CN210510645U - 一种管道承插对接装置及管路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政设施技术领域，尤其涉及一种管道承插对接装置及管路系统。管道承插对接装置包括两个相对设置的卡具，两个卡具分别用于卡装在两个待对接的管道接口处，两个卡具之间通过至少一组可调伸缩机构连接。该管道承插对接装置可应用于采用承插法完成管道对接施工作业的施工环境中，利用卡具可以快速使对接装置固定在两条管道对接的插口端和承口端之间，并且利用一组或多组可调伸缩机构能分区调节管道对接位置，从而有效解决现有管道因管材体积和重量过大而导致的对接效率过低、对接精度不足的缺陷；此外，该装置还可以提高管道整体施工作业效率，降低人力等成本投入，减少资源浪费。

Description

一种管道承插对接装置及管路系统

技术领域

本实用新型涉及市政设施技术领域，尤其涉及一种管道承插对接装置及管路系统。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高、耐腐蚀、施工方便等特点。由于具有连接方便、可靠的优势，该管材制成的管道多用于建筑物室外排水和市政排污管路系统中。

现有的高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管的接头采用弹性密封橡胶圈连接，以实现承插式连接结构。在实际工程施工中发现，大口径的高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管由于体积和重量较大，在承插对接安装时需要耗费大量人力和时间，并且在对接时容易产生较大的对接质量问题，例如产生对接不准、错位等缺陷。对应的，不论何种材料的管道体积和重量过大时，在管道对接安装现场都容易面临对接效率过低、对接精度不足的缺陷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供了一种管道承插对接装置及管路系统，用以解决现有技术中因管材体积和重量过大而导致的对接效率过低、对接精度不足的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道承插对接装置，包括两个相对设置的卡具，两个所述卡具分别用于卡装在两个待对接的管道接口处，两个所述卡具之间通过至少一组可调伸缩机构连接。

在部分实施例中，所述可调伸缩机构包括伸缩杆和收紧器，所述伸缩杆和收紧器分别连接在两个所述卡具之间，且所述伸缩杆和收紧器间隔排列。

在部分实施例中，所述伸缩杆包括滑动杆和套管，所述滑动杆的一端连接在一个所述卡具上，所述滑动杆的另一端插装在所述套管内，并能沿所述套管轴向滑动，所述套管连接在另一个所述卡具上。

在部分实施例中，所述收紧器包括支撑部和收缩部，所述收缩部的两端分别通过支撑部连接在两个所述卡具上，所述收缩部具有弹性并处于拉伸状态。

在部分实施例中，所述支撑部包括至少两个支撑单元，每个所述支撑单元的两端分别与所述收缩部和所述卡具连接。

在部分实施例中，每个所述支撑单元分别包括第一连接端和第二连接端，各个所述第一连接端同时与所述收缩部连接，各个所述第二连接端均匀的连接在所述卡具上，且相邻的两个所述第二连接端之间设有间距。

在部分实施例中，所述支撑部捆绑固定在所述卡具上。

在部分实施例中，所述卡具上具有与所述管道接口处的外壁贴合的贴合段。

在部分实施例中，所述贴合段为U形。

本实用新型还提供了一种管路系统，包括如上所述的管道承插对接装置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的管道承插对接装置包括两个相对设置的卡具，两个卡具分别用于卡装在两个待对接的管道接口处，两个卡具之间通过至少一组可调伸缩机构连接。该管道承插对接装置可应用于采用承插法完成管道对接施工作业的施工环境中，利用卡具可以快速使对接装置固定在两条管道对接的插口端和承口端之间，并且利用一组或多组可调伸缩机构能分区调节管道对接位置，从而有效解决现有管道因管材体积和重量过大而导致的对接效率过低、对接精度不足的缺陷；此外，该装置还可以提高管道整体施工作业效率，降低人力等成本投入，减少资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的管道承插对接装置的结构示意图。

其中，1、卡具；2、伸缩杆；3、收紧器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；除非另有说明，“缺口状”的含义为除截面平齐外的形状。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在管道施工过程中通常采用承插法实现管道对接，承插法既可以对单孔管道实施，也可以对多孔管道实施。采用承插法接续管道时，每段待对接的管道分别设有插口端和承口端，其中承口端口径局部放大至承口端内径大于插口端外径，在对接时将两条待对接的管道中的一条管道的插口端插入另一条管道的承口端内，然后在接口处留出的环形空隙处用接口材料填实即可。为了方便将两条管道进行对接，并能实现对接效率高、对接精度佳，本实施例提供了一种适用于通过承插法实现管道对接的管道承插对接装置，以及包括有下述管道承插对接装置的管路系统。

如图1所示，本实施例所述的管道承插对接装置可应用于采用承插法完成管道对接施工作业的施工环境中。该管道承插对接装置包括两个相对设置的卡具1。两个卡具1分别用于卡装在两个待对接的管道接口处，利用卡具1可以快速使对接装置固定在两条管道对接的插口端和承口端之间，并且利用相对设置的两个卡具1能快速将两条管道作一步粗对齐在同一轴线上。两个卡具1之间通过至少一组可调伸缩机构连接，利用一组或多组可调伸缩机构能分区调节管道对接位置，从而实时调控管道的位置和对齐角度，相当于为两条管道的对接作一步精对齐，以提高管道对接的精度。

本实施例中，卡具1上具有与管道接口处的外壁贴合的贴合段。该贴合段优选为U形。贴合段弯曲成U形时留有开口，以使相对连接的两个卡具1固定在管道上时能够形成罩扣在管道对接接口上方的拱桥结构，以便于利用可调伸缩机构精调管道的位置，并且在完成管道位置精调后能使管道沿拱桥结构的内腔直接对接。

可理解的是，本实施例所述的卡具1的贴合段包括但不限于具有U形段的弧线段或波纹段。卡具1与管道之间的固定方式包括但不限于利用贴合段的弯曲度直接卡紧在管道的波纹凹槽内，以及采用卡扣结构将卡具1锁紧在管道外壁上。

本实施例中，可调伸缩机构包括伸缩杆2和收紧器3，伸缩杆2和收紧器3分别连接在两个卡具1之间，且伸缩杆2和收紧器3间隔排列。伸缩杆2用于起到滑动和定位的作用，其通过控制伸缩量能调整两个卡具1的间距，从而调整两条管道的间距和同轴度；收紧器3用于提供收缩力，以保证两个卡具1之间产生能分别带动两条管道相向对接的收缩力。

在一个优选实施例中，两个卡具1之间连接有一组可调伸缩机构时，该组可调伸缩机构的伸缩杆2和收紧器3分别连接在两个卡具1的中点，以避免对接时管道偏斜。

在一个优选实施例中，当两个卡具1之间连接有两组或两组以上的可调伸缩机构时，各组的伸缩杆2和收紧器3沿两个卡具1形成的弧面方向顺序排列，且每个伸缩杆2和每个收紧器3相互间隔，以在两个卡具1之间形成多个调节区域，根据管道对接时的具体情况调整对应区域内的伸缩杆2的伸缩量即可。

在一个优选实施例中，伸缩杆2包括滑动杆和套管。滑动杆的一端连接在一个卡具1上，滑动杆的另一端插装在套管内，并能沿套管轴向滑动，套管连接在另一个卡具1上。由于收紧器3保证了两个卡具1之间具有相向对接的收缩力，则滑动杆在套管内滑动时通过控制滑动量即可分别对两个卡具1的对接位置进行定位，避免两条管道对接时轴线产生夹角或对接过猛使得接口处发生碰撞，提高对接精度和安全性。

在一个优选实施例中，收紧器3包括支撑部和收缩部。收缩部的两端分别通过支撑部连接在两个卡具1上。收缩部具有弹性并处于拉伸状态，以使收缩部自带有向中的收缩力，为两个卡具1提供收缩力以使两条管道之间产生对接趋势，配合伸缩杆2的调节可以精确控制管道的对接量、对接角度和对接速度。

进一步的，支撑部包括至少两个支撑单元，每个支撑单元的两端分别与收缩部和卡具1连接。每个支撑单元分别包括第一连接端和第二连接端，各个支撑单元的第一连接端同时与收缩部连接，以保证支撑部与收缩部的连接可靠。各个支撑单元的第二连接端分别均匀的连接在卡具1上，且相邻的两个第二连接端之间设有间距，以将收缩部产生的收缩力进行分担，避免支撑部产生过大的应力集中而损坏，同时也避免支撑部的应力集中而导致卡具1受损。本实施例中，支撑部捆绑固定在卡具1上，以简化施工作业效率和施工复杂度，并能保证结构可靠性强。

以两条高密度聚乙烯双壁波纹管之间承插对接作业为例，对本实施例所述的管道承插对接装置的使用方法进行详细阐述。具体为：该对接装置的卡具1直接固定在待对接的两条高密度聚乙烯双壁波纹管的承口端和接口端自带的波纹凹槽中，并保证收紧器3处于拉伸状态；通过调整伸缩管的伸缩量以将两条待对接管道逐渐靠近，并在靠近过程中分别改变不同区域伸缩杆2的伸缩量，以调整管道对接的对轴位置、对轴角度和对接速度；利用捆绑带式收紧器3拉动卡具1，以带动两条管道相对行进，直至一条管道的插口端插入另一条管道的承口端内，从而使完成高密度聚乙烯双壁波纹管的承插对接作业。

综上所述，本实施例的管道承插对接装置包括两个相对设置的卡具1，两个卡具1分别用于卡装在两个待对接的管道接口处，两个卡具1之间通过至少一组可调伸缩机构连接。该管道承插对接装置可应用于采用承插法完成管道对接施工作业的施工环境中，利用卡具1可以快速使对接装置固定在两条管道对接的插口端和承口端之间，并且利用一组或多组可调伸缩机构能分区调节管道对接位置，从而有效解决现有管道因管材体积和重量过大而导致的对接效率过低、对接精度不足的缺陷；此外，该装置还可以提高管道整体施工作业效率，降低人力等成本投入，减少资源浪费。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种管道承插对接装置，其特征在于，包括两个相对设置的卡具，两个所述卡具分别用于卡装在两个待对接的管道接口处，两个所述卡具之间通过至少一组可调伸缩机构连接。

2.根据权利要求1所述的管道承插对接装置，其特征在于，所述可调伸缩机构包括伸缩杆和收紧器，所述伸缩杆和收紧器分别连接在两个所述卡具之间，且所述伸缩杆和收紧器间隔排列。

3.根据权利要求2所述的管道承插对接装置，其特征在于，所述伸缩杆包括滑动杆和套管，所述滑动杆的一端连接在一个所述卡具上，所述滑动杆的另一端插装在所述套管内，并能沿所述套管轴向滑动，所述套管连接在另一个所述卡具上。

4.根据权利要求2所述的管道承插对接装置，其特征在于，所述收紧器包括支撑部和收缩部，所述收缩部的两端分别通过支撑部连接在两个所述卡具上，所述收缩部具有弹性并处于拉伸状态。

5.根据权利要求4所述的管道承插对接装置，其特征在于，所述支撑部包括至少两个支撑单元，每个所述支撑单元的两端分别与所述收缩部和所述卡具连接。

6.根据权利要求5所述的管道承插对接装置，其特征在于，每个所述支撑单元分别包括第一连接端和第二连接端，各个所述第一连接端同时与所述收缩部连接，各个所述第二连接端均匀的连接在所述卡具上，且相邻的两个所述第二连接端之间设有间距。

7.根据权利要求4所述的管道承插对接装置，其特征在于，所述支撑部捆绑固定在所述卡具上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的管道承插对接装置，其特征在于，所述卡具上具有与所述管道接口处的外壁贴合的贴合段。

9.根据权利要求8所述的管道承插对接装置，其特征在于，所述贴合段为U形。

10.一种管路系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的管道承插对接装置。

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