CN112297635A - 喷墨头的管理方法及利用喷墨头的印刷方法 - Google Patents

喷墨头的管理方法及利用喷墨头的印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开喷墨头的管理方法及利用喷墨头的印刷方法，所述利用喷墨头的印刷方法，能够从所述喷墨头的多个喷嘴向基板上吐出药液。能够确认从所述所述多个喷嘴吐出所述药液的吐出次数，能够计算从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数。能够比较所述药液的累积吐出次数与所述喷墨头的预设极限吐出次数。能够在所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下确定所述喷墨头的更换时间。

Description

喷墨头的管理方法及利用喷墨头的印刷方法
本申请享有2019年7月24日向韩国特许厅申请的韩国专利申请第10-2019-0089285号的优先权。
技术领域
本发明的例示性实施例涉及喷墨头的管理方法及利用喷墨头的印刷方法。更具体来讲，本发明的例示性实施例涉及准确确定喷墨头的更换时间以管理喷墨头的方法及利用合适的喷墨头的印刷方法。
背景技术
为了制造有机发光显示装置之类的显示器件，通常可以执行使用以喷墨方式吐出药液的喷墨头在基板上涂覆所述药液的印刷工艺。该情况下，所述喷墨头能够直接关系到所述基板的印刷质量，因此所述喷墨头的性能降低的情况下更换所述喷墨头。这种喷墨头的更换时间主要根据制造商提供的说明书来确定。
目前，由于喷墨头保持良好性能的状态下也会根据说明书被更换掉，因此包括喷墨头的制造设备的经济性及效率可能会降低。并且，所述喷墨头的性能降低的情况下，如果未达到根据所述说明书的所述喷墨头的更换时间，就不会执行所述喷墨头的更换，因此这种喷墨头能够引发所述显示装置的质量和可信度的降低。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种能够准确确定喷墨头的更换时间的喷墨头的管理方法。
本发明的另一目的是提供一种利用能够在基板上准确形成所需像素的喷墨头的印刷方法。
技术方案
根据本发明的一个方面，提供一种喷墨头的管理方法。所述喷墨头的管理方法中，能够从所述喷墨头向对象上吐出药液。能够确认从所述喷墨头吐出所述药液的吐出次数。能够计算从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数。能够比较所述药液的累积吐出次数与所述喷墨头的预设极限吐出次数。能够基于所述药液的累积吐出次数与所述预设极限吐出次数的比较确定所述喷墨头的更换时间。
在例示性实施例中，能够通过计数所述喷墨头的压电元件的工作次数获取所述药液的吐出次数。
在例示性实施例中，能够通过累积计数所述喷墨头的所述压电元件的工作次数计算所述药液的累积吐出次数。
在例示性实施例中，确定所述喷墨头的更换时间的步骤能够在所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下执行。
根据部分例示性实施例的确定所述喷墨头的更换时间的过程中，能够判断出是否能够继续使用所述喷墨头。
根据部分例示性实施例的确定所述喷墨头的更换时间的过程中，确定所述喷墨头的更换时间的步骤为不能继续使用所述喷墨头的情况下能够用新的喷墨头更换所述喷墨头。可选地，能够继续使用所述喷墨头的情况下，能够重新设定所述喷墨头的所述预设极限吐出次数。
根据本发明的另一方面，提供一种利用喷墨头的印刷方法。所述利用喷墨头的印刷方法中，药液能够从所述喷墨头的多个喷嘴吐出至基板上。能够确认所述多个喷嘴吐出所述药液的吐出次数。能够计算从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数。能够与所述多个喷嘴的预设极限吐出次数比较所述药液的累积吐出次数。所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下能够确定所述喷墨头的更换时间。
在例示性实施例中，能够通过计数分别对应于所述多个喷嘴的所述喷墨头的压电元件的工作次数获取所述药液的吐出次数。
在例示性实施例中，能够通过累积计数所述多个压电元件的工作次数计算所述药液的累积吐出次数。
根据部分例示性实施例的确定所述喷墨头的更换时间的过程中，能够判断出是否能够继续使用所述喷墨头。
根据部分例示性实施例的确定所述喷墨头的更换时间的过程中，确定所述喷墨头的更换时间的步骤中，若不能继续使用所述喷墨头的情况下能够用新的喷墨头更换所述喷墨头。可选地，能够继续使用所述喷墨头的情况下，能够重新设定所述喷墨头的所述预设极限吐出次数。
根据本发明的又一方面，提供一种利用包括多个喷嘴及多个压电元件的喷墨头的印刷方法。所述利用喷墨头的印刷方法中，能够从所述多个喷嘴向基板上吐出药液。能够确认所述多个喷嘴吐出所述药液的吐出次数。能够计算从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数。从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数不同的情况下，能够调整从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数。从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数超过所述多个喷嘴的预设极限吐出次数的情况下能够确定所述喷墨头的更换时间。
根据部分例示性实施例的调整从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数的过程中，能够中断所述多个喷嘴中具有相对小的所述药液的累积吐出次数的喷嘴吐出所述药液。能够将所述多个喷嘴中具有相对大的所述药液的累积吐出次数的喷嘴移动至对应于所述多个喷嘴中具有相对小的所述药液的累积吐出次数的喷嘴的所述基板上的吐出地点上后，从所述多个喷嘴中具有相对大所述药液的累积吐出次数的喷嘴向所述基板上吐出所述药液。
在例示性实施例中，能够通过计数对应于所述多个喷嘴的所述多个压电元件的工作次数获取从所述多个喷嘴吐出所述药液的吐出次数。并且，能够通过累积计数所述多个压电元件的工作次数计算从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数。
根据例示性实施例的确定所述喷墨头的更换时间的过程中，不能继续使用所述喷墨头的情况下能够用新的喷墨头更换所述喷墨头，或者能够继续使用所述喷墨头的情况下能够重新设定所述多个喷嘴的预设极限吐出次数。
在例示性实施例中，确定所述喷墨头的更换时间之前，能够与所述多个喷嘴的预设极限吐出次数比较从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数。
根据例示性实施例的与所述多个喷嘴的预设极限吐出次数比较从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数的过程中，能够确认从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数是否超过所述多个喷嘴的预设极限吐出次数。
在部分例示性实施例中，从所述多个喷嘴中的一个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数超过所述多个喷嘴中一个喷嘴的预设极限吐出次数，且从所述多个喷嘴中另一个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数不超过所述多个喷嘴中另一个喷嘴的预设极限吐出次数的情况下，能够中断从所述一个喷嘴吐出所述药液，能够将所述另一个喷嘴移动至对应于所述一个喷嘴的所述基板上的吐出地点上后从所述另一个喷嘴向所述基板上吐出所述药液。
在部分例示性实施例中，从所述多个喷嘴中预定数的喷嘴以上的喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下能够用新的喷墨头更换所述喷墨头。
技术效果
根据本发明的例示性实施例，能够基于从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数及所述喷墨头的预设极限吐出次数确定所述喷墨头的更换时间，因此能够提高包括所述喷墨头的制造生产线的效率。并且，利用所述喷墨头的印刷方法中能够准确判断所述喷墨头的更换时间，因此能够在所述基板上准确形成所述显示装置所需像素。而且，即使从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数，也能够在判断能够继续使用所述喷墨头后确定所述喷墨头的更换，因此能够经济性地管理所述喷墨头。
但本发明要解决的技术问题及效果不限于上述内容，可在不超出本发明的思想及领域的范围内进行多种扩张。
附图说明
图1是用于说明根据本发明的例示性实施例的利用喷墨头的印刷方法的框图；
图2至图4是用于说明根据本发明的部分例示性实施例的利用喷墨头的印刷方法的简要示意图。
具体实施方式
以下说明本发明的例示性实施例，但本发明可实施多种变更，可以具有多种形态，本说明书对实施例进行详细说明。但这并非旨在将本发明限定于特定的公开形态，应该理解为包括本发明的思想及技术范围内的所有变更、等同物及替代物。在说明各附图时对类似的构成要素使用了类似的附图标记。第一、第二等术语可用于说明多种构成要素，但所述构成要素不得受限于所述术语。所述术语只是用于区分一个构成要素与其他构成要素。本申请中使用的术语只是用于说明特定实施例，目的并非限定本发明。单数的表现形式在文中无其他明确说明的情况下还包括复数的表现形式。应该将本申请中所述的“包括”或“构成”等术语理解为存在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合，而不应理解为预先排除一个或多个其他特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或其组合的存在或附加可能性。
若无另行定义，包括技术或科学术语在内的此处使用的所有术语均表示与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解相同的意思。通常使用的词典中定义过的术语应解释为与相关技术的文章脉络的意思相一致的意思，本申请中没有明确定义的情况下不得解释为理想或过度形式性的意思。
以下参见附图说明本发明的例示性实施例的管理喷墨头的方法及利用喷墨头的印刷方法。
在例示性实施例中，所述喷墨头可以包括能够向对象所需区域上供应药液的多个喷嘴。该情况下，所述多个喷嘴实质上能够以预定间隔配置在所述喷墨头的一面上。例如，所述多个喷嘴实质上能够以一列或两列的构成排列在所述喷墨头的底面上。
根据例示性实施例，所述喷墨头可以包括多个驱动部件(driving member s)。例如，所述喷墨头可以包括分别对应于所述多个喷嘴的多个驱动部件。该情况下，各个所述多个驱动部件可以包括压电元件。所述喷墨头中，所述喷嘴的数量可以与多个压电元件的数量实质相同。能够通过这种多个压电元件的工作从所述多个喷嘴向所述对象的区域上供应所述药液。
根据例示性实施例的喷墨头能够应用于为了制造有机发光显示装置、液晶显示装置等之类的显示装置而向基板之类的对象上提供所述药液的印刷工艺。尤其，所述喷墨头能够应用于为了制造有机发光显示装置而在基板上形成红色(R)、绿色(G)及蓝色(B)像素的印刷工艺。
根据例示性实施例，能够通过准确确定用新的喷墨头更换以前的喷墨头的时间，适当管理用于所述印刷工艺的喷墨头，因此能够提高所述印刷工艺的可信度。
图1是用于说明根据本发明的例示性实施例的利用喷墨头的印刷方法的框图。
参见图1，在步骤S11，能够使用喷墨头向对象上供应药液。也就是说，能够执行使用所述喷墨头向基板之类的所述对象上吐出所述药液的印刷工艺。
在例示性实施例中，能够在从所述喷墨头向所述基板上吐出所述药液期间，确认从所述喷墨头吐出所述药液的次数。即，从所述喷墨头向所述基板上吐出所述药液时，能够计数从所述喷墨头的喷嘴向所述基板上吐出所述药液的次数。能够通过计数能够驱动所述喷墨头的喷嘴使所述药液吐出至所述基板上的所述压电元件的工作次数获得这种药液的吐出次数。该情况下，可在使用所述喷墨头执行所述印刷工艺期间持续计数所述药液的吐出次数。
在步骤S13，能够通过在从所述喷墨头的喷嘴向所述基板上吐出所述药液期间持续计数所述药液的吐出次数确认所述药液的累积吐出次数。能够通过累积计数从所述喷墨头的喷嘴向所述基板上吐出所述药液期间所述压电元件的工作次数计算这种药液的累积吐出次数。
根据例示性实施例，所述喷墨头可以包括所述多个喷嘴及对应于所述多个喷嘴的所述多个压电元件，因此从所述喷嘴吐出所述药液的吐出次数能够通过计数能够分别驱动所述多个喷嘴的所述多个压电元件的工作次数来确定。并且，能够通过合计从所述喷嘴向所述基板上供应所述药液期间所述压电元件的工作次数计算所述药液的累积吐出次数。
可主要基于从所述喷墨头的喷嘴吐出所述药液的吐出次数，即所述喷墨头的压电元件的工作次数判断所述喷墨头的寿命。在例示性实施例中，可基于所述压电元件的工作次数确认从所述喷墨头吐出所述药液的吐出次数及所述药液的累积吐出次数，从而能够判断所述喷墨头的状态及寿命。因此，能够基于所述压电元件的工作次数了解所述喷墨头的状态与寿命，从而能够确定所述喷墨头的更换时间。也就是说，能够基于确认的目前的喷墨头吐出所述药液的吐出次数及所述药液的累积吐出次数，确定目前的喷墨头被更换为新的喷墨头的时间。
在例示性实施例中，可通过在用于从所述喷墨头的喷嘴吐出所述药液的输出频率乘以吐出所述药液的时间计算所述压电元件的工作次数。在部分例示性实施例中，可通过能够由从所述喷墨头的喷嘴吐出的所述药液形成于所述基板上的图像大小判断所述压电元件的工作次数。基于所述输出频率或所述药液图像的大小的所述压电元件的工作次数的计算，可利用用于控制所述喷墨头的预定软件实现。从而，能够准确判断所述喷墨头的更换时间，能够在所述印刷方法适当管理所述喷墨头。
再次参见图1，在步骤S15，从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数能够与所述喷墨头的预设极限吐出次数进行比较。即，能够判断所述药液的累积吐出次数是否超过预设极限吐出次数。该情况下，所述喷墨头的预设极限吐出次数可由制造商提供，或者可以在适用所述喷墨头的用于制造所述显示装置的制造生产线以经验确定。在例示性实施例中，喷墨头的预设极限吐出次数可以如以下所述说明，可被反馈以用于基于针对所述喷墨头的可持续使用的最大值继续重新设定。
在所述步骤S15，从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数未超过所述喷墨头的预设极限吐出次数的情况下，可判断为能够继续使用所述喷墨头。之后，能够对所述基板反复执行所述步骤S11至所述步骤S15。可选地，所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下能够确定所述喷墨头的更换时间。
在例示性实施例中，所述喷墨头的更换时间的确定可通过在所述印刷方法中判断所述喷墨头是否能够继续使用来实现。
在步骤S17，从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数超过所述喷墨头的所述预设极限吐出次数的情况下能够确认该喷墨头是否能够继续使用。即使所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数，所述喷墨头实质上能够继续向所述基板上吐出所述药液。尤其，由所述制造商提供的预设极限吐出次数可以与在所述制造生产线以经验得到的预设极限吐出次数不同。从而，即使所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数，还能够确认所述喷墨头是否能够继续使用。
在步骤S19，不能继续使用所述喷墨头的情况下，能够用新的喷墨头更换所述喷墨头。例如，可通过向用户发出提醒告知所述喷墨头的更换时间，从而所述用户能够用所述新的喷墨头更换以前的喷墨头。
在部分例示性实施例中，在所述S15步骤，从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数超过所述喷墨头的预设极限吐出次数的情况下也可以向所述用户提供所述提醒。
在步骤S21，能够继续使用所述喷墨头的情况下，能够基于所述预设极限吐出次数重新设定所述喷墨头的新的极限吐出次数。在例示性实施例中，即使所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数，只要能够继续使用所述喷墨头就不需要更换所述喷墨头的情况下能够继续使用所述喷墨头。与此同时，可以利用所述预定软件重新设定所述喷墨头的新的极限吐出次数。也就是说，即使所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数，能够使用所述喷墨头的情况下能够执行所述步骤S11至所述步骤S17以从所述喷墨头向所述基板上吐出所述药液，同时能够重新设定所述喷墨头的新的极限吐出次数。例如，可基于在用于所述显示装置的制造生产线以经验得到的值重新设定所述喷墨头的新的极限吐出次数。
如上所述，能够基于从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数及所述喷墨头的预设极限吐出次数确定所述喷墨头的更换时间，提高包括所述喷墨头的制造生产线的效率。并且，利用所述喷墨头的印刷方法中能够准确判断所述喷墨头的更换时间，能够在所述基板上准确形成所述显示装置所需像素。而且，即使从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数也能够在判断能够继续使用所述喷墨头后确定所述喷墨头的更换。因此能够经济性地管理所述喷墨头。
以下，参见附图说明根据部分例示性实施例的包括多个喷嘴及多个压电元件的利用喷墨头的印刷方法。
图2至图4是用于说明根据本发明的部分例示性实施例的利用包括多个喷嘴及多个压电元件的喷墨头的印刷方法的简要示意图。
参见图2，根据部分例示性实施例的喷墨头200可以包括多个喷嘴21a、21b、21c、21d、21e、21f、21g、21h、21i、21j。例如，喷墨头200可以包括约1,024个喷嘴。该情况下，所述多个喷嘴21a、21b、21c、21d、21e、21f、21g、21h、21i、21j实质上可以以具备两列的构成排列。
图3例示使用图2的喷墨头200在基板上吐出药液的地点，即所述基板上吐出所述药液的地点。所述喷墨头200的多个喷嘴21a至21j能够不以同样的药液吐出次数向所述基板上吐出所述药液，各个多个喷嘴21a至21j能够以不同的药液吐出次数向所述基板上吐出所述药液，从而如图3所示能够在所述基板上形成所述药液的随机印刷图像。
图4是示出图2中例示的喷墨头200的多个喷嘴21a至21j的药液吐出次数。如图4所例示，可以确认从所述多个喷嘴21a至21j向所述基板上吐出所述药液期间从所述多个喷嘴21a至21j吐出药液吐出次数实质上不同。
以下，说明利用包括用于在所述基板上形成随机图像的多个喷嘴及多个压电元件的喷墨头的印刷方法。
能够从图2例示的喷墨头200的多个喷嘴21a至21j向基板上吐出药液。尤其，所述多个喷嘴21a至21j能够以实质不同的药液吐出次数向所述基板上吐出所述药液。从而，能够在所述基板上形成如图3所例示的所述药液的随机印刷图像。
之后，能够确认从所述喷墨头200吐出所述药液的吐出次数。即，向所述基板上吐出所述药液期间，能够计数从所述喷墨头200的多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的吐出次数。如前所述，能够通过计数驱动所述多个喷嘴21a至21j的压电元件的工作次数得到所述药液的吐出次数。
能够持续计数从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的吐出次数。从而，能够计算从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数。该情况下，能够累积计数所述压电元件的工作次数得到从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数。
确定从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数情况下，从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数可能实际上不相同。例如，从所述多个喷嘴21a至21j中某一个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数能够比从所述多个喷嘴21a至21j中另一个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数实质上大。
图3及图4例示的喷墨头200中，能够确认从第1喷嘴21a、第3喷嘴21c及第5喷嘴21e吐出所述药液的累积吐出次数分别为6次，从第2喷嘴21b、第6喷嘴21f、第8喷嘴21h及第10喷嘴21j吐出所述药液的累积吐出次数分别为5次。并且，能够确认从第4喷嘴21d吐出所述药液的累积吐出次数为7次，从第7喷嘴21g吐出所述药液的累积吐出次数为8次，从第9喷嘴21i吐出所述药液的累积吐出次数为9次。
在例示性实施例中，从所述多个喷嘴21a至21j中的一个吐出所述药液的累积吐出次数相对大于从所述多个喷嘴21a至21j中另一个吐出所述药液的累积吐出次数大的情况下，能够调整从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数或能够平均化。例如，能够中断从所述多个喷嘴21a至21j中具有相对大的所述药液的累积吐出次数的喷嘴吐出所述药液。从而，能够使得从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数实质相同或实质平均化。
图3及图4例示的喷墨头200中，可以中断从所述第7喷嘴21g吐出所述药液，将所述第8喷嘴21h位于对应于所述第7喷嘴21g的所述药液的吐出地点上后从所述第8喷嘴21h向所述基板上吐出所述药液。并且，可以中断从所述第9喷嘴21i吐出所述药液，将所述第10喷嘴21j位于对应于所述第9喷嘴21i的所述药液的吐出地点上后从所述第10喷嘴21j向所述基板上吐出所述药液。从而，从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数能够实质相同或实质平均化。
之后，能够确认从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数是否超过所述多个喷嘴21a至21j的预设极限吐出次数。所述多个喷嘴21a至21j可以具有实质上不同的药液的吐出次数、实质上不同的药液的累积吐出次数，从所述多个喷嘴21a至21j中的一个吐出所述药液的累积吐出次数可能超过所述预设极限吐出次数，而从所述多个喷嘴21a至21j的另一个吐出所述药液的累积吐出次数可能不超过所述预设极限吐出次数。
从所述多个喷嘴21a至21j中一个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数，且从所述多个喷嘴21a至21j中另一个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数不超过所述预设极限吐出次数的情况下，能够中断具有超过所述预设极限吐出次数的所述药液的累积吐出次数的一个喷嘴吐出所述药液，将具有不超过所述预设极限吐出次数的所述药液的累积吐出次数的另一个喷嘴位于对应于所述一个喷嘴的所述药液的吐出地点上后，从所述另一个喷嘴向所述基板上吐出所述药液。
从预定数的喷嘴以上的所述多个喷嘴21a至21j的喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下，能够确定更换所述喷墨头200。例如，所述喷墨头200包括约1,024个喷嘴的情况下，约517个以上的喷嘴的吐出所述药液的累积吐出次数超过所述喷嘴的预设极限吐出次数的情况下能够用新的喷墨头更换所述喷墨头200。
所述多个喷嘴21a至21j的预设极限吐出次数能够根据能够继续使用所述喷墨头200的最大值重新设定。例如，从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数未超过所述多个喷嘴21a至21j的预设极限吐出次数的情况下，能够判断为可以继续使用所述喷墨头200。
如上所述，能够基于从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数及所述多个喷嘴21a至21j的预设极限吐出次数判断所述喷墨头200的更换时间，从而能够提高包括所述喷墨头200的制造生产线的经济性及效率。并且，能够调整或者平均化从所述多个喷嘴21a至21j吐出所述药液的累积吐出次数，从而能够高效管理所述喷墨头200。而且，能够通过利用所述喷墨头200的印刷方法在所述基板上准确形成所需像素。
以上说明了本发明的例示性实施例，但本技术领域的普通技术人员应理解可在不超出所附权利要求记载的本发明的思想及领域的范围内对本发明进行多种修改及变更。

Claims (20)

1.一种喷墨头的管理方法，其特征在于，包括：
确认从所述喷墨头向对象上吐出药液的吐出次数的步骤；
计算从所述喷墨头吐出所述药液的累积吐出次数的步骤；
比较所述药液的累积吐出次数与所述喷墨头的预设极限吐出次数的步骤；以及
基于所述药液的累积吐出次数与所述预设极限吐出次数的比较确定所述喷墨头的更换时间的步骤。
2.根据权利要求1所述的喷墨头的管理方法，其特征在于：
通过计数所述喷墨头的压电元件的工作次数获取所述药液的吐出次数。
3.根据权利要求2所述的喷墨头的管理方法，其特征在于：
通过累积计数所述喷墨头的所述压电元件的工作次数计算所述药液的累积吐出次数。
4.根据权利要求1所述的喷墨头的管理方法，其特征在于：
在所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下执行确定所述喷墨头的更换时间的步骤。
5.根据权利要求1所述的喷墨头的管理方法，其特征在于，确定所述喷墨头的更换时间的步骤还包括：
判断是否能够继续使用所述喷墨头的步骤。
6.根据权利要求5所述的喷墨头的管理方法，其特征在于，确定所述喷墨头的更换时间的步骤还包括：
不能继续使用所述喷墨头的情况下用新的喷墨头更换所述喷墨头，或者能够继续使用所述喷墨头的情况下重新设定所述喷墨头的所述预设极限吐出次数的步骤。
7.一种利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，包括：
从所述喷墨头的多个喷嘴向基板上吐出药液的步骤；
确认从所述多个喷嘴吐出所述药液的吐出次数的步骤；
计算从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数的步骤；
比较所述药液的累积吐出次数与所述多个喷嘴的预设极限吐出次数的步骤；以及
所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下确定所述喷墨头的更换时间的步骤。
8.根据权利要求7所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于：
通过计数分别对应于所述多个喷嘴的所述喷墨头的压电元件的工作次数获取所述药液的吐出次数。
9.根据权利要求8所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于：
通过累积计数所述多个压电元件的工作次数计算所述药液的累积吐出次数。
10.根据权利要求7所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，确定所述喷墨头的更换时间的步骤还包括：
判断是否能够继续使用所述喷墨头的步骤。
11.根据权利要求10所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，确定所述喷墨头的更换时间的步骤还包括：
不能继续使用所述喷墨头的情况下用新的喷墨头更换所述喷墨头，或者能够继续使用所述喷墨头的情况下重新设定所述多个喷嘴的预设极限吐出次数的步骤。
12.一种利用喷墨头的印刷方法，是利用包括多个喷嘴及多个压电元件的喷墨头的印刷方法，其特征在于，包括：
从所述多个喷嘴向基板上吐出药液的步骤；
确认从所述多个喷嘴吐出所述药液的吐出次数的步骤；
计算从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数的步骤；
从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数不同的情况下，调整从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数的步骤；以及
从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数超过所述多个喷嘴的预设极限吐出次数的情况下确定所述喷墨头的更换时间的步骤。
13.根据权利要求12所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，调整从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数的步骤包括：
中断从所述多个喷嘴中具有相对小的所述药液的累积吐出次数的喷嘴吐出所述药液的步骤；以及
将所述多个喷嘴中具有相对大的所述药液的累积吐出次数的喷嘴移动至对应于所述多个喷嘴中具有相对小的所述药液的累积吐出次数的喷嘴的所述基板上的吐出地点上后，从所述多个喷嘴中具有相对大的所述药液的累积吐出次数的喷嘴向所述基板上吐出所述药液的步骤。
14.根据权利要求12所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于：
通过计数对应于所述多个喷嘴的所述多个压电元件的工作次数获取所述多个喷嘴吐出所述药液的吐出次数。
15.根据权利要求14所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于：
通过累积计数所述多个压电元件的工作次数计算从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数。
16.根据权利要求12所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，确定所述喷墨头的更换时间的步骤还包括：
不能继续使用所述喷墨头的情况下用新的喷墨头更换所述喷墨头，或者能够继续使用所述喷墨头的情况下重新设定所述多个喷嘴的预设极限吐出次数的步骤。
17.根据权利要求12所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，确定所述喷墨头的更换时间的步骤之前，还包括：
比较从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数与所述多个喷嘴的预设极限吐出次数的步骤。
18.根据权利要求17所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，比较从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数与所述多个喷嘴的预设极限吐出次数的步骤还包括：
确认从所述多个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数是否超过所述多个喷嘴的预设极限吐出次数的步骤。
19.根据权利要求18所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，还包括：
从所述多个喷嘴中一个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数超过所述多个喷嘴中一个喷嘴的预设极限吐出次数，且从所述多个喷嘴中另一个喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数未超过所述多个喷嘴中另一个喷嘴的预设极限吐出次数的情况下，中断从所述一个喷嘴吐出所述药液，将所述另一个喷嘴移动至对应于所述一个喷嘴的所述基板上的吐出地点上后，从所述另一个喷嘴向所述基板上吐出所述药液的步骤。
20.根据权利要求18所述的利用喷墨头的印刷方法，其特征在于，还包括：
从所述多个喷嘴中预定数的喷嘴以上的喷嘴吐出所述药液的累积吐出次数超过所述预设极限吐出次数的情况下用新的喷墨头更换所述喷墨头的步骤。
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