CN207831789U - 一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属食品保鲜技术领域，涉及一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统，包括中央处理器、温度传感器、风冷机组、直冷机组、换气系统，中央处理器与温度传感器连接，中央处理器分别通过控制电路与风冷机组、直冷机组和换气系统连接，中央处理器根据温度传感器传输过来的信息进行判别并通过控制电路控制风冷机组、直冷机组、换气系统的工作状态。本实用新型将制冷与换气相结合，通过中央处理器实现动态式的温度控制和无限循环的温度、温差控制，对产品实施不间断的、无限循环的、有效的升温、降温控制，有效的保证了产品的质量，从而达到其最好的保鲜效果与目的。
Description
技术领域
本实用新型属食品保鲜技术领域，涉及一种保鲜控制系统，具体是一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统。
背景技术
目前，在国内市场上，所有的冷冻冷藏的控制方法和保鲜温度，通常采用的都是单一的、固定的温度值的控制温度模式，即启动制冷机组将温度降低到某一设定值，停机，让温度自主缓慢升高到设定值，再启动，如此循环，达到对保鲜物冷冻冷藏的目的。一般情况下，针对鱼肉产品采用的固定的最低制冷控制温度值是-18℃，果蔬类产品采用的固定的最低制冷控制温度值是4℃。现有冷冻冷藏的制冷控制方法具有以下缺陷：
1、温度降低过程没有进行实时监控，在同一冷冻冷藏空间的情况下，温度下降速率取决于制冷机组的功率，功率越大，温度降低过程越快，反之，功率越小，温度降低过程越慢，而且，停机升温过程基本都是靠自主缓慢升温，升温快慢取决于冷冻冷藏空间(如冰箱或冰柜)的密封程度、隔热程度等等。没有实施动态温度控制，动态温度管理，动态温度监控等，产品从出厂到产品使用终端，都是一种固定的温度值控制，一控到底，直到产品过期。
2、冷冻冷藏温度控制值单一化，通常鱼肉的控制温度一般为-18℃，果蔬类产品控制温度值一般为4℃。保鲜物(肉类产品或果蔬类产品)的营养成分、水分等容易流失，质量也在不断的改变，品相变差，保质期短，甚至还会导致产品发霉变质与腐烂等现象。
3、保鲜物(食品)在冷冻冷藏过程中逐步失去其原有的新鲜度，口感也不好，产品没有太多的营养价值，从而极大的影响了保鲜效果，到不到保鲜的目的。
采用现有冷冻冷藏的控制模式，对产品的营养质量、产品的品相质量、产品的附加值、产品的制冷的时间、产品的制冷的温度、产品的制冷保鲜效果以及产品的综合质量等，都会产生极大地影响，已不能适应现今大物流时代的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统，将风冷和直冷机组相结合，在中央处理器的监控下结合换气系统，可实施动态温度控制、动态温度管理、动态温度监控，实现对产品的活体冷冻冷藏，确保产品的营养、品相、口感等方面满足消费者的要求。
本实用新型所采用的技术方案：
一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统，包括中央处理器、温度传感器、风冷机组、直冷机组、换气系统，中央处理器根据相关指令和控制策略对有关部件进行控制，保证整控制系统安全、协调、高效运转，温度传感器实时感受冷冻冷藏空间(冰箱、冰柜、冷库等)的温度并转换成可用输出信号；风冷机组和直冷机组可对冷冻冷藏空间进行制冷降温；换气系统可将外界较高温度的空气输入到冷冻冷藏空间内，并将冷冻冷藏空间内的冷气排出，实现冷热空气的交换，使冷冻冷藏空间内部温度升高。中央处理器与温度传感器连接，中央处理器分别通过控制电路与风冷机组、直冷机组和换气系统连接，中央处理器根据温度传感器传输过来的信息进行判别并通过控制电路控制风冷机组、直冷机组、换气系统的工作状态(启动、停机或调整输出功率)，以实现对冷冻冷藏空间温度的动态调整和控制；
所述中央处理器设置启动模块、升温模块和降温模块；
所述启动模块在启动时通过控制电路启动风冷机组和直冷机组工作，对冷冻冷藏空间制冷降温，并根据温度传感器实时传来的信号控制降温幅度(降温幅度的限定应根据保鲜物的性质决定，不同种类的保鲜物其降温幅度也不同。控制方式可以通过控制风冷机组和直冷机组的输出功率来实现，输出功率越大，降温幅度越大，反之亦然)。在温度下降到设定的最低温度时对风冷机组和直冷机组发出停机指令，并延时某个时间段(时间段的设定应根据保鲜物的性质而定，利用停机的这段时间可以使保鲜物的中心温度降低到较低温度)后进入升温模块；
所述升温模块在温度下降到设定值后启动换气系统进行换气，实施升温，并根据温度传感器实时传来的信号控制升温幅度(升温幅度的依据与降温幅度相同。控制方式可以通过控制换气系统的换气量来实现，换气量越大，升温幅度越大，反之亦然)，换气系统采用间断工作的模式进行换气(即工作一段时间后停机，停机一段时间后再启动)，在温度上升至设定的冷冻冷藏最高温度时对换气系统发出停机指令，同时进入降温模块。
所述降温模块在温度上升到设定的冷冻冷藏最高温度时启动风冷机组和直冷机组工作，进行制冷降温，并根据温度传感器实时传来的信号控制降温幅度，在温度下降到设定的冷冻冷藏最低温度时对风冷机组和直冷机组发出停机指令，并再次进入升温模块。
作为优选，本申请所述的降温幅度为每10分钟降温7～8℃，升温幅度为1～2℃/min，最低温度为-45℃，冷冻冷藏最低温度为-35℃，冷冻冷藏最高温度为-1℃。应用于鱼、肉或禽类等肉类产品的冷冻保鲜，根据温度节点的选取和升降温速率的确定，可使产品的细胞由一个所谓“冬眠”状态到“复苏”状态来回活动，确保肉类产品的质量与品质，确保其新鲜度和口感。
作为优选，本申请所述的降温幅度为每10分钟降温4～5℃，升温幅度为每10分钟升温2～3℃，最低温度为0℃，冷冻冷藏最低温度为0℃，冷冻冷藏最高温度为15℃。应用于果蔬类产品保鲜。
作为优选，本申请所述换气系统可以采用不同的设计方案，常用的换气系统包括进气扇、进气管道、排气扇和排气管道。
作为本实用新型的进一步改进，设有显示器，与中央处理器连接，可将温度传感器实时监测的温度通过中央处理器显示在显示器上，可以随时了解冷冻冷藏温度。
本实用新型将制冷与换气相结合，通过中央处理器实现动态式的温度控制和无限循环的温度、温差控制，多种模块组合应用、多种换气时段控制、多种控制系统自动切换(风冷机组、直冷机组以及换气系统等相互自动切换)，对产品实施不间断的、无限循环的、有效的升温、降温控制，能有效的实现产品的细胞由“冬眠”状态到“复苏”状态来回活动，不让其蛋白质、营养、水分快速流失，品相不改变，而且，利用换气系统把冷冻冷藏空间内的有害气体(二氧化碳等)排出，更换新鲜空气和氧气，让其有着和室外的空气环境、气候环境、湿度环境、水分环境、生长环境等环境相近的冷冻冷藏环境，形成独立的、自然的冷冻冷藏环境，有效的保证了产品的质量，从而达到其最好的保鲜效果与目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、温度传感器；2、风冷机组；3、直冷机组；4、中央处理器；5、换气系统。
具体实施方式
下面结合附图和通过实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
在图1所示的结构中，本实用新型所设计的一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统，包括中央处理器4、温度传感器1、风冷机组2、直冷机组3、换气系统5，中央处理器设置启动模块、升温模块和降温模块，中央处理器4与温度传感器1连接，中央处理器4分别通过控制电路与风冷机组2、直冷机组3和换气系统连接5，中央处理器根据温度传感器传输过来的信息进行判别并通过控制电路控制风冷机组、直冷机组、换气系统的工作状态。
根据保鲜产品的性质不同，在实施本发明时各项技术参数，如降温幅度、升温幅度、最低温度、冷冻冷藏最低温度、冷冻冷藏最高温度等都不相同。
实施例一、针对肉类产品的保鲜
设定降温幅度为每10分钟降温7～8℃，升温幅度为1～2℃/min，最低温度为-45℃，冷冻冷藏最低温度为-35℃，冷冻冷藏最高温度为-1℃。
开机启动时，中央处理器4的启动模块通过控制电路启动风冷机组2和直冷机组3工作，对冷冻冷藏空间制冷降温，并根据温度传感器1实时传来的信号控制降温幅度为每10分钟降温7～8℃，在温度下降到-45℃时对风冷机组和直冷机组发出停机指令，并延时30分钟后进入升温模块。
升温模块启动换气系统5进行换气，实施升温，并根据温度传感器1实时传来的信号控制升温幅度为1～2℃/min，换气系统5采用间断工作的模式：换气10分钟后停机，停机10分钟后再启动进行换气。在温度上升至-1℃时升温模块对换气系统发出停机指令，同时进入降温模块。
降温模块启动风冷机组和直冷机组工作，进行制冷降温，并根据温度传感器实时传来的信号控制降温幅度每10分钟降温7～8℃，在温度下降到为-35℃时对风冷机组和直冷机组发出停机指令，并再次进入升温模块。
实施例二、针对果蔬类产品保鲜
设定降温幅度为每10分钟降温4～5℃，升温幅度为每10分钟升温2～3℃，最低温度为0℃，冷冻冷藏最低温度为0℃，冷冻冷藏最高温度为15℃。
开机启动时，中央处理器4的启动模块通过控制电路启动风冷机组2和直冷机组3工作，对冷冻冷藏空间制冷降温，并根据温度传感器1实时传来的信号控制降温幅度为每10分钟降温4～5℃，在温度下降到0℃时对风冷机组和直冷机组发出停机指令，并延时30分钟后进入升温模块。
升温模块启动换气系统5进行换气，实施升温，并根据温度传感器1实时传来的信号控制升温幅度为每10分钟升温2～3℃，换气系统5采用间断工作的模式：换气10分钟后停机，停机10分钟后再启动进行换气。在温度上升至15℃时升温模块对换气系统发出停机指令，同时进入降温模块。
降温模块启动风冷机组和直冷机组工作，进行制冷降温，并根据温度传感器实时传来的信号控制降温幅度每10分钟降温4～5℃，在温度下降到为0℃时对风冷机组和直冷机组发出停机指令，并再次进入升温模块。
本实用新型通过温度传感器实时监测冷冻冷藏温度，由中央处理器的升温模块和降温模块互自动切换，实现风冷机组与直冷机组以及换气系统等相互自动切换，从而实施不间断的、无限循环的、有效的升温、降温控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统，其特征在于：包括中央处理器、温度传感器、风冷机组、直冷机组、换气系统，中央处理器与温度传感器连接，中央处理器分别通过控制电路与风冷机组、直冷机组和换气系统连接，中央处理器根据温度传感器传输过来的信息进行判别并通过控制电路控制风冷机组、直冷机组、换气系统的工作状态，实现对冷冻冷藏空间温度的动态调整和控制；
所述中央处理器设置启动模块、升温模块和降温模块；
所述启动模块在启动时通过控制电路启动风冷机组和直冷机组工作，并根据温度传感器实时传来的信号控制降温幅度；在温度下降到设定的最低温度时对风冷机组和直冷机组发出停机指令，并延时某个时间段后进入升温模块；
所述升温模块启动换气系统进行换气，并根据温度传感器实时传来的信号控制升温幅度，换气系统采用间断工作的模式进行换气，在温度上升至设定的冷冻冷藏最高温度时对换气系统发出停机指令，同时进入降温模块；
所述降温模块启动风冷机组和直冷机组工作，并根据温度传感器实时传来的信号控制降温幅度，在温度下降到设定的冷冻冷藏最低温度时对风冷机组和直冷机组发出停机指令，并再次进入升温模块。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于：所述的降温幅度为每10分钟降温7～8℃，升温幅度为1～2℃/min，最低温度为-45℃，冷冻冷藏最低温度为-35℃，冷冻冷藏最高温度为-1℃。
3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于：所述的降温幅度为每10分钟降温4～5℃，升温幅度为每10分钟升温2～3℃，最低温度为0℃，冷冻冷藏最低温度为0℃，冷冻冷藏最高温度为15℃。
4.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于：所述换气系统包括进气扇、进气管道、排气扇和排气管道。
5.根据权利要求1所述的控制系统，其特征在于：设有显示器，与中央处理器连接。
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| CN201820168210.5U CN207831789U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108106324A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-01 | 王斌 | 一种动态温度、温差与无限循环无冰保鲜控制系统 |
| CN112393502A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 食品防冻结储存方法及冰箱 |
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2018
- 2018-01-31 CN CN201820168210.5U patent/CN207831789U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230506 Address after: Room 401, Building 2, No. 110 Longkun South Road, Longhua District, Haikou City, Hainan Province, 570100 Patentee after: Wang Bin Patentee after: Wang Jiahui Address before: 518000 Room 201, building A, No. 1, Qian Wan Road, Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone, Shenzhen, Guangdong (Shenzhen Qianhai business secretary Co., Ltd.) Patentee before: Zuihao technology operation (Shenzhen) Group Co.,Ltd. |
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