CN116625056A - 一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，属于冷库技术领域，它解决了现有冷库监测准确性低等技术问题。本冷库用温湿度智能监控调节管理系统，包括冷库本体、远程控制终端、温湿度监测模块、温度控制模块和湿度控制模块，温湿度监测模块、温度控制模块和湿度控制模块均与远程控制终端电性连接，温湿度监测模块包括安装盒，所述安装盒的上端开设有开口，安装盒的内部下端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定有活塞板，活塞板的外周与安装盒的内壁滑动连接，活塞板将安装盒分隔成密封腔和活动腔，安装盒的下端安装有第一微型控制器和第一信息处理器。本发明具有对冷库多个区域进行高精度的检测的优点。

Description

一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统

技术领域

本发明属于冷库技术领域，涉及一种监控调节管理系统，特别是一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统。

背景技术

冷库是指用人工手段创造与室外温度或湿度不同的环境，冷库一直是物流业的重要组成部分，主要用作对食品、农产品、药品、化工原料和电子仪器仪表等的半成品及成品进行恒温恒湿贮藏，其中有些产品对冷库内的温度湿度要求较高，尤其是果蔬产品对冷库内的温度湿度都有很高的要求，温度过低果蔬易冻伤，温度过高果蔬易腐烂，湿度过低果蔬易脱水，湿度过高果蔬也易腐烂，因此对用于贮藏果蔬的冷库内的温度和湿度要进行实时的采集。

经检索，如中国专利文献公开了一种智能控制冷库【申请号：202222275602.0；公开号：CN217876663U】。这种制冷库，包括冷库板体，冷库板体内部的一端固定安装有制冷模块，冷库板体的顶部固定安装有保温库顶，冷库板体的内部固定安装有制冷模块，冷库板体的侧边活动安装有开关门，冷库板体的底部固定安装有保温底座。上述方案，当冷库的温湿度通过温湿度传感器和风度传感器进行接受，并将数据信号传输到控制处理器，同时控制处理器通过信号处理器将信号经常处理并通过上传至云系统服务，可以通过手机App进行接受并及时报警，远程开关机，当冷库温度出现异常或者出现损坏及时的推送到使用者手机上第一时间进行报修处理，同时产生的异常通过显示器和警报器进行显示，便于人们的及时发现，减少食材的浪费，降低损失。

该专利中公开的冷库虽然，同时能够实现对冷库的远程管理，有利于冷库智能化的发展，但是，该冷库的温湿度监测模块通常只能安装在冷库的墙面上，对于大型的冷库很难实现对冷库每一个区域的温湿度进行均匀检测，若是有些区域的温湿度不符合要求，会对保存的效果造成影响，若在冷库顶部安装温湿度监测模块，安装难度较高，并且由于冷库内的产品大多都是分布的冷库下半部，通过冷库上部进行检测，会影响检测的准确性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，该发明要解决的技术问题是：如何实现对冷库多个区域进行高精度的检测。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，包括冷库本体、远程控制终端、温湿度监测模块、温度控制模块和湿度控制模块，所述温湿度监测模块、温度控制模块和湿度控制模块均与远程控制终端电性连接，所述温湿度监测模块包括安装盒，所述安装盒的上端开设有开口，安装盒的内部下端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定有活塞板，活塞板的外周与安装盒的内壁滑动连接，活塞板将安装盒分隔成密封腔和活动腔，安装盒的下端安装有第一微型控制器和第一信息处理器，活塞板的上端固定有若干导气管，导气管的上端固定有盖板，导气管的中部固定有密封板，密封板上固定有温湿度感应器，温湿度感应器通过第一信息处理器与第一微型控制器电性连接，第一微型控制器与远程控制终端无线连接，盖板的内部开设有若干排气通道，所述排气通道的一端与导气管连通，排气通道的另一端的开口朝下，导气管的下端与密封腔连通，导气管上固定有第一单向阀，安装盒的侧壁内开设有若干进气通道，进气通道的一端与密封腔连通，进气通道的另一端与开口连通，进气通道内设置有第一干燥盒和第二单向阀。

本发明的工作原理是：在工作时，利用温湿度感应器对冷库内的温湿度进行检测，温湿度感应器检测到的温湿度数据在经过信息处理器处理后，通过微型控制器通过无线信号传输到远程控制终端进行处理，当检测到温湿度没有达到要求后，远程控制终端控制温度控制模块和湿度控制模块工作，对冷库内的温湿度进行调节，实现对冷库内温湿度的智能监控和调节，而温湿度监测模块的结构设置，初始时，温湿度感应器位于安装盒的内部，盖板将开口封闭，工作时，电动伸缩杆伸展，带动活塞板上升，活塞板通过导气管带动密封板和盖板上升，使得温湿度感应器伸出安装盒，当密封板将开口密封后，停止上升，并且在上升的过程中，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，在活塞板的作用下，密封腔产生负压，通过进气管道抽入空气，并利用第一干燥盒对空气进行干燥，同时活塞板上升可以将活动腔内的干燥空气向上推出，而进气通道的进气口位于开口处，从而使得活动腔的空气可以通过进气通道进去到密封腔内，实现两个腔体内的空气流动，降低外部潮湿空气进入到安装盒内的概率，从而保证安装盒内的干燥，当工作人员打开冷库后，远程控制终端控制电动伸缩杆收缩，使得活塞板下降，此时第一单向阀打开，第二单向阀关闭，活塞板下降，使得密封腔内的部分干燥空气通过导气管进入到排气通道内，利用排气通道向下吹气，使得盖板下侧形成风幕，对外部的湿气进行阻挡，同时使得干燥空气进入到活动腔内，也实现两个腔体内的空气流动，降低外部潮湿空气进入到安装盒内的概率，从而保证安装盒内的干燥，防止安装盒内壁长期处于潮湿环境，使得内部的电器件受到影响，并且该结构的设置，可以将温湿度监测模块安装在墙面、地面等任何位置，使得温湿度监测模块可以与产品放置区域接近，使得温湿度监测模块分布均匀，保证检测的准确度。

所述密封板的上侧设置有环形挡水座，环形挡水座的内周为斜面结构，环形挡水座的外周与安装盒抵触，密封板的上侧设置有第二干燥盒。

采用以上结构，当长时间使用，有部分湿气进入到安装盒内后，可以利用第二干燥盒对潮气进行吸附，而环形挡水座的设置，可以防止湿气进入到活动腔内，在活塞板上形成水滴后，通过活塞板与安装盒之间的缝隙进入到密封腔内，进一步的保证密封腔内的干燥效果。

所述湿度控制模块包括干燥箱，干燥箱固定在冷库本体的外侧，干燥箱通过第一气管连接有抽气管道，第一气管上设置有第三单向阀，抽气管道位于冷库本体的内部，干燥箱的内部固定有隔板，隔板上开设有通水孔，隔板将干燥腔分隔成储液腔和干燥腔，隔板位于第一通气管的下方，隔板的上方设置有干燥棉，干燥腔的上端固定有伸缩柱，伸缩柱的下端固定有压板，压板的外周与干燥腔抵触，压板的上侧与干燥腔之间固定有第一弹簧，压板的内部开设有第一通气管道，第一通气管道的进气口朝下设置，干燥箱的箱壁内开设有第二通气管道，第一通气管道的出气口能与第二通气管道的进气口连通，干燥箱的上端固定有与第二通气管道连通的第一风机，第一风机上固定有第二气管，第二气管的另一端固定有吹气管道，吹气管道位于冷库本体内部远离抽气管道的一侧。

采用以上结构，在需要降低冷库内的湿度时，开启第一风机，第一风机通过抽气管道将冷库内的湿气抽入到干燥箱内，利用干燥棉将湿气内的水分进行吸附，同时压板下侧的气压增大，利用气压推动压板上升，当第一通气管道和第二通气管道导通内，干燥后的空气通过第一通气管道和第二通气管道进入到第二气管内，再通过吹气管道送回到冷库内，实现对湿气的干燥，从而降低冷库内的湿度，而在湿度调整完成后，关闭第二风机，在第一弹簧的作用下，压板下移，对干燥棉进行挤压，从而将干燥棉内的水分挤出，并通过通水孔进入到储液腔内进行储存，从而保证干燥棉在下一次工作时的干燥性能。

所述通水孔内设置有密封塞，密封塞的下侧固定有挡板，隔板的下侧固定有若干T型导杆，T型导杆上固定有第二弹簧，第二弹簧的另一端与挡板固定连接，挡板与T型导杆滑动连接。

采用以上结构，在工作时，可以利用压板下移产生的气压将密封塞推开，使得水分可以通过通水孔进入到储液腔内，当水分排出完成后，气压不再变化，会使得密封塞的受压平衡，从而利用密封塞将通水孔堵住，防止储液腔内的水分蒸发对干燥棉造成影响。

所述干燥箱上固定有与储液腔连通的导水管，导水管上设置有水泵，导水管的另一端固定有储液箱，储液箱固定在冷库本体上，储液箱上设置有加湿器，加湿器与冷库本体的内部连通。

采用以上结构，在需要增加冷库内的湿度时，可以将储液腔内的水通过水泵送入到储液箱内，也可以将外部的水加入到储液箱内，利用加湿器对水进行雾化，并送入到冷库本体内，可以提高资源的利用率，降低使用的成本，并降低工人的劳动强度。

所述温度控制模块包括制冷机，制冷机固定在冷库本体上，制冷机的出气端固定有出风罩，制冷机的进气端固定有第二风机，第二风机的进入端固定有抽气管。

采用以上结构，在需要对温度进行降低时，开启制冷机和第二风机，第二风机通过抽气管将冷库本体内的空气抽出并送入到制冷机内进行制冷，然后再通过出风罩将制冷后的空气送入到冷库本体内，可以实现循环制冷，防止外部的空气进入到冷库本体内对冷库的湿度造成影响，降低湿度控制模块工作的频率，节约能源。

所述加湿器的出气端与出风罩连通。

采用以上结构，可以将加湿器产生的水雾通过出风罩进行均匀分布，从而提高冷库内湿度的均匀性。

还包括变温室，所述变温室内设置有降温模块、第二信息处理器、第二微型控制器和温度感应器，温度感应器通过第二信息处理器与第二微型控制器电性连接，第二微型控制器通过无线信号与远程控制终端连接，变温室的前侧设置有第一密封板，变温室的后侧设置有第二密封门。

采用以上机构，通过降温模块将变温室内的温度，控制在外部温度与冷库内部的温度之间，如冷库温度3℃、外部温度23℃，那么变温室的温度控制在13℃左右，具体根据实际情况设定，在工作人员需要进入到冷库时，可以先打开第一密封门，进入到变温室内，并关闭第一密封门，在变温室内适应一段时间后，再打开第二密封门进入到冷库内，并关闭第二密封门，可以降低工作人员猛的从室外进入到冷库内，受到大温差的冲击的影响，对工作人员的身体健康进行保护，同时在工作人员需要出来时，也可以进行相应的操作，并且该操作使得冷库内的温度只会与变温室内的温度进行交换，极大的降低了冷库内温度的损失，降低能源的消耗。

所述降温模块包括导热板，变温室的内部左右两侧均开设有凹槽，凹槽的内部固定有导热板，变温室的侧壁内开设有换热腔，换热腔与吸风管道连通，换热腔的上端固定有第三气管，第三气管的通过第四气管与抽风管连通，导热板上固定有导热杆，导热杆的另一端伸进换热腔内，凹槽内设置有封闭模块。

采用以上结构，在工作时，可以在冷库制冷时使得冷库内的气体经过换热腔，然后再通过导热杆和导热板的配合，使得冷库内的温度与变温室内的温度进行交换，从而对变温室内的温度进行降低，在变温室内的温度达到要求后，利用封闭模块将凹槽封闭，从而停止换热作业，可以提高资源的利用率。

所述封闭模块包括驱动电机，凹槽的下侧开设有滑腔，滑腔的内部滑动连接有封闭板，变温室的侧壁内开设有驱动腔，滑腔和凹槽均通过滑槽与驱动腔连通，封闭板的前后两端与滑槽滑动连接并深入到驱动腔内，封闭板的前后两端均固定有升降座，驱动腔的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端固定有螺纹杆，升降座与螺纹杆螺纹连接。

采用以上结构，在工作时，可以利用驱动电机带动螺纹杆正反转，从而带动升降座上下移动，升降座上下移动带动封闭板上下移动，实现对凹槽的封闭和打开，结构简单方便，封闭效果好。

与现有技术相比，本冷库用温湿度智能监控调节管理系统具有以下优点：

1、在工作时，利用温湿度感应器对冷库内的温湿度进行检测，温湿度感应器检测到的温湿度数据在经过信息处理器处理后，通过微型控制器通过无线信号传输到远程控制终端进行处理，当检测到温湿度没有达到要求后，远程控制终端控制温度控制模块和湿度控制模块工作，对冷库内的温湿度进行调节，实现对冷库内温湿度的智能监控和调节，而温湿度监测模块的结构设置，初始时，温湿度感应器位于安装盒的内部，盖板将开口封闭，工作时，电动伸缩杆伸展，带动活塞板上升，活塞板通过导气管带动密封板和盖板上升，使得温湿度感应器伸出安装盒，当密封板将开口密封后，停止上升，并且在上升的过程中，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，在活塞板的作用下，密封腔产生负压，通过进气管道抽入空气，并利用第一干燥盒对空气进行干燥，同时活塞板上升可以将活动腔内的干燥空气向上推出，而进气通道的进气口位于开口处，从而使得活动腔的空气可以通过进气通道进去到密封腔内，实现两个腔体内的空气流动，降低外部潮湿空气进入到安装盒内的概率，从而保证安装盒内的干燥，当工作人员打开冷库后，远程控制终端控制电动伸缩杆收缩，使得活塞板下降，此时第一单向阀打开，第二单向阀关闭，活塞板下降，使得密封腔内的部分干燥空气通过导气管进入到排气通道内，利用排气通道向下吹气，使得盖板下侧形成风幕，对外部的湿气进行阻挡，同时使得干燥空气进入到活动腔内，也实现两个腔体内的空气流动，降低外部潮湿空气进入到安装盒内的概率，从而保证安装盒内的干燥，防止安装盒内壁长期处于潮湿环境，使得内部的电器件受到影响，并且该结构的设置，可以将温湿度监测模块安装在墙面、地面等任何位置，使得温湿度监测模块可以与产品放置区域接近，使得温湿度监测模块分布均匀，保证检测的准确度。

2、环形挡水座和第二干燥盒的结构设置，当长时间使用，有部分湿气进入到安装盒内后，可以利用第二干燥盒对潮气进行吸附，而环形挡水座的设置，可以防止湿气进入到活动腔内，在活塞板上形成水滴后，通过活塞板与安装盒之间的缝隙进入到密封腔内，进一步的保证密封腔内的干燥效果。

3、湿度控制模块的结构设置，在需要降低冷库内的湿度时，开启第一风机，第一风机通过抽气管道将冷库内的湿气抽入到干燥箱内，利用干燥棉将湿气内的水分进行吸附，同时压板下侧的气压增大，利用气压推动压板上升，当第一通气管道和第二通气管道导通内，干燥后的空气通过第一通气管道和第二通气管道进入到第二气管内，再通过吹气管道送回到冷库内，实现对湿气的干燥，从而降低冷库内的湿度，而在湿度调整完成后，关闭第二风机，在第一弹簧的作用下，压板下移，对干燥棉进行挤压，从而将干燥棉内的水分挤出，并通过通水孔进入到储液腔内进行储存，从而保证干燥棉在下一次工作时的干燥性能。

4、变温室的结构设置，通过降温模块将变温室内的温度，控制在外部温度与冷库内部的温度之间，如冷库温度3℃、外部温度23℃，那么变温室的温度控制在13℃左右，具体根据实际情况设定，在工作人员需要进入到冷库时，可以先打开第一密封门，进入到变温室内，并关闭第一密封门，在变温室内适应一段时间后，再打开第二密封门进入到冷库内，并关闭第二密封门，可以降低工作人员猛的从室外进入到冷库内，受到大温差的冲击的影响，对工作人员的身体健康进行保护，同时在工作人员需要出来时，也可以进行相应的操作，并且该操作使得冷库内的温度只会与变温室内的温度进行交换，极大的降低了冷库内温度的损失，降低能源的消耗。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明中干燥箱的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本发明中变温室的结构示意图。

图6是本发明中变温室的正面剖视图。

图7是本发明中变温室的局部结构示意图。

图8是本发明中封闭模块的结构示意图。

图9是图5中B处的局部放大图。

图10是本发明中温湿度监测模块的结构示意图。

图11是图10中C处的局部放大图。

图12是本发明环形挡水座的结构示意图。

图中，1、远程控制终端；2、温度控制模块；3、湿度控制模块；4、隔温模块；5、第二信息处理器；6、第二微型控制器；7、温度感应器；8、第一信息处理器；9、第一微型控制器；10、温湿度感应器；11、冷库本体；12、制冷机；13、第二风机；14、抽气管；15、出风罩；16、干燥箱；17、水泵；18、储液箱；19、加湿器；20、安装盒；21、抽气管道；22、吹气管道；23、吸风管道；24、变温室；25、第一风机；26、第二气管；27、第三单向阀；28、隔板；29、导水管；30、压板；31、第一通气管道；32、伸缩柱；33、第一弹簧；34、第二通气管道；35、第一气管；36、通水孔；37、密封塞；38、T型导杆；39、第二弹簧；40、挡板；41、第一密封门；42、第二密封门；43、换热腔；44、第三气管；45、凹槽；46、封闭板；47、导热杆；48、导热板；49、第四气管；50、滑腔；52、滑槽；53、驱动电机；54、螺纹杆；55、升降座；56、驱动腔；57、第二单向阀；58、电动伸缩杆；59、活塞板；60、开口；61、导气管；62、第一单向阀；63、盖板；64、排气通道；65、密封板；66、环形挡水座；67、第二干燥盒；68、第一干燥盒；69、进气通道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图12所示，本冷库用温湿度智能监控调节管理系统，包括冷库本体11、远程控制终端1、温湿度监测模块、温度控制模块2和湿度控制模块3，所述温湿度监测模块、温度控制模块2和湿度控制模块3均与远程控制终端1电性连接，温湿度监测模块包括安装盒20，安装盒20的上端开设有开口60，安装盒20的内部下端固定有电动伸缩杆58，电动伸缩杆58的上端固定有活塞板59，活塞板59的外周与安装盒20的内壁滑动连接，活塞板59将安装盒20分隔成密封腔和活动腔，安装盒20的下端安装有第一微型控制器9和第一信息处理器8，活塞板59的上端固定有若干导气管61，导气管61的上端固定有盖板63，导气管61的中部固定有密封板65，密封板65上固定有温湿度感应器10，温湿度感应器10通过第一信息处理器8与第一微型控制器9电性连接，第一微型控制器9与远程控制终端1无线连接，盖板63的内部开设有若干排气通道64，排气通道64的一端与导气管61连通，排气通道64的另一端的开口60朝下，导气管61的下端与密封腔连通，导气管61上固定有第一单向阀62，安装盒20的侧壁内开设有若干进气通道69，进气通道69的一端与密封腔连通，进气通道69的另一端与开口60连通，进气通道69内设置有第一干燥盒68和第二单向阀57。

本发明的工作原理是：在工作时，利用温湿度感应器10对冷库内的温湿度进行检测，温湿度感应器10检测到的温湿度数据在经过信息处理器处理后，通过微型控制器通过无线信号传输到远程控制终端1进行处理，当检测到温湿度没有达到要求后，远程控制终端1控制温度控制模块2和湿度控制模块3工作，对冷库内的温湿度进行调节，实现对冷库内温湿度的智能监控和调节，而温湿度监测模块的结构设置，初始时，温湿度感应器10位于安装盒20的内部，盖板63将开口60封闭，工作时，电动伸缩杆58伸展，带动活塞板59上升，活塞板59通过导气管61带动密封板65和盖板63上升，使得温湿度感应器10伸出安装盒20，当密封板65将开口60密封后，停止上升，并且在上升的过程中，第一单向阀62关闭，第二单向阀57打开，在活塞板59的作用下，密封腔产生负压，通过进气管道抽入空气，并利用第一干燥盒68对空气进行干燥，同时活塞板59上升可以将活动腔内的干燥空气向上推出，而进气通道69的进气口位于开口60处，从而使得活动腔的空气可以通过进气通道69进去到密封腔内，实现两个腔体内的空气流动，降低外部潮湿空气进入到安装盒20内的概率，从而保证安装盒20内的干燥，当工作人员打开冷库后，远程控制终端1控制电动伸缩杆58收缩，使得活塞板59下降，此时第一单向阀62打开，第二单向阀57关闭，活塞板59下降，使得密封腔内的部分干燥空气通过导气管61进入到排气通道64内，利用排气通道64向下吹气，使得盖板63下侧形成风幕，对外部的湿气进行阻挡，同时使得干燥空气进入到活动腔内，也实现两个腔体内的空气流动，降低外部潮湿空气进入到安装盒20内的概率，从而保证安装盒20内的干燥，防止安装盒20内壁长期处于潮湿环境，使得内部的电器件受到影响，并且该结构的设置，可以将温湿度监测模块安装在墙面、地面等任何位置，使得温湿度监测模块可以与产品放置区域接近，使得温湿度监测模块分布均匀，保证检测的准确度。

密封板65的上侧设置有环形挡水座66，环形挡水座66的内周为斜面结构，环形挡水座66的外周与安装盒20抵触，密封板65的上侧设置有第二干燥盒67。

采用以上结构，当长时间使用，有部分湿气进入到安装盒20内后，可以利用第二干燥盒67对潮气进行吸附，而环形挡水座66的设置，可以防止湿气进入到活动腔内，在活塞板59上形成水滴后，通过活塞板59与安装盒20之间的缝隙进入到密封腔内，进一步的保证密封腔内的干燥效果。

湿度控制模块3包括干燥箱16，干燥箱16固定在冷库本体11的外侧，干燥箱16通过第一气管35连接有抽气管14道，第一气管35上设置有第三单向阀27，抽气管14道位于冷库本体11的内部，干燥箱16的内部固定有隔板28，隔板28上开设有通水孔36，隔板28将干燥腔分隔成储液腔和干燥腔，隔板28位于第一通气管的下方，隔板28的上方设置有干燥棉，干燥腔的上端固定有伸缩柱32，伸缩柱32的下端固定有压板30，压板30的外周与干燥腔抵触，压板30的上侧与干燥腔之间固定有第一弹簧33，压板30的内部开设有第一通气管道31，第一通气管道31的进气口朝下设置，干燥箱16的箱壁内开设有第二通气管道34，第一通气管道31的出气口能与第二通气管道34的进气口连通，干燥箱16的上端固定有与第二通气管道34连通的第一风机25，第一风机25上固定有第二气管26，第二气管26的另一端固定有吹气管道22，吹气管道22位于冷库本体11内部远离抽气管14道的一侧。

采用以上结构，在需要降低冷库内的湿度时，开启第一风机25，第一风机25通过抽气管14道将冷库内的湿气抽入到干燥箱16内，利用干燥棉将湿气内的水分进行吸附，同时压板30下侧的气压增大，利用气压推动压板30上升，当第一通气管道31和第二通气管道34导通内，干燥后的空气通过第一通气管道31和第二通气管道34进入到第二气管26内，再通过吹气管道22送回到冷库内，实现对湿气的干燥，从而降低冷库内的湿度，而在湿度调整完成后，关闭第二风机13，在第一弹簧33的作用下，压板30下移，对干燥棉进行挤压，从而将干燥棉内的水分挤出，并通过通水孔36进入到储液腔内进行储存，从而保证干燥棉在下一次工作时的干燥性能。

通水孔36内设置有密封塞37，密封塞37的下侧固定有挡板40，隔板28的下侧固定有若干T型导杆38，T型导杆38上固定有第二弹簧39，第二弹簧39的另一端与挡板40固定连接，挡板40与T型导杆38滑动连接。

采用以上结构，在工作时，可以利用压板30下移产生的气压将密封塞37推开，使得水分可以通过通水孔36进入到储液腔内，当水分排出完成后，气压不再变化，会使得密封塞37的受压平衡，从而利用密封塞37将通水孔36堵住，防止储液腔内的水分蒸发对干燥棉造成影响。

干燥箱16上固定有与储液腔连通的导水管29，导水管29上设置有水泵17，导水管29的另一端固定有储液箱18，储液箱18固定在冷库本体11上，储液箱18上设置有加湿器19，加湿器19与冷库本体11的内部连通。

采用以上结构，在需要增加冷库内的湿度时，可以将储液腔内的水通过水泵17送入到储液箱18内，也可以将外部的水加入到储液箱18内，利用加湿器19对水进行雾化，并送入到冷库本体11内，可以提高资源的利用率，降低使用的成本，并降低工人的劳动强度。

温度控制模块2包括制冷机12，制冷机12固定在冷库本体11上，制冷机12的出气端固定有出风罩15，制冷机12的进气端固定有第二风机13，第二风机13的进入端固定有抽气管14。

采用以上结构，在需要对温度进行降低时，开启制冷机12和第二风机13，第二风机13通过抽气管14将冷库本体11内的空气抽出并送入到制冷机12内进行制冷，然后再通过出风罩15将制冷后的空气送入到冷库本体11内，可以实现循环制冷，防止外部的空气进入到冷库本体11内对冷库的湿度造成影响，降低湿度控制模块3工作的频率，节约能源。

加湿器19的出气端与出风罩15连通。

采用以上结构，可以将加湿器19产生的水雾通过出风罩15进行均匀分布，从而提高冷库内湿度的均匀性。

还包括变温室24，变温室24内设置有降温模块、第二信息处理器5、第二微型控制器6和温度感应器7，温度感应器7通过第二信息处理器5与第二微型控制器6电性连接，第二微型控制器6通过无线信号与远程控制终端1连接，变温室24的前侧设置有第一密封板65，变温室24的后侧设置有第二密封门42。

采用以上机构，通过降温模块将变温室24内的温度，控制在外部温度与冷库内部的温度之间，如冷库温度3℃、外部温度23℃，那么变温室24的温度控制在13℃左右，具体根据实际情况设定，在工作人员需要进入到冷库时，可以先打开第一密封门41，进入到变温室24内，并关闭第一密封门41，在变温室24内适应一段时间后，再打开第二密封门42进入到冷库内，并关闭第二密封门42，可以降低工作人员猛的从室外进入到冷库内，受到大温差的冲击的影响，对工作人员的身体健康进行保护，同时在工作人员需要出来时，也可以进行相应的操作，并且该操作使得冷库内的温度只会与变温室24内的温度进行交换，极大的降低了冷库内温度的损失，降低能源的消耗。

降温模块包括导热板48，变温室24的内部左右两侧均开设有凹槽45，凹槽45的内部固定有导热板48，变温室24的侧壁内开设有换热腔43，换热腔43与吸风管道23连通，换热腔43的上端固定有第三气管44，第三气管44的通过第四气管49与抽风管连通，导热板48上固定有导热杆47，导热杆47的另一端伸进换热腔43内，凹槽45内设置有封闭模块。

采用以上结构，在工作时，可以在冷库制冷时使得冷库内的气体经过换热腔43，然后再通过导热杆47和导热板48的配合，使得冷库内的温度与变温室24内的温度进行交换，从而对变温室24内的温度进行降低，在变温室24内的温度达到要求后，利用封闭模块将凹槽45封闭，从而停止换热作业，可以提高资源的利用率。

封闭模块包括驱动电机53，凹槽45的下侧开设有滑腔50，滑腔50的内部滑动连接有封闭板46，变温室24的侧壁内开设有驱动腔56，滑腔50和凹槽45均通过滑槽52与驱动腔56连通，封闭板46的前后两端与滑槽52滑动连接并深入到驱动腔56内，封闭板46的前后两端均固定有升降座55，驱动腔56的内部安装有驱动电机53，驱动电机53的输出轴端固定有螺纹杆54，升降座55与螺纹杆54螺纹连接。

采用以上结构，在工作时，可以利用驱动电机53带动螺纹杆54正反转，从而带动升降座55上下移动，升降座55上下移动带动封闭板46上下移动，实现对凹槽45的封闭和打开，结构简单方便，封闭效果好。

本发明的工作原理:在工作时，利用温湿度感应器10对冷库内的温湿度进行检测，温湿度感应器10检测到的温湿度数据在经过信息处理器处理后，通过微型控制器通过无线信号传输到远程控制终端1进行处理，当检测到温湿度没有达到要求后，远程控制终端1控制温度控制模块2和湿度控制模块3工作，开启第一风机25，第一风机25通过抽气管14道将冷库内的湿气抽入到干燥箱16内，利用干燥棉将湿气内的水分进行吸附，同时压板30下侧的气压增大，利用气压推动压板30上升，当第一通气管道31和第二通气管道34导通内，干燥后的空气通过第一通气管道31和第二通气管道34进入到第二气管26内，再通过吹气管道22送回到冷库内，实现对湿气的干燥，从而降低冷库内的湿度，而在湿度调整完成后，关闭第二风机13，在第一弹簧33的作用下，压板30下移，对干燥棉进行挤压，从而将干燥棉内的水分挤出，并通过通水孔36进入到储液腔内进行储存，从而保证干燥棉在下一次工作时的干燥性能，在需要增加冷库内的湿度时，可以将储液腔内的水通过水泵17送入到储液箱18内，也可以将外部的水加入到储液箱18内，利用加湿器19对水进行雾化，并送入到冷库本体11内，完成对冷库内的湿度进行调节，在需要对温度进行降低时，开启制冷机12和第二风机13，第二风机13通过抽气管14将冷库本体11内的空气抽出并送入到制冷机12内进行制冷，然后再通过出风罩15将制冷后的空气送入到冷库本体11内，可以实现循环制冷，防止外部的空气进入到冷库本体11内对冷库的湿度造成影响，降低湿度控制模块3工作的频率，节约能源，实现对冷库内温湿度的智能监控和调节，而温湿度监测模块的结构设置，初始时，温湿度感应器10位于安装盒20的内部，盖板63将开口60封闭，工作时，电动伸缩杆58伸展，带动活塞板59上升，活塞板59通过导气管61带动密封板65和盖板63上升，使得温湿度感应器10伸出安装盒20，当密封板65将开口60密封后，停止上升，并且在上升的过程中，第一单向阀62关闭，第二单向阀57打开，在活塞板59的作用下，密封腔产生负压，通过进气管道抽入空气，并利用第一干燥盒68对空气进行干燥，同时活塞板59上升可以将活动腔内的干燥空气向上推出，而进气通道69的进气口位于开口60处，从而使得活动腔的空气可以通过进气通道69进去到密封腔内，实现两个腔体内的空气流动，降低外部潮湿空气进入到安装盒20内的概率，从而保证安装盒20内的干燥，当工作人员打开冷库后，远程控制终端1控制电动伸缩杆58收缩，使得活塞板59下降，此时第一单向阀62打开，第二单向阀57关闭，活塞板59下降，使得密封腔内的部分干燥空气通过导气管61进入到排气通道64内，利用排气通道64向下吹气，使得盖板63下侧形成风幕，对外部的湿气进行阻挡，同时使得干燥空气进入到活动腔内，也实现两个腔体内的空气流动，降低外部潮湿空气进入到安装盒20内的概率，从而保证安装盒20内的干燥，防止安装盒20内壁长期处于潮湿环境，使得内部的电器件受到影响，并且该结构的设置，可以将温湿度监测模块安装在墙面、地面等任何位置，使得温湿度监测模块可以与产品放置区域接近，使得温湿度监测模块分布均匀，保证检测的准确度。

变温室24的设置，通过降温模块将变温室24内的温度，控制在外部温度与冷库内部的温度之间，如冷库温度3℃、外部温度23℃，那么变温室24的温度控制在13℃左右，具体根据实际情况设定，在工作人员需要进入到冷库时，可以先打开第一密封门41，进入到变温室24内，并关闭第一密封门41，在变温室24内适应一端时间后，再打开第二密封门42进入到冷库内，并关闭第二密封门42，可以降低工作人员猛的从室外进入到冷库内，受到大温差的冲击的影响，对工作人员的身体健康进行保护，同时在工作人员需要出来时，也可以进行相应的操作，并且该操作使得冷库内的温度只会与变温室24内的温度进行交换，极大的降低了冷库内温度的损失，降低能源的消耗。

综上，通过安装盒20等结构的设置，实现对冷库多个区域进行高精度的检测的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，包括冷库本体（11）、远程控制终端（1）、温湿度监测模块、温度控制模块（2）和湿度控制模块（3），其特征在于，所述温湿度监测模块、温度控制模块（2）和湿度控制模块（3）均与远程控制终端（1）电性连接，所述温湿度监测模块包括安装盒（20），所述安装盒（20）的上端开设有开口（60），安装盒（20）的内部下端固定有电动伸缩杆（58），电动伸缩杆（58）的上端固定有活塞板（59），活塞板（59）的外周与安装盒（20）的内壁滑动连接，活塞板（59）将安装盒（20）分隔成密封腔和活动腔，安装盒（20）的下端安装有第一微型控制器（9）和第一信息处理器（8），活塞板（59）的上端固定有若干导气管（61），导气管（61）的上端固定有盖板（63），导气管（61）的中部固定有密封板（65），密封板（65）上固定有温湿度感应器（10），温湿度感应器（10）通过第一信息处理器（8）与第一微型控制器（9）电性连接，第一微型控制器（9）与远程控制终端（1）无线连接，盖板（63）的内部开设有若干排气通道（64），所述排气通道（64）的一端与导气管（61）连通，排气通道（64）的另一端的开口（60）朝下，导气管（61）的下端与密封腔连通，导气管（61）上固定有第一单向阀（62），安装盒（20）的侧壁内开设有若干进气通道（69），进气通道（69）的一端与密封腔连通，进气通道（69）的另一端与开口（60）连通，进气通道（69）内设置有第一干燥盒（68）和第二单向阀（57）。

2.根据权利要求1所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，所述密封板（65）的上侧设置有环形挡水座（66），环形挡水座（66）的内周为斜面结构，环形挡水座（66）的外周与安装盒（20）抵触，密封板（65）的上侧设置有第二干燥盒（67）。

3.根据权利要求1所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，所述湿度控制模块（3）包括干燥箱（16），干燥箱（16）固定在冷库本体（11）的外侧，干燥箱（16）通过第一气管（35）连接有抽气管（14）道，第一气管（35）上设置有第三单向阀（27），抽气管（14）道位于冷库本体（11）的内部，干燥箱（16）的内部固定有隔板（28），隔板（28）上开设有通水孔（36），隔板（28）将干燥腔分隔成储液腔和干燥腔，隔板（28）位于第一通气管的下方，隔板（28）的上方设置有干燥棉，干燥腔的上端固定有伸缩柱（32），伸缩柱（32）的下端固定有压板（30），压板（30）的外周与干燥腔抵触，压板（30）的上侧与干燥腔之间固定有第一弹簧（33），压板（30）的内部开设有第一通气管道（31），第一通气管道（31）的进气口朝下设置，干燥箱（16）的箱壁内开设有第二通气管道（34），第一通气管道（31）的出气口能与第二通气管道（34）的进气口连通，干燥箱（16）的上端固定有与第二通气管道（34）连通的第一风机（25），第一风机（25）上固定有第二气管（26），第二气管（26）的另一端固定有吹气管道（22），吹气管道（22）位于冷库本体（11）内部远离抽气管（14）道的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，所述通水孔（36）内设置有密封塞（37），密封塞（37）的下侧固定有挡板（40），隔板（28）的下侧固定有若干T型导杆（38），T型导杆（38）上固定有第二弹簧（39），第二弹簧（39）的另一端与挡板（40）固定连接，挡板（40）与T型导杆（38）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，所述干燥箱（16）上固定有与储液腔连通的导水管（29），导水管（29）上设置有水泵（17），导水管（29）的另一端固定有储液箱（18），储液箱（18）固定在冷库本体（11）上，储液箱（18）上设置有加湿器（19），加湿器（19）与冷库本体（11）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，所述温度控制模块（2）包括制冷机（12），制冷机（12）固定在冷库本体（11）上，制冷机（12）的出气端固定有出风罩（15），制冷机（12）的进气端固定有第二风机（13），第二风机（13）的进入端固定有抽气管（14）。

7.根据权利要求6所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，所述加湿器（19）的出气端与出风罩（15）连通。

8.根据权利要求1所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，还包括变温室（24），所述变温室（24）内设置有降温模块、第二信息处理器（5）、第二微型控制器（6）和温度感应器（7），温度感应器（7）通过第二信息处理器（5）与第二微型控制器（6）电性连接，第二微型控制器（6）通过无线信号与远程控制终端（1）连接，变温室（24）的前侧设置有第一密封板（65），变温室（24）的后侧设置有第二密封门（42）。

9.根据权利要求8所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，所述降温模块包括导热板（48），变温室（24）的内部左右两侧均开设有凹槽（45），凹槽（45）的内部固定有导热板（48），变温室（24）的侧壁内开设有换热腔（43），换热腔（43）与吸风管道（23）连通，换热腔（43）的上端固定有第三气管（44），第三气管（44）的通过第四气管（49）与抽风管连通，导热板（48）上固定有导热杆（47），导热杆（47）的另一端伸进换热腔（43）内，凹槽（45）内设置有封闭模块。

10.根据权利要求9所述的一种冷库用温湿度智能监控调节管理系统，其特征在于，所述封闭模块包括驱动电机（53），凹槽（45）的下侧开设有滑腔（50），滑腔（50）的内部滑动连接有封闭板（46），变温室（24）的侧壁内开设有驱动腔（56），滑腔（50）和凹槽（45）均通过滑槽（52）与驱动腔（56）连通，封闭板（46）的前后两端与滑槽（52）滑动连接并深入到驱动腔（56）内，封闭板（46）的前后两端均固定有升降座（55），驱动腔（56）的内部安装有驱动电机（53），驱动电机（53）的输出轴端固定有螺纹杆（54），升降座（55）与螺纹杆（54）螺纹连接。