CN204854533U - 一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板，包括双联样板和单联样板，双联样板由钢板制作，为Π形结构，上部宽度为W，下部的内高H1、外高H2、内宽D1、外上宽D2、外下宽D3；单联样板由钢板制作，为T形结构，上部宽度为L，下部高度H、下部宽度S1、底部宽度S2；用双联样板检查任意两相邻镶砖槽之间的距离，用单联样板检查单个镶砖槽的尺寸。采用本实用新型检查样板后，使冷却壁木模镶砖槽尺寸精度明显提高，并提高了木模制作的效率，满足了冷却壁成品镶砖槽尺寸公差设计要求。使用本样板后，耐火砖镶入冷却壁后，砖缝均匀，强度、平整度提高。在冷却壁安装、吊运和使用过程中未出现耐火砖脱落现象。

Description

一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉冷却设备的检查工具，尤其涉及一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板。

背景技术

目前国内外炼铁高炉冷却设备应用的冷却壁产品大多为铸造件，将无缝钢管—冷却水管铸入到本体内而成。高炉除下端炉缸部分冷却壁外其余冷却壁热面镶耐火砖或捣打耐火材料，保护冷却壁避免受高温铁水直接烘烤，影响使用寿命，减少高炉热损失。由于捣打耐火材料强度不好，现在使用的非常少，几乎全部采用铸造后镶砖。因而镶砖质量的好坏直接影响到高炉的使用寿命和铁水的质量。各炼铁厂在安装和使用冷却壁的过程中，由于镶砖的质量问题造成耐火砖过早脱落的现象，使该部分冷却壁熔化，造成高炉停产等严重损失。近几年来国内外各设计院对冷却壁镶砖槽尺寸非常重视，尺寸公差越来越严格。两槽之间尺寸公差为±1mm，单个镶砖槽尺寸公差为由于目前冷却壁制作模样多数为木质的，尺寸伸缩性很大，不对模样使用特殊工具检查、控制，尺寸公差很难控制，导致镶砖质量受到影响。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板，使冷却壁镶砖槽尺寸满足图纸公差要求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板，包括双联样板和单联样板，

双联样板由钢板制作，为Π形结构，上部宽度为W，下部的内高H1、外高H2、内宽D1、外上宽D2、外下宽D3，其中：

W≥2a；

H1＞h；

H2＝h×(1+木模伸尺)+(1～3)；

D1＝(a+1)×(1+木模伸尺)；

D2＝(a+1+n)×(1+木模伸尺)-(0.2～0.3)；

D3＝(a+1+m)×(1+木模伸尺)-(0.2～0.3)；

其中：a为图纸设计相邻两镶砖槽之间的距离，m是镶砖槽上端的宽度，n是镶砖槽下端的宽度，h是镶砖槽的深度；木模伸尺为模样放大率，或铸件线收缩率；

单联样板由钢板制作，为T形结构，上部宽度为L，下部高度H、下部宽度S1、底部宽度S2，其中：

L≥m+n；

H＝h×(1+木模伸尺)+(1～3)；

S1＝(n+1)×(1+木模伸尺)-(0.4～0.6)；

S2＝(m+2)×(1+木模伸尺)-(0.4～0.6)；

其中：m是镶砖槽上端的宽度，n是镶砖槽下端的宽度，h是镶砖槽的深度；木模伸尺为模样放大率，或铸件线收缩率。

所述的双联样板厚度为3-4mm；单联样板厚度为10-15mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型检查样板后，使冷却壁木模镶砖槽尺寸精度明显提高，并提高了木模制作的效率，满足了冷却壁成品镶砖槽尺寸公差设计要求。使用本样板后，耐火砖镶入冷却壁后，砖缝均匀，强度、平整度明显提高。在冷却壁安装、吊运和使用过程中未出现耐火砖脱落现象。

附图说明

图1是带镶砖槽冷却壁图。

图2是镶砖后的冷却壁图。

图3是双联样板结构图。

图4是单联样板结构图。

图5是镶砖槽木模局部简图。

图6是双联样板检查冷却壁镶砖槽的示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是单联样板检查冷却壁镶砖槽的示意图。

图9是图8的俯视图。

图中：1-冷却壁本体2-冷却水管3-镶砖槽4-耐火砖5-双联样板6-单联样板7-木活块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图9，一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板，包括双联样板和单联样板，

双联样板由钢板制作，为Π形结构，上部宽度为W，下部的内高H1、外高H2、内宽D1、外上宽D2、外下宽D3，其中：

W≥2a；

H1＞h；

H2＝h×(1+木模伸尺)+(1～3)；

D1＝(a+1)×(1+木模伸尺)；

D2＝(a+1+n)×(1+木模伸尺)-(0.2～0.3)；

D3＝(a+1+m)×(1+木模伸尺)-(0.2～0.3)；

其中：a为图纸设计相邻两镶砖槽之间的距离，m是镶砖槽上端的宽度，n是镶砖槽下端的宽度，h是镶砖槽的深度；木模伸尺为模样放大率，或铸件线收缩率；

单联样板由钢板制作，为T形结构，上部宽度为L，下部高度H、下部宽度S1、底部宽度S2，其中：

L≥m+n；

H＝h×(1+木模伸尺)+(1～3)；

S1＝(n+1)×(1+木模伸尺)-(0.4～0.6)；

S2＝(m+2)×(1+木模伸尺)-(0.4～0.6)；

其中：m是镶砖槽上端的宽度，n是镶砖槽下端的宽度，h是镶砖槽的深度；木模伸尺为模样放大率，或铸件线收缩率；

所述的双联样板厚度为3-4mm；单联样板厚度为10-15mm。

检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板使用方法，包括以下步骤：

1)木模镶砖槽在制作过程中，先用双联样板检查任意两相邻镶砖槽之间的距离，将双联样板外侧贴靠在镶砖槽木活块上，并保持双联样板垂直于镶砖槽，当发现超差时，修改镶砖槽木活块，直至合格；

2)用单联样板检查单个镶砖槽的尺寸，将单联样板抵靠在镶砖槽木活块上，并保持单联样板垂直于镶砖槽；

3)在制型过程中，由于镶砖槽木活块受砂型、环境的影响，镶砖槽木活块可能发生变形，每次在造型前，再用单联样板和双联样板检查镶砖槽尺寸，不合格则修理镶砖槽木活块。

实施例：

检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板：

1、制作双联样板，选用材质为3mm厚钢板，用数控机床加工而成。

双联样板结构为Π形，上部宽度为W，下部的内高H1、外高H2、内宽D1、外上宽D2、外下宽D3，其中：

W＝2a+20；

H1＝h+20；

H2＝h×(1+木模伸尺)+2；

D1＝(a+1)×(1+木模伸尺)；

D2＝(a+1+n)×(1+木模伸尺)-0.2；

D3＝(a+1+m)×(1+木模伸尺)-0.2；

其中：m是镶砖槽上端的宽度，n是镶砖槽下端的宽度，h是镶砖槽的深度；木模伸尺为模样放大率，或铸件线收缩率；所有尺寸单位为mm。

2、制作单联样板

1、制作双联样板，选用材质为10mm厚钢板，用数控机床加工而成。按槽的偏差尺寸加上修正参数制作，整体为T形结构：上部宽度为L，上部高度为60mm，下部高度H、下部宽度S1、底部宽度S2，其中：

L＝m+n+20；

H＝h×(1+木模伸尺)+2；

S1＝(n+1)×(1+木模伸尺)-0.5；

S2＝(m+2)×(1+木模伸尺)-0.5；

所有尺寸单位为mm。

使用方法：木模在制作过程中，先用双联样板检查任意两相邻镶砖槽之间的距离，发现超差及时修改木模，合格后，再用单联样板检查单个镶砖槽的尺寸，发现超差及时修改木模，经检查全部合格后方可进行制型浇注。双联在样板使用过程中，水平和竖直方向与镶砖槽保持90度，不得倾斜使用。在制型过程中，由于木模受砂型、环境的影响，镶砖槽木模可能发生变形，每次在造型前，再用单联样板和双联样板检查镶砖槽尺寸，不合格则修理镶砖槽木活块。

本实用新型采用本实用新型检查样板后，使冷却壁木模镶砖槽尺寸精度明显提高，并提高了木模制作的效率，满足了冷却壁成品镶砖槽尺寸公差设计要求。使用本样板后，耐火砖镶入冷却壁后，砖缝均匀，强度、平整度明显提高。在冷却壁安装、吊运和使用过程中未出现耐火砖脱落现象。

Claims (2)

1.一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板，其特征在于，包括双联样板和单联样板，

双联样板由钢板制作，为Π形结构，上部宽度为W，下部的内高H1、外高H2、内宽D1、外上宽D2、外下宽D3，其中：

W≥2a；

H1＞h；

H2＝h×(1+木模伸尺)+(1～3)；

D1＝(a+1)×(1+木模伸尺)；

D2＝(a+1+n)×(1+木模伸尺)-(0.2～0.3)；

D3＝(a+1+m)×(1+木模伸尺)-(0.2～0.3)；

其中：a为图纸设计相邻两镶砖槽之间的距离，m是镶砖槽上端的宽度，n是镶砖槽下端的宽度，h是镶砖槽的深度；木模伸尺为模样放大率，或铸件线收缩率；

单联样板由钢板制作，为T形结构，上部宽度为L，下部高度H、下部宽度S1、底部宽度S2，其中：

L≥m+n；

H＝h×(1+木模伸尺)+(1～3)；

S1＝(n+1)×(1+木模伸尺)-(0.4～0.6)；

S2＝(m+2)×(1+木模伸尺)-(0.4～0.6)；

其中：m是镶砖槽上端的宽度，n是镶砖槽下端的宽度，h是镶砖槽的深度；木模伸尺为模样放大率，或铸件线收缩率。

2.根据权利要求1所述的一种检查冷却壁木模镶砖槽尺寸的样板，其特征在于，所述的双联样板厚度为3-4mm；单联样板厚度为10-15mm。