CN112304203A - 冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法，模具包括弯头一、弯头二、连杆一、连杆二、连杆三、定位座一、定位座二、容栅位移测量模块一、二和三；弯头一和弯头二通过连杆一和容栅位移测量模块一连接，弯头一另一端连接容栅位移测量模块二和定位座一，弯头二的另一端连接容栅位移测量模块三和定位座二，容栅位移测量模块一、二和三用于测量尺寸，并能相对连杆一、二和三伸缩。联络管尺寸确定方法包括：建立联络管参数化模型；创建联络管数据表格；冷却壁联络管测量；采集数据，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。本模具能测每个联络管的高度、长度，也能单独测量同一联络管两个连接头的高度，数据更精准，效率更高。

Description

冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法

技术领域

本发明属于冷却壁联络管测量领域，具体涉及一种冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法。

背景技术

高炉冷却壁结构，包括多段冷却壁，每段冷却壁的壁体内设有多个冷却管，各段冷却管的下端为进水口，上端为出水口，进水口和出水口穿出位于冷却壁外侧的高炉的炉壳，相邻上下段冷却壁的冷却管通过联络管依次连接，形成多个自下而上的冷却通道，每段冷却壁的壁体内的多个冷却管竖直并行排列，相邻冷却壁冷却管的进水口和出水口分别高低错落布置。由于冷却壁制造与安装都会产生误差，联络管需要在原设计方案、施工要求的基础上，结合现场管端测量的实际情况，进行下料、制作与安装，确保联络管安装严密、美观，冷却水顺行。联络管为U形，包括两侧的连接头、弯头和连通管，连通管上连接有阀门，两侧的连接头与冷却管的管端焊接。联络管的弯头都是直角的，而炉壳有一定的弧度，为了适应炉壳的弧度，每个联络管的高度、长度都会和别的联络管有一定的差别，同一联络管两个连接头的长度也会有差别。现有施工中，一般是施工人员拿着测量工具对各个管端数据进行测量，但是这样的方式浪费人力、效率也低，准确度也容易受施工人员的情绪影响。同时，目前的测量方式只能测量管端之间的长度，即联络管的两个连接头之间的距离，而不能适应炉壳的弧度。鉴于此，亟需发明一种冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法，快速的测量出联络管U形结构的每个管段尺寸，提高联络管的安装效率和精度。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法能够适应炉壳的弧度，能够同时测得每个联络管独立的高度、长度，且对同一联络管两个连接头的高度也能单独测量，不止数据更精准，测量效率也更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

冷却壁联络管测量模具，包括U形架、容栅位移测量模块一、容栅位移测量模块二、容栅位移测量模块三、定位座一和定位座二；所述U形架包括弯头一、弯头二、连杆一、连杆二、连杆三，弯头一和弯头二通过连杆一和容栅位移测量模块一连接，所述弯头一的另一端依次连接容栅位移测量模块二和定位座一，所述弯头二的另一端依次连接容栅位移测量模块三和定位座二，所述容栅位移测量模块一、容栅位移测量模块二和容栅位移测量模块三用于测量尺寸，并能分别相对连杆一、连杆二和连杆三伸缩。

上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述容栅位移测量模块包括尺杆、尺套、容栅位移传感器和数显设备，所述数显设备包括显示屏和控制器，数显设备固定在尺套上，所述尺杆穿过数显设备滑动连接在尺套上，能沿尺套做左右往复运动，所述容栅位移传感器连接在尺套内，感应尺杆的滑动距离，并将位移数据传递给控制器，位移数据经控制器处理后显示在显示屏上。

上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述连杆一、连杆二、连杆三均为圆柱体结构，侧壁开槽，容栅位移测量模块的尺套连接在槽内。

上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述数显设备还包括存储器，测量数据自动保存在存储器中，便于采集人员通过USB或蓝牙技术导出数据文件。

上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述容栅位移测量模块一还包括套管，所述套管上开有窗口，套管的一端与弯头二固定连接，套管的另一端与连杆一滑动连接，并将尺套一、尺杆一和数显设备包裹其中，显示屏始终处于窗口范围内，使显示屏外在可视。

上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述窗口处可覆盖玻璃，以进一步保护容栅位移测量模块一。

基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，包括如下步骤：

步骤一、冷却壁联络管参数化模型建立；

步骤二、创建冷却壁联络管数据表格：包括管a、管b、管c三种型号的H_a、H_b、H_c和L数值；

步骤三、冷却壁联络管测量：将冷却壁进行分区，划分冷却管连接组为1号、2号……N号，然后按照划分的冷却管连接组通过冷却壁联络管测量模具依次对管a、管b、管c三种型号的H_a、H_b、H_c和L数值进行测量；

步骤四、使用冷却壁联络管测量模具采集数据，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。

上述的一种基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，步骤一、冷却壁联络管参数化模型建立，具体包括：

步骤1.1、建立冷却壁联络管模型，联络管为U形，包括两侧的连接头、弯头和连通管，连通管上连接有阀门，两侧的连接头与冷却管的管端焊接，为了联络管模型与管端自动捕捉连接，连接头的端部设为主连接件，确定主连接件的半径与管端半径一致，主连接件箭头方向为自动接管方向；

步骤1.2、对步骤1.1创建的冷却壁联络管模型进行分类，冷却壁联络管模型分为管a、管b、管c三种型号，管a和管c高度相同，管a和管c的阀门操作把手分别连接在连通管的左侧和右侧，管b的阀门操作把手连接在连通管的上部，管b高出管a和管c一段距离，以方便管b阀门的开关；

步骤1.3、将步骤1.2创建的冷却壁联络管模型进行参数化设置，将管a、管b和管c连通管的两端添加尺寸标注以指定长度参数化数值为L，在连通管上的阀门中上添加尺寸标注以指定距离连通管两端的参数化数值，便于参数化调整阀门在连通管上的位置，将管a和管c连接头的两端添加尺寸标注以指定高度参数化数值，两个连接头高度参数化数值分别为H_a和H_b，为了便于开关阀门，管b比管a和管c高，管b两侧的连接头分别增加一条高度的尺寸标注，指定高度参数化数值为H_c，H_c数值为常数，管b连接头的高度比管a、管c连接头高出H_c的距离；

步骤1.4、创建冷却壁炉壳参考模型，将冷却管的管端指定为主连接件，确定主连接件的半径与管端半径一致，主连接件箭头方向为自动接管方向。将冷却壁联络管参数化模型的管a、管b、管c分别与冷却壁炉壳参考模型的冷却管管端进行连接，形成与冷却壁相互关联的冷却壁联络管参数化模型。

上述的一种基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，所述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四均利用BIM建立模型，并进行数据处理。

上述的一种基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，

步骤四、根据冷却壁冷却管实际安装情况采集数据，测量数据自动保存在系统的存储器中，采集人员使用USB或蓝牙技术导出数据文件，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。

上述任一项所述的一种冷却壁联络管测量模具的使用方法，

冷却壁联络管测量模具使用时，分别调整容栅位移测量模块一、容栅位移测量模块二和容栅位移测量模块三的长度，将定位座一、定位座二套装在对应的冷却管管端上，容栅位移测量模块的尺杆穿过数显设备在尺套中移动，通过尺套内设的容栅位移传感器，感应尺杆的滑动距离，再将数据传递给数显设备内的控制器，控制器处理完数据后，再由数显设备的显示屏显示测量距离。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的冷却壁联络管测量模具能够适应炉壳的弧度，通过调节容栅位移测量模块一、容栅位移测量模块二、容栅位移测量模块三，能够同时测得每个联络管独立的高度、长度，且对同一联络管两个连接头的高度也能单独测量，不止数据更精准，测量效率也更高。

(2)本发明的一种基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法主要是通过冷却壁联络管测量模具进行测量，根据冷却壁冷却管实际安装情况采集数据，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单，提高联络管的安装效率和精度。

(3)本发明的冷却壁联络管测量模具使用时，分别调整容栅位移测量模块一、容栅位移测量模块二和容栅位移测量模块三的长度，将定位座一、定位座二套装在对应的冷却管管端上，容栅位移测量模块的尺杆穿过数显设备在尺套中移动，通过尺套内设的容栅位移传感器，感应尺杆的滑动距离，再将数据传递给数显设备内的控制器，控制器处理完数据后，再由数显设备的显示屏显示测量距离。

(4)本发明的容栅位移测量模块连接有存储器，测量数据自动保存在存储器中，采集人员使用USB或蓝牙技术导出数据文件，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单，无需操作人员手工记录数据，节约人力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明冷却壁联络管测量模具的示意图；

图2为图1的局部结构装配示意图；

图3为本发明的冷却壁联络管测量模具使用状态示意图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为冷却壁联络管安装状态示意图；

图6为本发明尺寸确定方法的冷却壁炉壳BIM模型示意图；

图7为本发明尺寸确定方法的联络管BIM模型示意图；

图8为本发明的冷却壁、炉壳参考模型示意图；

图9为本发明的冷却壁联络管测量模具数据赋值示意图；

图10为本发明基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法的数据采集视图。

图中1、弯头一，2、弯头二，3、连杆一，4、连杆二，5、连杆三，6、容栅位移测量模块一，7、容栅位移测量模块二，8、容栅位移测量模块三，9、尺杆一，10、数显设备，11、尺套一，12、容栅位移传感器，13、定位座一，14、定位座二，15、套管，16、冷却壁，17、炉壳，18、冷却管，19、联络管，1901、连接头，1902、弯头，1903、连通管，1904、阀门，1905、管a，1906、管b，1907、管c，20、管端，21、主连接件，22、电脑。

具体实施方式

实施例1

冷却壁联络管测量模具，包括U形架、容栅位移测量模块一6、容栅位移测量模块二7、容栅位移测量模块三8、定位座一13和定位座二14；所述U形架包括弯头一1、弯头二2、连杆一3、连杆二4、连杆三5，弯头一1和弯头二2通过连杆一3和容栅位移测量模块一6连接，所述弯头一1的另一端依次连接容栅位移测量模块二7和定位座一13，所述弯头二2的另一端依次连接容栅位移测量模块三8和定位座二14，所述容栅位移测量模块一6、容栅位移测量模块二7和容栅位移测量模块三8用于测量尺寸，并能分别相对连杆一3、连杆二4和连杆三5伸缩。

实施例2

基于实施例1，实施例2列举出多个技术特征，实施例1可择一或择多与其组合，从而形成多个新的不同的技术方案。

进一步地，上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述容栅位移测量模块包括尺杆、尺套、容栅位移传感器12和数显设备10，所述数显设备10包括显示屏和控制器，数显设备10固定在尺套上，所述尺杆穿过数显设备10滑动连接在尺套上，能沿尺套做左右往复运动，所述容栅位移传感器12连接在尺套内，感应尺杆的滑动距离，并将位移数据传递给控制器，位移数据经控制器处理后显示在显示屏上。待测长度＝容栅位移传感器处于起始位置时的常数+位移。容栅位移传感器采用现有技术中的一种即可。

优选地，上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述连杆一3、连杆二4、连杆三5均为圆柱体结构，侧壁开槽，容栅位移测量模块的尺套连接在槽内。

进一步地，上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述数显设备10还包括存储器，存储器与控制器连接，测量数据自动保存在存储器中，便于采集人员通过USB或蓝牙技术导出数据文件。

进一步地，上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述容栅位移测量模块一还包括套管15，所述套管15上开有窗口，套管15的一端与弯头二2固定连接，套管15的另一端与连杆一3滑动连接，并将容栅位移测量模块一6包裹其中，显示屏始终处于窗口范围内，使显示屏外在可视。

优选地，上述的一种冷却壁联络管测量模具，所述窗口处可覆盖玻璃，以进一步保护容栅位移测量模块一6。

实施例3

本发明基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，包括如下步骤：

步骤一、冷却壁联络管参数化模型建立，具体包括：

步骤1.1、利用BIM建立联络管模型，联络管19为U形，包括两侧的连接头1901、弯头1902和连通管1903，连通管1903上连接有阀门1904，两侧的连接头1901与冷却管18的管端20焊接，为了联络管模型与管端20自动捕捉连接，连接头1901的端部设为主连接件21，确定主连接件21的半径与管端半径一致，主连接件21箭头方向为自动接管方向。

步骤1.2、对步骤1.1创建的冷却壁联络管模型进行分类，冷却壁联络管模型分为管a、管b、管c三种型号，管a和管c高度相同，管a和管c的阀门操作把手分别连接在连通管的左侧和右侧，管b的阀门操作把手连接在连通管的上部，管b高出管a和管c一段距离，以方便管b阀门的开关；

步骤1.3、将步骤1.2创建的冷却壁联络管模型进行参数化设置，将管a 1905、管b1906和管c1907连通管1903的两端添加尺寸标注以指定长度参数化数值为L，在连通管上的阀门1904中上添加尺寸标注以指定距离连通管两端的参数化数值，便于参数化调整阀门1904在连通管1903上的位置，将管a 1905和管c 1907连接头1901的两端添加尺寸标注以指定高度参数化数值，两个连接头高度参数化数值分别为H_a和H_b，为了便于开关阀门1904，管b1906比管a和管c高，管b 1906的连接头的两端分别增加一条尺寸标注，指定高度参数化数值为H_c，H_c数值为常数，管b连接头的高度比管a、管c连接头高出H_c的距离；

步骤1.4、创建冷却壁炉壳参考模型，将冷却管的管端指定为主连接件，确定主连接件21的半径与管端20半径一致，主连接件箭头方向为自动接管方向。将冷却壁联络管参数化模型的管a、管b、管c分别与冷却壁参考模型的冷却管18管端20进行连接，形成与冷却壁相互关联的冷却壁联络管参数化模型。

步骤二、利用BIM创建冷却壁联络管数据表格，包括管a、管b、管c三种型号的H_a、H_b、H_c和L数值。

步骤三、将冷却壁进行分区，划分冷却管连接组为1号、2号……N号，然后按照划分的冷却管连接组通过冷却壁联络管测量模具依次对管a、管b、管c的H_a、H_b、H_c和L数值进行测量，数据存储在冷却壁联络管测量模具的存储器中。

步骤四、采集人员使用USB或蓝牙技术导出数据文件，并将数据导入BIM中，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。

实施例4

一种冷却壁联络管测量模具的使用方法：

冷却壁联络管测量模具使用时，分别调整容栅位移测量模块一6、容栅位移测量模块二7和容栅位移测量模块三8的长度，将定位座一13、定位座二14套装在对应的冷却管管端20上，容栅位移测量模块的尺杆穿过数显设备10在尺套中移动，通过尺套内设的容栅位移传感器12，感应尺杆的滑动距离，再将数据传递至数显设备10内部的控制器，经控制器处理后，再由数显设备10的显示屏显示测量距离。

实施例5

下面结合附图对本发明装置做进一步的说明：

本发明的一种基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法主要通过先建立模型再通过冷却壁联络管测量模具进行测量，最后再根据冷却壁冷却管实际安装情况采集数据，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单，提高联络管的安装效率和精度。

如图1～4所示，冷却壁联络管测量模具主要由U形架、容栅位移测量模块、定位座组成，其中U形架包括弯头一1、弯头二2、连杆一3、连杆二4、连杆三5，连杆一3和连杆二4分别设置在弯头一1的两端，连杆三5设置在弯头二2的一端，容栅位移测量模块有三个，容栅位移测量模块一6、容栅位移测量模块二7、容栅位移测量模块三8分别与连杆一3、连杆二4、连杆三5固定连接，容栅位移测量模块一6的活动端与弯头二2固定连接，容栅位移测量模块二7、容栅位移测量模块三8的活动端分别与定位座一13、定位座二14固定连接。具体地：对于容栅位移测量模块一6，尺套一11一端与连杆一3固定连接，尺套一11另一端与尺杆一9滑动连接，尺杆一9的另一端与弯头二2固定连接；对于容栅位移测量模块二7，尺套二一端与连杆二4固定连接，尺套二另一端与尺杆二滑动连接，尺杆二的另一端与定位座一13固定连接；对于容栅位移测量模块三8，尺套三一端与连杆三5固定连接，尺套三另一端与尺杆三滑动连接，尺杆三的另一端与定位座二14固定连接。

容栅位移测量模块主要由尺杆、尺套和数显设备10组成，尺套固定在数显设备10的一侧，尺杆穿过数显设备10在尺套内左右移动，尺套内设容栅位移传感器12，感应尺杆的滑动距离，再将数据传递至数显设备10内部处理，再由数显设备10的显示屏显示测量距离。

容栅位移传感器12，是利用电容的耦合方式将机械位移量转变成为电信号，电信号进入电子电路后，再经过一系列变换和运算后显示出机械位移量的大小。

数显设备设有存储器，测量数据自动保存在存储器中，便于采集人员通过USB或蓝牙技术导出数据文件。

连杆一3、连杆二4、连杆三5均为圆柱体结构，一侧开槽以便安装容栅位移测量模块的尺套。

由于容栅位移测量模块一6测量行程大，弯头二2与尺杆一9连接的一端还设有套管15，套管15以连杆一3为滑道运行，以便保证容栅位移测量模块一伸缩的精度。

本发明基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，包括如下步骤：

步骤一、冷却壁联络管参数化模型建立，具体包括：

步骤1.1、建立冷却壁16联络管模型，联络管19为U形，包括两侧的连接头1901、弯头1902和连通管1903，连通管1903上连接有阀门1904，两侧的连接头1901与冷却管的管端20焊接，为了联络管模型与管端自动捕捉连接，连接头的端部设为主连接件21，确定主连接件21的半径与管端20半径一致，主连接件21箭头方向为自动接管方向；

步骤1.2、对步骤1.1创建的冷却壁联络管模型进行分类，创建的冷却壁16联络管模型分为管a、管b、管c三种型号，管a和管c的阀门操作把手分别连接在连通管的左侧和右侧，管b的阀门操作把手连接在连通管的上部，管b高出管a和管c一段距离，以方便管b阀门的开关；

步骤1.3、将步骤1.2创建的冷却壁联络管模型进行参数化设置，将管a、管b和管c连通管的两端添加尺寸标注以指定长度参数化数值为L，在连通管上的阀门中上添加尺寸标注以指定距离连通管两端的参数化数值，便于参数化调整阀门在连通管上的位置，将管a和管c连接头的两端添加尺寸标注以指定高度参数化数值，两个连接头高度参数化数值分别为H_a和H_b，为了便于开关阀门，管b比管a和管c高，管b两侧的连接头分别增加一条高度的尺寸标注，指定高度参数化数值为Hc，H_c数值为常数，管b连接头的高度比管a、管c连接头高出Hc的距离；

步骤1.4、创建冷却壁炉壳17参考模型，将冷却管18的管端20指定为主连接件21，确定主连接件的半径与管端半径一致，主连接件箭头方向为自动接管方向。将冷却壁联络管参数化模型的管a、管b、管c分别与冷却壁炉壳参考模型的冷却管管端进行连接，形成与冷却壁相互关联的冷却壁联络管参数化模型。

步骤二、创建冷却壁联络管数据表格，包括管a、管b、管c三种型号的H_a、H_b、H_c和L数值。

步骤三、冷却壁联络管测量，将冷却壁进行分区，划分冷却管连接组为1号、2号……N号，然后按照划分的冷却管连接组通过冷却壁联络管测量模具依次对管a、管b、管c进行测量。

冷却壁联络管测量模具使用时，分别调整容栅位移测量模块一6、容栅位移测量模块二7和容栅位移测量模块三8的长度，将定位座一13、定位座二14套装在对应的冷却管管端20上，容栅位移测量模块的尺杆穿过数显设备10在尺套中移动，通过尺套内设的容栅位移传感器12，感应尺杆的滑动距离，再将数据传递给数显设备内的控制器，控制器处理完数据后，再由数显设备10的显示屏显示测量距离。

步骤四、根据冷却壁冷却管实际安装情况采集数据，测量数据自动保存在系统的存储器中，采集人员使用USB或蓝牙技术导出数据文件，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。

Claims (10)

1.冷却壁联络管测量模具，其特征在于，包括U形架、容栅位移测量模块一、容栅位移测量模块二、容栅位移测量模块三、定位座一和定位座二；所述U形架包括弯头一、弯头二、连杆一、连杆二、连杆三，弯头一和弯头二通过连杆一和容栅位移测量模块一连接，所述弯头一的另一端依次连接容栅位移测量模块二和定位座一，所述弯头二的另一端依次连接容栅位移测量模块三和定位座二，所述容栅位移测量模块一、容栅位移测量模块二和容栅位移测量模块三用于测量尺寸，并能分别相对连杆一、连杆二和连杆三伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种冷却壁联络管测量模具，其特征在于，所述容栅位移测量模块包括尺杆、尺套、容栅位移传感器和数显设备，所述数显设备包括显示屏和控制器，数显设备固定在尺套上，所述尺杆穿过数显设备滑动连接在尺套上，能沿尺套做左右往复运动，所述容栅位移传感器连接在尺套内，感应尺杆的滑动距离，并将位移数据传递给控制器，位移数据经控制器处理后显示在显示屏上。

3.根据权利要求2所述的一种冷却壁联络管测量模具，其特征在于，所述连杆一、连杆二、连杆三均为圆柱体结构，侧壁开槽，容栅位移测量模块的尺套连接在槽内。

4.根据权利要求2所述的一种冷却壁联络管测量模具，其特征在于，所述数显设备还包括存储器，测量数据自动保存在存储器中，便于采集人员通过USB或蓝牙技术导出数据文件。

5.根据权利要求2所述的一种冷却壁联络管测量模具，其特征在于，所述容栅位移测量模块一还包括套管，所述套管上开有窗口，套管的一端与弯头二固定连接，套管的另一端与连杆一滑动连接，并将尺套一、尺杆一和数显设备包裹其中，显示屏始终处于窗口范围内，使显示屏外在可视。

6.基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、冷却壁联络管参数化模型建立；

步骤二、创建冷却壁联络管数据表格：包括管a、管b、管c三种型号的H_a、H_b、H_c和L数值；

步骤三、冷却壁联络管测量：将冷却壁进行分区，划分冷却管连接组为1号、2号……N号，然后按照划分的冷却管连接组通过冷却壁联络管测量模具依次对管a、管b、管c三种型号的H_a、H_b、H_c和L数值进行测量；

步骤四、使用冷却壁联络管测量模具采集数据，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。

7.根据权利要求6所述的一种基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，其特征在于，步骤一、冷却壁联络管参数化模型建立，具体包括：

步骤1.1、建立冷却壁联络管模型，联络管为U形，包括两侧的连接头、弯头和连通管，连通管上连接有阀门，两侧的连接头与冷却管的管端焊接，为了联络管模型与管端自动捕捉连接，连接头的端部设为主连接件，确定主连接件的半径与管端半径一致，主连接件箭头方向为自动接管方向；

步骤1.2、对步骤1.1创建的冷却壁联络管模型进行分类，冷却壁联络管模型分为管a、管b、管c三种型号，管a和管c高度相同，管a和管c的阀门操作把手分别连接在连通管的左侧和右侧，管b的阀门操作把手连接在连通管的上部，管b高出管a和管c一段距离，以方便管b阀门的开关；

步骤1.3、将步骤1.2创建的冷却壁联络管模型进行参数化设置，将管a、管b和管c连通管的两端添加尺寸标注以指定长度参数化数值为L，在连通管上的阀门中上添加尺寸标注以指定距离连通管两端的参数化数值，便于参数化调整阀门在连通管上的位置，将管a和管c连接头的两端添加尺寸标注以指定高度参数化数值，两个连接头高度参数化数值分别为H_a和H_b，为了便于开关阀门，管b比管a和管c高，管b两侧的连接头分别增加一条高度的尺寸标注，指定高度参数化数值为Hc，H_c数值为常数，管b连接头的高度比管a、管c连接头高出Hc的距离；

步骤1.4、创建冷却壁炉壳参考模型，将冷却管的管端指定为主连接件，确定主连接件的半径与管端半径一致，主连接件箭头方向为自动接管方向；将冷却壁联络管参数化模型的管a、管b、管c分别与冷却壁炉壳参考模型的冷却管管端进行连接，形成与冷却壁相互关联的冷却壁联络管参数化模型。

8.根据权利要求7所述的一种基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，其特征在于，所述步骤一、步骤二、步骤三和步骤四均利用BIM建立模型，并进行数据处理。

9.根据权利要求8所述的一种基于BIM的冷却壁联络管尺寸确定方法，其特征在于，所述步骤四、根据冷却壁冷却管实际安装情况采集数据，测量数据自动保存在系统的存储器中，采集人员使用USB或蓝牙技术导出数据文件，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种冷却壁联络管测量模具的使用方法，其特征在于：

冷却壁联络管测量模具使用时，分别调整容栅位移测量模块一、容栅位移测量模块二和容栅位移测量模块三的长度，将定位座一、定位座二套装在对应的冷却管管端上，容栅位移测量模块的尺杆穿过数显设备在尺套中移动，通过尺套内设的容栅位移传感器，感应尺杆的滑动距离，再将数据传递给数显设备内的控制器，控制器处理完数据后，再由数显设备的显示屏显示测量距离。

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