CN112297555A - 一种热收缩聚酯薄膜及其制造方法 - Google Patents
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- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
本发明公开了一种热收缩聚酯薄膜，由A层、B层和C层组成，所述的A层和C层分别设置于B层的两侧，A层和C层为含有功能料切片的聚酯表层和聚酯底层，B层为不含功能料切片的聚酯芯层；所述A层和C层的聚酯与B层的聚酯成分相同。另外本发明还公开了制造该聚酯薄膜的方法。本发明通过三层共挤横向拉伸制造的热收缩聚酯薄膜，其透光率和单向热收缩率高，强度以及阻燃性能优异，收缩均匀，且具有优良的透明性、延展性和韧性，可在现有的BOPET薄膜生产线上生产，而且原料类别简单，成本低，易于大规模推广应用。
Description
技术领域
本申请涉及食品、药品、餐饮、日用品、印刷、标签、电子等领域的热收缩外包装材料，尤其涉及一种热收缩聚酯薄膜及其制造方法。
背景技术
热收缩膜广泛应用于食品、药品、消毒餐具、文体用品、工艺礼品、印刷品、五金塑料制品、电话机、电子电器等等各种产品的外包装，尤其是在不规则形体物品或商品的组合式包装方面，既能满足商品的防潮防尘、防触摸偷换、透明展示等功能，又能增加产品外观吸引力。
常用热收缩膜通常有聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜等。聚氯乙烯(PVC)类热收缩薄膜焚烧时会产生大量的氯化氢和二噁英等有害气体，会造成大气环境的污染，不利于回收处理，逐渐被其它材料代替。聚苯乙烯(PS)类热收缩薄膜在收缩过程中具有良好的稳定性和外观，但在耐化学性方面性能不佳，稳定性较差，不耐冲击，且强度低，使用较少。聚酯类热收缩材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)热收缩薄膜具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、环境友好等特点，发展应用十分迅猛。另外，现有技术也发展出了具有生物降解性能的热收缩膜。
例如，CN 102167893 A公开了一种热收缩性薄膜、使用该热收缩性薄膜的成型品、热收缩性标签、以及容器。该现有技术的热收缩薄膜由含有聚乳酸类树脂和丙烯酸类树脂，或聚乳酸类树脂和聚硅氧烷丙烯酸复合橡胶作为主成分的混合树脂制成，或者具有至少一层该混合树脂层，并且在80℃温水中浸渍10秒钟时在薄膜主收缩方向的热收缩率为20％以上。该现有技术的背景技术部分引用了大量现有技术，介绍了具有生物降解特性的聚乳酸类树脂用作薄膜时，为了改善其热收缩性能和透明性所采用的各种技术改进。当然，这些都是由于聚乳酸本身脆性较大、延展性差以及其它高分子材料的相溶性不好所带来的问题。另一方面，由该现有技术制成的薄膜制品，其主收缩方向的热收缩率仅为20％左右，在热收缩膜领域属于相对较低的水平。
CN 101531079 A公开了一种聚酯热收缩膜及其制作方法，该薄膜为三层构造：顶层、芯层和底层，芯层组分为PET；顶层和底层按重量百分比含有母料：15-25％wt，其余为PETG。母料为PETG和合成硅石的混合物，合成硅石按重量百分比为15-25％wt，其余为PETG。该现有技术的薄膜纵、横向热收缩均衡，在温度90-100℃时，纵向热收缩率65％左右，横向热收缩率70％左右；纵、横向的拉伸强度为240～260Mpa。该现有技术采用的难溶性无机合成硅石含量较高，很难分散到PETG中，该现有技术也没有提供避免合成硅石团聚的技术解决方案，对薄膜的强度、透光性都会造成影响。
CN 103203934 A公开了一种热收缩共聚酯薄膜，包括主要由PETG共聚酯组成的A层表面层、PET/PBT共聚酯组成的B层夹芯层、PCTG共聚酯组成的C层底层。将膜用PETG共聚酯切片、膜用PCTG共聚酯切片和膜用PET/PBT共聚酯切片通过螺杆挤出机制备得到。与常规热收缩聚酯薄膜相比，该现有技术制备的三层共挤横向拉伸共聚酯热收缩薄膜透光率和单向热收缩率高，光泽度好，稳定性强，收缩均匀，且具有优良的透明性、延展性和韧性，可在现有的BOPET薄膜生产线上生产，产品适用于各种容器的标签、食品饮料、电子电器、机械或五金制品的直接包装。该现有技术的热收缩薄膜大量采用了共聚成分的聚酯，例如表层用PETG，底层用PCTG，芯层是PET/PBT共聚，采用的原料类别太多，采购和生产成本太高，不利于大规模推广应用。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种热收缩聚酯薄膜及其制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本申请提出了一种热收缩聚酯薄膜，由A层、B层和C层组成，所述的A层和C层分别设置于B层的两侧，其中A层和C层为含有功能料切片的聚酯表层和聚酯底层，B层为不含功能料切片的聚酯芯层；所述功能料切片包括聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、气凝胶以及聚二甲基硅氧烷。
优选地，所述A层和C层的聚酯与B层的聚酯成分相同。
优选地，所述聚酯为PET或者PETG。
优选地，功能料切片中各组分的重量份含量分别为：气凝胶60-70重量份、聚乳酸10～15重量份、聚苯乙烯或聚乙烯30～60重量份，聚二甲基硅氧烷30～40重量份。
另外，本发明还提供了一种热收缩聚酯薄膜的制造方法，包括如下步骤：
制备膜用聚酯切片；
将聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、气凝胶以及聚二甲基硅氧烷均匀混合之后，熔融挤出、切粒、干燥获得功能料切片；
制备的功能料切片在生产出来后24小时内，将含量为1.0wt％～5.0wt％的功能料切片添加到膜用聚酯切片中均匀混合，最后熔融、共挤、切粒、干燥，获得聚酯母料切片；
将前述制备的膜用聚酯切片作为芯层原料，将前述制备的聚酯母料切片分别作为表层和芯层原料，熔融共挤、模头铸片、横向远红外拉伸、冷却定型、收卷、分切，制成A、B、C三层结构的热收缩聚酯薄膜。
优选地，所述制造方法进一步包括如下步骤：将60-70重量份的气凝胶颗粒、10～15重量份的聚乳酸颗粒、10～15重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒投入到30～40重量份的聚二甲基硅氧烷中高速搅拌，获得膏状料；将20～45重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒与上述膏状料均匀混合后挤出、造粒获得功能料切片。
本发明的三层结构的热收缩聚酯薄膜在120℃、2～3秒内的横向热收缩率≥65％，透光率≥95％，拉伸强度≥300MPa，膜表面摩擦系数≤0.5；厚度在20-60μm之间，幅宽达8700mm。
本发明通过三层共挤横向拉伸制造的热收缩聚酯薄膜，其透光率和单向热收缩率高，强度以及阻燃性能优异，收缩均匀，且具有优良的透明性、延展性和韧性，可在现有的BOPET薄膜生产线上生产，而且原料类别简单，成本低，易于大规模推广应用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，
图1显示的是本申请的热收缩聚酯薄膜的剖面结构示意图；
图2显示的是本申请的热收缩聚酯薄膜制备工艺流程图。
具体实施方式
为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
鉴于现有技术的问题，本发明提出了一种热收缩聚酯薄膜及其制造方法。本发明的热收缩聚酯薄膜可用于食品、药品、餐饮、日用品、印刷、标签、电子等领域的热收缩外包装材料。
如图1所示，本发明的热收缩聚酯薄膜是一种三层结构的热收缩聚酯薄膜，由A层、B层和C层组成，A层和C层分别设置于B层的两侧，其中A层和C层为含有功能料切片的聚酯表层和聚酯底层，B层为不含功能料切片的聚酯芯层，其中，A层和C层的结构完全相同，厚度均为2.5μm～5.0μm，B层的厚度为15～50μm。
本发明中所称的聚酯是指由选自包含二元酸的多元羧酸以及它们的成酯性衍生物中的一种或二种以上、与选自包含二元醇的多元醇中的一种或二种以上形成的聚酯；或由羟基羧酸以及它们的成酯性衍生物形成的聚酯；或由环状酯形成的聚酯。聚酯的制造可以按照现有公知的方法进行。例如，以PET的制备为例，其可以通过如下方法获得：对苯二甲酸与乙二醇的酯化后进行缩聚的方法；或者以对苯二甲酸二甲酯之类的对苯二甲酸的烷基酯与乙二醇进行酯交换反应后进行缩聚的方法。
本发明的聚酯优选为PET或者PETG，优选为通过多层共挤工艺获得本发明的热收缩聚酯薄膜。
本发明的表层(A层)和底层(C层)是完全相同的，均包括聚酯以及1.0wt％～5.0wt％的功能料切片，所述功能料切片包括聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、气凝胶以及聚二甲基硅氧烷。A层和C层中的聚酯与芯层(B层)的聚酯成分相同，例如，如果B层采用的是膜用PET聚酯切片，则A层和C层中的聚酯采用的也是PET；如果B层采用的是膜用PETG聚酯切片，则A层和C层中的聚酯采用的也是PETG。
功能料切片中的二氧化硅气凝胶俗称“蓝烟”，是一种具有多孔、无序、具有纳米量级连续网络结构的低密度二氧化硅气凝胶，比表面积比普通二氧化硅大很多，用现有技术的磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂(例如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷等)比普通二氧化硅更加难以分散。由于密度非常低，很容易漂浮，无法分散到聚酯内部。气凝胶的多孔结构可以通过聚二甲基硅氧烷与聚乳酸以及聚丙乙烯或聚乙烯产生强大的结合力，增大了气凝胶的密度，可以使气凝胶沉入聚酯内部。
本发明的A层和C层中，除聚酯之外的组分可以在均匀混合之后，利用诸如挤出机之类的设备挤出、造粒获得功能料切片，然后将功能料切片添加到聚酯中，制备获得聚酯母料切片。优选，功能料切片中各组分的重量份含量分别为：气凝胶60-70重量份、聚乳酸10～15重量份、聚苯乙烯或聚乙烯30～60重量份，聚二甲基硅氧烷30～40重量份。本发明中的功能料切片的性状偏软，容易沾染灰尘被污染，因此优选生产出来后24小时内，以1.0wt％～5.0wt％的含量添加到聚酯中制备获得聚酯母料切片。
当功能料切片添加到聚酯中的时候，聚乳酸在高温下容易分解成水和二氧化碳，从而与气凝胶脱离。气凝胶的硅原子由于结合了聚二甲基硅氧烷的硅原子，聚二甲基硅氧烷另一端的高分子可以与聚酯的烷烃结合，气凝胶即便失去了聚乳酸的亲和，通过聚二甲基硅氧烷仍然可以将气凝胶保持在聚酯内部。而分解的聚乳酸所产生的二氧化碳会形成气泡，将聚酯中的其它固态无机物粒子带到产品的表层，例如可以将金属盐抗氧化剂、催化剂等带到聚酯的表层部分，可以在聚酯表面形成凸凹结构，起到了抗粘连的作用，从而可以减少无机抗粘连粒子的投加量，提高了聚酯的透光性。例如经检测，一般在减少20％～30％的抗粘连粒子的用量的情况下，聚酯薄膜的抗粘连效果并无明显变化，而聚酯薄膜的透光性能够得到大幅提升。
在本发明的一个具体实施例中，优选可以将60-70重量份的粒径为0.5μm～10μm的气凝胶颗粒120℃烘干4小时；将10～15重量份的粒径为0.5mm以下的聚乳酸颗粒110℃烘干4小时；将10～15重量份的粒径为0.5mm以下的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒110℃烘干4小时。将上述烘干后的颗粒，常温投入到30～40重量份的液态聚二甲基硅氧烷中高速搅拌2小时，获得膏状料，搅拌速度1000-1500rpm。将110℃烘干4小时的20～45重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒(此处可以不用粉碎，仅以购买的颗粒形式烘干即可)，与上述膏状料投入挤出机，均匀混合后熔融挤出、切粒、干燥获得功能料切片。
聚二甲基硅氧烷不溶于水，与普通无机颗粒的亲和力较差，需要高速搅拌的剪切力才能分散，不适于直接添加到聚酯中。聚二甲基硅氧烷的硅原子可以与气凝胶的硅原子形成牢固的分子结合，结合力很强，施加高速搅拌也不会让二者分离。聚二甲基硅氧烷另一端的高分子可以与聚酯的烷烃结合，结合力也很强。不但分散效果很好，而且由于是分子结合，不会脱离结合发生团聚现象。而普通二氧化硅表面光滑，与现有偶联剂的结合力不够，分散时搅拌力度过大会与偶联剂脱离，添加到聚酯中仍然会团聚。
优选地，制备的功能料切片在生产出来后24小时内，与已经制备好的膜用聚酯切片均匀混合，最后熔融、共挤、切粒、干燥，获得功能料切片的含量为1.0wt％～5.0wt％的聚酯母料切片。
经检测，添加功能料切片的聚酯母料后，对原聚酯的粘度影响很小，有利于保持聚酯参数的稳定性。另外，对聚酯的制品的光泽度、耐磨、耐高温以及隔热性能均有10％～20％的改善。
下面参照图2的制备工艺流程图并结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
在20L通用聚合反应釜中加入5.0kg对苯二甲酸，2.2kg乙二醇，1.10g二氧化锗，在230～265℃、0.2～0.3Mpa(表压)下进行酯化反应，待出水量达理论值后，将体系压力泄至常压。在此条件下反应，加入1.025g磷酸三乙酯，常压搅拌10分钟，升温降度压到280℃及100Pa以下，在此条件下进行反应3h，最后经聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到特性粘度为0.75dl/g的膜用PET聚酯切片。
将60重量份的粒径0.5μm的气凝胶颗粒120℃烘干4小时；将10重量份的粒径0.5mm以下的聚乳酸颗粒110℃烘干4小时；将10重量份的粒径0.5mm以下的聚苯乙烯颗粒和5重量份的粒径0.5mm以下的聚乙烯颗粒110℃烘干4小时。将上述烘干后的颗粒，常温投入到30重量份的液态聚二甲基硅氧烷中高速搅拌2小时，获得膏状料，搅拌速度1000-1500rpm。将110℃烘干4小时的20重量份的聚苯乙烯颗粒和5重量份的聚乙烯颗粒(此处可以不用粉碎，仅以购买的颗粒形式烘干即可)，与上述膏状料投入挤出机的混料区，均匀混合后熔融挤出、切粒、干燥获得功能料切片。
将制备的功能料切片按照总质量的1.0％wt的添加量，添加到前述制备的膜用PET聚酯切片中均匀混合，最后熔融、共挤、切粒、干燥，获得功能料切片的含量为1.0wt％的PET聚酯母料切片。
将前述制备的膜用PET聚酯切片作为芯层原料，将前述制备的PET聚酯母料切片分别作为表层和芯层原料，熔融共挤、模头铸片、横向远红外拉伸、冷却定型、收卷、分切，制成ABC三层结构的热收缩聚酯薄膜；所制薄膜120℃，2～3秒横向热收缩率65％，透光率98％，拉伸强度300MPa，膜表面摩擦系数≤0.5，幅宽为8700mm，厚度为20μm，其中，A层的厚度为2.5μm，B层的厚度为15μm，C层的厚度为2.5μm。所述薄膜可通过阻燃等级UL94V-2的测试。
实施例2
在20L通用聚合反应釜中加入5.0kg对苯二甲酸，2.2kg乙二醇，1.10g二氧化锗，在230～265℃、0.2～0.3Mpa(表压)下进行酯化反应，待出水量达理论值后，将体系压力泄至常压。在此条件下反应，加入1.025g磷酸三乙酯，常压搅拌10分钟，升温降度压到280℃及100Pa以下，在此条件下进行反应3h，最后经聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到特性粘度为0.75dl/g的膜用PET聚酯切片。
将70重量份的粒径10μm的气凝胶颗粒120℃烘干4小时；将15重量份的粒径0.5mm以下的聚乳酸颗粒110℃烘干4小时；将15重量份的粒径0.5mm以下的聚苯乙烯颗粒110℃烘干4小时。将上述烘干后的颗粒，常温投入到40重量份的液态聚二甲基硅氧烷中高速搅拌2小时，获得膏状料，搅拌速度1000-1500rpm。将110℃烘干4小时的45重量份的聚苯乙烯颗粒(此处可以不用粉碎，仅以购买的颗粒形式烘干即可)，与上述膏状料投入挤出机的混料区，均匀混合后熔融挤出、切粒、干燥获得功能料切片。
将制备的功能料切片按照总质量的5.0％wt的添加量，添加到前述制备的膜用PET聚酯切片中均匀混合，最后熔融、共挤、切粒、干燥，获得功能料切片的含量为5.0wt％的PET聚酯母料切片。
将前述制备的膜用PET聚酯切片作为芯层原料，将前述制备的PET聚酯母料切片分别作为表层和芯层原料，熔融共挤、模头铸片、横向远红外拉伸、冷却定型、收卷、分切，制成ABC三层结构的热收缩聚酯薄膜；所制薄膜120℃，2～3秒横向热收缩率65％，透光率97％，拉伸强度323MPa，膜表面摩擦系数≤0.5，幅宽为8700mm，厚度为40μm，其中，A层的厚度为3.5μm，B层的厚度为33μm，C层的厚度为3.5μm。所述薄膜可通过阻燃等级UL94V-2的测试。
实施例3
在20L通用型反应釜中加入5.0kg精对苯二甲酸，2.4kg乙二醇，1.6kg1，4-环己烷二甲醇(CHDM)，0.1g钛酸四丁酯催化剂、120g醋酸钙抗粘结剂，20g纳米级醋酸钙添加剂、在230～250℃、0.2～0.3Mpa条件下进行酯化反应，待出水量达理论值后，将体系压力泄至常压。在此条件下反应，加入0.03g磷酸三乙酯稳定剂，常压搅拌6min，抽真空后，将反应釜内温升至285℃，压力降到100Pa以下，在此条件下进行反应3h，最后经聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到特性粘度为0.80dl/g的膜用PETG聚酯切片。
将65重量份的粒径5μm的气凝胶颗粒120℃烘干4小时；将12重量份的粒径0.5mm以下的聚乳酸颗粒110℃烘干4小时；将5重量份的粒径0.5mm以下的聚苯乙烯颗粒和5重量份的粒径0.5mm以下的聚乙烯颗粒110℃烘干4小时。将上述烘干后的颗粒，常温投入到35重量份的液态聚二甲基硅氧烷中高速搅拌2小时，获得膏状料，搅拌速度1000-1500rpm。将110℃烘干4小时的15重量份的聚苯乙烯颗粒和5重量份的聚乙烯颗粒(此处可以不用粉碎，仅以购买的颗粒形式烘干即可)，与上述膏状料投入挤出机的混料区，均匀混合后熔融挤出、切粒、干燥获得功能料切片。
将制备的功能料切片按照总质量的2.84％wt的添加量，添加到前述制备的膜用PETG聚酯切片中均匀混合，最后熔融、共挤、切粒、干燥，获得功能料切片的含量为2.84wt％的PETG聚酯母料切片。
将前述制备的膜用PETG聚酯切片作为芯层原料，将前述制备的PETG聚酯母料切片分别作为表层和芯层原料，熔融共挤、模头铸片、横向远红外拉伸、冷却定型、收卷、分切，制成ABC三层结构的热收缩聚酯薄膜；所制薄膜120℃，2～3秒横向热收缩率69％，透光率96％，拉伸强度324MPa，膜表面摩擦系数≤0.5，幅宽为8700mm，厚度为60μm，其中，A层的厚度为5.0μm，B层的厚度为50μm，C层的厚度为5.0μm。所述薄膜可通过阻燃等级UL94V-2的测试。
对比例1
采用实施例1相同的膜用PET聚酯切片。
将实施例1中的气凝胶颗粒替换成粒径同样为0.5μm普通二氧化硅颗粒，去除聚乳酸和聚二甲基硅氧烷，制备对比功能料切片。
将对比功能料切片与PET聚酯切片制备含量为1.0wt％的对比PET聚酯母料切片。
采用实施例1相同的三层拉挤工艺制备聚酯薄膜，幅宽为8700mm，厚度为20μm，其中，A层的厚度为2.5μm，B层的厚度为15μm，C层的厚度为2.5μm。所制薄膜120℃，2～3秒横向热收缩率40％，透光率84％，拉伸强度254MPa。所述透明聚酯薄膜不可通过阻燃等级UL94V-2的测试。
对比例2
采用实施例2相同的膜用PET聚酯切片。
将实施例2中的气凝胶颗粒替换成粒径同样为10μm普通二氧化硅颗粒，去除聚乳酸和聚二甲基硅氧烷，制备对比功能料切片。
将对比功能料切片与PET聚酯切片制备含量为5.0wt％的对比PET聚酯母料切片。
采用实施例1相同的三层拉挤工艺制备聚酯薄膜，幅宽为8700mm，厚度为40μm，其中，A层的厚度为3.5μm，B层的厚度为33μm，C层的厚度为3.5μm。所制薄膜120℃，2～3秒横向热收缩率44％，透光率83％，拉伸强度255MPa。所述透明聚酯薄膜不可通过阻燃等级UL94V-2的测试。
对比例3
采用实施例3相同的膜用PETG聚酯切片。
将实施例3中的气凝胶颗粒替换成粒径同样为5μm普通二氧化硅颗粒，去除聚乳酸和聚二甲基硅氧烷，制备对比功能料切片。
将对比功能料切片与PETG聚酯切片制备含量为2.84wt％的对比PETG聚酯母料切片。
采用实施例3相同的三层拉挤工艺制备聚酯薄膜，幅宽为8700mm，厚度为60μm，其中，A层的厚度为5.0μm，B层的厚度为50μm，C层的厚度为5.0μm。所制薄膜120℃，2～3秒横向热收缩率43％，透光率82％，拉伸强度252MPa。所述透明聚酯薄膜不可通过阻燃等级UL94V-2的测试。
本发明的热收缩聚酯薄膜添加功能料切片之后，对原聚酯的粘度影响很小，有利于保持聚酯薄膜参数的稳定性；还可降低抗粘连粒子的用量；提高了聚酯薄膜的加工性能、拉伸强度、透光率和阻燃性能。另外也可以改善聚酯薄膜的光泽度、耐磨、耐高温、隔热性能。
本领域技术人员应当理解，虽然本申请是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本申请的保护范围。
以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请保护的范围。
Claims (6)
1.一种热收缩聚酯薄膜，由A层、B层和C层组成，所述的A层和C层分别设置于B层的两侧，其特征在于：A层和C层为含有功能料切片的聚酯表层和聚酯底层，B层为不含功能料切片的聚酯芯层；所述功能料切片包括聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、气凝胶以及聚二甲基硅氧烷。
2.如权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述A层和C层的聚酯与B层的聚酯成分相同。
3.如权利要求2所述的热收缩聚酯薄膜，其特征在于，所述聚酯为PET或者PETG。
4.如权利要求1所述的热收缩聚酯薄膜，其特征在于，功能料切片中各组分的重量份含量分别为：气凝胶60-70重量份、聚乳酸10～15重量份、聚苯乙烯或聚乙烯30～60重量份，聚二甲基硅氧烷30～40重量份。
5.一种热收缩聚酯薄膜的制造方法，包括如下步骤：
制备膜用聚酯切片；
将聚苯乙烯或聚乙烯、聚乳酸、气凝胶以及聚二甲基硅氧烷均匀混合之后，熔融挤出、切粒、干燥获得功能料切片；
制备的功能料切片在生产出来后24小时内，将含量为1.0wt％～5.0wt％的功能料切片添加到膜用聚酯切片中均匀混合，最后熔融、共挤、切粒、干燥，获得聚酯母料切片；
将前述制备的膜用聚酯切片作为芯层原料，将前述制备的聚酯母料切片分别作为表层和芯层原料，熔融共挤、模头铸片、横向远红外拉伸、冷却定型、收卷、分切，制成A、B、C三层结构的热收缩聚酯薄膜。
6.如权利要求5所述的制造方法，进一步包括如下步骤：将60-70重量份的气凝胶颗粒、10～15重量份的聚乳酸颗粒、10～15重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒投入到30～40重量份的聚二甲基硅氧烷中高速搅拌，获得膏状料；将20～45重量份的聚苯乙烯或聚乙烯颗粒与上述膏状料均匀混合后挤出、造粒获得功能料切片。
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