CN112304732A - 一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用 - Google Patents
一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112304732A CN112304732A CN202011132404.8A CN202011132404A CN112304732A CN 112304732 A CN112304732 A CN 112304732A CN 202011132404 A CN202011132404 A CN 202011132404A CN 112304732 A CN112304732 A CN 112304732A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- sample
- low
- austenite grain
- prior austenite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 44
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N picric acid Chemical compound OC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O OXNIZHLAWKMVMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/34—Purifying; Cleaning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/44—Sample treatment involving radiation, e.g. heat
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明属于金相制备技术领域,本发明涉及一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用。具体步骤为:将抛光后的钢铁试样浸入熔化的锡中,保温进行奥氏体化处理,将钢铁试样取出淬火至室温后,将钢铁试样表面的锡去除;将去除锡后的钢铁试样利用硝酸酒精溶液进行腐蚀处理,表面清洗后得到显示原始奥氏体晶界的试样。原始奥氏体晶界的显示更为清楚,对于Fe‑Mn‑Al‑C‑X低密度钢等不耐腐蚀的钢,具有更好的效果。
Description
技术领域
本发明属于金相制备技术领域,具体涉及一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
原始奥氏体晶粒的尺寸对钢的力学性能具有很重要的影响,因此原始奥氏体晶界的显示技术一直是钢铁领域重点研究的工作之一。探究如何快速、清晰地显示原始奥氏体晶界对于钢的研究具有十分重要的意义。
目前对于钢材基体组织的腐蚀技术相对成熟,但钢铁材料原始奥氏体晶界显示技术在很多钢种中并不成熟。一般是通过将钢加热到奥氏体化后通过淬火获得马氏体,然后通过特定的腐蚀技术来显示原始奥氏体晶界。目前常见的钢铁材料晶界显示技术主要有氧化法、普通化学腐蚀法、热侵蚀法、电解腐蚀法等。对于氧化法,由于其操作较为复杂,成功率较低,且氧化会严重阻碍奥氏体晶粒长大,因此并不能精确反映正常热处理过程中的真实原始奥氏体晶粒尺寸。普通化学腐蚀法主要用于铁素体、奥氏体两种基体的钢铁材料,通常不适用与马氏体基体钢材显示原始奥氏体境界,热侵蚀法主要采用苦味酸进行腐蚀,用以显示马氏体基体钢材的原始奥氏体晶界,电解腐蚀法则主要针对耐蚀性较强的不锈钢类钢铁材料。上述技术目前能够很好的显示一些常规传统钢铁材料的晶界,但是对于一些新型钢种,其耐蚀性与传统钢种存在明显区别,这些传统显示原始奥氏体晶界的技术很多时候显示效果并不理想,仍需探究新的腐蚀技术来显示晶界。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用。针对低密度原始奥氏体钢,尤其是Fe-Mn-Al-C-X低密度钢,将钢浸入液态锡中在奥氏体化温度下保温后再淬火,通过高温下锡原子在钢奥氏体晶界处的扩散,使晶界与晶内产生明显的耐蚀性差别,然后在室温下通过化学侵蚀显示原始奥氏体晶界。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案为:
一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,具体步骤为:
将抛光后的钢铁试样浸入熔化的锡中,保温进行奥氏体化处理,将钢铁试样取出淬火至室温后,将钢铁试样表面的锡去除;
将去除锡后的钢铁试样利用硝酸酒精溶液进行腐蚀处理,表面清洗后得到显示原始奥氏体晶界的试样。
选择利用锡对钢铁试样进行处理,钢铁试样进入熔化的锡后,锡扩散到晶界之后,对晶界的位置形成包覆,其余位置的锡在后续的去除步骤中去除了,所以进行锡处理会显著提高晶界处的耐蚀性,能够更好地显示晶界,相比现有的利用腐蚀液进行腐蚀的程度比较深,得到的奥氏体晶界更加的清楚明晰。
奥氏体晶界的位置相比于其它位置具有明显的界限,现有的方法得到的奥氏体晶界有的位置可能会出现断裂的情况,并且清晰度不好。
在同样的长度内,相比于现有的方法能够得到更多的奥氏体晶界。
在本发明的一些实施方式中,钢铁试样抛光的方法为:先对钢铁试样进行磨光处理然后进行抛光。
进一步,磨光处理的步骤为:先利用在240#、600#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光,240#磨光时与式样平面保持夹角;然后利用1500#砂纸进行水磨。
在本发明的一些实施方式中,钢铁试样为Fe-Mn-Al-C-X低密度钢。选择这种钢是由于:Fe-Mn-Al-C-X低密度钢采用目前常规的化学腐蚀法、电解腐蚀法或热腐蚀法都不能清晰显示其原始奥氏体晶界。
在本发明的一些实施方式中,去除钢铁试样表面的锡的方法为:利用240#、600#、1000#金相砂纸进行磨光,然后利用1500#砂纸进行水磨,水磨后进行抛光。
在本发明的一些实施方式中,奥氏体化处理的保温温度为大于1000℃,奥氏体化保温处理的时间为大于1h。
进一步,奥氏体化处理的保温温度为大于1050-1100℃,奥氏体化保温处理的时间为大于2-2.5h。在这个温度范围和保温时间内,得到原始奥氏体晶界会更为清晰。
在本发明的一些实施方式中,硝酸酒精溶液的质量浓度为3-5%;优选为4%。
在本发明的一些实施方式中,钢铁试样在硝酸酒精溶液中进行腐蚀的时间为10s-15s。
第二方面,上述低密度钢原始奥氏体晶界显示方法在金相制备领域中的应用。
本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果:
1、本发明能够改变低密度钢原始奥氏体晶界与晶内耐蚀性差异,从而能够通过腐蚀清晰显示原始奥氏体晶界,改善原始奥氏体晶界显示效果。相比于现有的方法,奥氏体晶界能够显示更为清晰,在同样的样品长度内,能够显示更多的奥氏体晶界。
2、本方法步骤简单易控制,且对腐蚀试剂及腐蚀参数要求较低,实际操作过程中极易实现。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1为实施例1的得到的原始奥氏体晶界的照片;
图2为对比例1的得到的原始奥氏体晶界的照片。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。下面结合实施例对本发明进一步说明
实施例1
低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,具体步骤如下:
(1)将锡置于坩埚中,加热并保温适当时间使锡全部熔化;
(2)将待钢铁试样的其中一个平面,在240#、600#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光,240#磨光时与式样平面保持一定角度;每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向划痕,更换砂纸时试样旋转90度角,经1000#砂纸磨光后在1500#砂纸上进行水磨,经1500#砂纸磨光后进行抛光,抛光至无划痕、污点后吹干;
(3)将步骤(2)抛光后试样快速浸入熔化的锡中,并在1050℃保温2h,之后将试样取出淬火至室温;
(4)将步骤(3)淬火后试样的原抛光面在240#砂纸上进行磨光,直至试样表面的锡全部被磨掉,然后在600#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光,每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向划痕,更换砂纸时试样旋转90度角,经1000#砂纸磨光后在1500#砂纸上进行水磨,经1500#砂纸磨光后进行抛光,抛光至无划痕、污点后吹干;
(5)将步骤(4)抛光后试样用4%硝酸酒精溶液进行腐蚀,时间:10s~15s,然后用酒精将试样表面冲洗干净后吹干,即可在显微镜下观察到清晰完整的原始奥氏体晶界,如图1所示。
实施例2
低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,具体步骤如下:
(1)将锡置于坩埚中,加热并保温适当时间使锡全部熔化;
(2)将待钢铁试样的其中一个平面,在240#、600#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光,240#磨光时与式样平面保持一定角度;每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向划痕,更换砂纸时试样旋转90度角,经1000#砂纸磨光后在1500#砂纸上进行水磨,经1500#砂纸磨光后进行抛光,抛光至无划痕、污点后吹干;
(3)将步骤(2)抛光后试样快速浸入熔化的锡中,并在1050℃保温2.5h,之后将试样取出淬火至室温;
(4)将步骤(3)淬火后试样的原抛光面在240#砂纸上进行磨光,直至试样表面的锡全部被磨掉,然后在600#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光,每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向划痕,更换砂纸时试样旋转90度角,经1000#砂纸磨光后在1500#砂纸上进行水磨,经1500#砂纸磨光后进行抛光,抛光至无划痕、污点后吹干;
(5)将步骤(4)抛光后试样用4%硝酸酒精溶液进行腐蚀,时间:10s~15s,然后用酒精将试样表面冲洗干净后吹干,即可在显微镜下观察到清晰完整的原始奥氏体晶界。
实施例3
低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,具体步骤如下:
(1)将锡置于坩埚中,加热并保温适当时间使锡全部熔化;
(2)将待钢铁试样的其中一个平面,在240#、600#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光,300#磨光时与式样平面保持一定角度;每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向划痕,更换砂纸时试样旋转90度角,经1000#砂纸磨光后在1500#砂纸上进行水磨,经1500#砂纸磨光后进行抛光,抛光至无划痕、污点后吹干;
(3)将步骤(2)抛光后试样快速浸入熔化的锡中,并在1100℃保温2h,之后将试样取出淬火至室温;
(4)将步骤(3)淬火后试样的原抛光面在240#砂纸上进行磨光,直至试样表面的锡全部被磨掉,然后在600#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光,每次更换砂纸之前保证试样表面无垂直于磨光方向划痕,更换砂纸时试样旋转90度角,经1000#砂纸磨光后在1500#砂纸上进行水磨,经1500#砂纸磨光后进行抛光,抛光至无划痕、污点后吹干;
(5)将步骤(4)抛光后试样用4%硝酸酒精溶液进行腐蚀,时间:10s~15s,然后用酒精将试样表面冲洗干净后吹干,即可在显微镜下观察到清晰完整的原始奥氏体晶界。
对比例1
与实施例1不同的是,步骤(3)中保温时间为1h。其它处理步骤和实施例1相同,如图2所示,然后可以在显微镜下观察得到晶界显示清晰度变差。
实施例1和对比例1,对比图1和图2,在不同的保温温度下,当保温时间低于2h时,由于锡原子扩散程度不够,导致晶界与基体的耐蚀性差异不明显。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:具体步骤为:
将抛光后的钢铁试样浸入熔化的锡中,保温进行奥氏体化处理,将钢铁试样取出淬火至室温后,将钢铁试样表面的锡去除;
将去除锡后的钢铁试样利用硝酸酒精溶液进行腐蚀处理,表面清洗后得到显示原始奥氏体晶界的试样。
2.如权利要求1所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:钢铁试样抛光的方法为:先对钢铁试样进行磨光处理然后进行抛光。
3.如权利要求2所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:磨光处理的步骤为:先利用在240#、600#、1000#金相砂纸上自粗至细进行磨光,240#磨光时与式样平面保持夹角;然后利用1500#砂纸进行水磨。
4.如权利要求1所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:钢铁试样为Fe-Mn-Al-C-X低密度钢。
5.如权利要求1所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:去除钢铁试样表面的锡的方法为:利用240#、600#、1000#金相砂纸进行磨光,然后利用1500#砂纸进行水磨,水磨后进行抛光。
6.如权利要求1所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:奥氏体化处理的保温温度为大于1000℃,奥氏体化保温处理的时间为大于1h。
7.如权利要求6所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:奥氏体化处理的保温温度为大于1050-1100℃,奥氏体化保温处理的时间为大于2-2.5h。
8.如权利要求1所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:硝酸酒精溶液的质量浓度为3-5%;优选为4%。
9.如权利要求1所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法,其特征在于:钢铁试样在硝酸酒精溶液中进行腐蚀的时间为10s-15s。
10.权利要求1-9任一所述的低密度钢原始奥氏体晶界显示方法在金相制备领域中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011132404.8A CN112304732B (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011132404.8A CN112304732B (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112304732A true CN112304732A (zh) | 2021-02-02 |
CN112304732B CN112304732B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=74326836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011132404.8A Active CN112304732B (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112304732B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113008639A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-22 | 浙江泰富无缝钢管有限公司 | 一种p91、p92钢原奥氏体晶界的显示方法 |
CN114486461A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-13 | 松山湖材料实验室 | 高铬钢的试样及其制备和其晶粒度的测定和晶界显示方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6669789B1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-12-30 | Nucor Corporation | Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel |
CN101265516A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-09-17 | 浙江佰耐钢带有限公司 | 一种钢带淬火工艺及所用的冷却介质 |
US20160002748A1 (en) * | 2013-02-25 | 2016-01-07 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Method for producing a corrosion-resistant steel sheet |
CN108677092A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-19 | 青岛大学 | 一种马氏体型耐热钢原始奥氏体晶界显示方法 |
CN109612792A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 西安交通大学 | 利用光刻和粉末冶金技术制备人工应力腐蚀裂纹的新方法 |
-
2020
- 2020-10-21 CN CN202011132404.8A patent/CN112304732B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6669789B1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-12-30 | Nucor Corporation | Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel |
CN101265516A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-09-17 | 浙江佰耐钢带有限公司 | 一种钢带淬火工艺及所用的冷却介质 |
US20160002748A1 (en) * | 2013-02-25 | 2016-01-07 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Method for producing a corrosion-resistant steel sheet |
CN108677092A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-19 | 青岛大学 | 一种马氏体型耐热钢原始奥氏体晶界显示方法 |
CN109612792A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-12 | 西安交通大学 | 利用光刻和粉末冶金技术制备人工应力腐蚀裂纹的新方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
THOMAS EMMERICH 等: "Corrosion in austenitic steels and nickel-based alloys caused by liquidtin at high temperature", CORROSION SCIENCE, vol. 120, pages 171 - 183 * |
汪聃 等: "定向凝固TWIP钢的微观组织及力学行为", 功能材料, vol. 51, no. 01, pages 01131 - 01135 * |
涂铭旌: "液体金属对的强度及塑性的影响", 金属学报, vol. 9, no. 01, pages 50 - 55 * |
郭芳辉 等: "45Mn5Al4 调制型低密度钢奥氏体晶粒长大行为研究", 中国材料大会2021论文集, pages 348 - 353 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113008639A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-06-22 | 浙江泰富无缝钢管有限公司 | 一种p91、p92钢原奥氏体晶界的显示方法 |
CN114486461A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-13 | 松山湖材料实验室 | 高铬钢的试样及其制备和其晶粒度的测定和晶界显示方法 |
CN114486461B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-11-21 | 松山湖材料实验室 | 高铬钢的试样及其制备和其晶粒度的测定和晶界显示方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112304732B (zh) | 2023-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107014661B (zh) | 一种显示高氮马氏体不锈钢原始奥氏体晶界的腐蚀方法 | |
CN105092437B (zh) | 超超临界马氏体耐热铸钢原始奥氏体晶粒度显示方法 | |
CN108677092B (zh) | 一种马氏体型耐热钢原始奥氏体晶界显示方法 | |
CN104111230B (zh) | M‑a岛中马氏体和残余奥氏体的分类显示和定量检测方法 | |
CN101995349B (zh) | 一种高钢级管线钢金相组织的腐蚀剂及显示方法 | |
CN109187152A (zh) | 一种用于显示耐热钢原始奥氏体晶界的腐蚀剂及显示方法 | |
CN103792128B (zh) | 一种显示双相不锈钢的两相晶界的方法 | |
CN104236993B (zh) | 一种同时显示轴承钢奥氏体晶界和晶内马氏体的方法 | |
CN112304732B (zh) | 一种低密度钢原始奥氏体晶界显示方法和应用 | |
CN108842042A (zh) | 一种合金钢热处理方法、合金钢晶界显示方法 | |
CN105420731B (zh) | 一种适用于显示多种类型钢工件淬火态晶界的金相腐蚀液及其制备方法 | |
CN109425564A (zh) | 一种sae6150弹簧钢盘条奥氏体晶粒度检测方法 | |
CN109855933A (zh) | 一种金相试样制备方法 | |
CN112525903B (zh) | 一种高强度钢奥氏体晶粒度的腐蚀显现方法 | |
Hassan et al. | Hardening characteristics of plain carbon steel and ductile cast iron using neem oil as quenchant | |
CN110926913B (zh) | 一种弹簧钢奥氏体晶粒的显示方法 | |
CN110926912A (zh) | 显示低碳超级马氏体不锈钢晶界的侵蚀剂制作及侵蚀方法 | |
CN106596234A (zh) | 一种显示低碳微合金钢原始奥氏体晶界的方法 | |
CN110954388A (zh) | 一种含稀土钛合金激光熔覆层金相腐蚀剂及组织显示方法 | |
CN110132962B (zh) | 一种锅炉及压力容器用回火贝氏体钢的原奥氏体晶界显示方法 | |
CN110749718A (zh) | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN112362436B (zh) | 一种金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN111638113A (zh) | 一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法 | |
CN106840821A (zh) | 用于鉴别轴承套圈锻件的腐刻液及鉴别方法 | |
CN112213171A (zh) | 一种S34MnV钢原始奥氏体晶界的腐蚀显示方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |