一种服务器机柜
技术领域
本实用新型涉及一种服务器机柜。
背景技术
长期以来,数据中心未将服务器机柜内空调环境与服务器机柜外空调环境分开设置,大量低温冷空气通过机柜外风路直接循环回到机房空调机组,造成冷却效率低;且由于数据中心面积较大、各个服务器机柜布置面较广,从而普遍存在各个服务器机柜间热点不均的问题;由于服务器机柜柜内未采取有效的气流组织措施,大量低温冷空气未经过待冷却设备而直接通过闲置的设备安装位置或服务器单元的侧面通道逸出,冷却效果进一步恶化。而为了保障数据中心的正常运行,数据中心一般采取进一步加大机房空调机组配置、提高空调制冷量的方法,来维持数据中心空调效果,从而也带来了数据中心空调能耗居高不下的局面。
中国专利申请公布号CN102566711A公开了一种服务器机柜,该服务器机柜的内部与空调装置之间形成一密闭的气体循环空间。虽然该服务器机柜实现了空气定向流动,但其依然不能解决冷却效率低、各个服务器机柜间热点不均、数据中心空调能耗高的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种服务器机柜,该服务器机柜通过设置有彼此分离的送风通道和排风通道、活动进风挡板、数字环境控制单元等来实现提高冷却效率,且各个服务器机柜间热点均匀,达到节能降耗的目的。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种服务器机柜,包括机柜壳体、气流挡板、服务器单元,机柜壳体具有封闭式侧壁及前端与后端;前端与后端分别通过柜体前门和柜体后门封闭;服务器单元水平安装于机柜壳体两侧壁之间,气流挡板与服务器单元的前端贴合;所述气流挡板上设有与服务器单元的进风口大小相匹配的通孔;所述服务器单元至少有一台;所述气流挡板的四周边缘分别与机柜壳体的顶板、底板、两个侧壁的内侧密封连接,所述机柜壳体后端与气流挡板之间的顶板上设有排风口,所述机柜壳体前端与气流挡板之间的底板上设有进风口。
还包括数据环境控制单元,所述数据环境控制单元水平设于机柜壳体的两侧壁之间,并靠近机柜壳体顶部内侧,所述数据环境控制单元的出风口与排风口连接。
还包括活动进风挡板,所述活动进风挡板置于机柜壳体的底部的进风口旁。
所述数据环境控制单元的出风口与排风口之间还设有风机。
所述气流挡板的形状换成长条状,所述气流挡板分成左右两块贴合于服务器单元前端两侧,且所述左右气流挡板的三个侧面分别与机柜壳体两侧壁、顶板、底板的内侧密封连接,其余空隙部分通过盲板密封。
所述机柜壳体顶部四个角分别设有吊环。
本实用新型的有益效果在于:通过采取服务器机柜内外空调环境分离、在服务器机柜底部进风口加装进风挡板,在服务器机柜内加装气流挡板、盲板,在服务器机柜内顶部加装数据环境控制单元等措施,实现对数据中心气流组织及气流分配的合理化,实现对服务器机柜内气流的定向流动、实现对服务器机柜内冷却空气流量的自动调节,提高冷却效率,且各个服务器机柜间热点均匀,达到节能降耗的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一种实施方式以图1中A-A的剖视图;
图3为本实用新型第二种实施方式以图1中A-A的剖视图;
图中:1-进风口,2-活动进风挡板,3-气流挡板,4-盲板,5-送风通道,6-机柜前门,7-服务器单元,8-数据环境控制单元,9-风机,10-吊环,11-排风口,12-机柜壳体,13-机柜后门,14-排风通道。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一:
如图1和图2所示,一种服务器机柜,包括机柜壳体12、气流挡板3、服务器单元7,机柜壳体12具有封闭式侧壁及前端与后端;前端与后端分别通过柜体前门6和柜体后门13封闭;服务器单元7水平安装于机柜壳体12两侧壁之间,气流挡板3与服务器单元7的前端贴合;所述气流挡板3上设有与服务器单元7的进风口大小相匹配的通孔;所述服务器单元7至少有一台;所述气流挡板3的四周边缘分别与机柜壳体12的顶板、底板、两个侧壁的内侧密封连接,所述机柜壳体12后端与气流挡板3之间的顶板上设有排风口11,所述机柜壳体12前端与气流挡板3之间的底板上设有进风口1。把机柜柜体分成送风通道5和排风通道14,空气从进风口1进入送风通道5后,经过服务器单元7处理后进入排风通道14,再经过排风口11排出柜体。
还包括数据环境控制单元8,所述数据环境控制单元8水平设于机柜壳体12的两侧壁之间,并靠近机柜壳体12顶部内侧,所述数据环境控制单元8的出风口与排风口11连接。数据环境控制单元8内设有控制器件及排风温度传感器,温度传感器感应到的实时温度显示在显示器的屏幕上,方便工作人员及时了解机柜的运作情况。
还包括活动进风挡板2,所述活动进风挡板2置于机柜壳体12的底部的进风口1旁。活动进风挡板2相当于进风口1的一个阀门,根据需要调节活动进风挡板2的相对位置,可以调节进风口1的空气流量。
所述数据环境控制单元8的出风口与排风口11之间还设有风机9。风机9加大排风口11的空气流量,把经过服务器单元7处理的空气及时排出机柜。
所述机柜壳体12顶部四个角分别设有吊环10。由于机柜柜体比较重,当机柜柜体需要移动时,人工搬运比较困难。在顶部设吊环10,可以在需要搬运的时候通过吊车或者其他设备将柜体吊起后移动。
实施例二:
如图3所示,该实施例与第一种实施例在结构上的区别仅在于,气流挡板3的形状换成长条状,所述气流挡板3分成左右两块贴合于服务器单元7前端两侧,且所述左右气流挡板3的三个侧面分别与机柜壳体12两侧壁、顶板、底板的内侧密封连接,其余空隙部分通过盲板4密封。气流挡板3的形状换成长条状更方便加工,且安装方便。在增加服务器7的数量时,只需要把盲板4拆除,从后端装上服务器单元7即可;减少服务器单元7的数量时,从后端取下服务器单元7,并在相应的空位处加上盲板,即可实现送风通道5和排风通道14分离。
实际工作中,数据中心中若干个服务器机柜并列安装。来自机房空调机组的低温冷却空气经服务器机柜底部的进风口1,进入送风通道5,安装在机柜壳体12底部的活动进风挡板2用于调整多个服务器机柜间风量的分配;在服务器机柜内加装气流挡板3或者加装气流挡板3和盲板4,使得服务器机柜形成两条分离的通道,即:送风通道5和排风通道14;送风通道5种的冷空气只能从服务器单元7的前端进入,通过服务器单元7进行散热冷却后从服务器单元7后端逸出,进入服务器机柜的排风通道14;排风通道14与服务器机柜顶部内侧安装的数据环境控制单元8相连,数据环境控制单元8和排风口11之间装有风机9,通过风机9将排风通道14内的空气的抽吸并排出至服务器机柜顶部的排风风道;数据环境控制单元8内的控制器件通过检测排风温度的变化,自动调整风机9转速,从而实现冷却空气流量的自动调节;排风风道与机房空调机组相连,经过降温冷却后再次循环至进风风道。