CN112304000A - 果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，包括：温度传感器、湿度传感器、换气控制组件、风冷机组、PLC控制组件、温度传感器，换气控制组件包括加湿除湿设备，PLC控制组件设置有温湿度控制模块，PLC控制组件将接收到的温度信息以及湿度信息与温度和湿度阈值进行比对，从而控制温度传感器加湿除湿设备以及温度传感器风冷机组的运行，控制温度传感器冷库内温度与湿度相互影响控制，形成冷库内温湿度的动态循环系统；通过智能PLC控制组件对冷库内的温度以及湿度的监控，同时控制冷库内的冷风机，加湿除湿设备及其换气控制组件的运行，使冷库内的温度、湿度相互控制和影响以及气体浓度始终保持在最适合果蔬产品保存的动态平衡内。

Description

果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统。

背景技术

把水果与蔬菜放入冷库中，保鲜时间一般在7-10天左右，超过这个时间，水果和蔬菜就会发生变化和霉烂，水果和蔬菜的水分、营养就会不断的流逝，品相就会不断的改变，同时还会霉烂变质，造成极大的耗损与经济损失；因为传统的冷藏冷库是在一个密闭的制冷环境中，实施的是一种固定的、长时间的制冷温度值，又由于水果和蔬菜产品的特性，其各自所需的温度和湿度和环境温度要求都不一样，把他们放在一个固定的、密闭的环境与温湿度之中，实施冷藏保鲜，就会给果蔬类产品其造成所需的温度、湿度、环境温度不适应，冷藏库里也没有设置空气循环系统与设备，导致冷藏库里的果蔬类产品空气不循环，果蔬类产品细胞没有新鲜氧气呼吸，冷藏库里的二氧化碳和有害物质及气体也无法从冷藏库里排掉，从而就会导致果蔬类产品品质与质量发生变化，甚至发生霉变和产生有害物质。

故亟需一种新的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，通过冷库的系统以及结构的设计，控制果蔬产品的冷库内的温度以及湿度相互控制和影响，保证冷库内的温度和湿度处于动态循环的状态，同时控制冷库内的二氧化碳等气体浓度的值，以保证果蔬产品的长效持久保鲜效果。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，通过智能PLC控制组件对冷库内的温度以及湿度的监控，同时控制冷库内的冷风机，加湿除湿设备及其换气控制组件的运行，使冷库内的温度、湿度相互控制和影响以及气体浓度始终保持在最适合果蔬产品保存的动态平衡内。

为实现上述目的，本发明提供一种果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，应用于容置果蔬产品的冷库中，包括：

温度传感器，安装于冷库内用于监控冷库内的实时温度；

湿度传感器，安装于冷库内用于监控冷库内的实时湿度；

换气控制组件，安装于冷库外通过延伸至冷库内的送风管道和排气管道控制冷库内的气体循环；

风冷机组，安装于冷库用于为冷库制冷；

PLC控制组件，安装于冷库外，并同时与以上温度传感器、换气控制组件以及风冷机组电连接，进行信号的传输以及控制指令的传达；

所述换气控制组件包括加湿除湿设备，所述PLC控制组件设置有温湿度控制模块，所述温湿度控制模块预设有温度和湿度阈值，所述PLC控制组件将接收到的温度信息以及湿度信息与温度和湿度阈值进行比对，从而控制所述加湿除湿设备以及所述风冷机组的运行，控制所述冷库内温度与湿度相互影响控制，形成冷库内温湿度的动态循环系统。

作为优选：所述加湿除湿设备包括加湿端和除湿端，所述加湿端与所述送风管道连接，通过所述送风管道为所述冷库内输送湿气；所述除湿端与所述排气管道连接，将所述冷库内的气体排出，降低冷库内湿气浓度。

作为优选：所述湿度阈值设置有高阈值和低阈值，所述湿度传感器检测到实时湿度信息低于低阈值时，所述PLC控制组件控制所述加湿端启动；所述湿度传感器检测到实时湿度信息高于高阈值时，所述PLC控制组件控制所述除湿端启动。

作为优选：所述低阈值的湿度为30%，所述高阈值的湿度为95%。

作为优选：所述风冷机组包括压缩机和设置于冷库内的通过制冷管道与所述压缩机连接的风冷机，所述压缩机与所述风冷机均与所述PLC控制组件电连接。

作为优选：所述温度阈值设置有高阈值和低阈值，所述温度传感器检测到实时温度信息低于低阈值时，所述PLC控制组件控制所述压缩机与所述风冷机同时启动产生热气提高温度；所述温度传感器检测到实时温度信息高于高阈值时，所述PLC控制组件控制所述压缩机与所述风冷机同时启动产生冷气降低温度。

作为优选：所述低阈值的温度为1℃，所述高阈值的温度为15℃。

作为优选：所述温度传感器检测到实时温度为5℃时，所述PLC控制组件控制所述加湿除湿设备将湿度调整为60%，所述温度传感器检测到实时温度为10℃时，所述PLC控制组件控制所述加湿除湿设备将湿度调整为80%，所述温度传感器检测到实时温度为15℃时，所述PLC控制组件控制所述加湿除湿设备将湿度调整为95%。

作为优选：所述冷库内还设置有与所述PLC控制组件电连接的二氧化碳传感器以及硫化氢传感器，所述PLC控制组件包括气体控制模块，所述气体控制组件预设有送气节点和排气节点，当所述二氧化碳传感器以及硫化氢传感器检测到二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息低于送气节点时，所述换气组件通过所述送风管道输送氧气至所述冷库内；当所述二氧化碳传感器以及硫化氢传感器检测到二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息高于送气节点时，所述换气组件通过所述排气管道排出二氧化碳以及硫化氢气体。

作为优选：当所述温度传感器检测到温度为5℃，湿度传感器检测到湿度为60%时，所述PLC控制组件调整所述冷库内二氧化碳含量范围值设定为2%～3%；

当所述温度传感器检测到温度为10℃，湿度传感器检测到湿度为80%时，所述PLC控制组件调整所述冷库内二氧化碳含量设定范围值为2.5%～5.5%；

当所述温度传感器检测到温度为15℃，湿度传感器检测到湿度为95%时，所述PLC控制组件调整所述冷库内二氧化碳含量设定范围值为4%～6.5%。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的一种果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，应用于容置果蔬产品的冷库中，包括：温度传感器、湿度传感器、换气控制组件、风冷机组、PLC控制组件，温度传感器换气控制组件包括加湿除湿设备，温度传感器PLC控制组件设置有温湿度控制模块，温度传感器温湿度控制模块预设有温度和湿度阈值，温度传感器PLC控制组件将接收到的温度信息以及湿度信息与温度和湿度阈值进行比对，从而控制温度传感器加湿除湿设备以及温度传感器风冷机组的运行，控制温度传感器冷库内温度与湿度相互影响控制，形成冷库内温湿度的动态循环系统；通过智能PLC控制组件，对冷库内的温度以及湿度的监控，同时控制冷库内的冷风机，加湿除湿设备及其换气控制组件的运行，使冷库内的温度、湿度以及气体浓度始终保持在最适合果蔬产品保存的动态平衡内。

附图说明

图1为本发明的冷库内部剖视图；

图2为本发明的冷库顶部剖视图；

图3为本发明的冷库俯视图；

图4为本发明的换气步骤流程图；

图5为本发明的温度循环步骤流程图；

图6为本发明的湿度循环步骤流程图；

图7为本发明的工作原理图。

主要元件符号说明如下：

1、冷库；2、压缩机；3、加湿除湿设备；4、PLC控制组件；5、显示屏组件；6、排气管道；7、送风管道；8、温度传感器；9、冷风机；10、氮气发生器。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

因为传统的冷藏冷库是在一个密闭的制冷环境中，实施的是一种固定的、长时间的制冷温度值，又由于水果和蔬菜产品的特性，其各自所需的温度和湿度和环境温度要求都不一样，把他们放在一个固定的、密闭的环境与温湿度之中，实施冷藏保鲜，就会给果蔬类产品其造成所需的温度、湿度、环境温度不适应，冷藏库里也没有设置空气循环系统与设备，导致冷藏库里的果蔬类产品空气不循环，果蔬类产品细胞没有新鲜氧气呼吸，冷藏库里的二氧化碳和有害物质及气体也无法从冷藏库里排掉，从而就会导致果蔬类产品品质与质量发生变化，甚至发生霉变和产生有害物质；故亟需一种新的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，通过冷库的系统以及结构的设计，实施有效的不间断的“活体”保鲜，从而有效的保证了果蔬类产品的质量，有效的保证了果蔬类产品的水分、营养、蛋白质不流失，品相不改变。

具体的为本发明提供的一种果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，请参阅图1-6，该系统包括：用于容置果蔬产品的冷库1以及

温度传感器8，安装于冷库1内用于监控冷库1内的实时温度；

换气控制组件，安装于冷库1外通过延伸至冷库1内的送风管道7和排气管道6控制冷库1内的气体循环；

风冷机组，安装于冷库1用于为冷库1制冷；

PLC控制组件4，安装于冷库1外，并同时与以上温度传感器8、湿度控制组件以及风冷机组电连接，进行信号的传输以及控制指令的传达；

还包括设置在冷库1内的传感器，PLC控制组件4通过接收温度传感器8以及传感器传递的信息，控制换气控制组件以及冷风电机的启动，调节冷库1内的温度以及对冷库1进行换气；该制冷控制系统在冷库1内设计配置有超声波加湿、除湿和恒定、恒湿、恒温控制系统，硫化氢传感器、二氧化碳传感器、氮气发生器10等设备；冷库1分别通过配置在冷库1中的硫化氢传感器和二氧化碳传感器设备，实施监控并根据实时监控到的冷库1内硫化氢的浓度及有害物质（二氧化碳、）信号，实时传送给恒定、恒湿、恒温控制系统和换气系统，实时监控与加湿、除湿、换气等工作，有效的确保了冷库1中有足够的氧气和新鲜空气；满足了不同果蔬类产品的性质、特点、特性及其对温湿度的不同要求，实施进行监控与保鲜。

其中一个实施例提及：送风管道7内设置有进气风扇，管口位置设置有进气网管；排气管道6内设置有排气风扇，管口位置设置有排气网管，送风管道7与排气管道6内均设置有离心式管道风机；冷库1的换气控制组件在常温25°C状态下启动直冷机组开始制冷工作同时启动换气控制组件开始工作，PLC控制组件4包括气体控制模块，气体控制组件预设有送气节点和排气节点，当二氧化碳传感器以及硫化氢传感器检测到二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息低于送气节点时，换气组件通过送风管道7输送氧气至冷库1内；当二氧化碳传感器以及硫化氢传感器检测到二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息高于送气节点时，换气组件通过排气管道6排出二氧化碳以及硫化氢气体；送气节点是通过送风管道7把室外的清新空气送入冷库1内，保持冷藏室的氧气和水分温度和湿度；排气节点，排出二氧化碳等有害气体，是通过排风排气管道6，把二氧化碳等有害物质与有害的气体排除冷库1内，让冷库1内保持一定的氧气和水分及温度和湿度；

换气系统的送氧气与排出二氧化碳的时间控制节点分每12个小时为一个循环节点时间，0-12小时一个节点12-24小时一个节点，循环换气排气，实施时差12个小时的无限循环换气控制。

其中一个实施例提及：传感器包括湿度传感器、二氧化碳传感器以及硫化氢传感器，湿度传感器、二氧化碳传感器以及硫化氢传感器安装于冷库1内，接收感应冷库1内的湿度信息、二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息，并传输至PLC控制组件4，PLC控制组件4进行信息的处理并传输控制信号至换气控制组件；由于水果在缓慢腐烂的过程中，会产生大量的硫化氢气体，硫化氢气体的堆积同样不利于水果的新鲜保存，而大量的硫化氢气体对人体的危害是非常大的；接触较高浓度硫化氢后可出现头痛、头晕、乏力、共济失调，可发生轻度意识障碍；常先出现眼和上呼吸道刺激症状；适当的二氧化碳浓度有助于降低水果的有氧呼吸、缓减水果成熟周期，但二氧化碳浓度过高后，会加剧水果无氧呼吸，加速腐烂，通过二氧化碳传感器以及硫化氢传感器对二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息的实时监控，PLC控制组件4对二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息进行信息的处理，从而控制换气控制组件进行换气。

其中一个实施例提及：换气控制组件包括加湿除湿设备3，加湿除湿设备3通过送风管道7连接冷库1内部，PLC控制组件4设置有湿度控制模块，湿度控制模块接收湿度信息并与预设的湿度值进行比对，控制加湿除湿设备3进行加湿或者除湿；制冷机组在常温状态开机制冷，当冷库1温度从常温25°C降到1°C时冷库1内湿度值少于30%时加湿控制组件自动启动并实施加湿，当冷库1湿度值达到95%时加湿控制组件自动停机并停止加湿，当冷库1湿度值超过95%的湿度值时除湿控制组件自动启动进行除湿，在此过程中，冷库1湿度控制范围值为30%-95%。

其中一个实施例提及：PLC控制组件4设置有温度控制模块，温度传感器8安装于冷库1的各个角落位置，并与温度控制模块电连接；风冷机组与温度控制模块电连接，风冷机组包括安装于冷库1外的风冷压缩机2和安装于冷库1内的冷风机9，温度控制模块接收温度传感器8的温度信息并控制风冷压缩机2和冷风机9运行，为冷库1制冷；冷库1外还配置有氮气发生器10，氮气发生器10与风冷压缩机2连接，为风冷压缩机2提供氮气；温度传感器8安装于冷库1内的各个角落，有助于获取冷库1内最全面的温度信息；采用风冷机进行制冷，由于是风扇送风，所以冷库1内温度比较均衡，温度不会有很大的变化，制冷效果也比较出色。

其中一个实施例中提及：在保持冷库1内的温度循环变化时，按照以下步骤进行：

（1）、在常温25℃状态下，控制系统自动启动风冷机组开始制冷工作；

（2）、当风冷机组制冷工作温度，从开始的常温25℃状态下开始运行制冷，以每分钟0.10 ℃的降速率速度快速下降温度，经过30分钟的快速下降后，其冷藏室温度，迅速从常温25℃快速下降到1℃（温度最低节点）时，风冷机组停机并同时停止制冷工作；

（3）、当冷藏室温度，在1℃的状态下，以每分钟0.5℃的上速率速度自然上速升温，经过30分钟的自然上速升温时间，冷藏室温度从1℃（温度最低节点）自动回升到15℃（温度最高节点）时，控制系统自动启动风冷机组开始制冷工作；

（4）、当冷藏室温度，在15℃（温度最高节点）的状态下，以每分钟 0.5℃的下速率速度快速下降温度，经过30分钟的时间快速下降温度，冷藏室温度从15℃快速下降到1℃（温度最低节点）时，控制系统自动启动风冷机组开始实施制冷工作；

（5）、当冷藏室温度在1℃（温度最低节点）的状态下，启动启动风冷机组开始实施制冷工作，冷藏室的温度，以每分钟0.3℃的上速率速度上升温度，经过50分钟的上速率时间，冷藏室温度从1℃自动回升到15℃（温度最高节点）时，控制系统自动启动风冷机组开始实施制冷工作；

（6）、当控制系统控制冷藏室温度，完成从常温 25 ℃快速下降到1℃（±温差25 ℃）；又从1℃回升到15 ℃（温差15 ℃）；又从15 ℃快速下降到1 ℃（温差15 ℃）；又从1℃回升到15℃（温差15℃）这样一个闭环式的、系统的、温度温差与无限循环制冷保鲜工作流程后，风冷机组就开始分别以每分钟0.5℃的下速率速度和以每分钟0.3℃的上速率速度，开始实施温度、温差与闭环式的无限循环控制保鲜制冷工作；

（7）、这种冷库1，换气系统在风冷机组开始工作后，每隔12小时实施换气一次，每次持续30-60分钟；

其中一个实施例提及：PLC控制组件4包括北斗控制模块、5G控制模块以及WI-FI控制模块，外部设备可通过北斗传输、5G信号传输以及WI-FI传输的方式对PLC控制组件4进行控制；北斗控制模块、5G控制模块以及WI-FI控制模块的设置目的在于，用户可通过远程手段对PLC控制组件4进行控制，PLC控制组件4接收的冷库1实时信息也可以在远程进行实时监控，保证了对冷库1状况的实时掌控。

其中一个实施例提及：冷库1外还设置有显示屏组件5，显示屏组件5与PLC控制组件4连接，监控并显示传输至PLC控制组件4的信息；显示屏组件5可以对冷库1内的气体浓度、实时温度、实时湿度、以及库内的各机组的工作状况实施直观的进行显示，有助于用户直接的观测冷库1内的状况。

其中一个实施例提及：换气控制组件包括加湿除湿设备，PLC控制组件设置有温湿度控制模块，温湿度控制模块预设有温度和湿度阈值，PLC控制组件将接收到的温度信息以及湿度信息与温度和湿度阈值进行比对，从而控制加湿除湿设备以及风冷机组的运行，控制冷库内温度与湿度相互影响控制，形成冷库内温湿度的动态循环系统；

其中一个实施例提及：加湿除湿设备包括加湿端和除湿端，加湿端与送风管道连接，通过送风管道为冷库内输送湿气；除湿端与排气管道连接，将冷库内的气体排出，降低冷库内湿气浓度；湿度阈值设置有高阈值和低阈值，湿度传感器检测到实时湿度信息低于低阈值时，PLC控制组件控制加湿端启动；湿度传感器检测到实时湿度信息高于高阈值时，PLC控制组件控制除湿端启动；低阈值的湿度为30%，高阈值的湿度为95%。

其中一个实施例提及：风冷机组包括压缩机和设置于冷库内的通过制冷管道与压缩机连接的风冷机，压缩机与风冷机均与PLC控制组件电连接；温度阈值设置有高阈值和低阈值，温度传感器检测到实时温度信息低于低阈值时，PLC控制组件控制压缩机与风冷机同时启动产生热气提高温度；温度传感器检测到实时温度信息高于高阈值时，PLC控制组件控制压缩机与风冷机同时启动产生冷气降低温度；低阈值的温度为1℃，高阈值的温度为15℃。

其中一个实施例提及：温度传感器检测到实时温度为5℃时，PLC控制组件控制加湿除湿设备将湿度调整为60%，温度传感器检测到实时温度为10℃时，PLC控制组件控制加湿除湿设备将湿度调整为80%，温度传感器检测到实时温度为15℃时，PLC控制组件控制加湿除湿设备将湿度调整为95%；将温度的变化与湿度的浓度相对应，通过控制温度在达到某个值时所对应的湿度对冷库内的冷鲜为最佳状态为阈值，不断的接收冷库内的温度实时信息，PLC组件根据温度信息不停的调整湿度的浓度，从而实现温度对湿度的调控，相应的，湿度传感器也不断接收冷库内的湿度信息，PLC组件根据湿度信息调控冷库内的温度，以此实现温度和湿度相互影响，相互控制，实现冷库内的温湿度动态循环。

其中一个实施例提及：冷库内还设置有与PLC控制组件电连接的二氧化碳传感器以及硫化氢传感器，PLC控制组件包括气体控制模块，气体控制组件预设有送气节点和排气节点，当二氧化碳传感器以及硫化氢传感器检测到二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息低于送气节点时，换气组件通过送风管道输送氧气至冷库内；当二氧化碳传感器以及硫化氢传感器检测到二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息高于送气节点时，换气组件通过排气管道排出二氧化碳以及硫化氢气体；当温度传感器检测到温度为5℃，湿度传感器检测到湿度为60%时，PLC控制组件调整冷库内二氧化碳含量范围值设定为2%～3%；

当温度传感器检测到温度为10℃，湿度传感器检测到湿度为80%时，PLC控制组件调整冷库内二氧化碳含量设定范围值为2.5%～5.5%；

当温度传感器检测到温度为15℃，湿度传感器检测到湿度为95%时，PLC控制组件调整冷库内二氧化碳含量设定范围值为4%～6.5%。

本发明的优势在于：

1、通过智能PLC控制组件，对冷库内的温度以及湿度的监控，同时控制冷库内的冷风机，加湿除湿设备及其换气控制组件的运行，使冷库内的温度、湿度以及气体浓度始终保持在最适合果蔬产品保存的动态平衡内。

2、设置有硫化氢传感器、二氧化碳传感器、以及气体控制模块，通过硫化氢传感器、二氧化碳传感器对冷库内的气体浓度进行监控，从而控制冷库内的气体浓度跟随温度和湿度保持在动态平衡内。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，应用于容置果蔬产品的冷库中，其特征在于，包括：

温度传感器，安装于冷库内用于监控冷库内的实时温度；

湿度传感器，安装于冷库内用于监控冷库内的实时湿度；

换气控制组件，安装于冷库外通过延伸至冷库内的送风管道和排气管道控制冷库内的气体循环；

风冷机组，安装于冷库用于为冷库制冷；

PLC控制组件，安装于冷库外，并同时与以上温度传感器、换气控制组件以及风冷机组电连接，进行信号的传输以及控制指令的传达；

所述换气控制组件包括加湿除湿设备，所述PLC控制组件设置有温湿度控制模块，所述温湿度控制模块预设有温度和湿度阈值，所述PLC控制组件将接收到的温度信息以及湿度信息与温度和湿度阈值进行比对，从而控制所述加湿除湿设备以及所述风冷机组的运行，控制所述冷库内温度与湿度相互影响控制，形成冷库内温湿度的动态循环系统。

2.根据权利要求1所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，所述加湿除湿设备包括加湿端和除湿端，所述加湿端与所述送风管道连接，通过所述送风管道为所述冷库内输送湿气；所述除湿端与所述排气管道连接，将所述冷库内的气体排出，降低冷库内湿气浓度。

3.根据权利要求2所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，所述湿度阈值设置有高阈值和低阈值，所述湿度传感器检测到实时湿度信息低于低阈值时，所述PLC控制组件控制所述加湿端启动；所述湿度传感器检测到实时湿度信息高于高阈值时，所述PLC控制组件控制所述除湿端启动。

4.根据权利要求3所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，所述低阈值的湿度为30%，所述高阈值的湿度为95%。

5.根据权利要求1所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，所述风冷机组包括压缩机和设置于冷库内的通过制冷管道与所述压缩机连接的风冷机，所述压缩机与所述风冷机均与所述PLC控制组件电连接。

6.根据权利要求5所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，所述温度阈值设置有高阈值和低阈值，所述温度传感器检测到实时温度信息低于低阈值时，所述PLC控制组件控制所述压缩机与所述风冷机同时启动产生热气提高温度；所述温度传感器检测到实时温度信息高于高阈值时，所述PLC控制组件控制所述压缩机与所述风冷机同时启动产生冷气降低温度。

7.根据权利要求6所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，所述低阈值的温度为1℃，所述高阈值的温度为15℃。

8.根据权利要求1所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，所述温度传感器检测到实时温度为5℃时，所述PLC控制组件控制所述加湿除湿设备将湿度调整为60%，所述温度传感器检测到实时温度为10℃时，所述PLC控制组件控制所述加湿除湿设备将湿度调整为80%，所述温度传感器检测到实时温度为15℃时，所述PLC控制组件控制所述加湿除湿设备将湿度调整为95%。

9.根据权利要求1所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，所述冷库内还设置有与所述PLC控制组件电连接的二氧化碳传感器以及硫化氢传感器，所述PLC控制组件包括气体控制模块，所述气体控制组件预设有送气节点和排气节点，当所述二氧化碳传感器以及硫化氢传感器检测到二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息低于送气节点时，所述换气组件通过所述送风管道输送氧气至所述冷库内；当所述二氧化碳传感器以及硫化氢传感器检测到二氧化碳浓度信息以及硫化氢浓度信息高于送气节点时，所述换气组件通过所述排气管道排出二氧化碳以及硫化氢气体。

10.根据权利要求9所述的果蔬产品冷库温湿度动态循环控制系统，其特征在于，当所述温度传感器检测到温度为5℃，湿度传感器检测到湿度为60%时，所述PLC控制组件调整所述冷库内二氧化碳含量范围值设定为2%～3%；

当所述温度传感器检测到温度为10℃，湿度传感器检测到湿度为80%时，所述PLC控制组件调整所述冷库内二氧化碳含量设定范围值为2.5%～5.5%；

当所述温度传感器检测到温度为15℃，湿度传感器检测到湿度为95%时，所述PLC控制组件调整所述冷库内二氧化碳含量设定范围值为4%～6.5%。

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