CN112300532A - 一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，属于塑料加工技术领域，包括以下步骤：(1)混合物A的制备；(2)冷冻处理；(3)混合物B的制备；(4)混炼；(5)挤出成型。本发明提供了一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，通过对仪表盘用塑料原料成分及制备方法的调整改善，最终所制得的塑料不仅力学性能得到大大的提升，其耐酸碱腐蚀性也很强，有效地延长了仪表盘的使用寿命，从某种程度上避免了资源的浪费。

Description

一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，特别是一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法。
背景技术
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。并且大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1％而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。可将其用于仪表盘的加工制备中。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。并且仪表盘在使用过程中，极易受到外界撞击破碎，在清理的过程中也极易产生刮痕，非常影响使用和美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂和添加剂按照重量比为89～93：1共同投入搅拌罐内，微波加热保持搅拌罐内的温度为180～200℃，搅拌处理30～40min得混合物A；
(2)将步骤(1)中所得的混合物A从搅拌罐内取出立马置于低温环境中进行冷冻处理，冷冻处理30～40min后，取出混合物A备用；
(3)称取相应重量份的步骤(2)处理后的混合物A 200～240份、添加剂10～14份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯8～10份、硬脂酸镁4～6份、蓖麻油18～20份、三氧化二锑2.3～3.4份共同投入高压均质机内进行均质处理，得混合物B备用；
(4)将步骤(3)中所得的混合物B注入混炼机进行混炼处理，混炼处理30～40min后，取出混炼料备用；
(5)将步骤(4)所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，再自然冷却至室温即可。
进一步的，步骤(1)和步骤(3)中所述的添加剂的制备，包括如下步骤：
1)先将甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1:3.2～4.8共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，然后将酒石酸和去离子水按照重量比为1:32～38共同投入搅拌罐内，在62～78℃的条件下搅拌混匀，再将硅烷偶联剂加入到搅拌罐内，在52～58℃的条件下搅拌混匀得混合液A备用；
2)将纳米氧化锌和无水乙醇按照重量体积比为1g:42～48mL共同投入单口烧瓶中，在超声条件下进行分散处理80～100min后得纳米氧化锌分散液备用；
3)将步骤2)中所得的纳米氧化锌分散液注入到步骤1)所得的混合液A中，在92～94℃的条件下搅拌混匀后，将聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按照重量比为1:3～5共同投入到搅拌罐内，在92～94℃的条件下继续搅拌混匀，得混合液B备用；
4)将碳酸镧和硝酸铈按照重量比为1:1.2～1.8混匀后置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，处理32～38min后置于珠磨机内进行研磨，研磨后得混合粉末备用；
5)先将步骤4)中所得的混合粉末和步骤3)中所得的混合液B按照重量体积比为1g:31～37mL混匀后投入坩埚内，加热至520～580℃，在保温的情况下，将超声波探头浸入步骤3)所得的混合液B液面下约6～7cm处，进行超声波处理，同时连通直流磁场，处理3～5h即可。
进一步的，步骤1)中所述的甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠的总重量份为酒石酸和去离子水总重量份的22～24％，硅烷偶联剂的重量份为酒石酸和去离子水总重量份的3.2～4.8％。
进一步的，步骤2)中所述的超声分散处理时超声波的频率为35～75kHz。
进一步的，步骤3)中纳米氧化锌分散液注入量为混合液A 5.1～5.5％，聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇的总重量份为混合液A总重量份的2.1～2.5％。
进一步的，步骤4)中所述的质子辐照的参数为：质子能量为2.2～2.8MeV，质子注量为7.5～8.5×1010p/cm2。
进一步的，步骤5)中所述的超声波处理的频率为21～23kHz，磁场功率为920～980W。
进一步的，步骤(1)中所述的搅拌处理时的转速为90～120rpm。
进一步的，步骤(2)中所述的冷冻处理时，冷冻的温度为-40～-30℃。
进一步的，步骤(3)中所述的均质处理时的工作压力为100～120MPa。
本发明具有如下有益效果：
本发明针对现今仪表盘塑料存在的缺陷，开发研究了一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，在塑料的加工制备中，以ABS树脂作为塑料制备的基体成分，将其与添加剂按照一定的比例共同置于搅拌罐内，在微波辐射的作用下混合，ABS吸收微波升温，在其与添加剂的界面层产生等离子效应，提高添加剂与基体成分之间的相容性，用，提高耐冲击性、耐热性、耐磨性、耐水性、改善尺寸和性状的稳定性及加工性能，形成了高密度的共聚物，界面粘结更强，界面张力大幅度降低，抑制了分散相聚集和粒子破裂，稳固了相界面，形成一种性能稳定的混合物，快速冷冻，混合物间隙快速收缩，结构更加紧致，此时再将所得的混合物与辅料成分以及少量的添加剂共同进行高压均质处理，在高压均质腔内，添加剂均匀的与基体成分以及辅料紧密结合，从而进一步加强成品的力学性能以及耐腐蚀性能。
附图说明
图1为本发明具体实施方式部分具体实施例耐腐蚀性实验对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂和添加剂按照重量比为89：1共同投入搅拌罐内，微波加热保持搅拌罐内的温度为180℃，搅拌处理30min得混合物A；
(2)将步骤(1)中所得的混合物A从搅拌罐内取出立马置于低温环境中进行冷冻处理，冷冻处理30min后，取出混合物A备用；
(3)称取相应重量份的步骤(2)处理后的混合物A 200份、添加剂10～14份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯8份、硬脂酸镁4份、蓖麻油18份、三氧化二锑2.3份共同投入高压均质机内进行均质处理，得混合物B备用；
(4)将步骤(3)中所得的混合物B注入混炼机进行混炼处理，混炼处理30min后，取出混炼料备用；
(5)将步骤(4)所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，再自然冷却至室温即可。
步骤(1)和步骤(3)中所述的添加剂的制备，包括如下步骤：
1)先将甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1:3.2共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，然后将酒石酸和去离子水按照重量比为1:32共同投入搅拌罐内，在62℃的条件下搅拌混匀，再将硅烷偶联剂加入到搅拌罐内，在52℃的条件下搅拌混匀得混合液A备用；
2)将纳米氧化锌和无水乙醇按照重量体积比为1g:42mL共同投入单口烧瓶中，在超声条件下进行分散处理80min后得纳米氧化锌分散液备用；
3)将步骤2)中所得的纳米氧化锌分散液注入到步骤1)所得的混合液A中，在92℃的条件下搅拌混匀后，将聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按照重量比为1:3共同投入到搅拌罐内，在92℃的条件下继续搅拌混匀，得混合液B备用；
4)将碳酸镧和硝酸铈按照重量比为1:1.2混匀后置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，处理32min后置于珠磨机内进行研磨，研磨后得混合粉末备用；
5)先将步骤4)中所得的混合粉末和步骤3)中所得的混合液B按照重量体积比为1g:31mL混匀后投入坩埚内，加热至520℃，在保温的情况下，将超声波探头浸入步骤3)所得的混合液B液面下约6cm处，进行超声波处理，同时连通直流磁场，处理3～5h即可。
步骤1)中所述的甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠的总重量份为酒石酸和去离子水总重量份的22％，硅烷偶联剂的重量份为酒石酸和去离子水总重量份的3.2％。
步骤2)中所述的超声分散处理时超声波的频率为35kHz。
步骤3)中纳米氧化锌分散液注入量为混合液A 5.1％，聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇的总重量份为混合液A总重量份的2.1％。
步骤4)中所述的质子辐照的参数为：质子能量为2.2MeV，质子注量为7.5×1010p/cm2。
步骤5)中所述的超声波处理的频率为21kHz，磁场功率为920W。
步骤(1)中所述的搅拌处理时的转速为90rpm。
步骤(2)中所述的冷冻处理时，冷冻的温度为-40℃。
步骤(3)中所述的均质处理时的工作压力为100MPa。
实施例2
一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂和添加剂按照重量比为91：1共同投入搅拌罐内，微波加热保持搅拌罐内的温度为190℃，搅拌处理35min得混合物A；
(2)将步骤(1)中所得的混合物A从搅拌罐内取出立马置于低温环境中进行冷冻处理，冷冻处理35min后，取出混合物A备用；
(3)称取相应重量份的步骤(2)处理后的混合物A 220份、添加剂12份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯9份、硬脂酸镁5份、蓖麻油19份、三氧化二锑2.85份共同投入高压均质机内进行均质处理，得混合物B备用；
(4)将步骤(3)中所得的混合物B注入混炼机进行混炼处理，混炼处理35min后，取出混炼料备用；
(5)将步骤(4)所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，再自然冷却至室温即可。
步骤(1)和步骤(3)中所述的添加剂的制备，包括如下步骤：
1)先将甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1:4共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，然后将酒石酸和去离子水按照重量比为1:35共同投入搅拌罐内，在70℃的条件下搅拌混匀，再将硅烷偶联剂加入到搅拌罐内，在55℃的条件下搅拌混匀得混合液A备用；
2)将纳米氧化锌和无水乙醇按照重量体积比为1g:45mL共同投入单口烧瓶中，在超声条件下进行分散处理90min后得纳米氧化锌分散液备用；
3)将步骤2)中所得的纳米氧化锌分散液注入到步骤1)所得的混合液A中，在93℃的条件下搅拌混匀后，将聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按照重量比为1:4共同投入到搅拌罐内，在93℃的条件下继续搅拌混匀，得混合液B备用；
4)将碳酸镧和硝酸铈按照重量比为1:1.5混匀后置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，处理35min后置于珠磨机内进行研磨，研磨后得混合粉末备用；
5)先将步骤4)中所得的混合粉末和步骤3)中所得的混合液B按照重量体积比为1g:34mL混匀后投入坩埚内，加热至550℃，在保温的情况下，将超声波探头浸入步骤3)所得的混合液B液面下约6.5cm处，进行超声波处理，同时连通直流磁场，处理4h即可。
步骤1)中所述的甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠的总重量份为酒石酸和去离子水总重量份的23％，硅烷偶联剂的重量份为酒石酸和去离子水总重量份的4％。
步骤2)中所述的超声分散处理时超声波的频率为55kHz。
步骤3)中纳米氧化锌分散液注入量为混合液A 5.3％，聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇的总重量份为混合液A总重量份的2.3％。
步骤4)中所述的质子辐照的参数为：质子能量为2.5MeV，质子注量为8×1010p/cm2。
步骤5)中所述的超声波处理的频率为22kHz，磁场功率为950W。
步骤(1)中所述的搅拌处理时的转速为105rpm。
步骤(2)中所述的冷冻处理时，冷冻的温度为-35℃。
步骤(3)中所述的均质处理时的工作压力为110MPa。
实施例3
一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂和添加剂按照重量比为93：1共同投入搅拌罐内，微波加热保持搅拌罐内的温度为200℃，搅拌处理40min得混合物A；
(2)将步骤(1)中所得的混合物A从搅拌罐内取出立马置于低温环境中进行冷冻处理，冷冻处理40min后，取出混合物A备用；
(3)称取相应重量份的步骤(2)处理后的混合物A 240份、添加剂14份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯10份、硬脂酸镁6份、蓖麻油20份、三氧化二锑3.4份共同投入高压均质机内进行均质处理，得混合物B备用；
(4)将步骤(3)中所得的混合物B注入混炼机进行混炼处理，混炼处理40min后，取出混炼料备用；
(5)将步骤(4)所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，再自然冷却至室温即可。
步骤(1)和步骤(3)中所述的添加剂的制备，包括如下步骤：
1)先将甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1:4.8共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，然后将酒石酸和去离子水按照重量比为1:38共同投入搅拌罐内，在78℃的条件下搅拌混匀，再将硅烷偶联剂加入到搅拌罐内，在58℃的条件下搅拌混匀得混合液A备用；
2)将纳米氧化锌和无水乙醇按照重量体积比为1g:48mL共同投入单口烧瓶中，在超声条件下进行分散处理100min后得纳米氧化锌分散液备用；
3)将步骤2)中所得的纳米氧化锌分散液注入到步骤1)所得的混合液A中，在94℃的条件下搅拌混匀后，将聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按照重量比为1:5共同投入到搅拌罐内，在94℃的条件下继续搅拌混匀，得混合液B备用；
4)将碳酸镧和硝酸铈按照重量比为1:1.8混匀后置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，处理38min后置于珠磨机内进行研磨，研磨后得混合粉末备用；
5)先将步骤4)中所得的混合粉末和步骤3)中所得的混合液B按照重量体积比为1g:37mL混匀后投入坩埚内，加热至580℃，在保温的情况下，将超声波探头浸入步骤3)所得的混合液B液面下约7cm处，进行超声波处理，同时连通直流磁场，处理3～5h即可。
步骤1)中所述的甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠的总重量份为酒石酸和去离子水总重量份的24％，硅烷偶联剂的重量份为酒石酸和去离子水总重量份的4.8％。
步骤2)中所述的超声分散处理时超声波的频率为75kHz。
步骤3)中纳米氧化锌分散液注入量为混合液A 5.5％，聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇的总重量份为混合液A总重量份的2.5％。
步骤4)中所述的质子辐照的参数为：质子能量为2.8MeV，质子注量为8.5×1010p/cm2。
步骤5)中所述的超声波处理的频率为23kHz，磁场功率为980W。
步骤(1)中所述的搅拌处理时的转速为120rpm。
步骤(2)中所述的冷冻处理时，冷冻的温度为-30℃。
步骤(3)中所述的均质处理时的工作压力为120MPa。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，将步骤(1)中的添加剂替换成等质量份的ABS，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤(2)的整个过程，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，将步骤(3)中的添加剂替换成等质量份的ABS，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比，同时将步骤(1)和步骤(3)中的添加剂替换成相应的等质量份的ABS，除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为：CN201811120643.4公开的一种高强度耐刮仪表盘专用复合塑料。
为了对比本发明的效果，分别用实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4以及对照组的方法制备仪表盘用塑料，然后在同样条件下对每组方法对应制得的塑料进行性能测试，具体为：
(1)拉伸强度：
测试是在GP-TS2000S电子万能试验机上进行，测试标准为GB/T1040-2006。拉伸试验样条规格为160mm×5mm×2mm哑铃形，拉伸速率为50mm/min，测试环境为室温，测试5根样条并取平均值。
(2)弯曲强度：
测试是在GP-TS2000S电子万能试验机上进行，测试标准为GB/T9341-2008。拉伸试验样条规格为160mm×10mm×4mm，测试速率为2mm/min，测试环境为室温，测试5根样条并取平均值。
(3)抗冲击强度：
测试是在CEAST6545型冲击实验机上进行测试，按GB/T1043-93方法在规定的标准试验条件下对水平放置并两端支承的试样施以冲击力，使试样破裂，以试样单位面积所消耗的功表征材料冲击韧性。该方法采用无缺口和带缺口试样。每组每个指标测定时时做5个平行试验，取平均值作为最终测试结果。
具体试验对比数据如下表1所示：
表1
拉伸强度(MPa) 弯曲强度(MPa) 抗冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>)
实施例2 66.3 42.4 28.7
对比实施例1 44.3 34.7 21.5
对比实施例2 63.6 40.8 26.7
对比实施例3 53.5 39.0 25.6
对比实施例4 29.0 28.2 17.5
对照组 53.2 32.0 21.2
由上表1可以看出，本发明提供了一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，所制得的塑料的拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度均极佳，利于推广应用。
(4)耐酸碱性测试：
耐酸性的测定为10％HCl，25℃，耐碱性的测定为10％NaOH溶液，25℃。每组每个指标测定时时做5个平行试验，取平均值作为最终测试结果。
由图1可以看出，通过本发明方法制得的塑料耐酸碱腐蚀性能极佳，将其用于仪表盘的加工，有效地提升了仪表盘的使用品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将ABS树脂和添加剂按照重量比为89～93：1共同投入搅拌罐内，微波加热保持搅拌罐内的温度为180～200℃，搅拌处理30～40min得混合物A；
(2)将步骤(1)中所得的混合物A从搅拌罐内取出立马置于低温环境中进行冷冻处理，冷冻处理30～40min后，取出混合物A备用；
(3)称取相应重量份的步骤(2)处理后的混合物A 200～240份、添加剂10～14份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯8～10份、硬脂酸镁4～6份、蓖麻油18～20份、三氧化二锑2.3～3.4份共同投入高压均质机内进行均质处理，得混合物B备用；
(4)将步骤(3)中所得的混合物B注入混炼机进行混炼处理，混炼处理30～40min后，取出混炼料备用；
(5)将步骤(4)所得的混炼料投入到双螺杆挤出机内进行挤出成型后，再自然冷却至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)中所述的添加剂的制备，包括如下步骤：
1)先将甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠按照重量比为1:3.2～4.8共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，然后将酒石酸和去离子水按照重量比为1:32～38共同投入搅拌罐内，在62～78℃的条件下搅拌混匀，再将硅烷偶联剂加入到搅拌罐内，在52～58℃的条件下搅拌混匀得混合液A备用；
2)将纳米氧化锌和无水乙醇按照重量体积比为1g:42～48mL共同投入单口烧瓶中，在超声条件下进行分散处理80～100min后得纳米氧化锌分散液备用；
3)将步骤2)中所得的纳米氧化锌分散液注入到步骤1)所得的混合液A中，在92～94℃的条件下搅拌混匀后，将聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按照重量比为1:3～5共同投入到搅拌罐内，在92～94℃的条件下继续搅拌混匀，得混合液B备用；
4)将碳酸镧和硝酸铈按照重量比为1:1.2～1.8混匀后置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，处理32～38min后置于珠磨机内进行研磨，研磨后得混合粉末备用；
5)先将步骤4)中所得的混合粉末和步骤3)中所得的混合液B按照重量体积比为1g:31～37mL混匀后投入坩埚内，加热至520～580℃，在保温的情况下，将超声波探头浸入步骤3)所得的混合液B液面下约6～7cm处，进行超声波处理，同时连通直流磁场，处理3～5h即可。
3.根据权利要求2所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的甜菜碱和十二烷基苯磺酸钠的总重量份为酒石酸和去离子水总重量份的22～24％，硅烷偶联剂的重量份为酒石酸和去离子水总重量份的3.2～4.8％。
4.根据权利要求2所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述的超声分散处理时超声波的频率为35～75kHz。
5.根据权利要求2所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤3)中纳米氧化锌分散液注入量为混合液A 5.1～5.5％，聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇的总重量份为混合液A总重量份的2.1～2.5％。
6.根据权利要求2所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述的质子辐照的参数为：质子能量为2.2～2.8MeV，质子注量为7.5～8.5×1010p/cm2。
7.根据权利要求2所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述的超声波处理的频率为21～23kHz，磁场功率为920～980W。
8.根据权利要求1所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的搅拌处理时的转速为90～120rpm。
9.根据权利要求1所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的冷冻处理时，冷冻的温度为-40～-30℃。
10.根据权利要求1所述的一种仪表盘用耐刮、耐腐塑料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的均质处理时的工作压力为100～120MPa。
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