CN112300080A - 一种多菌灵的生产方法 - Google Patents

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徐玉成
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Abstract

本发明公开了一种多菌灵的生产方法，包括如下重量份的原料：石灰氮10‑15份、二氧化碳10‑15份、单氰胺20‑25份、氯甲酸甲酯15‑20份、氢氧化钠15‑20份、氰氨基甲酸甲酯钠盐20‑24份、邻苯二胺10‑12份、盐酸12‑15份和水10‑15份；该多菌灵的生产方法如下：步骤一、制备多菌灵溶液：步骤二、固液分离：将多菌灵溶液输送到离心机中进行固液分离，将分离出的固体进行干燥，得到多菌灵固体；步骤三、成型；将多菌灵固体进行粉碎，通过除尘设备进行除尘，最后挤出成型得到多菌灵；本发明通过增加除尘设备提高生产效率降低能耗和材料损耗，改善环境，提高工作安全性。

Description

一种多菌灵的生产方法
技术领域
本发明涉及多菌灵生产技术领域，具体为一种多菌灵的生产方法。
背景技术
多菌灵是一种广谱性杀菌剂，对多种作物由真菌(如半知菌、多子囊菌)引起的病害有防治效果。可用于叶面喷雾、种子处理和土壤处理等。纯品为白色结晶固体，在碱性溶液中缓慢分解，随pH升高分解加快，随pH降低失去活性，以7作为基准。在酸中稳定形成可溶性盐。原药为棕色粉末。化学性质稳定，原药在阴凉、干燥处贮存2-3年，有效成份不变。对人畜低毒，对鱼类毒性也低。
在多菌灵生产过程中会产生大量粉尘颗粒，对环境及安全都有很大危害，为了消除多菌灵粉碎产生的粉尘及提高产品质量，提高细度均匀性，对粉碎设备及粉碎工艺进行改变，增加除尘设备。
现有的除尘设备，除尘效果不明显，除尘不够干净，且不能对粉尘颗粒做到很好的收集；现有的除尘设备所用到的过滤网无法在实现转动的同时还能实现很好的固定，导致清理不便，影响过滤效果，使除尘效率不高。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多菌灵的生产方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
在多菌灵生产过程中会产生大量粉尘颗粒，对环境及安全都有很大危害，为了消除多菌灵粉碎产生的粉尘及提高产品质量，提高细度均匀性，对粉碎设备及粉碎工艺进行改变，增加除尘设备；现有的除尘设备，除尘效果不明显，除尘不够干净，且不能对粉尘颗粒做到很好的收集；现有的除尘设备所用到的过滤网无法在实现转动的同时还能实现很好的固定，导致清理不便，影响过滤效果，使除尘效率不高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多菌灵的生产方法，包括如下重量份的原料：石灰氮10-15份、二氧化碳10-15份、单氰胺20-25份、氯甲酸甲酯15-20份、氢氧化钠15-20份、氰氨基甲酸甲酯钠盐20-24份、邻苯二胺10-12份、盐酸12-15份和水10-15份；
该多菌灵的生产方法如下：
步骤一、制备多菌灵溶液：
S1、水解脱钙工序，石灰氮和水、二氧化碳反应水解脱钙生成单氰胺水溶液，反应温度为50-60℃，时间为1-2h；
S2、胺化工序，单氰胺与氯甲酸甲酯、氢氧化钠反应生成氰氨基甲酸甲酯钠盐，反应温度为70-80℃，时间为0.5-1h；
S3、缩合工序，氰氨基甲酸甲酯钠盐和邻苯二胺、盐酸反应生成多菌灵溶液，反应温度为50-80℃，时间为0.5-1.5h；
步骤二、固液分离：将多菌灵溶液输送到离心机中进行固液分离，将分离出的固体进行干燥，得到多菌灵固体；
步骤三、成型；将多菌灵固体进行粉碎，通过除尘设备进行除尘，最后挤出成型得到多菌灵；除尘设备的具体工作步骤如下：
第一步、启动抽风机，将多菌灵粉碎后产生的粉尘颗粒吸进除尘室的内部，并粘附在过滤网的上表面，当过滤网饱和时，向下按压挤压块，带动滑杆在第三滑槽内滑动，从而带动限位块向下推动第一滑块使其脱离第三滑槽，同时旋拧转动把手，带动转动杆转动，转动杆带动第一滑块在环形圆台内转动，当第一滑块转动到下面的第三滑槽的位置后，在第一伸缩弹簧的推动下进入第三滑槽的内部，此时停止旋拧转动把手，从而使转动杆转动180°，转动杆带动过滤网转动180°；
第二步、启动伸缩气缸，驱动其输出端带动轴承座在第四滑槽内向上滑动，从而带动转动轴上的偏心圆盘向上运动，直至其中一个偏心圆盘的顶部与过滤网的下表面相接触，此时刚好传动皮带被拉紧，启动转动电机，驱动其输出端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转动轴转动，从而带动两个偏心圆盘交替与过滤网相接触，对过滤网进行拍打，使过滤网上粘附的粉尘颗粒脱离过滤网进入储水池内的除尘液体被吸收，完成除尘过程。
进一步的，步骤S3中盐酸的质量分数为30％。
进一步的，步骤三中所述除尘设备，包括除尘室，除尘室的内部顶端安装有两个对称分布的抽风机，抽风机的下方设有过滤网，过滤网的两端固定有对称分布的固定杆，其中一个固定杆与除尘室的内部一侧壁转动连接，另一个固定杆远离过滤网的一端固定有转动杆，转动杆的外侧套设有环形圆台，环形圆台的一侧壁与除尘室的外部侧壁相固定，转动杆的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽位于环形圆台的内部，第一滑槽的内部设有第一滑块，第一滑块的两侧底端固定有对称分布的第二滑块，第一滑槽的内部两侧开设有对称分布的第二滑槽，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第一滑块的底端固定有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽的内部底端相固定，环形圆台的内部顶端和底端开设有对称分布的第三滑槽，第三滑槽的内部设有限位块，限位块位于第一滑块远离第一滑槽的一侧且与第一滑块相接触，限位块远离第一滑块的一侧固定有滑杆；
过滤网的下方设有转动轴，转动轴上固定有对立设置的偏心圆盘，除尘室的内部两侧壁开设有对称分布的第四滑槽，第四滑槽的内部设有轴承座，轴承座与第四滑槽滑动连接，轴承座的下方设有伸缩气缸，除尘室的外部一侧壁固定有转动电机，转动电机的输出端固定有第一皮带轮，转动轴上固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带。
进一步的，所述滑杆远离限位块的一端穿过环形圆台且与环形圆台滑动连接，限位块远离第一滑块的一侧两端固定有对称分布的第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧远离限位块的一端与第三滑槽的内部顶端相固定，滑杆远离限位块的一端固定有挤压块。
进一步的，所述转动杆穿过除尘室且与除尘室转动连接，转动杆远离固定杆的一端固定有转动把手。
进一步的，所述第三滑槽与第一滑块相适配，第一滑块的顶端位于第三滑槽的内部。
进一步的，所述过滤网上开设有若干均匀分布的过滤孔，除尘室的内部底端设有储水池。
进一步的，所述伸缩气缸的输出端与轴承座的底部相固定，转动轴的两端分别与两个轴承座转动连接，转动电机的输出端穿过除尘室且与除尘室转动连接。
本发明的有益效果：
本发明通过增加除尘设备提高生产效率降低能耗和材料损耗，改善环境，提高工作安全性。
通过转动杆与环形圆台的配合，实现过滤网被转动180°并得到很好的固定，为后续的除尘操作做准备。
通过转动轴与偏心圆盘的配合，实现偏心圆盘与过滤网的交替碰撞，使过滤网上的粉尘颗粒被清理的很干净，实现高效方便的除尘操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明除尘设备的整体结构示意图；
图2是本发明过滤网的结构示意图；
图3是本发明环形圆台的侧视图；
图4是本发明图3中B处的放大图；
图5是本发明转动轴的结构示意图；
图6是本发明图1中A处的放大图。
图中，1、除尘室；2、抽风机；3、过滤网；301、固定杆；302、转动杆；303、转动把手；304、环形圆台；305、第一滑槽；306、第一滑块；307、第二滑块；308、第二滑槽；309、第一伸缩弹簧；310、第三滑槽；311、限位块；312、滑杆；313、第二伸缩弹簧；314、挤压块；315、过滤孔；4、转动轴；401、偏心圆盘；402、第四滑槽；403、轴承座；404、伸缩气缸；405、转动电机；406、第一皮带轮；407、第二皮带轮；408、传动皮带；5、储水池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种多菌灵的生产方法，包括如下重量份的原料：石灰氮10份、二氧化碳10份、单氰胺20份、氯甲酸甲酯15份、氢氧化钠15份、氰氨基甲酸甲酯钠盐20份、邻苯二胺10份、盐酸12份和水10份；
该多菌灵的生产方法如下：
步骤一、制备多菌灵溶液：
S1、水解脱钙工序，石灰氮和水、二氧化碳反应水解脱钙生成单氰胺水溶液，反应温度为50℃，时间为1h；
S2、胺化工序，单氰胺与氯甲酸甲酯、氢氧化钠反应生成氰氨基甲酸甲酯钠盐，反应温度为70℃，时间为0.5h；
S3、缩合工序，氰氨基甲酸甲酯钠盐和邻苯二胺、盐酸反应生成多菌灵溶液，反应温度为50℃，时间为0.5h；
步骤二、固液分离：将多菌灵溶液输送到离心机中进行固液分离，将分离出的固体进行干燥，得到多菌灵固体；
步骤三、成型；将多菌灵固体进行粉碎，通过除尘设备进行除尘，最后挤出成型得到多菌灵。
步骤S3中盐酸的质量分数为30％。
实施例2
一种多菌灵的生产方法，包括如下重量份的原料：石灰氮12份、二氧化碳12份、单氰胺22份、氯甲酸甲酯17份、氢氧化钠17份、氰氨基甲酸甲酯钠盐22份、邻苯二胺11份、盐酸13份和水12份；
该多菌灵的生产方法如下：
步骤一、制备多菌灵溶液：
S1、水解脱钙工序，石灰氮和水、二氧化碳反应水解脱钙生成单氰胺水溶液，反应温度为55℃，时间为1.5h；
S2、胺化工序，单氰胺与氯甲酸甲酯、氢氧化钠反应生成氰氨基甲酸甲酯钠盐，反应温度为75℃，时间为0.7h；
S3、缩合工序，氰氨基甲酸甲酯钠盐和邻苯二胺、盐酸反应生成多菌灵溶液，反应温度为65℃，时间为1h；
步骤二、固液分离：将多菌灵溶液输送到离心机中进行固液分离，将分离出的固体进行干燥，得到多菌灵固体；
步骤三、成型；将多菌灵固体进行粉碎，通过除尘设备进行除尘，最后挤出成型得到多菌灵。
步骤S3中盐酸的质量分数为30％。
实施例3
一种多菌灵的生产方法，包括如下重量份的原料：石灰氮15份、二氧化碳15份、单氰胺25份、氯甲酸甲酯20份、氢氧化钠20份、氰氨基甲酸甲酯钠盐24份、邻苯二胺12份、盐酸15份和水15份；
该多菌灵的生产方法如下：
步骤一、制备多菌灵溶液：
S1、水解脱钙工序，石灰氮和水、二氧化碳反应水解脱钙生成单氰胺水溶液，反应温度为60℃，时间为2h；
S2、胺化工序，单氰胺与氯甲酸甲酯、氢氧化钠反应生成氰氨基甲酸甲酯钠盐，反应温度为80℃，时间为1h；
S3、缩合工序，氰氨基甲酸甲酯钠盐和邻苯二胺、盐酸反应生成多菌灵溶液，反应温度为80℃，时间为1.5h；
步骤二、固液分离：将多菌灵溶液输送到离心机中进行固液分离，将分离出的固体进行干燥，得到多菌灵固体；
步骤三、成型；将多菌灵固体进行粉碎，通过除尘设备进行除尘，最后挤出成型得到多菌灵。
步骤S3中盐酸的质量分数为30％。
请参阅图1-6，上述实施例中所述除尘设备，包括除尘室1，除尘室1的内部顶端安装有两个对称分布的抽风机2，抽风机2连通除尘室1的内部和外部，用于将多菌灵粉碎后产生的粉尘颗粒吸进除尘室1的内部，抽风机2的下方设有过滤网3，过滤网3将进入除尘室1内的空气中的粉尘颗粒过滤，过滤网3的两端固定有对称分布的固定杆301，其中一个固定杆301与除尘室1的内部一侧壁转动连接，另一个固定杆301远离过滤网3的一端固定有转动杆302，转动杆302穿过除尘室1且与除尘室1转动连接，转动杆302远离固定杆301的一端固定有转动把手303，转动杆302的外侧套设有环形圆台304，环形圆台304的侧面为圆形中空结构，环形圆台304的一侧壁与除尘室1的外部侧壁相固定，转动杆302的顶端开设有第一滑槽305，第一滑槽305位于环形圆台304的内部，第一滑槽305的内部设有第一滑块306，第一滑块306的两侧底端固定有对称分布的第二滑块307，第一滑槽305的内部两侧开设有对称分布的第二滑槽308，第二滑块307与第二滑槽308滑动连接，第二滑块307保证了第一滑块306在第一滑槽305内滑动的稳定性的同时，还起到了限位作用，保证了第一滑块306不会脱离第一滑槽305的内部，第一滑块306的底端固定有第一伸缩弹簧309，第一伸缩弹簧309远离第一滑块306的一端与第一滑槽305的内部底端相固定，环形圆台304的内部顶端和底端开设有对称分布的第三滑槽310，第三滑槽310与第一滑块306相适配，第一滑块306的顶端位于第三滑槽310的内部，第三滑槽310的内部设有限位块311，限位块311位于第一滑块306远离第一滑槽305的一侧且与第一滑块306相接触，限位块311远离第一滑块306的一侧固定有滑杆312，滑杆312远离限位块311的一端穿过环形圆台304且与环形圆台304滑动连接，限位块311远离第一滑块306的一侧两端固定有对称分布的第二伸缩弹簧313，第二伸缩弹簧313远离限位块311的一端与第三滑槽310的内部顶端相固定，滑杆312远离限位块311的一端固定有挤压块314。
过滤网3上开设有若干均匀分布的过滤孔315；
过滤网3的下方设有转动轴4，转动轴4上固定有对立设置的偏心圆盘401，转动轴4穿过偏心圆盘401靠近边缘的位置，除尘室1的内部两侧壁开设有对称分布的第四滑槽402，第四滑槽402的内部设有轴承座403，轴承座403与第四滑槽402滑动连接，轴承座403的下方设有伸缩气缸404，伸缩气缸404的输出端与轴承座403的底部相固定，转动轴4的两端分别与两个轴承座403转动连接，除尘室1的外部一侧壁固定有转动电机405，转动电机405的输出端穿过除尘室1且与除尘室1转动连接，转动电机405的输出端固定有第一皮带轮406，转动轴4上固定有第二皮带轮407，第一皮带轮406与第二皮带轮407之间安装有传动皮带408；
除尘室1的内部底端设有储水池5，储水池5的内部盛有除尘用的除尘液体；
除尘设备的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将除尘设备放在需要除尘的工作地点，启动抽风机2，将多菌灵粉碎后产生的粉尘颗粒吸进除尘室1的内部，并通过过滤网3之后粘附在过滤网3的上表面，当过滤网3饱和时，向下按压挤压块314，带动滑杆312在第三滑槽310内滑动，从而带动限位块311向下推动第一滑块306使其脱离第三滑槽310，同时旋拧转动把手303，带动转动杆302转动，转动杆302带动第一滑块306在环形圆台304内转动，当第一滑块306转动到下面的第三滑槽310的位置后，在第一伸缩弹簧309的推动下进入第三滑槽310的内部，此时停止旋拧转动把手303，从而使转动杆302转动180°，转动杆302带动过滤网3转动180°，通过转动杆302与环形圆台304的配合，实现过滤网3被转动180°并得到很好的固定，为后续的除尘操作做准备。
启动伸缩气缸404，驱动其输出端带动轴承座403在第四滑槽402内向上滑动，从而带动转动轴4上的偏心圆盘401向上运动，直至其中一个偏心圆盘401的顶部与过滤网3的下表面相接触，此时刚好传动皮带408被拉紧，启动转动电机405，驱动其输出端带动第一皮带轮406转动，第一皮带轮406通过传动皮带408带动第二皮带轮407转动，第二皮带轮407带动转动轴4转动，从而带动两个偏心圆盘401交替与过滤网3相接触，对过滤网3进行拍打，使过滤网3上粘附的粉尘颗粒脱离过滤网3进入储水池5内的除尘液体被吸收，完成除尘过程，通过转动轴4与偏心圆盘401的配合，实现偏心圆盘401与过滤网3的交替碰撞，使过滤网3上的粉尘颗粒被清理的很干净，实现高效方便的除尘操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多菌灵的生产方法，其特征在于，包括如下重量份的原料：石灰氮10-15份、二氧化碳10-15份、单氰胺20-25份、氯甲酸甲酯15-20份、氢氧化钠15-20份、氰氨基甲酸甲酯钠盐20-24份、邻苯二胺10-12份、盐酸12-15份和水10-15份；
该多菌灵的生产方法如下：
步骤一、制备多菌灵溶液：
S1、水解脱钙工序，石灰氮和水、二氧化碳反应水解脱钙生成单氰胺水溶液，反应温度为50-60℃，时间为1-2h；
S2、胺化工序，单氰胺与氯甲酸甲酯、氢氧化钠反应生成氰氨基甲酸甲酯钠盐，反应温度为70-80℃，时间为0.5-1h；
S3、缩合工序，氰氨基甲酸甲酯钠盐和邻苯二胺、盐酸反应生成多菌灵溶液，反应温度为50-80℃，时间为0.5-1.5h；
步骤二、固液分离：将多菌灵溶液输送到离心机中进行固液分离，将分离出的固体进行干燥，得到多菌灵固体；
步骤三、成型；将多菌灵固体进行粉碎，通过除尘设备进行除尘，最后挤出成型得到多菌灵；除尘设备的具体工作步骤如下：
第一步、启动抽风机(2)，将多菌灵固体粉碎后产生的粉尘颗粒吸进除尘室(1)的内部，并粘附在过滤网(3)的上表面，当过滤网(3)饱和时，向下按压挤压块(314)，带动滑杆(312)在第三滑槽(310)内滑动，从而带动限位块(311)向下推动第一滑块(306)使其脱离第三滑槽(310)，同时旋拧转动把手(303)，带动转动杆(302)转动，转动杆(302)带动第一滑块(306)在环形圆台(304)内转动，当第一滑块(306)转动到下面的第三滑槽(310)的位置后，在第一伸缩弹簧(309)的推动下进入第三滑槽(310)的内部，此时停止旋拧转动把手(303)，从而使转动杆(302)转动180°，转动杆(302)带动过滤网(3)转动180°；
第二步、启动伸缩气缸(404)，驱动其输出端带动轴承座(403)在第四滑槽(402)内向上滑动，从而带动转动轴(4)上的偏心圆盘(401)向上运动，直至其中一个偏心圆盘(401)的顶部与过滤网(3)的下表面相接触，此时刚好传动皮带(408)被拉紧，启动转动电机(405)，驱动其输出端带动第一皮带轮(406)转动，第一皮带轮(406)通过传动皮带(408)带动第二皮带轮(407)转动，第二皮带轮(407)带动转动轴(4)转动，从而带动两个偏心圆盘(401)交替与过滤网(3)相接触，对过滤网(3)进行拍打，使过滤网(3)上粘附的粉尘颗粒脱离过滤网(3)进入储水池(5)内的除尘液体被吸收，完成除尘过程。
2.根据权利要求1所述的一种多菌灵的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述盐酸的质量分数为30％。
3.根据权利要求1所述的一种多菌灵的生产方法，其特征在于，步骤三中所述除尘设备，包括除尘室(1)，除尘室(1)的内部顶端安装有两个对称分布的抽风机(2)，抽风机(2)的下方设有过滤网(3)，过滤网(3)的两端固定有对称分布的固定杆(301)，其中一个固定杆(301)与除尘室(1)的内部一侧壁转动连接，另一个固定杆(301)远离过滤网(3)的一端固定有转动杆(302)，转动杆(302)的外侧套设有环形圆台(304)，环形圆台(304)的一侧壁与除尘室(1)的外部侧壁相固定，转动杆(302)的顶端开设有第一滑槽(305)，第一滑槽(305)位于环形圆台(304)的内部，第一滑槽(305)的内部设有第一滑块(306)，第一滑块(306)的两侧底端固定有对称分布的第二滑块(307)，第一滑槽(305)的内部两侧开设有对称分布的第二滑槽(308)，第二滑块(307)与第二滑槽(308)滑动连接，第一滑块(306)的底端固定有第一伸缩弹簧(309)，第一伸缩弹簧(309)远离第一滑块(306)的一端与第一滑槽(305)的内部底端相固定，环形圆台(304)的内部顶端和底端开设有对称分布的第三滑槽(310)，第三滑槽(310)的内部设有限位块(311)，限位块(311)位于第一滑块(306)远离第一滑槽(305)的一侧且与第一滑块(306)相接触，限位块(311)远离第一滑块(306)的一侧固定有滑杆(312)；
过滤网(3)的下方设有转动轴(4)，转动轴(4)上固定有对立设置的偏心圆盘(401)，除尘室(1)的内部两侧壁开设有对称分布的第四滑槽(402)，第四滑槽(402)的内部设有轴承座(403)，轴承座(403)与第四滑槽(402)滑动连接，轴承座(403)的下方设有伸缩气缸(404)，除尘室(1)的外部一侧壁固定有转动电机(405)，转动电机(405)的输出端固定有第一皮带轮(406)，转动轴(4)上固定有第二皮带轮(407)，第一皮带轮(406)与第二皮带轮(407)之间安装有传动皮带(408)。
4.根据权利要求3所述的一种多菌灵的生产方法，其特征在于，所述滑杆(312)远离限位块(311)的一端穿过环形圆台(304)且与环形圆台(304)滑动连接，限位块(311)远离第一滑块(306)的一侧两端固定有对称分布的第二伸缩弹簧(313)，第二伸缩弹簧(313)远离限位块(311)的一端与第三滑槽(310)的内部顶端相固定，滑杆(312)远离限位块(311)的一端固定有挤压块(314)。
5.根据权利要求3所述的一种多菌灵的生产方法，其特征在于，所述转动杆(302)穿过除尘室(1)且与除尘室(1)转动连接，转动杆(302)远离固定杆(301)的一端固定有转动把手(303)。
6.根据权利要求3所述的一种多菌灵的生产方法，其特征在于，所述第三滑槽(310)与第一滑块(306)相适配，第一滑块(306)的顶端位于第三滑槽(310)的内部。
7.根据权利要求3所述的一种多菌灵的生产方法，其特征在于，所述过滤网(3)上开设有若干均匀分布的过滤孔(315)，除尘室(1)的内部底端设有储水池(5)。
8.根据权利要求3所述的一种多菌灵的生产方法，其特征在于，所述伸缩气缸(404)的输出端与轴承座(403)的底部相固定，转动轴(4)的两端分别与两个轴承座(403)转动连接，转动电机(405)的输出端穿过除尘室(1)且与除尘室(1)转动连接。
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