CN112300731A - 一种加成型液体硅橡胶用pc增粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂及其制备方法，旨在提供一种粘结性能优良，特别适用PC塑料用的増粘剤；其技术方案是包括下述组分：含氢硅油20‑40份，四甲基四乙烯基环四硅氧烷5‑9份、三甲基三乙烯基环三硅氧烷3‑8份，催化剂0.05‑0.15份、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10‑20份、溶剂油8‑25份；属于粘结剂技术领域。

Description

一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种増粘剤，具体地说，是一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，本发明还公开了该加成型液体硅橡胶用PC增粘剂的制备方法，属于胶粘剂技术领域。
背景技术
PC材料是一种常用的材料，是一种分子链中含有碳酸酯基的综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐热性好、吸水率低、无毒性且冲击性能优良，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
液体硅橡胶胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。加成型液体硅橡胶呈现非极性，主链由硅氧键构成，主链外厕排列着一层非极性的烷基，导致材料表面能低，对PC材料的粘接性低。
中国201910342006.X公开了一种高粘度含氢硅油及其制备方法，其包括以下步骤：1)以高含氢量聚硅氧烷和环硅氧烷作为反应单体，并加入有机溶剂，在酸性催化剂作用下进行聚合反应，聚合反应时间为1-20小时，温度为20-60℃；2)聚合反应结束后，将得到的反应液中和至中性并滤除固体盐；3)在高温下脱去其中的溶剂和低沸物，脱除低沸物的脱除真空度为0.01MPa～0.098MPa，温度为100-180℃，即可得到高粘度含氢硅油，但是该方法后续处理过程复杂，对PC材料的粘结性能较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种粘结性能优良，制备方法简单的増粘剤。
本发明提供的第二个技术方案是提供上述胶黏剂的制备方法。
为此，本发明提供的第一个技术方案是这样的：
一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，由下述重量份的组分制成：
含氢硅油20-40份，四甲基四乙烯基环四硅氧烷5-9份、三甲基三乙烯基环三硅氧烷3-8份，催化剂0.05-0.15份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10-20份、溶剂油8-25份。
作为本发明的进一步优选，上述的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，所述的溶剂油为D30溶剂油或者D40溶剂油。
作为本发明的进一步优选，上述的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，所述的含氢硅油含氢量为0.5-1.55。
作为本发明的进一步优选，上述的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，所述的催化剂为二月桂酸丁基锡催化剂。
作为本发明的进一步优选，上述的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，所述的加成型液体硅橡胶用PC增粘剂的粘度为2000-4000cps，折光率为1.4-1.5，剪切强度为1.7-2.4MPC。
本发明提供的另一个技术方案是上述的加成型液体硅橡胶用PC增粘剂的制备方法，该方法依次包括下述步骤：
(1)向反应釜中加入溶剂油，四甲基四乙烯基环四硅氧烷和三甲基三乙烯基环三硅氧烷，二月桂酸丁基锡催化剂，常温下搅拌均匀；
(2)在氮气保护下升温到65-75℃，滴加含氢硅油，控制反应温度在100-110℃，反应2-5h；
(3)降温至70-80℃，滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，反应1-2h，关掉氮气，即得到所述增粘剂。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下技术优点：
1、本发明提供的技术方案以含氢硅油，四甲基四乙烯基环四硅氧烷、三甲基三乙烯基环三硅氧烷，催化剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为原料合成，对PC塑料有较好的相容性，经检测，其粘度为2000-4000cps，折光率为1.4-1.5，剪切强度为1.7-2.4MPC。
2、本发明提供的制备方法且工艺简单，原料易得，易于放大，适宜大规模生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的权利要求做进一步的详细说明。
实施例1
本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，由下述方法制得的：
(1)向反应釜中加入8kgD30溶剂油，9kg四甲基四乙烯基环四硅氧烷和3kg三甲基三乙烯基环三硅氧烷，0.15kg二月桂酸丁基锡催化剂，常温下搅拌均匀；
(2)在氮气保护下升温到65℃，滴加40kg含氢量为0.5含氢硅油，控制反应温度在110℃，反应2h；
(3)降温至80℃，滴加10kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，反应2h，关掉氮气，即得到加成型液体硅橡胶用PC增粘剂。
实施例2
本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，由下述方法制得的：
(1)向反应釜中加入25kgD40溶剂油，5kg四甲基四乙烯基环四硅氧烷和8kg三甲基三乙烯基环三硅氧烷，0.05kg二月桂酸丁基锡催化剂，常温下搅拌均匀；
(2)在氮气保护下升温到75℃，滴加20kg含氢量为1.55含氢硅油，控制反应温度在10℃，反应5h；
(3)降温至70℃，滴加20kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，反应1h，关掉氮气，即得到加成型液体硅橡胶用PC增粘剂。
实施例3
本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，由下述方法制得的：
(1)向反应釜中加入13kgD40溶剂油，7kg四甲基四乙烯基环四硅氧烷和5kg三甲基三乙烯基环三硅氧烷，0.1kg二月桂酸丁基锡催化剂，常温下搅拌均匀；
(2)在氮气保护下升温到70℃，滴加30kg含氢量为1.0含氢硅油，控制反应温度在105℃，反应3h；
(3)降温至75℃，滴加15kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，反应1.5h，关掉氮气，即得到加成型液体硅橡胶用PC增粘剂。
实施例4
本发明提供的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，由下述方法制得的：
(1)向反应釜中加入18kgD30溶剂油，6kg四甲基四乙烯基环四硅氧烷和6kg三甲基三乙烯基环三硅氧烷，0.09kg二月桂酸丁基锡催化剂，常温下搅拌均匀；
(2)在氮气保护下升温到72℃，滴加32kg含氢量为1.2含氢硅油，控制反应温度在103℃，反应4h；
(3)降温至78℃，滴加15kgγ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，反应1.5h，关掉氮气，加成型液体硅橡胶用PC增粘剂.
实施例1至4中制得的加成型液体硅橡胶用PC增粘剂各个性能检测数据如下：
表1
项目 粘度(cps) 折光率 剪切强度(MPC)
实施例1 2300 1.42 2.3
实施例2 2500 1.48 2.4
实施例3 2700 1.46 2.3
实施例4 2400 1.44 2.5
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，其特征在于，由下述重量份的组分制成：含氢硅油20-40份，四甲基四乙烯基环四硅氧烷5-9份、三甲基三乙烯基环三硅氧烷3-8份，催化剂0.05-0.15份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10-20份、溶剂油8-25份。
2.根据权利要求1所述的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，所述的溶剂油为D30溶剂油或者D40溶剂油。
3.根据权利要求1所述的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，其特征在于，所述的含氢硅油含氢量为0.5-1.55。
4.根据权利要求1所述的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，其特征在于，所述的催化剂为二月桂酸丁基锡催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种加成型液体硅橡胶用PC增粘剂，其特征在于，所述的加成型液体硅橡胶用PC增粘剂的粘度为2000-4000cps，折光率为1.4-1.5，剪切强度为1.7-2.4MPC。
6.制备权利要求1所述的加成型液体硅橡胶用PC增粘剂的方法，其特征在于，依次包括下述步骤：
(1)向反应釜中加入溶剂油，四甲基四乙烯基环四硅氧烷和三甲基三乙烯基环三硅氧烷，二月桂酸丁基锡催化剂，常温下搅拌均匀；
(2)在氮气保护下升温到65-75℃，滴加含氢硅油，控制反应温度在100-110℃，反应2-5h；
(3)降温至70-80℃，滴加γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，反应1-2h，关掉氮气，即得到所述增粘剂。
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