CN209214553U - 弯管截面椭圆度测量机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种弯管截面椭圆度测量机构,包括旋转底座、两个刻度轴支架、刻度轴和红外探头,两个刻度轴支架通过连接件固定连接在旋转底座上,两个刻度轴支架呈中心对称分布,每个刻度轴支架上可上下调节的安装有刻度轴,调节方向与旋转底座的旋转轴线方向相同,红外探头安装在刻度轴的上端。本实用新型提供一种模块化程度高、测量准确、操作简单、效率高的弯管截面椭圆度测量机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件测量装置,具体涉及一种弯管截面椭圆度测量机构。
背景技术
金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力,使之弯曲成型。在数控绕弯成形中,管件一端被弯曲模镶块和夹紧模夹紧,从而固定管件与弯曲模的相对位置。绕弯成形时,弯管模、弯曲模镶块和夹紧模同步转动,并带动管件绕弯曲模圆凹槽转动。管件与弯曲模贴合,从而得到所需的弯曲半径。压模一方面通过摩擦对管件施加助推作用,另一方面对管件进行横向约束,使管件的变形部分始终紧贴弯曲模的圆凹槽面。超薄壁管绕弯成形过程中,由于管壁薄,钢度低,夹紧模和弯曲模镶块对管材夹紧时,会由于夹紧力太大而使管材夹持段发生截面畸变或夹伤。而有些特殊应用领域,如剧烈振动使用环境,对弯管各段的要求很高,要求弯管的夹持段也不能发生截面畸变或夹伤、刮伤等应力集中问题,因此,对管件的弯曲成形过程,提出了很高的要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种模块化程度高、测量准确、操作简单、效率高的弯管截面椭圆度测量机构。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种弯管截面椭圆度测量机构,包括旋转底座、两个刻度轴支架、刻度轴和红外探头,两个刻度轴支架通过连接件固定连接在旋转底座上,两个刻度轴支架呈中心对称分布,每个刻度轴支架上可上下调节的安装有刻度轴,调节方向与旋转底座的旋转轴线方向相同,红外探头安装在刻度轴的上端。
进一步的,所述连接件包括长轴和安装块,长轴的一端与旋转底座固定连接,另一端与安装块固定连接,刻度轴支架固定在安装块上。
进一步的,所述的刻度轴支架的内部设置有槽通孔,上端外侧设置有第一螺纹孔,下端设置有第二键槽;所述的刻度轴安装于所述的刻度轴支架的键槽通孔中,并于第一螺纹孔处拧入紧定螺钉对刻度轴进行压紧定位。
进一步的,所述的安装块的上表面开设有第二带键槽盲孔,所述的刻度轴支架安装于安装块的第二带键槽盲孔中。
进一步的,所述的安装块的长边侧面上开有长轴安装孔,短边侧面上开有第二螺纹孔;所述的旋转底座的两侧设置有长轴插孔;所述的长轴一端装入旋转底座的长轴插孔中,另一端装入安装块的长轴安装孔,并于第二螺纹孔处拧入紧定螺钉对安装块在长轴上压紧定位。
进一步的,所述的红外探头通过蓝牙与电脑相连,将所测的数据实时传输到电脑上。
进一步的,所述的红外探头的阶梯轴的小头开设有第三键槽,所述的第三键槽和刻度轴中心开有的第一带键槽盲孔中装入键,通过键和键槽的配合,使红外探头和刻度轴配合安装。
进一步的,所述的刻度轴的侧壁沿轴线方向具有刻度,刻度轴下端侧壁开有第一键槽,第一键槽和刻度轴支架内部的键槽通孔中装入键,通过键和键槽的配合,使刻度轴和刻度轴支架配合安装。
进一步的,所述的刻度轴支架的第二键槽和安装块的第二带键槽盲孔中装入键,通过键和键槽的配合,使刻度轴支架和安装块配合安装。
进一步的,所述的旋转底座中间设置的第一通孔,用于和基座相连。
本实用新型的有益效果:
(1)刻度轴在刻度轴支架中的安装高度可调,并通过紧定螺钉将其压紧定位在刻度轴支架的任何高度位置,高度调节灵活方便。
(2)刻度轴的外表面上设置有刻度,用于显示红外探头的安装高度,有利于保证两边的红外探头的安装高度的一致性,从而精确测出弯管夹持段任意横截面的截面畸变程度。
(3)旋转底座可做360度旋转运动,带动两侧的红外探头绕着被测弯管的某一横截面进行360度旋转,从而可准确地测量出任意位置处横截面的最大和最小直径,算出截面的椭圆度,得到精确的截面畸变程度。
(4)红外探头和刻度轴之间、刻度轴和刻度轴支架之间、刻度轴支架和矩形块之间,均采用键和键槽的配合,以实现环向定位,结构稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中刻度轴的结构示意图;
图3是图1中红外探头的结构示意图;
图4是图1中刻度轴支架的结构示意图。
图中,旋转底座1,长轴插孔11,第一通孔12,长轴2,安装块3,第二带键槽盲孔31,长轴安装孔32,第二螺纹孔33,刻度轴支架4,键槽通孔41,第一螺纹孔42,第二键槽43,刻度轴5,刻度51,第一带键槽盲孔52,第一键槽53,红外探头6,阶梯轴61,第三键槽 62。
具体实施方式
下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型,本实用新型的目的和效果将变得更加明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图参见图1-4,本实用新型提供一种弯管截面椭圆度测量机构,包括旋转底座1、两个刻度轴支架4、刻度轴5和红外探头6,两个刻度轴支架4通过连接件固定连接在旋转底座1上,两个刻度轴支架4呈中心对称分布,每个刻度轴支架4上可上下调节的安装有刻度轴5,调节方向与旋转底座1的旋转轴线方向相同,红外探头6安装在刻度轴5的上端。
进一步的技术方案是,所述连接件包括长轴2和安装块3,长轴2的一端与旋转底座1 固定连接,另一端与安装块3固定连接,刻度轴支架4固定在安装块3上。
进一步的技术方案是,所述的刻度轴支架4的内部设置有槽通孔,上端外侧设置有第一螺纹孔42,下端设置有第二键槽43;所述的刻度轴5安装于所述的刻度轴支架4的键槽通孔 41中,并于第一螺纹孔42处拧入紧定螺钉对刻度轴5进行压紧定位。
进一步的技术方案是,所述的安装块3的上表面开设有第二带键槽盲孔31,所述的刻度轴支架4安装于安装块3的第二带键槽盲孔31中。
进一步的技术方案是,所述的安装块3为一长方体,其的长边侧面上开有长轴安装孔32,短边侧面上开有第二螺纹孔33;所述的旋转底座1的两侧设置有长轴插孔11;所述的长轴2 一端装入旋转底座1的长轴插孔11中,另一端装入安装块3的长轴安装孔32,并于第二螺纹孔33处拧入紧定螺钉对安装块3在长轴2上压紧定位。
进一步的技术方案是,所述的红外探头6通过蓝牙与电脑相连,将所测的数据实时传输到电脑上。
进一步的技术方案是,所述的红外探头6的阶梯轴61的小头开设有第三键槽62,所述的第三键槽62和刻度轴5中心开有的第一带键槽盲孔52中装入键,通过键和键槽的配合,使红外探头6和刻度轴5配合安装。
进一步的技术方案是,所述的刻度轴5的侧壁沿轴线方向具有刻度51,刻度轴5下端侧壁开有第一键槽53,第一键槽53和刻度轴支架4内部的键槽通孔41中装入键,通过键和键槽的配合,使刻度轴5和刻度轴支架4配合安装。
进一步的技术方案是,所述的刻度轴支架4的第二键槽43和安装块3的第二带键槽盲孔 31中装入键,通过键和键槽的配合,使刻度轴支架4和安装块3配合安装。
进一步的技术方案是,所述的旋转底座1中间设置的第一通孔12,用于和基座相连。
安装时,先将长轴2分别插入旋转底座的长轴插孔11,接着将两个安装块3通过其长边的两个长轴安装孔32分别插到侧边的两根长轴2上,再将两个紧定螺钉拧入两个安装块3短边的第二螺纹孔33中。接着将两个平键分别安装到两个刻度轴支架4的第二键槽43中,再将两个刻度轴支架4分别插入两个安装块3的第二带键槽盲孔31中,其上的平键对着键槽安装,再将两个紧定螺钉分别拧入两个刻度轴支架4的第一螺纹孔42中。接着将两个平键分别安装到两根刻度轴5的第一键槽53中,再将两根刻度轴5分别装入到两个刻度轴支架4的键槽通孔41中,其上的平键对着键槽安装。最后,将两个平键分别安放到红外探头6下端阶梯轴的第三键槽62中,再将两个红外探头6分别通过其下的阶梯轴61装入到刻度轴5上的第一带键槽盲孔52中,其上的平键对着键槽安装。
使用时,将旋转底座1通过推力球轴承安装于基座上;先拧紧安装块3上的紧定螺钉,使其在长轴2上固定好,再将红外探头6通过蓝牙与电脑相连,电脑将显示两个探头之间的距离。然后将弯管通过连接机构穿过旋转底座1中心的通孔后固定在基座上。手动调整刻度轴5以带动其上的红外探头6到达弯管夹持段所需测量的横截面的位置,拧紧刻度轴支架4 上的紧定螺钉来固定刻度轴5,之后180度旋转测量机构来测量出此处横截面的最大直径dmax和dmin,并将数据反馈到电脑上,通过以下椭圆度定义公式来计算出其椭圆度,从而得出此截面处的畸变程度。如果想测量弯管夹持段其它横截面的椭圆度,只需调节刻度轴5的上下位置即可。
椭圆度定义公式为:
式中,e为椭圆度;dmax为截面圆的最大直径;dmin为截面圆的最小直径;d为发生形变前截面圆的原直径。
本领域普通技术人员可以理解,以上所述仅为实用新型的优选实例而已,并不用于限制实用新型,尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内,所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,包括旋转底座、两个刻度轴支架、刻度轴和红外探头,两个刻度轴支架通过连接件固定连接在旋转底座上,两个刻度轴支架呈中心对称分布,每个刻度轴支架上可上下调节的安装有刻度轴,调节方向与旋转底座的旋转轴线方向相同,红外探头安装在刻度轴的上端。
2.根据权利要求1所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述连接件包括长轴和安装块,长轴的一端与旋转底座固定连接,另一端与安装块固定连接,刻度轴支架固定在安装块上。
3.根据权利要求2所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述的刻度轴支架的内部设置有槽通孔,上端外侧设置有第一螺纹孔,下端设置有第二键槽;所述的刻度轴安装于所述的刻度轴支架的键槽通孔中,并于第一螺纹孔处拧入紧定螺钉对刻度轴进行压紧定位。
4.根据权利要求3所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述的安装块的上表面开设有第二带键槽盲孔,所述的刻度轴支架安装于安装块的第二带键槽盲孔中。
5.根据权利要求4所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述的安装块的长边侧面上开有长轴安装孔,短边侧面上开有第二螺纹孔;所述的旋转底座的两侧设置有长轴插孔;所述的长轴一端装入旋转底座的长轴插孔中,另一端装入安装块的长轴安装孔,并于第二螺纹孔处拧入紧定螺钉对安装块在长轴上压紧定位。
6.根据权利要求5所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述的红外探头通过蓝牙与电脑相连,将所测的数据实时传输到电脑上。
7.根据权利要求6所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述的红外探头的阶梯轴的小头开设有第三键槽,所述的第三键槽和刻度轴中心开有的第一带键槽盲孔中装入键,通过键和键槽的配合,使红外探头和刻度轴配合安装。
8.根据权利要求7所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述的刻度轴的侧壁沿轴线方向具有刻度,刻度轴下端侧壁开有第一键槽,第一键槽和刻度轴支架内部的键槽通孔中装入键,通过键和键槽的配合,使刻度轴和刻度轴支架配合安装。
9.根据权利要求8所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述的刻度轴支架的第二键槽和安装块的第二带键槽盲孔中装入键,通过键和键槽的配合,使刻度轴支架和安装块配合安装。
10.根据权利要求9所述的一种弯管截面椭圆度测量机构,其特征在于,所述的旋转底座中间设置的第一通孔,用于和基座相连。
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CN201920044847.8U CN209214553U (zh) | 2019-01-11 | 2019-01-11 | 弯管截面椭圆度测量机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109470172A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-03-15 | 浙江工业大学 | 一种弯管截面椭圆度测量机构 |
CN112304203A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-02 | 中国一冶集团有限公司 | 冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法 |
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- 2019-01-11 CN CN201920044847.8U patent/CN209214553U/zh not_active Expired - Fee Related
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