CN205815879U - 一种用于多菌灵生产粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种用于多菌灵生产粉碎装置，包括气流粉碎机和螺旋加料筒，还包括摇摆式制粒机、振动筛、旋风分离器、除尘器和引风机，所述摇摆式制粒机的出料口位于振动筛投料口上方，振动筛出料口位于螺旋加料筒的进料斗正上方，螺旋加料筒的出料端与气流粉碎机的进料口连通，气流粉碎机的进料口与气流粉碎机的粉碎室连通，所述气流粉碎机底部设置有储气室，储气室通过空气喷嘴与气流粉碎机的粉碎室连通，粉碎室内设有分级装置和物料浓度检测传感器，所述物料浓度检测传感器与用于控制螺旋加料筒的加料速度的控制器连接，本实用新型结构简单，粉碎过程中具备混合和分散效果，密闭性好，避免环境污染，下料方便，生产效率高，原料损耗小。

Description

一种用于多菌灵生产粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农药生产加工设备领域，具体是一种用于多菌灵生产粉碎装置。

背景技术

多菌灵又名棉萎灵、苯并咪唑44号。多菌灵是一种广谱性杀菌剂，对多种作物由真菌(如半知菌、多子囊菌)引起的病害有防治效果。可用于叶面喷雾、种子处理和土壤处理等。纯品多菌灵为白色结晶固体，原药为棕色粉末。化学性质稳定，原药在阴凉、干燥处贮存2-3年，有效成份不变。对人畜低毒，对鱼类毒性也低。在多菌灵生产过程中，通常需要粉碎装置将颗粒粉碎细化。但现有技术中的气流粉碎装置的气流冲击力度不够大，粉碎效率较低，较粗粒子不能实现循环粉碎，粒子均匀度差，粒径分布范围较大，粉碎效果不理想，并且工作效率低，不节能，粉尘大，污染环境；且现有设备粉碎过程中造成的原料损耗严重，生产效率较低；另外，在收集下料过程中，由于药粉较多，药粉对下料端口底部形成较大的压力，药粉容易结块积聚，下料困难，经常需要人工敲击辅助下料，劳动强度大，且容易损坏粉碎设备，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，粉碎过程中具备混合和分散效果，密闭性好，避免环境污染，下料方便，生产效率高，原料损耗小的用于多菌灵生产粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于多菌灵生产粉碎装置，包括气流粉碎机和螺旋加料筒，还包括摇摆式制粒机、振动筛、旋风分离器、除尘器和引风机，所述摇摆式制粒机的出料口位于振动筛投料口上方，振动筛出料口位于螺旋加料筒的进料斗正上方，螺旋加料筒的出料端与气流粉碎机的进料口连通，气流粉碎机的进料口与气流粉碎机的粉碎室连通，所述气流粉碎机底部设置有储气室，储气室通过空气喷嘴与气流粉碎机的粉碎室连通，粉碎室内设有分级装置和物料浓度检测传感器，所述物料浓度检测传感器与用于控制螺旋加料筒的加料速度的控制器连接，所述分级装置包括百叶窗式分级轮、支架和出料管，百叶窗式分级轮设置在粉碎室上部圆环中心，且通过轴承连接在支架上，出料管末端连接旋风分离器进气端，旋风分离器出气端通过第一管道与除尘器进气端连接，除尘器出气端通过第二管道连接引风机。

作为本实用新型进一步的方案，所述气流粉碎机的储气室一侧设置有压缩空气入口，另一侧设置有降压口。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋风分离器底部的出料口上连接有气锤。

作为本实用新型进一步的方案，所述气锤对称设置有两个。

作为本实用新型进一步的方案，所述空气喷嘴设置有多个，且环绕设置在粉碎室底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动筛将粒度符合要求的原药颗粒送入气流粉碎机进行细粉碎；通过在气流粉碎机中设置分级装置以及控制加料速度，使得制品中粗粒子可不断循环粉碎，因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品；同时，粉碎过程中，由于压缩空气膨胀，使温度下降，因此适用于多菌灵药剂的粉碎，粉碎过程中具有混合和分散的效果；而且采用密闭性设计，不会造成环境污染；通过旋风分离器和除尘器收集物料与除尘，大大减小原料的损耗；通过气锤敲击旋风分离器底部的出料口，有效防止药粉结块积聚，降低了工人的劳动强度，延长设备使用寿命；装置整体涉及设备少，大大提高了生产效率。本实用新型结构简单，粉碎过程中具备混合和分散效果，密闭性好，避免环境污染，下料方便，生产效率高，原料损耗小。

附图说明

图1为一种用于多菌灵生产粉碎装置的结构示意图。

图中：1-摇摆式制粒机，2-振动筛，3-进料斗，4-螺旋加料筒，5-气流粉碎机，6-压缩空气入口，7-空气喷嘴，8-储气室，9-降压口，10-储气室，11-支架，12-百叶窗式分级轮，13-出料管，14-旋风分离器，15-气锤，16-第一管道，17-除尘器，18-第二管道，19-引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于多菌灵生产粉碎装置，包括气流粉碎机5和螺旋加料筒4，还包括摇摆式制粒机1、振动筛2、旋风分离器14、除尘器17和引风机19，所述摇摆式制粒机1的出料口位于振动筛2投料口上方，振动筛2出料口位于螺旋加料筒4的进料斗3正上方，螺旋加料筒4的出料端与气流粉碎机5的进料口连通，气流粉碎机5的进料口与气流粉碎机5的粉碎室10连通，所述气流粉碎机5底部设置有储气室8，储气室8通过空气喷嘴7与气流粉碎机5的粉碎室10连通，粉碎室10内设有分级装置和物料浓度检测传感器(图中未示出)，所述物料浓度检测传感器与用于控制螺旋加料筒4的加料速度的控制器连接，从而达到根据粉碎室10内物料浓度来控制加料速度的目的，确保气流粉碎机5在最佳物料床浓度下工作；所述分级装置包括百叶窗式分级轮12、支架11和出料管13，百叶窗式分级轮12设置在粉碎室10上部圆环中心，且通过轴承连接在支架11上，出料管13末端连接旋风分离器14进气端，旋风分离器14出气端通过第一管道16与除尘器17进气端连接，除尘器17出气端通过第二管道18连接引风机19。

本实用新型实施例中，所述气流粉碎机5的储气室10一侧设置有压缩空气入口6，另一侧设置有降压口9。

本实用新型实施例中，所述旋风分离器14底部的出料口上连接有气锤15。

本实用新型实施例中，所述气锤15对称设置有两个。

本实用新型实施例中，所述空气喷嘴7设置有多个，且环绕设置在粉碎室10底部。

本实用新型的工作原理是：通过振动筛2将粒度符合要求的原药颗粒送入气流粉碎机5进行细粉碎；通过在气流粉碎机5中设置分级装置以及控制加料速度，使得制品中粗粒子可不断循环粉碎，因而能获得粒子均匀、粒径分布范围小的制品；同时，粉碎过程中，由于压缩空气膨胀，使温度下降，因此适用于多菌灵药剂的粉碎，粉碎过程中具有混合和分散的效果；而且采用密闭性设计，不会造成环境污染；通过气锤15敲击旋风分离器14底部的出料口，有效防止药粉结块积聚，降低了工人的劳动强度，延长设备使用寿命；通过旋风分离器14和除尘器17收集物料与除尘，大大减小原料的损耗；装置整体涉及设备少，大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于多菌灵生产粉碎装置，包括气流粉碎机和螺旋加料筒，其特征在于，还包括摇摆式制粒机、振动筛、旋风分离器、除尘器和引风机，所述摇摆式制粒机的出料口位于振动筛投料口上方，振动筛出料口位于螺旋加料筒的进料斗正上方，螺旋加料筒的出料端与气流粉碎机的进料口连通，气流粉碎机的进料口与气流粉碎机的粉碎室连通，所述气流粉碎机底部设置有储气室，储气室通过空气喷嘴与气流粉碎机的粉碎室连通，粉碎室内设有分级装置和物料浓度检测传感器，所述物料浓度检测传感器与用于控制螺旋加料筒的加料速度的控制器连接，所述分级装置包括百叶窗式分级轮、支架和出料管，百叶窗式分级轮设置在粉碎室上部圆环中心，且通过轴承连接在支架上，出料管末端连接旋风分离器进气端，旋风分离器出气端通过第一管道与除尘器进气端连接，除尘器出气端通过第二管道连接引风机。

2.根据权利要求1所述的一种用于多菌灵生产粉碎装置，其特征在于，所述气流粉碎机的储气室一侧设置有压缩空气入口，另一侧设置有降压口。

3.根据权利要求1所述的一种用于多菌灵生产粉碎装置，其特征在于，所述旋风分离器底部的出料口上连接有气锤。

4.根据权利要求3所述的一种用于多菌灵生产粉碎装置，其特征在于，所述气锤对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于多菌灵生产粉碎装置，其特征在于，所述空气喷嘴设置有多个，且环绕设置在粉碎室底部。