JPH04136063A - ポリエステル樹脂組成物、そのシート及び成形品 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物、そのシート及び成形品Info
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Landscapes
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主に食品、薬品の包装容器、ブリスターパッ
ク等に用いられ、特に透明性、スリップ性およびスクッ
キング性に優れたポリエステル樹脂組成物、そのシート
及び成形品に関するものである。
ク等に用いられ、特に透明性、スリップ性およびスクッ
キング性に優れたポリエステル樹脂組成物、そのシート
及び成形品に関するものである。
（従来の技術）
従来からポリエチレンテレフタレート樹脂（以下ＰＥＴ
樹脂という）シートを熱成形して得られた容器は、透明
性、機械的強度にすぐれることから、食品、化粧品ある
いは工業製品等の包装容器として、ポリスチレン樹脂や
ポリ塩化ビニル樹脂等の成形品と共に数多く使用されて
いる。
樹脂という）シートを熱成形して得られた容器は、透明
性、機械的強度にすぐれることから、食品、化粧品ある
いは工業製品等の包装容器として、ポリスチレン樹脂や
ポリ塩化ビニル樹脂等の成形品と共に数多く使用されて
いる。
然るに、ＰＥＴ樹脂からなるシート表面は平滑で、透明
性は、非常に優れているか、その反面滑り性が悪く、こ
のシートを用いて成形品を成形する際には、スリップ性
および巻きずれに問題かある。さらにこのシートから得
られた成形品は、積み重ねて置くと成形品が剥かれ難い
、いわゆるスクッキング性に問題がある。
性は、非常に優れているか、その反面滑り性が悪く、こ
のシートを用いて成形品を成形する際には、スリップ性
および巻きずれに問題かある。さらにこのシートから得
られた成形品は、積み重ねて置くと成形品が剥かれ難い
、いわゆるスクッキング性に問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
このような問題を解決するための改良手段としては、従
来からシートを用いて成形品を成形する樹脂にあらかじ
め滑剤、可塑剤等の有機系スリップ剤を添加しておく方
法やシートの表面にシリコンオイル等の潤滑剤を塗布す
る方法か知られている。
来からシートを用いて成形品を成形する樹脂にあらかじ
め滑剤、可塑剤等の有機系スリップ剤を添加しておく方
法やシートの表面にシリコンオイル等の潤滑剤を塗布す
る方法か知られている。
しかし有機系のスリップ剤の添加では、ＰＥＴ樹脂シー
トか成形時に結晶化か促進されるため、成形品の透明性
が著しく低下したり、また成形加工時に添加剤が蒸発揮
散して成形品では、スリップ効果か減少する問題かある
。さらにシリコンオイルを塗布する方法では、シート表
面のスリップ性と成形品のスクッキング性には効果があ
るか、シート表面のぬれ指数を低下させるため、印刷適
性やヒートシール適性か劣る欠点を生じる。
トか成形時に結晶化か促進されるため、成形品の透明性
が著しく低下したり、また成形加工時に添加剤が蒸発揮
散して成形品では、スリップ効果か減少する問題かある
。さらにシリコンオイルを塗布する方法では、シート表
面のスリップ性と成形品のスクッキング性には効果があ
るか、シート表面のぬれ指数を低下させるため、印刷適
性やヒートシール適性か劣る欠点を生じる。
本発明は、このような問題を解決するものであり、ＰＥ
Ｔ樹脂に特定された超微粒子径のシリカ粉末を添加する
ことにより、この樹脂組成物を用いて作製したシートは
透明性と機械的強度にすぐれ、しかもシート表面は超微
粒子径シリカ粉末により粗面化されるため、成形品の成
形時にシートのスリップ性か良好となり、シート原反の
巻きずれもなく、さらに成形後に積み重ねられた成形品
のスクッキング性と印刷適性に問題か生じないことを見
出し、本発明を完成するに至った。
Ｔ樹脂に特定された超微粒子径のシリカ粉末を添加する
ことにより、この樹脂組成物を用いて作製したシートは
透明性と機械的強度にすぐれ、しかもシート表面は超微
粒子径シリカ粉末により粗面化されるため、成形品の成
形時にシートのスリップ性か良好となり、シート原反の
巻きずれもなく、さらに成形後に積み重ねられた成形品
のスクッキング性と印刷適性に問題か生じないことを見
出し、本発明を完成するに至った。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は、ＰＥＴ樹脂と平均粒子径か７０ｎｍ
以下の超微粒子シリカ粉末とを主成分とする樹脂組成物
であって、全組成物中に前記超微粒子シリカ粉末か０．
０１−１．０重量％含有してなることを特徴とするポリ
エステル樹脂組成物、そのシート及び成形品である。
以下の超微粒子シリカ粉末とを主成分とする樹脂組成物
であって、全組成物中に前記超微粒子シリカ粉末か０．
０１−１．０重量％含有してなることを特徴とするポリ
エステル樹脂組成物、そのシート及び成形品である。
本発明に用いるＰＥＴ樹脂はエチレングリコールとテレ
フタル酸の重縮合によって得られるか、この他グリコー
ル成分としてはジエチレングリコール、１，４−テトラ
メチレングリコール、１゜４−シクロヘキサンジメタツ
ール、ヘプタメチレングリコールを、ジカルボン酸成分
としてはイソフタル酸、ｌ、５−ナフタレンジカルボン
酸、アジピン酸等をモノマーとして成分の全量又は一部
を置き換えて使用することもできる。
フタル酸の重縮合によって得られるか、この他グリコー
ル成分としてはジエチレングリコール、１，４−テトラ
メチレングリコール、１゜４−シクロヘキサンジメタツ
ール、ヘプタメチレングリコールを、ジカルボン酸成分
としてはイソフタル酸、ｌ、５−ナフタレンジカルボン
酸、アジピン酸等をモノマーとして成分の全量又は一部
を置き換えて使用することもできる。
次に本発明に用いられる超微粒子径シリカ粉末としては
、−欠粒子の平均粒子径が７０ｎｍ以下好ましくは５０
ｎｍ以下であり、平均粒子径か７Ｏｎｍを越えるとシー
トの透明性が低下する。またシリカ粉末はできるたけ高
純度の粉末が好ましいか、不純物としてＡｌｚＯｓ、Ｔ
ｉｅ□及びＦｅｚｅｓ等を含有したり、表面処理剤か施
されているものでも差し支えはない。また超微粒子径シ
リカ粉末は、全組成物中に０．０１〜１．０重量％、好
ましくは０．２〜０．４重量％含有するものである。全
組成物中への含有量が０．０１重量％未満では、樹脂組
成物から得られたシート表面への粗面化が充分に行われ
ないために、成形時のシートのスリップ性が不足したり
、シート原反の巻きずれを生じ、さらに得られた成形品
のスクッキング性及び印刷適性が低下する。また１、０
重量％を越えると樹脂との均一な分散性が低下して樹脂
組成物から得られたシートの透明性が低下し、成形時に
シート中に凝集したシリカ粉末部分で成形品に偏肉や亀
裂を生じることになる。
、−欠粒子の平均粒子径が７０ｎｍ以下好ましくは５０
ｎｍ以下であり、平均粒子径か７Ｏｎｍを越えるとシー
トの透明性が低下する。またシリカ粉末はできるたけ高
純度の粉末が好ましいか、不純物としてＡｌｚＯｓ、Ｔ
ｉｅ□及びＦｅｚｅｓ等を含有したり、表面処理剤か施
されているものでも差し支えはない。また超微粒子径シ
リカ粉末は、全組成物中に０．０１〜１．０重量％、好
ましくは０．２〜０．４重量％含有するものである。全
組成物中への含有量が０．０１重量％未満では、樹脂組
成物から得られたシート表面への粗面化が充分に行われ
ないために、成形時のシートのスリップ性が不足したり
、シート原反の巻きずれを生じ、さらに得られた成形品
のスクッキング性及び印刷適性が低下する。また１、０
重量％を越えると樹脂との均一な分散性が低下して樹脂
組成物から得られたシートの透明性が低下し、成形時に
シート中に凝集したシリカ粉末部分で成形品に偏肉や亀
裂を生じることになる。
本発明の樹脂組成物は、必要に応じて着色剤、酸化防止
剤、熱安定剤及び充填剤等を添加することもできる。
剤、熱安定剤及び充填剤等を添加することもできる。
本発明のＰＥＴ樹脂と超微粒子径シリカ粉末との混合方
法としては、シート成形時に押出機に直接投入する方法
、ＰＥＴ樹脂とシリカ粉末とを固体状態で混合した後に
押出機にて溶融混練してペレット化してシート押し出し
時に使用する方法、又はＰＥＴ樹脂にシリカ粉末を高充
填したマスターパッチペレットを作製しておき、シート
作製時にＰＥＴ樹脂で希釈して使用する方法のいずれで
あっても差し支えない。
法としては、シート成形時に押出機に直接投入する方法
、ＰＥＴ樹脂とシリカ粉末とを固体状態で混合した後に
押出機にて溶融混練してペレット化してシート押し出し
時に使用する方法、又はＰＥＴ樹脂にシリカ粉末を高充
填したマスターパッチペレットを作製しておき、シート
作製時にＰＥＴ樹脂で希釈して使用する方法のいずれで
あっても差し支えない。
（実施例）
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
尚シート及び成形品の物性測定は、次のように測定した
。
。
（１）透明性
各実施例、比較例のシート及び成形品から測定用のサン
プルを切り出し、Ｊ ＩＳ Ｋ−６７１８に準拠して測
定した。
プルを切り出し、Ｊ ＩＳ Ｋ−６７１８に準拠して測
定した。
（２）静摩擦係数
各実施例、比較例のシートから測定用のサンブルを切り
出しＪＩＳ Ｋ−７１２５に準拠して測定した。
出しＪＩＳ Ｋ−７１２５に準拠して測定した。
（３）スクッキング性
各実施例、比較例のシートを用いて真空成形機で深さ２
０ｍｍ Ｘ縦６０ｍｍ Ｘ横１２０ｍｍの成形品を作製
した。この成形品５個を積み重ねた上に１ｋｇの荷重を
１分間かけた後の各成形品の引き剥かし易さを下記の基
準で測定した。
０ｍｍ Ｘ縦６０ｍｍ Ｘ横１２０ｍｍの成形品を作製
した。この成形品５個を積み重ねた上に１ｋｇの荷重を
１分間かけた後の各成形品の引き剥かし易さを下記の基
準で測定した。
○：成形品−個ずつか自重で剥かれる。
△：成成形品何個つか手で容易に剥かれる。
×：成形品−個ずつが手で剥かれ難い。
実施例１〜４ 比較例１〜３
ＰＥＴ樹脂（イーストマンコダック社製、商品名ＰＥＴ
９９２１）９６重量％と平均粒子径１２ｎｍの超微粒子
径シリカ粉末（日本アエロジル社製、商品名アエロジル
２００ＣＦ）４重量％とを２軸混練機で溶融押圧しして
、マスターパッチペレットとし、次に結晶化装置付脱湿
乾燥機にて結晶化を行い、水分量５０ｐｐｍＪ）、下の
結晶化流マスターパッチペレットを得た。
９９２１）９６重量％と平均粒子径１２ｎｍの超微粒子
径シリカ粉末（日本アエロジル社製、商品名アエロジル
２００ＣＦ）４重量％とを２軸混練機で溶融押圧しして
、マスターパッチペレットとし、次に結晶化装置付脱湿
乾燥機にて結晶化を行い、水分量５０ｐｐｍＪ）、下の
結晶化流マスターパッチペレットを得た。
このマスターパッチペレットと水分量５０ｐｐｍ以下の
前記ＰＥＴ樹脂とを表−１に示す割合の樹脂組成物とし
て４０ｍｍ押出機にて押出温度２６０〜２８０°Ｃの範
囲で溶融し、Ｔダイて０．２ｍｍ厚の透明シート及び該
シートを真空成形機で成形品を作製した後、それぞれの
物性を測定した。測定結果を表−１に示す。
前記ＰＥＴ樹脂とを表−１に示す割合の樹脂組成物とし
て４０ｍｍ押出機にて押出温度２６０〜２８０°Ｃの範
囲で溶融し、Ｔダイて０．２ｍｍ厚の透明シート及び該
シートを真空成形機で成形品を作製した後、それぞれの
物性を測定した。測定結果を表−１に示す。
ＰＥＴ樹脂単味及びシリカ粉末含有量が０．００５重量
％では、スリップ性及びスクッキング性か劣り、シリカ
粉末含有量が１．５重量％では、透明性が低下する。
％では、スリップ性及びスクッキング性か劣り、シリカ
粉末含有量が１．５重量％では、透明性が低下する。
実施例５〜８ 比較例４〜６
ＰＥＴ樹脂（イーストマンコダック社製、商品名ＰＥＴ
１０３８８）９５重量％と表−２に示す各平均粒子径の
シリカ粉末５重量％とを２軸混練機で溶融押出しして、
それぞれのマスターパッチペレットとし、次に結晶化装
置付脱湿乾燥機にて結晶化を行い、水分量５０ｐｐｍ以
下の結晶化法のそれぞれのマスターパッチペレットを得
た。
１０３８８）９５重量％と表−２に示す各平均粒子径の
シリカ粉末５重量％とを２軸混練機で溶融押出しして、
それぞれのマスターパッチペレットとし、次に結晶化装
置付脱湿乾燥機にて結晶化を行い、水分量５０ｐｐｍ以
下の結晶化法のそれぞれのマスターパッチペレットを得
た。
この各マスターパッチペレットと水分量５０ｐｐｍ以下
の前記ＰＥＴ樹脂（１０３８８）とを混練してシリカ粉
末含有量か０．４重量％の樹脂組成物とした後、実施例
１と同様の押出成形を行ってシート及び成形品を作製し
た後、それぞれの物性を測定した。測定結果を表−２に
示す。
の前記ＰＥＴ樹脂（１０３８８）とを混練してシリカ粉
末含有量か０．４重量％の樹脂組成物とした後、実施例
１と同様の押出成形を行ってシート及び成形品を作製し
た後、それぞれの物性を測定した。測定結果を表−２に
示す。
ＰＥＴ樹脂単味では、スクッキング性か劣り、シリカ粉
末の平均粒子径が７０ｐｐｍを越えると透明性か低下す
る。
末の平均粒子径が７０ｐｐｍを越えると透明性か低下す
る。
（発明の効果）
以上のとおり本発明は、ＰＥＴ樹脂を主体に成形品を成
形する際に、特定されたシリカ粉末を用いることにより
、ＰＥＴ樹脂本来の透明性、機械的強度を損なうことな
（、シートの表面か改良されて良好なスリップ性とスク
ッキング性を得る効果を有するものである。
形する際に、特定されたシリカ粉末を用いることにより
、ＰＥＴ樹脂本来の透明性、機械的強度を損なうことな
（、シートの表面か改良されて良好なスリップ性とスク
ッキング性を得る効果を有するものである。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂と平均粒子径が７
０ｎｍ以下の超微粒子シリカ粉末とを主成分とする樹脂
組成物であって、全組成物中に前記超微粒子シリカ粉末
が０．０１〜１．０重量％含有してなることを特徴とす
るポリエステル樹脂組成物。 ２ 請求項１記載のポリエステル樹脂組成物からなるシ
ート。 ３ 請求項２記載のシートを熱成形してなる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25540490A JPH04136063A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ポリエステル樹脂組成物、そのシート及び成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25540490A JPH04136063A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ポリエステル樹脂組成物、そのシート及び成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136063A true JPH04136063A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17278298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25540490A Pending JPH04136063A (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | ポリエステル樹脂組成物、そのシート及び成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136063A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0613832A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-09-07 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Durchdrückpackung |
| US6323271B1 (en) | 1998-11-03 | 2001-11-27 | Arteva North America S.A.R.L. | Polyester resins containing silica and having reduced stickiness |
| JP2006273902A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエステル樹脂製シートならびにそれよりなる成形品 |
| EP1726614A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-29 | Amcor Limited | Polyester composition comprising silica particles and use thereof for making packaging articles |
| JP2010100756A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Teijin Fibers Ltd | ポリエステル組成物及びボトル |
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