CN112309675A - 用于制作感应组件的方法及感应组件 - Google Patents

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Abstract

在一种用于制作感应组件(1)的方法中，烧结并随后粉碎包括磁性材料的基体。粉碎具有产生烧结颗粒(P1、P2)的效果，烧结颗粒(P1、P2)与粘结剂(B1、B2)混合以形成至少一种混合物。至少一种混合物和至少一个线圈(2)置于模具中并随后激活粘结剂(B1、B2)，以使得烧结颗粒(P1、P2)与粘结剂(B1、B2)形成至少一个磁芯(3、4)，该至少一个磁芯(3、4)至少部分地包围至少一个线圈(2)。该方法使具有改善的电磁特性的感应组件(1)的制作是容易的并且是低成本的。

Description

用于制作感应组件的方法及感应组件
相关申请的交叉引用
德国专利申请DE 10 2019 211 439.3的内容通过引用的方式结合于此。
技术领域
本发明涉及用于制作感应组件的方法及感应组件。
背景技术
EP 2 211 360 A2公开了一种用于制作感应组件的方法。固态本体由线圈和若干磁粉接连地形成。然后将本体置于炉中并且以大约900℃进行烧结来形成感应组件。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种方法使具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的并且是低成本的。
该目的通过一种用于制作感应组件的方法实现，该方法具有以下步骤：提供包括磁性材料的基体，烧结基体，粉碎所烧结的基体以形成烧结颗粒，由烧结颗粒和粘结剂制作至少一种混合物，将至少一种混合物和至少一个线圈置于模具中，以及激活至少一种混合物中的粘结剂，以使得烧结颗粒与粘结剂形成至少一个磁芯，该至少一个磁芯至少部分地包围至少一个线圈。首先，提供包括磁性材料的基体。磁性材料可以例如通过再加工磁性废料或通过加工原料来制作。例如，可以粉碎、过滤和/或混合并激活磁性废料以形成磁性材料。特别地由磁性材料形成基体。基体的烧结可以以容易的且低成本的方式在相对高的温度下进行，因为烧结是在没有至少一个线圈的情况下进行的，所以至少一个线圈的材料的熔化温度不需考虑。在烧结之后，粉碎所烧结的基体，以产生烧结颗粒。对用于制作至少一种混合物的烧结颗粒的粉碎和/或选择使感应组件的电磁特性受到影响。随后，由烧结颗粒和粘结剂制作至少一种混合物。至少一种混合物与至少一个线圈一起置于模具中并且随后激活粘结剂，以使得粘结剂结合烧结颗粒以形成至少一个磁芯。所形成的磁芯以期望的方式包围至少一个线圈。优选地，至少一个磁芯完全包围除端子触点之外的至少一个线圈。因为烧结是在没有至少一个线圈的情况下进行的，并且烧结颗粒利用粘结剂结合以形成至少一个磁芯，所以感应组件的制作是容易的和低成本的。对用于制作至少一种混合物的烧结基体的粉碎和烧结颗粒的选择使感应组件的电磁特性受到特定影响。
一种方法，其中磁性材料包括至少一种铁氧体材料，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。至少一个铁氧体材料是可容易获得的并且是低成本的。至少一种铁氧体材料实现高感应系数和/或软饱和度。至少一种铁氧体材料在高电势测试(AC HiPot测试)中实现相对较低的AC电压损耗(AC损耗)和/或相对较高的电压。特别地，至少一种铁氧体材料包括锰(Mn)、锌(Zn)和/或镍(Ni)，例如NiZn和/或MnZn。
一种方法，其中烧结在温度TS下进行，其中：TS≥1000℃，特别地TS≥1100℃，特别地TS≥1200℃，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。因为烧结是在没有至少一个线圈的情况下进行的，所以在相对高的温度TS下进行烧结是可能的。温度TS越高，在烧结操作耗费的时间就越短。可以相应地缩短在烧结操作耗费的时间。烧结影响了烧结颗粒的电磁特性。因为温度TS和在烧结耗费的时间可以容易且灵活地选择或设置，所以可以以期望的方式来影响电磁特性。
一种方法，其中烧结颗粒具有各自的纵横比(aspect ratio)，并且在制作至少一种混合物之前，至少部分地减小纵横比，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。纵横比的特征为各自的烧结颗粒的最小尺寸A最小与最大尺寸A最大的比。因此，以下适用于纵横比A：A＝A最小/A最大。为了制作至少一种混合物，烧结颗粒以其形态类似球体形态和/或立方体形态的方式对其进行加工。烧结颗粒的纵横比通过加工至少部分地减小。因为烧结颗粒的形态近似于球体形态或立方体形态，所以至少一种磁芯具有大体一致的密度，并且从而具有大体一致的电磁特性。此外，因为烧结颗粒被粘结剂均匀浸润(wetted)了，至少一种磁芯具有极好的机械稳定性。
一种方法，其中，在制作至少一种混合物之前，利用球磨机对烧结颗粒进行加工，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。因为利用球磨机对烧结颗粒进行加工，所以其形态近似于球体形态和/或立方体形态。优选地，该加工具有至少部分地减小烧结颗粒的纵横比的效果。球磨机包括转筒，球(例如金属球)位于转筒中。将烧结颗粒送至球磨机中作为待磨材料并且以所描述的方式由转筒中的球进行加工。
一种方法，其中，在制作至少一种混合物之前，基于颗粒形态和/或颗粒大小分离烧结颗粒，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。因为基于颗粒形态和/或颗粒大小分离烧结颗粒，所以用于至少一种混合物的烧结颗粒可以以期望的方式进行选择。基于颗粒形态进行分离或选择例如以以下方式来进行：纵横比A为至少0.5，特别地至少0.6，特别地至少0.7，特别地至少0.8，以及特别地至少0.9的烧结颗粒被分离并用于制作至少一种混合物。此外，基于颗粒大小以以下方式变成(例如分离)烧结颗粒：产生烧结颗粒的第一粗粒部分和第二细粒部分。此外，例如以以下方式基于颗粒大小分离烧结颗粒：颗粒大小处于所期望的范围。基于烧结颗粒的颗粒形态和/或颗粒大小的烧结颗粒的选择使至少一个磁芯的电磁特性受到特定影响。
一种方法，其中用于制作至少一种混合物的烧结颗粒中的至少70％具有各自的纵横比A，以下适用纵横比A：0.5≤A≤1，特别地0.6≤A≤1，特别地0.7≤A≤1，特别地0.8≤A≤1，以及特别地0.9≤A≤1，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。优选地，用于制作至少一种混合物的烧结颗粒的至少80％，特别地至少90％，以及特别地至少95％，具有各自的纵横比A。纵横比A确保烧结颗粒在其形态上尽可能接近球体形态和/或立方体形态。纵横比A的特征为各自的烧结颗粒的最小尺寸A最小与最大尺寸A最大的比。以下适用于纵横比A：A＝A最小/A最大。优选地，以下适用于纵横比A：0.5≤A≤1，特别地0.6≤A≤0.9，以及特别地0.7≤A≤0.8。可以依照期望的磁通量分布来选择纵横比A。当纵横比A≈0.75时可获得有利的特性。
一种方法，其中用于制作至少一种混合物的烧结颗粒中的至少70％具有各自的最小纵横比A最小，以下适用最小纵横比A最小：10μm≤A最小≤1000μm，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。优选地，所使用的烧结颗粒的至少80％，特别地至少90％，以及特别地至少95％，具有各自的最小纵横比A最小。优选地，所使用的烧结颗粒基于其颗粒大小被分成具有第一烧结颗粒的第一部分和具有第二烧结颗粒的第二部分。优选以下适用于第一烧结颗粒的最小尺寸A1最小：500μm≤A1最小≤1000μm，特别地600μm≤A1最小≤900μm，以及特别地700μm≤A1最小≤800μm。优选以下适用于第二烧结颗粒的最小尺寸A2最小：10μm≤A2最小≤500μm，特别地100μm≤A2最小≤400μm，以及特别地200μm≤A2最小≤300μm。优选地，所使用的烧结颗粒的至少70％，特别地至少80％，特别地至少90％，以及特别地至少95％，具有最小尺寸A1最小或A2最小。
一种方法，其中，在制作至少一种混合物之前，将烧结颗粒分成具有第一烧结颗粒的第一部分和具有第二烧结颗粒的第二部分，第二烧结颗粒与第一烧结颗粒不同，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。优选地，第一烧结颗粒和第二烧结颗粒在其颗粒形态和/或在其颗粒大小上是不同的。优选地，基于烧结颗粒的纵横比和/或其颗粒大小(特别地，烧结颗粒的最小尺寸和/或其最大尺寸)来分离烧结颗粒。有选择性地选择所使用的烧结颗粒使感应组件的电磁特性以期望的方式受到影响。
优选地，将烧结颗粒分成具有第一烧结颗粒的第一粗粒部分和具有第二烧结颗粒的第二细粒部分，第二烧结颗粒与第一烧结颗粒相比更小。因为烧结颗粒被分成第一粗粒部分和第二细粒部分，所以可以产生用于形成第一磁芯的第一混合物和用于形成第二磁芯的第二混合物。为了产生第一混合物，将第一烧结颗粒与粘结剂混合。相应地，为了产生第二混合物，将第二烧结颗粒与粘结剂混合。至少一个线圈和第一混合物置于模具中并随后激活第一混合物中的粘结剂，从而第一烧结颗粒与粘结剂形成第一磁芯。用至少一个线圈和第一磁芯获得的组件与第二混合物一起置于第二模具中。随后，激活第二混合物中的粘结剂，从而第二烧结颗粒与粘结剂一起形成第二磁芯。第二磁芯至少部分地包围第一磁芯和至少一个线圈。
优选以下适用于第一烧结颗粒的最小尺寸A1最小：500μm≤A1最小≤1000μm，特别地600μm≤A1最小≤900μm，以及特别地700μm≤A1最小≤800μm。优选以下适用于第二烧结颗粒的最小尺寸A2最小：10μm≤A2最小≤500μm，特别地100μm≤A2最小≤400μm，以及特别地200μm≤A2最小≤300μm。优选地，所使用的烧结颗粒的至少70％，特别地至少80％，特别地至少90％，以及特别地至少95％，具有最小尺寸A1最小或A2最小。
该两阶段制作方法使感应组件的电磁和机械特性得到优化。将烧结颗粒细分为多个部分以及烧结颗粒的选择和细分使电磁特性以期望的方式受到影响。
优选地，第一磁芯完全包围除端子触点之外的至少一个线圈。优选地，第二磁芯完全包围第一磁芯和除端子触点之外的至少一个线圈。用不同的烧结颗粒产生多个磁芯使组件的电磁和/或机械特性以期望的方式受到影响。因为相对较小的第二烧结颗粒形成外部第二磁芯，特别地，组件具有平滑表面。
一种方法，其中第一磁芯用第一烧结颗粒产生，以及其中第二磁芯用与第一烧结颗粒不同的第二烧结颗粒产生，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。优选地，基于烧结颗粒的颗粒形态和/或其大小将烧结颗粒分成第一烧结颗粒和第二烧结颗粒。优选地，基于烧结颗粒的颗粒大小(特别地，烧结颗粒的最小尺寸和/或其最大尺寸)将烧结颗粒分成具有第一烧结颗粒的第一粗粒部分和具有第二烧结颗粒的第二细粒部分，第二烧结颗粒与第一烧结颗粒相比更小。第一混合物由第一烧结颗粒和粘结剂产生。相应地，第二混合物由第二烧结颗粒和粘结剂产生。至少一个线圈和第一混合物置于第一模具中并且随后激活第一混合物中的粘结剂，从而第一烧结颗粒与粘结剂形成第一磁芯。第一磁芯至少部分地包围至少一个线圈。用至少一个线圈和第一磁芯产生的组件和第二混合物置于第二模具中并随后激活第二混合物中的粘结剂，从而第二烧结颗粒与粘结剂形成第二磁芯。第二磁芯至少部分地包围第一磁芯和至少一个线圈。优选地，第一磁芯完全包围除端子触点之外的至少一个线圈。优选地，第二磁芯完全包括第一磁芯和除端子触点之外的至少一个线圈。用不同的烧结颗粒产生多个磁芯使组件的电磁和/或机械特性以期望的方式受到影响。
一种方法，其中通过提高温度和/或提高压力来激活粘结剂，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。通过提高至少一种混合物的温度和/或通过提高至少一种混合物上的压力来以一种容易的方式激活粘结剂。粘结剂的激活具有使烧结颗粒相互结合来形成至少一个磁芯的效果。聚合物材料和/或树脂例如用作粘结剂。
一种方法，其中以以下适用于烧结颗粒与粘结剂的质量比m的方式产生至少一种混合物：75/25≤m≤99/1，特别地80/20≤m≤98/2，以及特别地85/15≤m≤95/5，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。质量比m用于以期望的方式设置感应组件的密度和/或空气间隙。质量比m描述了烧结颗粒的质量mp与粘结剂的质量mB的比。以下适用于质量比m：m＝mP/mB。随着烧结颗粒的质量与粘结剂的质量的较高比例，感应组件的密度提高了和/或感应组件的空气间隙降低了，反之亦然。密度和/或空气间隙影响感应组件的饱和特性(saturation behaviour)。
一种方法，其中通过压制磁性材料来提供基体，确保具有改善的电磁特性的感应组件的制作是容易的且是低成本的。通过压制磁性材料以一种容易的方式产生基体。优选地，磁性材料表现为颗粒和/或粉末的形态。磁性材料包括至少一种铁氧体材料。优选地，磁性材料以以下方式提供：处理和/或激活至少一种原料和/或至少一种废料。优选地，将多种原料和/或多种废料进行混合和/或处理。优选地，再加工磁性废料。
本发明的目的还在于提供一种可以容易产生、低成本且具有改善的电磁特性的感应组件。
该目的通过包括至少一个线圈、至少部分地包围至少一个线圈的至少一个磁芯的感应组件实现，其中利用烧结颗粒和粘结剂来形成至少一个磁芯。感应组件的优点与已经描述的方法优点相对应。特别地，感应组件还可以利用本发明的用于制作感应组件的方法的特征来开发。烧结颗粒与激活的粘结剂结合以形成至少一个磁芯。烧结颗粒包括磁性材料，特别地至少一种铁氧体材料。烧结颗粒具有各自的颗粒形态，特别地，各自的纵横比，和/或各自的颗粒大小，如与本发明方法有关的描述。参见相应的特征。
一种感应组件，其中具有第一烧结颗粒的第一磁芯至少部分地包围至少一个线圈，以及其中具有与第一烧结颗粒不同的第二烧结颗粒的第二磁芯至少部分地包围第一磁芯和至少一个线圈，确保具有改善的电磁特性的制作是容易的且是低成本的。多个磁芯的形成和所使用的烧结颗粒的选择使电磁特性以期望的方式受到影响。
附图说明
本发明的进一步特征、优点和细节通过以下对示例性实施方式的描述体现。
图1显示了感应组件的截面图，
图2A和2B显示了制作图1的感应组件的步骤的流程图，
图3显示了品质因子Q随时间t和频率f变化的示意图，上面的示意图示出的是现有技术的包括铁合金的感应组件，中间的示意图示出的是本发明的具有包括锰和锌的铁氧体材料的感应组件，以及下面的示意图示出的是本发明的具有包括镍和锌的铁氧体材料的感应组件，
图4显示了AC电压功率损耗PAC随时间t和频率f变化的示意图，上面的示意图示出的是现有技术的包括铁合金的感应组件，中间的示意图示出的是本发明的具有包括锰和锌的铁氧体材料的感应组件，以及下面的示意图示出的是本发明的具有包括镍和锌的铁氧体材料的感应组件，
图5显示了针对现有技术的包括铁合金的感应组件的品质因子Q随频率f和时间t变化的示意图，
图6显示了针对本发明的具有包括锰和锌的铁氧体材料的感应组件的品质因子Q随频率f和时间t变化的示意图。
具体实施方式
感应组件1包括线圈2、第一磁芯3和第二磁芯4。线圈2形成为例如圆柱形线圈。线圈2由导电材料构成。线圈2具有端子触点5、6。
第一磁芯3包围线圈2。第一磁芯3包括第一烧结颗粒P1，第一烧结颗粒P1利用第一粘结剂B1相互结合。第二磁芯4包围第一磁芯3和线圈2。第二磁芯4包括第二烧结颗粒P2，第二烧结颗粒P2利用第二粘结剂B2相互结合。端子触点5、6通过第一磁芯3和第二磁芯4引至外部。
在每一种情况下，第一烧结颗粒P1都具有最小尺寸A1最小和最大尺寸A1最大。第一烧结颗粒P1具有各自的第一纵横比A1，其中：A1＝A1最小/A1最大。至少70％，特别地至少80％，特别地至少90％，以及特别地至少95％的第一烧结颗粒P1具有各自的最小尺寸A1最小，其中：500μm≤A1最小≤1000μm，特别地600μm≤A1最小≤900μm，以及特别地700μm≤A1最小≤800μm。至少70％，特别地至少80％，特别地至少90％，以及特别地至少95％的第一烧结颗粒P1具有各自的纵横比A1，其中：0.5≤A1≤1，特别地0.6≤A1≤1，特别地0.7≤A1≤1，特别地0.8≤A1≤1，以及特别地0.9≤A1≤1。优选地，以下适用于纵横比A1：0.5≤A1≤1，特别地0.6≤A1≤0.9，以及特别地0.7≤A1≤0.8。纵横比A1可以根据期望的磁通量分布来选择。当纵横比A1≈0.75可获得有利的特性。
在每一种情况下，第二烧结颗粒P2都具有最小尺寸A2最小和最大尺寸A2最大。第二烧结颗粒P2具有各自的第二纵横比A2，其中：A2＝A2最小/A2最大。至少70％，特别地至少80％，特别地至少90％，以及特别地至少95％的第二烧结颗粒P2具有各自的最小尺寸A2最小，其中：10μm≤A2最小≤500μm，特别地100μm≤A2最小≤400μm，以及特别地200μm≤A2最小≤300μm。至少70％，特别地至少80％，特别地至少90％，以及特别地至少95％的第二烧结颗粒P2具有各自的纵横比A2，其中：0.5≤A2≤1，特别地0.6≤A2≤1，特别地0.7≤A2≤1，特别地0.8≤A2≤1，以及特别地0.9≤A2≤1。优选地，以下适用于纵横比A2：0.5≤A2≤1，特别地0.6≤A2≤0.9，以及特别地0.7≤A2≤0.8。纵横比A2可以根据期望的磁通量分布来选择。当纵横比A2≈0.75可获得有利的特性。
第一烧结颗粒P1和第二烧结颗粒P2在其颗粒形态或其纵横比A1或A2和/或其颗粒大小或其最小尺寸A1最小或A2最小上是分别不同的。
以下基于图2来描述用于制作感应组件1的方法：
在步骤S1中，首先将原始材料R1至Rn相互混合以形成原始材料混合物RM。原始材料R1至Rn例如是将被回收利用或再加工的原料和/或废料。原始材料R1至Rn包括例如氧化锌(ZnO)、氧化锰(MnO)和/或氧化铁。
在步骤S2中，原始材料混合物RM被激活和/或焙烧。在焙烧中，加热包含碳酸钙镁(calcium and magnesium carbonate)的原始材料混合物RM以实现脱水和/或分解。
激活的原始材料混合物RM形成磁性材料M。磁性材料M例如是粉末形态和/或颗粒形态。磁性材料M包括至少一种铁氧体材料，例如MnZn铁氧体材料和/或NiZn铁氧体材料。
在步骤S3中，磁性材料M被压制以形成基体G。基体G还被称为生坯(green body)。
在随后的步骤S4中，烧结基体G。烧结在温度TS下进行，其中：TS≥1000℃，特别地TS≥1100℃，特别地TS≥1200℃。烧结的基体由GS表示。
在步骤S5中，将烧结的基体GS粉碎。例如利用压碎机或粉碎机(碾碎机)进行粉碎。粉碎产生烧结颗粒，烧结颗粒一般由P表示。在每一种情况下，烧结颗粒P具有最小尺寸A最小和最大尺寸A最大，最小尺寸A最小和最大尺寸A最大定义了各自的纵横比A。以下适用于各自的纵横比：A＝A最小/A最大。在粉碎烧结的基体GS之后，烧结颗粒P的纵横比A存在广泛的多样性。特别地，在粉碎时，还产生了具有各自小纵横比A的细长形态的烧结颗粒P。为了进一步处理烧结颗粒P，期望大体上对应于球体形态和/或立方体形态的形态。
在步骤S6中，烧结颗粒P的纵横比A减小。这意味着各个烧结颗粒P的最大尺寸A最大更接近于最小尺寸A最小。为此，例如利用球磨机对烧结颗粒P进行加工。球磨机包括转筒和设置于转筒中的金属球。将烧结颗粒P送入转筒并且基于转筒的旋转，利用金属球通过进一步的粉碎和/或摩擦来对烧结颗粒P进行加工，从而至少部分地减小烧结颗粒P的纵横比A。
在步骤S7中，基于颗粒形态和/或基于颗粒大小将烧结颗粒P分离。烧结颗粒P被分成具有第一烧结颗粒P1的第一部分以及具有第二烧结颗粒P2的第二部分。第一烧结颗粒P1具有最小尺寸A1最小和最大尺寸A1最大以及纵横比A1，而第二烧结颗粒P2具有最小尺寸A2最小、最大尺寸A2最大和纵横比A2。第一部分包括与第二部分相比更粗的颗粒。相应地，以下适用于至少70％的烧结颗粒P1、P2：A1最小>A2最小和/或A1最大>A2最小和/或A1最小>A2最大。
在步骤S7中，所分离的既不属于第一部分也不属于第二部分的烧结颗粒P可以返回步骤S5并进一步进行粉碎和/或进一步在步骤S6中进行加工。在图2中由虚线示出。
在随后的步骤S81中，第一混合物X1由第一烧结颗粒P1和第一粘结剂B1制作。相应地，在步骤S82中，第二混合物X2由第二烧结颗粒P2和第二粘结剂B2制作。粘结剂B1和B2可以相同或不同。粘结剂B1、B2例如是聚合物塑料和/或树脂。
第一混合物X1具有第一烧结颗粒P1的质量mP1与第一粘结剂B1的质量mB1的质量比m1。从而，以下适用于质量比m1：m1＝mP1/mB1。优选地，以下适用于质量比m1：75/25≤m1≤99/1，特别地80/20≤m1≤98/2，以及85/15≤m1≤95/5。第二混合物X2具有第二烧结颗粒P2的质量mP2与第二粘结剂B2的质量mB2的质量比m2。从而，以下适用于质量比m2：m2＝mP2/mB2。优选地，以下适用于质量比m2：75/25≤m2≤99/1，特别地80/20≤m2≤98/2，以及85/15≤m2≤95/5。质量比一般由m表示。
在步骤S9中，第一混合物X1和线圈2置于第一模具F1中。随后，第一粘结剂B1被激活，以使得第一粘结剂B1结合第一烧结颗粒P1而形成第一磁芯3。为了激活第一粘结剂B1，提高了第一混合物X1上的压力p1和/或第一混合物X1的温度T1。在第一粘结剂B1固化之后，将与线圈2在一起的第一磁芯3脱模。
在随后的步骤S10中，第一磁芯3与线圈2和第二混合物X2一起置于第二模具F2中。随后，第二粘结剂B2被激活，以使得第二粘结剂B2结合第二烧结颗粒P2而形成第二磁芯4。通过提高第二混合物X2上的压力p2和/或第二混合物X2的温度T2来激活第二粘结剂B2。在第二粘结剂B2固化之后，将与第一磁芯3和线圈2在一起的第二磁芯4脱模。
在步骤S11中，通过脱模来提供感应组件1。
图3示出了频率f为100kHz、500kHz和1MHz随时间t的品质因子Q(Q值)的测量曲线。与现有技术的感应组件(参见上面的示意图)相比，本发明的感应组件1(参见中间的示意图和下面的示意图)的品质因子Q随时间t是更加恒定的。在图3中，除了测量曲线，还示出了平滑的测量曲线，这些曲线意在更加容易地对品质因子Q的恒定性进行比较。
以对应的方式，图4示出了频率f为400kHz和1.2MHz的随时间t的AC电压功率损耗PAC的测量曲线。与现有技术的感应组件(参见上面的示意图)相比，本发明的感应组件1(参见中间的示意图和下面的示意图)的AC电压功率损耗PAC随时间t是更加恒定的。在图4中，除了所述测量曲线之外，还示出了平滑的测量曲线，这些曲线意在更加容易地对AC电压功率损耗PAC的恒定性进行比较。
本发明的组件1几乎不会热老化，并因而确保具有本发明的感应组件1的电路特性不会因随时间t变化的参数而变化，诸如品质因子Q或AC电压功率损耗PAC，并且其功能不会受损。图5中测量曲线与图6中测量曲线的比较示出了本发明的感应组件1的品质因子Q几乎不会随时间t变化并且本发明的组件1几乎不会热老化。
本发明一般应用如下：
感应组件1具有至少一个线圈2。优选地，感应组件1具有准确地说一个线圈或准确地说两个线圈。
可以以任意期望的方式对通过粉碎烧结的基体GS而产生的烧结颗粒P进行加工、分离和/或选择。所提及的步骤的顺序可以是如这里所期望的。已知的过滤器和/或筛网和/或分离器可以用于分离和/或选择。烧结颗粒P的加工、分离和/或选择使感应组件1的电磁特性以期望的方式进行设置。特别地，可以设置感应系数、饱和特性和/或空气间隙。
可以通过冷压或热压来进行粘结剂B的激活。
优选地，磁性材料M(且因此为至少一个磁芯3、4)包括至少一个铁氧体材料。铁氧体材料的获得是低成本的并且是容易的。铁氧体材料的使用意味着实现了较佳的感应组件1的电磁特性。特别地，感应组件1具有高感应系数、期望的饱和特性、低损耗和/或可以在高电压下运转(operated)。这样的感应组件1例如可以承受3kVAC(3mA，3秒)电压的高电势测试(AC HiPot测试)。
烧结颗粒一般由P表示。纵横比一般由A表示。最小尺寸一般由A最小表示。最大尺寸一般由A最大表示。

Claims (15)

1.一种用于制作感应组件的方法，包括以下步骤：
提供包括磁性材料(M)的基体(G)，
烧结所述基体(G)，
粉碎所烧结的基体(GS)以形成烧结颗粒(P、P1、P2)，
由所述烧结颗粒(P1、P2)和粘结剂(B1、B2)制作至少一种混合物(X1、X2)，
将所述至少一种混合物(X1、X2)和至少一个线圈(2)置于模具(F1、F2)中，以及
激活所述至少一种混合物(X1、X2)中的所述粘结剂(B1、B2)，以使得所述烧结颗粒(P1、P2)与所述粘结剂(B1、B2)形成至少一个磁芯(3、4)，所述至少一个磁芯(3、4)至少部分地包围所述至少一个线圈(2)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性材料(M)包括至少一种铁氧体材料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结在温度TS下进行，其中：TS≥1000℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结颗粒(P、P1、P2)具有各自的纵横比(A)，并且在制作所述至少一种混合物(X1、X2)之前，至少部分地减小所述纵横比(A)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在制作所述至少一种混合物(X1、X2)之前，利用球磨机对所述烧结颗粒(P、P1、P2)进行加工。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在制作所述至少一种混合物(X1、X2)之前，基于包括颗粒形态和颗粒大小的组合中的至少一者来分离所述烧结颗粒(P、P1、P2)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于制作所述至少一种混合物(X1、X2)的所述烧结颗粒(P、P1、P2)中的至少70％具有各自的纵横比A，以下适用于所述纵横比A：0.5≤A≤1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于制作所述至少一种混合物(X1、X2)的所述烧结颗粒(P、P1、P2)中的至少70％具有各自的最小尺寸A最小，以下适用于所述最小尺寸A最小：10μm≤A最小≤1000μm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在制作所述至少一种混合物(X1、X2)之前，所述烧结颗粒(P、P1、P2)被分成具有第一烧结颗粒(P1)的第一部分和具有第二烧结颗粒(P2)的第二部分，第二烧结颗粒(P2)与第一烧结颗粒(P1)不同。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
第一磁芯(3)用第一烧结颗粒(P1)制作，以及
第二磁芯(4)用第二烧结颗粒(P2)制作，第二烧结颗粒(P2)与第一烧结颗粒(P1)不同。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过提高包括温度(T1、T2)和压力(p1、p2)的组合中的至少一者来激活所述粘结剂(B1、B2)。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以以下适用于所述烧结颗粒(P1、P2)与粘结剂(B1、B2)的质量比m的方式制作所述至少一种混合物(X1、X2)：75/25≤m≤99/1。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过压制所述磁性材料(M)提供所述基体(G)。
14.一种感应组件，包括：
至少一个线圈(2)，
至少一个磁芯(3、4)，至少部分地包围所述至少一个线圈(2)，
其特征在于，
所述至少一个磁芯(3、4)利用烧结颗粒(P1、P2)和粘结剂(B1、B2)形成。
15.根据权利要求14所述的感应组件，其特征在于，
第一磁芯(3)，具有第一烧结颗粒(P1)，所述第一磁芯(3)至少部分地包围所述至少一个线圈(2)，以及
第二磁芯(4)，具有与所述第一烧结颗粒(P1)不同的第二烧结颗粒(P2)，所述第二磁芯(4)至少部分地包围所述第一磁芯(3)和所述至少一个线圈(2)。
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