/凹连接器的长度延伸，然而即使在安装的时候凸连接器未完全地插入或者由于管被安装之后可能出现的位置条件而被局部撤回，其仍然提供了良好连接的优点。该特定的双级设计在第一套管部和加强塑料管的内壁的接点上同样具有优点，即使套管从凹连接器局部撤回，其仍然形成良好的过渡。由于第一套管部的薄壁部分，任何由局部撤回生成的凹部是非常浅的并且不易在该凹部中积聚碎片。其他单级设计生成相当大的凹腔，其存在积聚碎片的趋势，并且一旦碎片开始积聚，其继续变大并且可以显著影响经由凸/凹连接的流动特性，并且可以导致管内部空间的显著限制。

当前描述的是圆形截面加强塑料管，然而其他形状例如以椭圆横截面为例，也可以使用该二级连接器。

本发明同样涉及一种管波纹器，其具有一系列相对的模具块，用于生产如本申请公开的加强波纹管。

尽管在此详细地描述了本发明的不同优选实施例，对于本领域技术人员可知，在不偏离随附的权利要求情况下可以对其做各种改变。

Claims (29)

1.一种波纹管，所述波纹管包括第一管部分和第二管部分，所述第一管部分和第二管部分通过接收在所述第二管部分的凹连接器中的所述第一管部分的凸连接器连接，每个管部分具有至少双壁构造，所述双壁构造具有限定经由所述管部分的管通道的内壁，所述管部分通过附接于所述内壁的被连接外波纹壁被加强；

所述凸连接器包括伸长套管部，所述伸长套管部形成所述第一管部分的所述内壁的突出延伸部，所述突出延伸部局部地接收在所述第二管部分的向外台阶插座中；所述第二管部分的所述向外台阶插座包括与所述套管部相关的内壁，其中所述套管部的大部分与所述向外台阶插座重叠；所述向外台阶插座通过被连接波纹外壁而被加强；

在所述第二管部分的自由端，所述凹连接器包括与所述第一管部分的波纹部分重叠的袖套部，所述波纹部分紧接着邻接所述套管部并且被接收在所述袖套部中；

其中，所述向外台阶插座在其内端延伸超过所述套管部并且所述套管部在内端延伸进入所述袖套部，以在需要时容纳所述套管部和所述第一管部分的所述波纹部分的进一步的向内移动；并且

其中，在需要时，所述套管部与所述向外台阶插座重叠至足以允许所述套管部与所述向外台阶插座部分分离，同时保持所述管部分的凸/凹连接。

2.如权利要求1所述的波纹管，其特征在于，在所述向外台阶插座和包围延伸进入所述袖套部的所述套管部的一部分的袖套部的接点处限定间隙，所述间隙被所述袖套部限定并且与所述套管部的接点处被所述波纹部分的前边缘限定。

3.如权利要求1或2所述的波纹管，其特征在于，所述凸/凹连接能够在所述管部分的向内压缩移动中位移至少50毫米，并且能够在分离的方向上向外位移至少50毫米，并且在此范围中始终保持有效的凸/凹连接。

4.一种波纹管，所述波纹管包括第一管部分和第二管部分，所述第一管部分和所述第二管部分在相对端通过插入所述第二管部分的凹连接器的第一管部分的凸连接器连接；

所述第一和第二波纹管部分中的每个具有长波纹本体部，所述长波纹本体部具有至少双壁构造，所述双壁构造具有内管壁，波纹加强壁被固定至所述内管壁的外表面；

所述凸连接器包括伸长套管部，所述伸长套管部具有在所述第一管部分的一端形成所述内管壁的延伸部的尺寸和形状，并且所述伸长套管部与所述第一管部分具有整体构造；

所述凹连接器包括在所述第二管部分一端的第一台阶部，所述第一台阶部结合至所述第二管部分的所述内管，并且与所述第二管部分具有整体构造；

所述第一台阶部包括内壁，所述内壁具有限定开口的形状和尺寸，所述开口被构造成接收并有效地套住所述伸长套管部的主要部；

所述第一台阶部相对于所述第一管部分的内管壁向外形成台阶，以容纳所述伸长套管部的壁厚；

在所述长波纹本体部和所述凹连接器之间的接点处，所述凹连接器包括第一台阶部，所述第一台阶部具有对应于所述套管部长度的长度，并且具有接收所述套管部的尺寸，所述第一台阶部与所述长波纹本体部的所述内壁合并并且相对于所述长波纹本体部的所述内壁向外形成台阶，所述第一台阶部然后与外袖套合并，所述外袖套具有能够接收第二系列波纹的长度和尺寸。

5.一种波纹管部分，其特征在于，所述波纹管部分具有基本平滑内壁和外壁，所述平滑内壁具有一致的截面，所述外壁限定附接于所述内壁并且形成与所述内壁相关的加强壁的第一系列波纹；

所述波纹管部分具有在所述波纹管部分一端的凹连接器和在所述波纹管部分的相对端的凸连接器，所述凸连接器具有用于插入所述凹连接器的尺寸；

所述凸连接器包括伸长套管部，所述伸长套管部具有内表面，所述内表面具有对应于所述波纹管部分的所述平滑内壁的内表面的尺寸；

所述凸连接器包括在伸长套管部一端的第二系列波纹，所述第二系列波纹具有相对于所述第一系列波纹减小的外部尺寸，所述第二系列波纹在所述凸连接器和所述波纹管部分的接点处过渡至所述第一系列波纹；

在所述波纹管部分和所述凹连接器之间的接点处，所述凹连接器包括第一台阶部，所述第一台阶部具有对应于所述套管部长度的长度，并且具有接收所述套管部的尺寸，所述第一台阶部与所述波纹管部分的所述内壁合并并且相对于所述波纹管部分的所述内壁向外形成台阶，所述第一台阶部然后与外袖套合并，所述外袖套具有能够接收所述第二系列波纹的长度和尺寸。

6.如权利要求5所述的波纹管部分，其特征在于，所述外袖套具有与所述波纹管部分的外边缘基本对齐的外边缘。

7.如权利要求6所述的波纹管部分，其特征在于，所述第一台阶部具有相对于所述波纹管的轴向位置的中心位置，与凸连接器的套管部的正常接收位置对应，允许所述套管有限地额外插入所述第一台阶部中，或者允许所述套管部从所述中心位置有限地撤回，同时保持两个波纹管的连接长度之间的凸/凹连接的整体性。

8.如权利要求7所述的波纹管部分，其特征在于，包括与所述凸连接器或者所述凹连接器相关联的识别标记，用于当被连接的组件基本在所述中心位置时提供引导。

9.如权利要求5所述的波纹管部分，其特征在于，所述第一台阶部包括凹陷密封腔，所述凹陷密封腔紧接着邻接第二台阶部，使所述凹陷密封腔向所述波纹管的长度开口，并且其中所述凹陷密封腔包括位于其中的分离刮擦式密封件。

10.如权利要求9所述的波纹管部分，其特征在于，所述凸连接器的所述第二系列波纹包括至少一个波纹，所述至少一个波纹具有形成用于分离环形密封件的刮擦密封座的凹陷的外表面。

11.如权利要求7所述的波纹管部分，其特征在于，当所述套管和所述第一台阶部在所述中心位置时，所述套管的一端与所述第一台阶部的内端间隔至少75毫米。

12.一种加强塑料管，其特征在于，具有内管部分，所述内管部分具有第一内径，所述内管部分被具有第二较大直径的一系列向外延伸的加强部加强，所述向外延伸的加强部加强并增加所述内管部分的强度；

改进的凸/凹连接器，所述改进的凸/凹连接器在所述加强塑料管的一端具有双级凸连接器，并且在所述加强塑料管的相对端具有双级凹连接器，所述双级凹连接器具有接收具有与所述双级凸连接器同样构造的凸连接器的尺寸；

所述凸连接器包括第一套管部，所述第一套管部具有：所述第一内径的内壁和大于所述第一内径且小于所述凹连接器外径的直径的外壁部分；

所述凸连接器进一步包括第二套管部，所述第二套管部具有与所述第一内径相同的内径，和多个间隔向外延伸的加强构件，所述加强构件通过向内延伸的凹部分离；并且

其中，所述凹连接器在其自由端包括第一袖套部，所述第一袖套部具有限定外连接腔的内壁和限定较小腔的内袖套部，所述外连接腔具有接收和接合所述第二套管部的尺寸，所述较小腔与所述外连接腔合并，并且所述内袖套部具有接收和接合所述第一套管部的尺寸。

13.如权利要求12所述的加强塑料管，其特征在于，所述第一套管部具有相对于所述第二套管部降低的刚性。

14.如权利要求13所述的加强塑料管，其特征在于，所述第一袖套部具有相对于所述内袖套部降低的刚性。

15.如权利要求12所述的加强塑料管，其特征在于，通过所述凸连接器插入所述凹连接器形成的联接形成管的一部分，所述一部分的刚性大于在所述凸/凹连接器中间的所述管的刚性。

16.如权利要求12所述的加强塑料管，其特征在于，所述加强塑料管包括一系列向外延伸的加强波纹或者向外延伸的加强肋。

17.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述凹连接器的外径与所述加强塑料管的外径相同。

18.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述凹连接器的外径略微大于所述加强塑料管的外径。

19.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述凸连接器的所述向外延伸的加强构件的外径至少近似等于所述加强塑料管的所述一系列向外延伸的加强部的外径。

20.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，包括至少一个可压缩的圆周密封构件，所述圆周密封构件位于所述第二套管部的外表面，具有用于密封所述第一袖套部的内壁的尺寸。

21.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述加强塑料管通过挤压和模制处理形成，其中所述加强塑料管的内壁由第一股挤压塑料形成，并且所述加强塑料管的外壁由第二股挤压塑料形成。

22.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述第一套管部具有基本不变的壁厚，所述壁厚近似等于在所述向外延伸的加强部之间的所述内管部分的最大壁厚。

23.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述加强塑料管为波纹加强塑料管，具有选择性地连接至所述内管部分的一系列间隔的加强波纹；并且其中所述第一套管部的长度至少等于必须完全包括两个相邻波纹的所述加强塑料管的长度。

24.如权利要求16所述的加强塑料管，其特征在于，所述加强塑料管为波纹加强塑料管，具有选择性地连接至所述内管部分的一系列间隔的加强波纹；并且其中所述第一套管部的长度至少等于必须完全包括两个相邻波纹的所述加强塑料管的长度；并且

其中，所述第二套管部具有至少等于完全包括三个相邻波纹的所述加强塑料管长度的长度。

25.如权利要求16所述的加强塑料管，其特征在于，所述加强塑料管为波纹加强塑料管，具有选择性地连接至所述内管部分的一系列间隔的加强波纹；并且其中所述第一套管部的长度至少等于必须完全包括两个相邻波纹的所述加强塑料管的长度；并且

其中，第一台阶被限定在所述第一套管部和所述第二套管部的领先波纹之间，并且第二台阶被限定在所述第二套管部的内波纹和所述加强塑料管的相邻较大直径波纹之间。

26.如权利要求25所述的加强塑料管，其特征在于，所述第一台阶和所述第二台阶近似相同。

27.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述第一套管部和所述内袖套部沿着其长度相配合，以形成基本在两者之间的重叠范围上延伸的套筒布置，并且所述第二套管部和所述第一袖套部形成由两者重叠范围决定的套筒布置；并且其中所述套筒布置每个都有效，而不用将所述凸连接器全部插入所述凹连接器。

28.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述双级凸连接器与所述双级凹连接器相配合以提供具有不同直径的两个间隔并重叠的套筒连接段，其中，第一套筒连接段由所述第一套管部与所述内袖套部的重叠范围限定，并且第二套筒连接段由所述第二套管部与所述第一袖套部的重叠范围限定。

29.如权利要求12至16中任一项所述的加强塑料管，其特征在于，所述内袖套部包括一系列向外延伸的加强肋和/或加强波纹，所述一系列向外延伸的加强肋和/或加强波纹的直径小于或等于所述第二较大直径。

Images