CN112310710A - 连接器用壳体和连接器用壳体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接器用壳体和连接器用壳体的制造方法，该连接器用壳体能够确保锁定臂的操作部和卡合部的强度，并且能够牢固地卡合而维持锁定状态。连接器用壳体(4)具备壳体主体部(6)和呈悬臂状延伸的锁定臂(7)。锁定臂(7)具有锁定臂主体部(15)、锁定操作部(16)以及锁定卡合部(17)。锁定操作部(16)和锁定卡合部(17)形成为从锁定臂主体部(15)突出的实心的突出部，在锁定操作部(16)和锁定卡合部(17)设置有在与嵌合方向(D)平行的方向上对置的对置面(19)，对置面(19)以相对于与锁定臂主体部(15)上的锁定操作部(16)和锁定卡合部(17)突出的面垂直的面倾斜的状态形成为彼此平行。

Description

连接器用壳体和连接器用壳体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种与对方侧连接器嵌合的连接器用壳体和该连接器用壳体的制造方法。

背景技术

一直以来，作为与对方侧连接器嵌合的连接器的连接器壳体，例如已知一种连接器壳体，其包括壳体主体部和锁定臂，该锁定臂从壳体主体部延伸并且与对方侧连接器卡合(例如参照专利文献1)。并且，在该锁定臂上形成有：卡合部，其与对方侧连接器卡合；以及操作部，其在解除对方侧连接器与卡合部的卡合时由使用者进行操作。

例如，专利文献1所公开的连接器壳体具有倾斜移位部，该倾斜移位部在与上下方向(是连接器壳体相对于对方侧壳体进行插拔的方向)平行的方向上呈悬臂状延伸。并且，在倾斜移位部上，在后端部形成有操作部，在比操作部靠前方的位置形成有作为卡合部的锁定突起。当对具有这样的锁定臂的连接器壳体进行成型时，通过在上下方向组合模具的上模与下模而形成型腔，向该型腔注入树脂从而进行成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-22901号公报

发明内容

发明要解决的课题

例如，卡合部和操作部在锁定臂上以在所述锁定臂的延伸方向即上下方向上彼此对置的状态配置。

并且，在使用在上下方向上配置的上模及下模对连接器壳体的卡合部中的与操作部对置的一侧的面进行成型的情况下，需要使上模和下模中的任一方的一部分贯通操作部。此外，存在操作部与卡合部的配置上下颠倒的情况，在该情况下，在对连接器壳体的操作部中的与卡合部对置的一侧的面进行成型时，需要使上模和下模中的任一方的一部分贯通卡合部。

在专利文献1的连接器壳体的情况下，为了对锁定突起的与操作部对置的一侧的面进行成型，使模具的一部分贯通操作部。并且，锁定突起的与操作部对置的一侧的面通过上模或下模中的贯通操作部的部分的端面进行成型。因此，为了确保卡合部中的与操作部对置的一侧的面的大小，考虑增大模具的贯通操作部的部分，但在该情况下，操作部的壁厚会成型地较薄。并且，伴随着增大模具的贯通操作部的部分，操作部成为中空结构，难以确保足够的强度。因此，容易因使用者的按压操作而发生变形或破损。另一方面，在操作部与卡合部的配置上下颠倒的情况下，为了确保操作部的与卡合部对置的一侧的面的大小，考虑增大模具的贯通卡合部的部分，但在该情况下，卡合部的壁厚会成型得较薄。并且，伴随着增大模具的贯通卡合部的部分，卡合部成为中空结构，难以确保足够的强度。而且，若连接器壳体的尺寸变小，则难以在使模具的一部分贯通操作部或卡合部的同时也确保壁厚地进行成型。

此外，在为了确保操作部的壁厚而使模具的贯通于操作部的部分变小进行成型的情况下，成型出的卡合部变小，难以相对于对方侧连接器牢固地进行卡合而维持稳定的锁定状态。即，难以同时确保锁定操作部和锁定卡合部的强度、并使锁定卡合部相对于对方侧连接器牢固地卡合而维持稳定的锁定状态。

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种连接器用壳体，其能够确保锁定臂的操作部和卡合部的强度，并且相对于对方侧连接器牢固地进行卡合从而能够容易地维持稳定的锁定状态，而且还提供一种能够容易地制造这样的连接器用壳体的制造方法。

(1)关于用于实现上述目的的本发明一个方面的连接器用壳体，其具备：壳体主体部，其与对方侧连接器嵌合；以及锁定臂，其沿着与嵌合方向平行的方向从所述壳体主体部呈悬臂状延伸，所述嵌合方向是所述壳体主体部与所述对方侧连接器嵌合的方向，所述连接器用壳体的特征在于，所述锁定臂具有：锁定臂主体部，其从所述壳体主体部延伸；锁定卡合部，其与对方侧连接器卡合；以及锁定操作部，其在所述对方侧连接器与所述锁定卡合部的卡合被解除时由使用者进行操作，所述锁定操作部和所述锁定卡合部分别与所述锁定臂主体部一体地设置，并形成为分别从所述锁定臂主体部突出的实心的突出部，在所述锁定操作部和所述锁定卡合部分别设置有对置面，该对置面是在与所述嵌合方向平行的方向上彼此对置的面，所述锁定操作部的所述对置面与所述锁定卡合部的所述对置面以相对于与所述锁定臂主体部中的所述锁定操作部及所述锁定卡合部突出的面垂直的面倾斜的状态彼此平行地形成。

根据该结构，连接器用壳体具备：壳体主体部，其与对方侧连接器嵌合；以及锁定臂，其沿着与该嵌合方向平行的方向呈悬臂状延伸。并且，锁定臂具有：锁定臂主体部；锁定卡合部，其与对方侧连接器卡合；以及锁定操作部，其由使用者进行操作，该锁定操作部形成为从锁定臂主体部突出的实心的突出部。因此，由于锁定操作部与现有的中空结构不同，而是实心结构，因此充分确保了锁定操作部的强度。由此，即使由使用者进行按压操作，也可抑制变形或破损。

此外，锁定卡合部也形成为实心的突出部，与以往的中空结构不同，也确保了强度。进而，锁定卡合部形成为实心的突出部，由此相对于对方侧连接器的锁定状态也被维持在牢固的状态。

此外，在锁定操作部和锁定卡合部分别设有在与嵌合方向平行的方向上彼此对置的对置面。并且，锁定操作部侧的对置面被认为形成在相对于上下方向垂直的方向上。但是，锁定卡合部侧的对置面由于需要与对方侧连接器卡合，因此需要形成为以随着从锁定臂主体部突出而接近锁定操作部侧的对置面的方式倾斜的面。当要以不在锁定卡合部或锁定操作部设置孔的方式对这样的锁定操作部及锁定卡合部进行成型的情况下，除了使用上模及下模，还考虑使用滑动芯来进行成型。

在通过滑动芯对上述那样的锁定操作部及锁定卡合部的对置面进行成型的情况下，当在成型后将滑动芯从锁定操作部与锁定卡合部之间拔出时，滑动芯钩住相对于锁定操作部倾斜的锁定卡合部而难以拔出。此外，若将滑动芯强行从锁定操作部与锁定卡合部之间拔出，则滑动芯可能会钩住相对于锁定操作部倾斜的锁定卡合部而对锁定臂施加大的负荷从而损坏。此外，例如，为了不对锁定臂施加负荷就拔出滑动芯，也考虑使锁定卡合部的对置面的倾斜的面平缓，但这样的话，难以将锁定卡合部相对于对方侧连接器维持在锁定状态。

然而，根据本发明的一个方面的连接器用壳体的结构，锁定操作部的对置面和锁定卡合部的对置面以相对于与锁定臂主体部上的锁定操作部和锁定卡合部突出的面垂直的面倾斜的状态形成为彼此平行。因此，能够使用在相对于锁定操作部和锁定卡合部的对置面平行的方向上移位的滑动芯，容易地对锁定操作部和锁定卡合部进行成型。因此，不对锁定臂主体部施加负荷，就能够容易地从锁定操作部与锁定卡合部之间拔出模具。

此外，若能够使用上述滑动芯来对锁定操作部和锁定卡合部进行成型，则在对锁定卡合部的对置面进行成型时，不需要使模具的一部分贯穿锁定操作部来进行成型。即，能够容易地将锁定操作部和锁定卡合部成型为实心的突出部。因此，在对锁定操作部和锁定卡合部进行成型时，不需要使模具的一部分贯通锁定卡合部或锁定操作部，而且，在对锁定卡合部的对置面进行成型时，也不受锁定操作部的大小限制。其结果是，能够确保锁定操作部和锁定卡合部的强度，通过充分确保锁定卡合部的大小，能够牢固地相对于对方侧连接器卡合，从而容易地维持锁定状态。

因此，根据上述结构，能够提供一种连接器用壳体，其能够确保锁定臂的操作部和卡合部的强度，并且能够牢固地相对于对方侧连接器卡合从而容易地维持稳定的锁定状态，而且还能够提供一种能够容易地制造这样的连接器用壳体的制造方法。

(2)优选地，上述连接器用壳体中，在所述锁定臂的与所述嵌合方向垂直的方向即宽度方向上，所述锁定操作部的尺寸、所述锁定卡合部的尺寸以及所述锁定臂主体部的尺寸相同。

此外，根据该结构，锁定操作部、锁定卡合部以及锁定臂主体部各自的在锁定臂的与嵌合方向垂直的方向即宽度方向上尺寸相同。即，锁定卡合部具有与锁定臂主体部的宽度方向的尺寸对应的大区域的对置面。由此，能够充分确保锁定卡合部的对置面相对于对方侧连接器的接触面积，能够将连接器用壳体的锁定卡合部相对于对方侧连接器更牢固地卡合而维持锁定状态。

(3)优选地，一种连接器用壳体的制造方法，其制造上述连接器用壳体，所述连接器用壳体的制造方法具备成型工序，在该成型工序中，形成模具内的型腔，向形成的所述型腔内注入树脂，成型出所述连接器用壳体，在所述成型工序中，由上模、下模和滑动芯形成所述型腔，所述上模构成所述模具的一侧部分，所述下模构成所述模具中的与所述上模对置的另一侧部分，所述滑动芯被与所述上模和所述下模一起进行组合，在所述成型工序中，当所述上模与所述下模组合时，通过使所述滑动芯沿着相对于垂直面倾斜的方向相对于所述下模进行滑动移位，所述上模、所述下模以及所述滑动芯被组合起来，对分别设置于所述锁定操作部和所述锁定卡合部的所述对置面进行成型的面通过所述滑动芯而形成，其中，所述垂直面是垂直于所述上模和所述下模的组合方向的面。

根据该方法，在连接器用壳体的制造方法中，具备以下这样的成型工序：形成模具内的型腔，向形成的型腔内注入树脂而成型出连接器用壳体。并且，在该成型方法中，滑动芯沿着相对于垂直于上模与下模的组合方向的面即垂直面倾斜的方向，相对于下模进行滑动移位，由此模具被组合起来。因此，当对锁定卡合部的对置面进行成型时，不使模具沿嵌合方向贯通锁定操作部就能够进行成型。即，在对锁定卡合部的对置面进行成型时，能够使用相对于下模滑动移位的滑动芯进行成型。由此，能够将锁定操作部成型为并非中空而是实心的突出部，充分确保了锁定操作部的强度。

此外，能够使用相对于下模滑动移位的滑动芯来进行成型，由此在对锁定卡合部的对置面成型时，能够不受锁定操作部的大小限制地进行成型。其结果是，能够增大接触面积地制作锁定卡合部，以使得能够相对于对方侧连接器牢固地卡合从而维持锁定状态。

此外，在成型工序中，当上模和下模组合时，沿着相对于与它们的组合方向垂直的面即垂直面倾斜的方向，滑动芯相对于下模进行滑动移位。并且，通过相对于该下模滑动移位的滑动芯来形成连接器用壳体的对置面。因此，能够使用在相对于锁定操作部和锁定卡合部的对置面平行的方向上移位的滑动芯，对锁定操作部和锁定卡合部进行成型，从而能够容易地制造连接器用壳体。

因此，根据上述制造方法，能够提供一种能够容易地制造连接器用壳体的制造方法，该连接器用壳体能够确保锁定臂的操作部和锁定卡合部的强度，并且能够牢固地相对于对方侧连接器卡合而容易地维持稳定的锁定状态。

(4)优选地，提供一种制造连接器用壳体的、连接器用壳体的制造方法，所述型腔中的对所述锁定操作部进行成型的面通过所述上模、所述下模以及所述滑动芯形成，所述型腔中的对所述锁定卡合部进行成型的面通过所述下模和所述滑动芯形成，所述锁定操作部的与所述嵌合方向垂直的方向即宽度方向的两端面和所述锁定卡合部的所述宽度方向的两端面通过所述下模的一对平行的面进行成型。

根据该方法，锁定操作部的宽度方向的两端面和锁定卡合部的宽度方向的两端面通过下模的一对平行的面进行成型。因此，能够使锁定卡合部的宽度方向的尺寸以与锁定操作部的宽度方向的尺寸相同的宽度方向的尺寸成型。由此，能够增大接触面积地制作锁定卡合部，以使得能够相对于对方侧连接器牢固地卡合从而维持锁定状态。此外，能够利用下模的一对平行的面容易地对锁定操作部和锁定卡合部的宽度方向的两端面同时进行成型。因此，不需要分别设置下模的对锁定操作部和锁定卡合部进行成型的部分，能够简化下模的结构。

(5)优选地，在制造连接器用壳体的、连接器用壳体的制造方法中，所述锁定臂主体部的所述宽度方向的两端面也利用所述下模的所述一对平行的面进行成型。

此外，根据该方法，在连接器用壳体的制造方法中，锁定臂主体部的宽度方向的两端面利用下模的对锁定操作部的两端面和锁定卡合部的两端面进行成型的一对平行的面进行成型。因此，能够使锁定操作部的宽度方向的尺寸和锁定卡合部的宽度方向的尺寸以与锁定臂主体部的宽度方向的尺寸相同的宽度方向的尺寸成型。由此，能够使锁定卡合部的对置面的宽度方向的尺寸以与锁定臂主体部的宽度方向的尺寸相同的最大限度的宽度进行成型。即，能够最大限度地确保与对方侧连接器的接触面积来制作锁定卡合部，以使得够相对于对方侧连接器牢固地卡合而维持锁定状态。此外，能够利用下模的一对平行的面容易地对锁定操作部、锁定卡合部以及锁定臂主体部的宽度方向的两端面同时进行成型。因此，不需要分别设置下模的对锁定操作部、锁定卡合部以及锁定臂主体部进行成型的部分，能够简化下模的结构。

发明效果

根据本发明，提供一种连接器用壳体，其能够确保锁定臂的操作部和卡合部的强度，并且牢固地相对于对方侧连接器卡合从而能够容易地维持稳定的锁定状态，而且还能够提供一种能够容易地制造这样的连接器用壳体的制造方法。

附图说明

图1是示出包括本发明的一个实施方式的连接器用壳体的连接器的立体图，是一同示出与其连接的对方侧连接器的图。

图2是将图1所示的连接器以从对方侧连接器拆下的状态示出的立体图。

图3是将图1所示的连接器用壳体与安装有触头的电线一同示出的立体图。

图4是将与对方侧连接器嵌合的状态的连接器用壳体与对方侧连接器的一部分一同示出的剖视图。

图5是用于示出图1所示的连接器用壳体的制造工序的一例的流程图。

图6是用于对连接器用壳体进行成型的模具的剖视图，是示意性地示出打开状态的模具的图。

图7是用于对连接器用壳体进行成型的模具的剖视图，是示意性地示出闭合状态的模具的图。

图8是将闭合状态的模具的一部分与连接器用壳体一同示出的图。

图9是示出图7所示的模具的A-A位置处沿箭头方向观察的截面的剖视图。

图10是示出图7所示的模具的B-B位置处沿箭头方向观察的截面的剖视图。

标号说明

4：连接器用壳体；

6：壳体主体部；

7：锁定臂；

15：锁定臂主体部；

16：锁定操作部；

17：锁定卡合部；

18：锁定臂外侧面；

19：对置面；

30：模具；

31：上模；

32：下模；

33：滑动芯；

34：型腔；

50：对方侧连接器；

D1：嵌合方向；

D2：宽度方向；

S1：成型工序。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。另外，本发明作为与对方侧连接器嵌合的连接器用壳体和该连接器用壳体的制造方法，能够广泛应用于各种用途。

[连接器]

图1是示出包括本发明的一个实施方式的连接器用壳体4的连接器1的立体图，是一同示出与其连接的对方侧连接器50的图。图2是将图1所示的连接器1以从对方侧连接器50拆下的状态示出的立体图。图3是将图1所示的连接器用壳体4与安装有触头2的电线5一同示出的立体图。图4是将与对方侧连接器50嵌合的状态的连接器用壳体4与对方侧连接器50的一部分一同示出的剖视图。

另外，在图1、图2以及后述的各图中，为了便于说明，将记载为上的箭头指示的方向称为上侧或上方，将记载为下的箭头指示的方向称为下侧或下方。此外，将记载为右的箭头指示的方向称为右侧，将记载为左的箭头指示的方向称为左侧。而且，将记载为前的箭头指示的方向称为前侧或前方，将记载为后的箭头指示的方向称为后侧或后方。并且，上下方向是连接器1的高度方向，而且是相对于对方侧连接器50插拔连接器1的方向(以下也称为嵌合方向D1)。此外，左右方向是指与嵌合方向D1垂直的方向，是连接器1的宽度方向(以下也称为宽度方向D2)。

参照图1及图2，连接器1及对方侧连接器50构成为将一方侧的电线与另一方侧的电线连接的雌雄连接器。

对方侧连接器50构成为相对于连接器1连接的对方侧的连接器。对方侧连接器50具有对方侧触头51、对方侧用保持器52以及对方侧连接器用壳体53。对方侧连接器50构成为借助对方侧触头51将与设备等连接的对方侧电线54与连接器1侧机械连接且电连接。

对方侧连接器用壳体53容纳安装有对方侧触头51的对方侧电线54的端部。对方侧连接器壳体53相对于连接器1连接。对方侧连接器用壳体53具有对方侧壳体主体部55、对方侧壳体桥接部56、一对第一引导槽57以及一对第二引导槽58。

对方侧壳体主体部55构成为容纳连接器1的部分。对方侧壳体主体部55构成为能够供连接器1滑动插入。

对方侧壳体桥接部56被设置为用于将对方侧连接器50卡合于连接器1的部分。对方侧壳体桥接部56构成为在对方侧壳体主体部55的前侧遍及左右方向架设的部分。如图2及图4所示，对方侧壳体桥接部56具有下侧面59。

一对第一引导槽57以及一对第二引导槽58被设置为在将连接器1连接于对方侧连接器50时用于将连接器1引导到对方侧连接器50的正确位置的引导槽。如图2所示，一对第一引导槽57配置在对方侧连接器壳体53的内侧面的前侧。一对第二引导槽58在一对第一引导槽57的后方与一对第一引导槽57平行地配置。

连接器1构成为与对方侧连接器50连接的连接器。连接器1通过与对方侧连接器50嵌合，而能够将与连接器1连接的设备和与对方侧连接器50连接的设备电连接。连接器1具有触头2、保持器3以及连接器用壳体4。

参照图3，触头2构成为相对于对方侧连接器50的雄侧的对方侧触头51机械连接且电连接。即，触头2构成为雌侧的触头。触头2在电线5的末端部分以包覆部分的一部分被剥离的状态进行压接安装。本实施方式中的触头2设置有四个。触头2具有电线5。

电线5的一侧端部配置在连接器1内，另一侧从连接器1向上方延伸。电线5设置有多根，在本实施方式中，在前侧设置有两根电线5，在后侧设置有两根电线5，合计设置有四根电线5。电线5构成为包括导电部分和包覆该导电部分的包覆部分。在电线5的末端部分，包覆部分的一部分被剥离，并压接安装有触头2。

保持器3设置为用于将电线5可靠地保持在连接器1的规定位置的部件。保持器3构成为具有主体部分和从主体部分平行延伸的一对卡合部。保持器3构成为能够发生弹性变形。

[连接器用壳体]

如图1及图2所示，本发明的实施方式的连接器用壳体4构成为容纳安装有触头2的电线5并与对方侧连接器50连接的部分。连接器用壳体4具有壳体主体部6和锁定臂7。

壳体主体部6构成为与对方侧连接器50的对方侧壳体主体部55嵌合的部分。如图2至图4所示，壳体主体部6形成为大致棱柱状，在前后上下左右具有六个面。此外，壳体主体部6构成为左右对称的形状。壳体主体部6具有一对前侧伸出部8、后侧伸出部9、一对第一引导突部10、一对第二引导突部11、一对卡合突起12、多个触头容纳部13以及多个保持部14。

一对前侧伸出部8被设置为在使壳体主体部6与对方侧壳体主体部55嵌合时供使用者用手指按压的部分。此外，如图1至图4所示，一对前侧伸出部8形成为比壳体主体部6向左右方向以及前方伸探出，并构成为，在将壳体主体部6插入对方侧壳体主体部55时，壳体主体部6相对于对方侧壳体主体部55的保持位置被限定。一对前侧伸出部8分别设置在壳体主体部6的前侧上端部的左右。

后侧伸出部9与一对前侧伸出部8一同被设置为在使壳体主体部6与对方侧壳体主体部55嵌合时供使用者用手指按压的部分。此外，如图1至图4所示，后侧伸出部9设置为比壳体主体部6向左右方向以及后方探出，并构成为，在将壳体主体部6插入对方侧壳体主体部55时，壳体主体部6相对于对方侧壳体主体部55的保持位置被限定。后侧伸出部9在壳体主体部6的后侧上端部遍及左右地形成。

如图2及图3所示，一对第一引导突部10形成为板状。一对第一引导突部10形成为在壳体主体部6的前侧沿嵌合方向D1延伸。此外，一对第一引导突部10分别配置在壳体主体部6的左右两侧。一对第一引导突部10以比壳体主体部6向前方探出一部分的状态配置。

如图2和图3所示，一对第二引导突部11形成为棱柱状。一对第二引导突部11在壳体主体部6的左右的侧面配置在比一对第一引导突部10靠后侧的位置。一对第二引导突部11形成为与一对第一引导突部10的延伸方向平行，即沿着嵌合方向D1延伸。一对第二引导突部11被设定为比一对第一引导突部10短。一对第二引导突部11的下端侧延伸到壳体主体部6的下端部，一对第二引导突部11的上端侧延伸到安装于壳体主体部6的保持器3的下方。

一对第一引导突部10和一对第二引导突部11被设置成用于沿着嵌合方向D1相对于对方侧壳体主体部55插入壳体主体部6。当将壳体主体部6插入对方侧壳体主体部55时，一对第一引导突部10和一对第二引导突部11被沿着对方侧壳体主体部55的一对第一引导槽57和一对第二引导槽58插入。当将壳体主体部6沿着一对第一引导突部10及一对第二引导突部11插入对方侧壳体主体部55时，雄侧的对方侧触头51在不会偏移的情况下被插入雌侧的触头2。

一对卡合突起12被设置成用于将保持器3保持于壳体主体部6。如图3所示，一对卡合突起12分别设置成在壳体主体部6的上侧部分的大致中央部从左右两侧的面突出。形成于保持器3的两端部分的开口部分与一对卡合突起12卡合。

多个触头容纳部13作为用于容纳触头2的开口而设置。如图4所示，多个触头容纳部13分别沿嵌合方向D1延伸。触头2被从上方分别插入多个触头容纳部13。

多个保持部14被设置成用于防止各触头2从触头容纳部13内脱落。参照图4，多个保持部14分别设置成相对于壳体主体部6在前后方向上摆动自如。即，多个保持部14分别设置成从触头容纳部13的外部向内进退自如。更具体而言，多个保持部14分别构成为，当触头2插入时，被触头2的外表面按压而从触头容纳部13中向外挠曲。并且，当触头2插入到触头容纳部13的深处时，保持部14通过恢复力而从触头容纳部13的外部向内返回，凸部与形成于触头2的开口卡合。

如图1至图4所示，锁定臂7构成为用于将连接器用壳体4与对方侧连接器50连结的部分。锁定臂7沿着与嵌合方向D1平行的方向从壳体主体部6呈悬臂状延伸，所述嵌合方向是壳体主体部6与对方侧连接器50嵌合的方向。锁定臂7形成为在与嵌合方向D1垂直的方向即宽度方向D2上具有规定的宽度。

锁定臂7被支承为相对于壳体主体部6在前后方向上摆动自如。锁定臂7的前侧的面的一部分在连接器1与对方侧连接器50嵌合的状态(以下称为嵌合状态)下，以接近对方侧壳体桥接部56的内侧面的方式配置。锁定臂7具有锁定臂主体部15、锁定操作部16以及锁定卡合部17。

如图1至图4所示，锁定臂主体部15从壳体主体部6的前侧的上端部延伸。锁定臂主体部15与壳体主体部6形成为一体。锁定臂主体部15配置成与壳体主体部6的前侧的面平行地与壳体主体部6隔开预定的距离。锁定臂主体部15配置成，锁定臂主体部15中的锁定操作部及锁定卡合部突出的面即前侧的面在前后方向上与一对第一引导突部10的前端一致。锁定臂主体部15具有锁定臂外侧面18。

锁定臂主体部15在前后方向上具有规定的厚度。此外，锁定臂主体部15形成为在宽度方向D2上具有规定的宽度。锁定臂主体部15在配置于宽度方向D2的两侧的一对第一引导突部10之间相对于一对第一引导突部10平行地配置。而且，锁定臂主体部15在配置于宽度方向D2的两侧的一对第一引导突部10的中间位置分别隔开规定的间隔配置。

锁定操作部16构成为在对方侧连接器50与后述的锁定卡合部17的卡合被解除时由使用者进行操作的部分。锁定操作部16形成于锁定臂主体部15的中央部分。锁定操作部16与锁定臂主体部15设置为一体。锁定操作部16形成为从锁定臂主体部15突出的实心的突出部。

锁定操作部16在相对于锁定臂主体部15的与对方侧壳体桥接部56对置的前侧的面垂直的方向上突出。锁定操作部16被设定为其宽度方向D2的尺寸与锁定臂主体部15的宽度方向D2的尺寸相同。锁定操作部16在锁定臂主体部15的前侧的面上设置在嵌合方向D1的大致中央部分。即，锁定操作部16从后述的锁定卡合部17隔开规定的间隔配置在上侧。

锁定卡合部17设置为通过使用者对锁定操作部16的操作而与对方侧连接器50卡合的部分。锁定卡合部17形成于锁定臂主体部15的末端部分。锁定卡合部17与锁定臂主体部15设置为一体。锁定卡合部17形成为从锁定臂主体部15突出的实心的突出部。

锁定卡合部17被设定成其宽度方向D2的尺寸与锁定臂主体部15的宽度方向D2的尺寸以及锁定操作部16的宽度方向D2的尺寸相同。即，在锁定臂7的与嵌合方向D1垂直的方向即宽度方向D2上，锁定操作部16的尺寸、锁定卡合部17的尺寸、以及锁定臂主体部15的尺寸相同。锁定卡合部17在嵌合状态下配置在对方侧壳体桥接部56的下侧。锁定卡合部17被设定成与锁定操作部16相比在前后方向上的厚度较薄。

在锁定操作部16和锁定卡合部17上分别设置有在与嵌合方向D1平行的方向上彼此对置的面即对置面19。锁定操作部16和锁定卡合部17分别形成为从锁定臂主体部15上的前侧的面向前方突出。锁定卡合部17上的对置面19在嵌合状态下相对于对方侧壳体桥接部56的下侧的面即下侧面59卡合。锁定操作部16和锁定卡合部17的对置面19被设定为宽度方向D2的尺寸相同。并且，锁定操作部16的嵌合方向D1的尺寸被设定得比锁定卡合部17的嵌合方向D1的尺寸大。

如图1至4中所示，锁定臂外侧面18构成为锁定臂主体部15的前侧的面。锁定臂外侧面18是锁定臂主体部15中的形成有锁定操作部16和锁定卡合部17的面。锁定臂外侧面18构成为锁定臂主体部15的前侧的面。

如图4所示，对置面19以相对于与锁定臂主体部15中的锁定操作部16和锁定卡合部17突出的面垂直的面倾斜的状态彼此平行地形成。锁定操作部16的与对置面19在嵌合方向D1上相反一侧的面形成为相对于锁定臂主体部15中锁定操作部16和锁定卡合部17突出的面垂直。锁定卡合部17的与对置面19在嵌合方向D1上相反一侧的面形成为相对于与锁定臂主体部15中锁定操作部16和锁定卡合部17突出的面垂直地形成的面倾斜。

在具备上述结构的连接器1中，一对前侧伸出部8和后侧伸出部9被按压，壳体主体部6与对方侧壳体主体部55连接。此时，壳体主体部6的一对第一引导突起11和一对第二引导突起12沿着形成于对方侧壳体50的一对第一引导槽57和一对第二引导槽58被引导，在嵌合方向D1上滑动移位。

进而，一对前侧伸出部8及后侧伸出部9被按压至与对方侧壳体主体部55的上端部分抵接，由此触头2相对于对方侧触头51电连接且机械连接。此时，锁定臂7通过锁定卡合部17与对方侧壳体桥接部56抵接而向后方挠曲。当壳体主体部6进一步被压入，向后方挠曲的锁定臂7的锁定卡合部17越过对方侧壳体桥接部56而通过恢复力返回。然后，锁定卡合部17相对于对方侧壳体桥接部56卡合，壳体相对于对方侧壳体50连接。

[连接器用壳体的制造方法]

图5是用于示出图1所示的连接器用壳体4的制造工序的一例的流程图。图6是用于对连接器用壳体4进行成型的模具30的剖视图，是示意性地示出打开状态的模具30的图。另外，在图6中，仅示意性地图示了作为截面而呈现的外形。图7是用于对连接器用壳体4进行成型的模具30的剖视图，是示意性地示出闭合状态的模具30的图。另外，在图7中，示出了注入树脂前的闭合状态的模具30。图8是将闭合状态的模具30的一部分与连接器用壳体4一同示出的图。另外，在图8中，对于注入树脂而成型出的连接器用壳体4和配置在其周围的模具，以省略一部分的形式示意性地示出。图9是示出图7所示的模具30的A-A位置处沿箭头方向观察的截面的剖视图。图10是示出图7所示的模具30的B-B位置处沿箭头方向观察的截面的剖视图。

如图5所示，上述连接器用壳体4经过利用树脂成型用的模具30成型为规定形状的成型工序S1和从成型为规定形状的成型体使模具30脱落的脱模工序S2而制造。

在成型工序S1中，组合模具30，向组合后的模具30中注入树脂。

如图6和图7所示，在成型工序S1中，用于对连接器壳体4进行成型的模具30构成为包括上模31、下模32以及滑动芯33。此外，在成型工序S1中，由上模31、下模32以及滑动芯33形成用于对连接器壳体4进行成型的型腔34。

上模31构成模具30的一侧的部分。即，上模31是用于形成型腔34的上侧部分的模具30。如图6及图7所示，上模31构成为能够相对于下模32在上下方向上接近和离开。在上模31形成有用于向型腔34注入树脂的注入口35和臂第一形成面36。此外，在上模31安装有滑动销37。

臂第一形成面36形成型腔34的、对锁定臂主体部15的前侧的面且锁定臂主体部15的比锁定操作部16靠上侧的面进行成型的面。

滑动销37被设置为用于使后述的滑动芯33与上模31的上下方向移动联动地相对于下模32滑动移位的机构的一部分。滑动销37拆装自如地安装在上模31的下侧。滑动销37形成为大致圆柱状，末端部分形成为半球状。滑动销37设置成从上模31的下侧的面倾斜地向后方延伸。即，滑动销37的轴心配置成相对于上下方向倾斜。更具体而言，滑动销37配置成，其轴心相对于上模31与下模32接近和分离的方向随着朝向下方而向后方倾斜。

下模32构成模具30的与上模31对置的另一侧的部分。即，下模32是用于形成型腔34的下侧部分的模具30。在下模32形成有载置面38、承接部39以及下模平行面40。

载置面38形成为下模32中的平坦的倾斜面，用于将滑动芯33以能够滑动移位的状态载置。载置面38形成在下模32的上侧的面。载置面38形成为，当组合上模31和下模32时，相对于与该组合的方向垂直的面即垂直面倾斜地形成。更具体而言，载置面38形成为相对于锁定操作部16和锁定卡合部17的对置面19各自平行的面。

承接部39形成为阶梯部分，该阶梯部分用于限制滑动芯33在下模32上超过规定范围地进行滑动移位。承接部39形成为在下模32的上侧的面向上方突出。即，承接部39形成为从载置面38突出的阶梯状的部分。

下模平行面40构成为对锁定操作部16和锁定卡合部17各自的宽度方向D2的两端面进行成型的一对平行面。如图9所示，下模平行面40形成为在宽度方向D2上对置的面。下模平行面40构成为从宽度方向D2的两侧夹着后述的臂第二形成面45。下模平行面40构成为从宽度方向D2的两侧夹着锁定臂主体部15。

此外，下模平行面40中配置在左侧的一侧的面形成型腔34中的对锁定操作部16的左侧的端面和锁定卡合部17的左侧的端面进行成型的面。此外，下模平行面40中配置在右侧的另一侧的面形成型腔34中的对锁定操作部16的右侧的端面和锁定卡合部17的右侧的端面进行成型的面。

滑动芯33构成为与模具30的上模31和下模32一起组合的部分。滑动芯33对锁定臂7的锁定操作部16和锁定卡合部17的一部分进行成型。更具体而言，滑动芯33形成对分别设置于锁定操作部16和锁定卡合部17的对置面19进行成型的面。在滑动芯33设置有销引导孔41、抵接部42、第一倾斜面43、第二倾斜面44以及臂第二形成面45。

销引导孔41设置为用于使滑动芯33与上模31的上下方向移动联动地相对于下模32进行滑动移位的机构的一部分。销引导孔41贯通滑动芯33而设置。销引导孔41形成为容纳圆柱状的滑动销37的部分。销引导孔41的孔径被设定为比滑动销37的外径大以使得滑动销37能够进行滑动移位。销引导孔41的轴心配置成与滑动销37的轴心平行。更具体而言，销引导孔41以其轴心随着朝向下方而向后方倾斜的方式配置。

抵接部42构成为当滑动芯33在载置面38上滑动移位时与承接部39抵接的部分。抵接部42限制滑动芯33在相对于下模32的滑动移位方向即滑动方向D3上的移动。

如图6和图7所示，第一倾斜面43形成型腔34的对锁定操作部16的对置面19进行成型的面。第一倾斜面43形成在滑动芯33的后方侧的上侧。如图8所示，第一倾斜面43形成为相对于锁定操作部16的对置面19平行，并且相对于与上模31和下模具32组合的方向垂直的垂直面倾斜。即，第一倾斜面43以相对于与锁定臂外侧面18垂直的面倾斜的状态形成。

如图6和图7所示，第二倾斜面44形成型腔34的对锁定卡合部17的对置面19进行成型的面。第二倾斜面44形成在滑动芯33的后方侧的下侧。如图8所示，第二倾斜面44形成为相对于锁定卡合部17的对置面19平行，并且形成为也相对于锁定操作部16的对置面19平行。即，与第一倾斜面43同样地，第二倾斜面44以相对于与锁定臂外侧面18垂直的面倾斜的状态形成。

如图6和图7所示，臂第二形成面45形成型腔34的对锁定臂外侧面18的夹在锁定操作部16与锁定卡合部17之间的部分进行成型的面。臂第二形成面45形成在滑动芯33的后侧的面。臂第二形成面45形成为与嵌合方向D1平行的面。

在成型工序S1中进行的型腔34的形成时，上模31和下模32在与嵌合方向D1平行的方向上移位而彼此接近。此时，载置在下模32上的滑动芯33被从上方下降的滑动销37按压销引导孔41的内周面。然后，通过销引导孔41的内周面被按压，滑动芯33向锁操作部16与锁定卡合部17之间滑动移位。

当上模31、下模32以及滑动芯33被组合时，如图7所示，形成形状与连接器壳体4的形状对应的型腔34。进而，在成型工序S1中，向形成为与连接器用壳体4对应的形状的型腔34中注入树脂。

由模具30形成的型腔34的各部分由上模31、下模32以及滑动芯33中的至少一个以上的模具形成。例如，如图7和图9所示，型腔34中的对锁定操作部16进行成型的面由上模31、下模32以及滑动芯33形成。更具体而言，型腔34中的对锁定操作部16的对置面19的嵌合方向D1上相反侧的面进行成型的面通过上模31而形成。型腔34中的对锁定操作部16的前侧的面进行成型的型腔34的面也通过上模31形成。并且，型腔34中的对锁定操作部16的宽度方向D2的两端面进行成型的面通过下模32形成。

此外，如图7及图9所示，型腔34中的对锁定卡合部17的对置面19的嵌合方向D1上相反侧的面进行成型的面通过下模32形成，型腔34中的对锁定卡合部17的前侧的面进行成型的面也通过下模32形成。并且，型腔34中的对锁定卡合部17的宽度方向D2的两端面进行成型的面也通过下模32形成。

锁定操作部16和锁定卡合部17在锁定臂7上在嵌合方向D1上排列配置，并且各自的宽度方向D2的两端面也在嵌合方向D1上排列配置。即，锁定操作部16的宽度方向D2的左侧的面和锁定卡合部17的宽度方向D2的左侧的面配置在同一平面上。此外，锁定操作部16的宽度方向D2的右侧的面和锁定卡合部17的宽度方向D2的右侧的面配置在同一平面上。因此，锁定操作部16的宽度方向D2的两端面和锁定卡合部17的宽度方向D2的两端面能够由沿嵌合方向D1延伸的下模平行面40同时形成。

此外，如图7和图10所示，锁定臂主体部15的宽度方向D2的左侧的面和锁定操作部16和锁定卡合部17的宽度方向D2的左侧的面配置在同一平面上。此外，锁定臂主体部15的宽度方向D2的右侧的面与锁定操作部16及锁定卡合部17的宽度方向D2的右侧的面配置在同一平面上。因此，型腔34的对锁定臂主体部15的宽度方向D2的两端面进行成型的面通过下模32的下模平行面40形成。即，锁定臂主体部15、锁定操作部16以及锁定卡合部17的宽度方向D2的两端面能够由沿嵌合方向D1延伸的下模平行面40同时形成。此外，型腔34的对锁定臂主体部15的后侧的面进行成型的面通过下模32形成。

在进行成型工序S1之后，进行使模具30从连接器壳体4脱离的脱模工序S2。在脱模工序S2中，上模31和下模32沿着分离的方向移位，从而滑动芯33在滑动方向D3上相对于下模32移位，上模31、下模32、滑动芯33分别从连接器壳体4脱离。更具体而言，当上模31和下模32沿分离的方向移位时，载置在下模32上的滑动芯33被上升的滑动销37按压销引导孔41的内周面。然后，通过销引导孔41的内周面被按压，滑动芯33从锁定操作部16与锁定卡合部17之间沿着滑动方向D3滑动移位，从而脱模。模具30从成型体脱模，由此连接器用壳体4的制造工序结束。

[实施方式的作用及效果]

根据本实施方式，连接器用壳体4具备：壳体主体部6，其与对方侧连接器50嵌合；以及锁定臂7，其沿着与该嵌合方向D1平行的方向呈悬臂状延伸。并且，锁定臂7具有：锁定臂主体部15；锁定卡合部17，其与对方侧连接器50卡合；以及锁定操作部16，其由使用者进行操作，该锁定操作部16形成为从锁定臂主体部15突出的实心的突出部。因此，由于锁定操作部16与现有的中空结构不同而是实心结构，因此充分确保了锁定操作部的强度。由此，即使由使用者进行按压操作，也可抑制变形或破损。

此外，对于锁定卡合部17，其也形成为实心的突出部，与以往的中空结构不同，也确保了强度。而且，锁定卡合部17形成为实心的突出部，由此相对于对方侧连接器50的锁定状态也维持在牢固的状态。

此外，在锁定操作部16和锁定卡合部17分别设有在与嵌合方向D1平行的方向上彼此对置的对置面19。并且，锁定操作部16侧的对置面19被认为形成在相对于上下方向垂直的方向上。但是，锁定卡合部17侧的对置面19由于需要与对方侧连接器50卡合，因此需要形成为以随着从锁定臂主体部15突出而接近锁定操作部16侧的对置面19的方式倾斜的面。当要以不在锁定卡合部17或锁定操作部16上设置孔的方式来对这样的锁定操作部16及锁定卡合部17进行成型的情况下，除了使用上模31及下模32，还考虑使用滑动芯33来进行成型。

在通过滑动芯33对上述那样的锁定操作部16及锁定卡合部17的对置面19进行成型的情况下，在成型后将滑动芯33从锁定操作部16与锁定卡合部17之间拔出时，滑动芯33钩住相对于锁定操作部16倾斜的锁定卡合部17而难以拔出。此外，若将滑动芯33强行从锁定操作部16与锁定卡合部17之间拔出，则滑动芯33可能钩住相对于锁定操作部16倾斜的锁定卡合部17而对锁定臂7施加大的负荷，从而损坏。此外，例如，为了不对锁定臂7施加负荷就拔出滑动芯33，也考虑使锁定卡合部17的对置面的倾斜的面平缓，但这样的话，难以将锁定卡合部17相对于对方侧连接器50维持在锁定状态。

然而，根据本发明的一个方面的连接器壳体的结构，锁定操作部16的对置面19和锁定卡合部17的对置面19以相对于与锁定臂主体部15上的锁定操作部16和锁定卡合部17突出的面垂直的面倾斜的状态形成为彼此平行。因此，使用在相对于锁定操作部16和锁定卡合部17的对置面19平行的方向上移位的滑动芯33，能够容易地对锁定操作部16和锁定卡合部17进行成型。由此，不对锁定臂主体部15施加负荷，就能够容易地从锁定操作部16与锁定卡合部17之间拔出模具。

此外，若能够使用上述滑动芯33来对锁定操作部16和锁定卡合部17进行成型，则在对锁定卡合部17的对置面19进行成型时，不需要使模具30的一部分贯穿锁定操作部16来进行成型。即，能够容易地将锁定操作部16和锁定卡合部17成型为实心的突出部。因此，在对锁定操作部16和锁定卡合部17进行成型时，不需要使模具30的一部分贯通锁定卡合部17或锁定操作部16，而且，在对锁定卡合部17的对置面19进行成型时，也不会受锁定操作部16的大小限制。其结果是，能够确保锁定操作部16和锁定卡合部17的强度，通过充分确保锁定卡合部17的大小，能够牢固地相对于对方侧连接器50卡合，从而容易地维持稳定的锁定状态。

因此，根据本实施方式，提供一种连接器用壳体，其能够确保锁定臂的操作部和卡合部的强度，并且牢固地与对方侧连接器卡合从而能够容易地维持稳定的锁定状态，而且还能够提供一种能够容易制造这样的连接器用壳体的制造方法。

此外，根据该结构，锁定操作部16、锁定卡合部17以及锁定臂主体部15各自在锁定臂7的与嵌合方向D1垂直的方向即宽度方向D2上尺寸相同。即，锁定卡合部17具有与锁定臂主体部15的宽度方向D2的尺寸对应的大区域的对置面19。由此，能够充分确保锁定卡合部17的对置面19相对于对方侧连接器50的接触面积，能够将连接器用壳体4的锁定卡合部17相对于对方侧连接器50更牢固地卡合而维持锁定状态。

根据本实施方式的制造方法，在连接器用壳体的制造方法中，具备以下这样的成型工序S1：形成模具30内的型腔34，向形成的型腔34中注入树脂而对连接器用壳体4进行成型。并且，在该成型工序S1中，滑动芯33沿着相对于与上模31和下模32组合的方向垂直的面即垂直面倾斜的方向，相对于下模32进行滑动移位，由此将模具组合起来。因此，当对锁定卡合部17的对置面19进行成型时，不使模具30沿嵌合方向D1贯通锁定操作部16就能够进行成型。即，在对锁定卡合部17的对置面19进行成型时，能够使用相对于下模32滑动移位的滑动芯33进行成型。由此，能够将锁定操作部16成型为并非中空而是实心的突出部，充分确保了锁定操作部16的强度。

此外，能够使用相对于下模32滑动移位的滑动芯33来进行成型，由此在对锁定卡合部17的对置面19进行成型时，能够不受锁定操作部16的大小限制地进行成型。其结果是，能够增大接触面积地制作锁定卡合部17，以使得能够相对于对方侧连接器50牢固地卡合从而维持锁定状态。

此外，在成型工序S1中，当上模31和下模32组合时，滑动芯33沿着相对于与上模31和下模32的组合方向垂直的面即垂直面倾斜的方向，相对于下模32滑动移位。并且，通过相对于该下模32滑动移位的滑动芯33，形成了连接器用壳体4的对置面19。因此，使用在相对于锁定操作部16和锁定卡合部17的对置面19平行的方向上移位的滑动芯33，能够对锁定操作部16和锁定卡合部17进行成型，从而能够容易地制造连接器用壳体4。

因此，根据上述制造方法，能够提供一种能够容易地制造连接器用壳体的制造方法，该连接器用壳体能够确保锁定臂的操作部和锁定卡合部的强度，并且能够牢固地相对于对方侧连接器卡合而容易地维持稳定的锁定状态。

此外，根据该方法，锁定操作部16的宽度方向D2的两端面和锁定卡合部17的宽度方向D2的两端面通过下模32的一对平行的面进行成型。因此，能够使锁定卡合部17的宽度方向D2的尺寸以与锁定操作部16的宽度方向D2的尺寸相同的宽度方向D2的尺寸成型。由此，能够增大接触面积地制作锁定卡合部17，以使得能够相对于对方侧连接器50牢固地卡合从而维持锁定状态。此外，能够通过下模32的一对平行的面容易地对锁定操作部16和锁定卡合部17的宽度方向D2的两端面同时进行成型。因此，不需要分别设置下模32的对锁定操作部16和锁定卡合部17进行成型的部分，能够简化下模32的结构。

此外，根据该方法，在连接器用壳体的制造方法中，锁定臂主体部15的宽度方向D2的两端面通过下模32的对锁定操作部16的两端面和锁定卡合部17的两端面进行成型的一对平行的面而成型。因此，锁定操作部在宽度方向D2的尺寸和锁定卡合部在宽度方向D2上的尺寸可以形成为与锁定臂主体部15在宽度方向D2上的尺寸相同的宽度方向的尺寸。由此，能够使锁定卡合部17的对置面19的宽度方向D2的尺寸以与锁定臂主体部15的宽度方向D2的尺寸相同的最大限度宽度成型。即，能够最大限度地确保与对方侧连接器50的接触面积地制作锁定卡合部17，以使得能够相对于对方侧连接器50牢固地卡合从而维持锁定状态。此外，能够利用下模32的一对平行的面容易地对锁定操作部16、锁定卡合部17以及锁定臂主体部15的宽度方向D2的两端面同时进行成型。因此，不需要分别设置下模32的对锁定操作部16、锁定卡合部17以及锁定臂主体部15进行成型的部分，能够简化下模32的结构。

[变形例]

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，只要在权利要求书所记载的范围内能够进行各种变更来实施。例如，也可以实施如下的变形例。

(1)在所述实施方式中，以锁定卡合部17形成在锁定臂主体部15的末端部分且锁定操作部16形成在锁定臂主体部15的中央部分的情况为例进行了说明，但也可以不是这样的结构。例如，也可以是锁定卡合部17形成在锁定臂主体部15的中央部分，锁定操作部16形成在锁定臂主体部15的末端部分。

(2)此外，在上述实施方式中，以锁定臂主体部15、锁定操作部16以及锁定卡合部17各自在宽度方向D2上的尺寸相同的情况为例进行了说明，但也可以不是这样的结构。例如，也可以是锁定操作部16和锁定卡合部17在宽度方向D2上的尺寸相同，而锁定臂主体部15在宽度方向D2上的尺寸与锁定操作部16和锁定卡合部17的宽度方向D2上的尺寸不同。此外，也可以是锁定臂主体部15、锁定操作部16以及锁定卡合部17在宽度方向D2上的尺寸各不相同。

(3)此外，在上述实施方式中，以滑动芯33构成为通过安装于上模31的滑动销37而能够与上模31的动作联动地相对于下模32滑动移位的情况为例进行了说明，但也可以不是这样的结构。例如，也可以是滑动芯33不与上模31或下模32的动作联动而独立地构成。

产业上的可利用性

本发明作为与对方侧连接器嵌合的连接器用壳体和该连接器用壳体的制造方法，能够广泛应用于各种用途。

Claims (5)

1.一种连接器用壳体，其具备：

壳体主体部，其与对方侧连接器嵌合；以及锁定臂，其沿着与嵌合方向平行的方向从所述壳体主体部呈悬臂状延伸，所述嵌合方向是所述壳体主体部与所述对方侧连接器嵌合的方向，所述连接器用壳体的特征在于，

所述锁定臂具有：锁定臂主体部，其从所述壳体主体部延伸；锁定卡合部，其与对方侧连接器卡合；以及锁定操作部，其在所述对方侧连接器与所述锁定卡合部的卡合被解除时由使用者进行操作，

所述锁定操作部和所述锁定卡合部分别与所述锁定臂主体部一体地设置，并形成为分别从所述锁定臂主体部突出的实心的突出部，

在所述锁定操作部和所述锁定卡合部分别设置有对置面，该对置面是在与所述嵌合方向平行的方向上彼此对置的面，

所述锁定操作部的所述对置面与所述锁定卡合部的所述对置面以相对于与所述锁定臂主体部中的所述锁定操作部及所述锁定卡合部突出的面垂直的面倾斜的状态彼此平行地形成。

2.根据权利要求1所述的连接器用壳体，其特征在于，

在所述锁定臂的与所述嵌合方向垂直的方向即宽度方向上，所述锁定操作部的尺寸、所述锁定卡合部的尺寸以及所述锁定臂主体部的尺寸相同。

3.一种连接器用壳体的制造方法，其制造权利要求1所述的连接器用壳体，其特征在于，

所述连接器用壳体的制造方法具备成型工序，在该成型工序中，形成模具内的型腔，向形成的所述型腔内注入树脂，成型出所述连接器用壳体，

在所述成型工序中，由上模、下模和滑动芯形成所述型腔，所述上模构成所述模具的一侧部分，所述下模构成所述模具中的与所述上模对置的另一侧部分，所述滑动芯被与所述上模和所述下模一起进行组合，

在所述成型工序中，当所述上模与所述下模组合时，通过使所述滑动芯沿着相对于垂直面倾斜的方向相对于所述下模进行滑动移位，所述上模、所述下模以及所述滑动芯被组合起来，对分别设置于所述锁定操作部和所述锁定卡合部的所述对置面进行成型的面通过所述滑动芯而形成，其中，所述垂直面是垂直于所述上模和所述下模的组合方向的面。

4.根据权利要求3所述的连接器用壳体的制造方法，其特征在于，

所述型腔中的对所述锁定操作部进行成型的面通过所述上模、所述下模以及所述滑动芯形成，

所述型腔中的对所述锁定卡合部进行成型的面通过所述下模和所述滑动芯形成，

所述锁定操作部的与所述嵌合方向垂直的方向即宽度方向上的两端面和所述锁定卡合部的所述宽度方向上的两端面利用所述下模上的一对平行的面进行成型。

5.根据权利要求4所述的连接器用壳体的制造方法，其特征在于，

所述锁定臂主体部的所述宽度方向上的两端面也利用所述下模的所述一对平行的面进行成型。

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