CN112297086A - 一种电子线路板边角料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子线路板边角料切割装置，包括框架，所述框架内部下方固定有直角型安装板，所述直角型安装板内侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端贯穿直角型安装板上端与矩形安装板相连接，另一端与固定在框架内部下方的轴承座转动连接，所述矩形安装板下端设置有四个第二磁铁，四个所述第二磁铁沿矩形安装板的下端周向均匀分布，所述直角型安装板上端左右对称设置有第一磁铁，所述矩形安装板通过支撑柱与固定板相连接，所述固定板内部设置有抽气盘管，所述抽气盘管上端设置有吸盘，所述抽气盘管下端通过连接管与固定在矩形安装板上端的抽气泵相连接。本发明可以实现对电子线路板的边角料进行切割处理，提高切割效率。

Description

一种电子线路板边角料切割装置
技术领域
本发明涉及电子线路板生产技术设备领域，具体为一种电子线路板边角料切割装置。
背景技术
电子线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，现有的电子线路板在一开始的生产过程中为了节约材料和排版方便都是采用拼板形式进行生产的，后面在通过分板机进行分板处理，但是在分板之前一般要对电子线路板四周的边角料进行切割处理，然而现有的对边角料切割处理都是人工手持切割机进行切割处理，不仅切割效率低，而且在且的过程中容易产生灰尘，有害员工身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子线路板边角料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子线路板边角料切割装置，包括框架，所述框架内部下方固定有直角型安装板，所述直角型安装板内侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端贯穿直角型安装板上端与矩形安装板相连接，另一端与固定在框架内部下方的轴承座转动连接，所述矩形安装板下端设置有四个第二磁铁，四个所述第二磁铁沿矩形安装板的下端周向均匀分布，所述直角型安装板上端左右对称设置有第一磁铁，所述矩形安装板通过支撑柱与固定板相连接，所述固定板内部设置有抽气盘管，所述抽气盘管上端设置有吸盘，所述抽气盘管下端通过连接管与固定在矩形安装板上端的抽气泵相连接，所述固定板上端安装有定位销，所述矩形安装板上端设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端均安装有下切刀，所述框架内部上方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端安装有上切刀，所述上切刀位于所述下切刀的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述支撑杆的右前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘上端安装有拨杆。
作为本发明进一步的方案：所述支撑杆中部安装有叶杆，所述拨杆旋转时与叶杆接触配合。
作为本发明进一步的方案：所述第二电动推杆设置有四个，四个所述第二电动推杆沿矩形安装板的上端周向均匀分布，且每个所述第二电动推杆的活动端均安装有下切刀。
作为本发明进一步的方案：所述支撑杆的前侧设置有废料接收盒。
作为本发明进一步的方案：所述吸盘和定位销设置有多个。
作为本发明进一步的方案：所述框架左侧内壁上安装有两个固定座，两个所述固定座之间设置有丝杆，所述丝杆一端与后侧的固定座转动连接，另一端穿过前侧的固定座与第二电机传动连接，所述丝杆上安装有移动块，所述移动块一端与框架内壁滑动连接，另一端固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的活动端固定有第三电机，所述第三电机的输出端安装有磨盘。
作为本发明进一步的方案：所述固定板的左侧上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过进尘管与固定在框架上端的吸尘机相连接，所述吸尘机后端通过排尘管与接尘箱相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、通过抽气泵、连接管、抽气盘管、吸盘和定位销的配合对电子线路板进行固定，通过第一电动推杆推动上切刀向下运动配合第二电动推杆推动下切刀向上运动，上切刀和下切刀的相互挤压对电子线路板的边角料进行切割，并通过废料收集盒对边角料的收集，相互挤压的切割有效的避免了灰尘的产生；第二，通过第一电机驱动圆盘旋转带动拨杆旋转，拨杆带动叶杆使得支撑杆旋转，并通过第一磁铁和第二磁铁的相吸配合实现对固定板的固定，并通过设置四个第二电动推杆，实现对电子线路板的四个边角料进行切割，提高切割效率；第三、通过第二电机驱动丝杆旋转，推动移动块左右移动，并配合第三电机驱动磨盘旋转可以实现一边切割一边对电子线路板的毛边进行打磨处理，减少后续打磨工序，提高电子线路板的整体生产效率，而且在打磨的同时吸尘机通过吸尘罩、进尘管和排尘管将灰尘吸进接尘箱内。
附图说明
图1为一种电子线路板边角料切割装置的正视结构示意图。
图2为一种电子线路板边角料切割装置的侧视结构示意图。
图3为一种电子线路板边角料切割装置中A处的结构放大示意图。
图4为一种电子线路板边角料切割装置中直角型安装板、支撑杆、矩形安装板、第一磁铁和第二磁铁相互配合的结构示意图。
图中：1-框架，2-第一电机，3-圆盘，4-拨杆，5-直角型安装板，6-支撑杆，7-叶杆，8-矩形安装板，9-第一电动推杆，10-上切刀，11-第二电动推杆，12-下切刀，13-支撑柱，14-固定板，15-第一磁铁，16-第二磁铁，17-抽气泵，18-连接管，19-抽气盘管，20-吸盘，21-定位销，22-废料接收盒，23-固定座，24-第二电机，25-丝杆，26-移动块，27-第三电动推杆，28-第三电机，29-磨盘，30-吸尘机，31-吸尘罩，32-进尘管，33-排尘管，34-接尘箱，35-轴承座。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“下方”、“上方”、“下端”、“上端”、“周向”、“一端”、“另一端”、“正下方”、“左侧”、“右侧”、“右前侧”、“中部”、“前侧”、“后侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
结合图1-4，一种电子线路板边角料切割装置，包括框架1，所述框架1内部下方固定有直角型安装板5，所述直角型安装板5内侧设置有支撑杆6，所述支撑杆6一端贯穿直角型安装板5上端与矩形安装板8相连接，另一端与固定在框架1内部下方的轴承座35转动连接，所述矩形安装板8下端设置有四个第二磁铁16，四个所述第二磁铁16沿矩形安装板8的下端周向均匀分布，所述直角型安装板5上端左右对称设置有第一磁铁15，通过第一磁铁15和第二磁铁16的相吸配合实现支撑杆6旋转完后及时对矩形安装板8的固定，便于后面的切割操作，所述矩形安装板8通过支撑柱13与固定板14相连接，所述固定板14内部设置有抽气盘管19，所述抽气盘管19上端设置有吸盘20，所述抽气盘管19下端通过连接管18与固定在矩形安装板8上端的抽气泵17相连接，所述固定板14上端安装有定位销21，通过抽气泵17、连接管18、抽气盘管19、吸盘20和定位销21的配合对电子线路板进行固定，所述矩形安装板8上端设置有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11的活动端均安装有下切刀12，所述框架1内部上方设置有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9的活动端安装有上切刀10，所述上切刀10位于所述下切刀12的正上方，通过第一电动推杆9推动上切刀10向下运动配合第二电动推杆11推动下切刀12向上运动，上切刀10和下切刀12的相互挤压对电子线路板的边角料进行切割，相互挤压的切割有效的避免了灰尘的产生。
所述支撑杆6的右前侧设置有第一电机2，所述第一电机2的输出端安装有圆盘3，所述圆盘3上端安装有拨杆6。
所述支撑杆6中部安装有叶杆7，所述拨杆6旋转时与叶杆7接触配合，通过第一电机2驱动圆盘3旋转带动拨杆6旋转，拨杆6带动叶杆7使得支撑杆6旋转，完成对电子线路板的换边。
所述第二电动推杆11设置有四个，四个所述第二电动推杆11沿矩形安装板8的上端周向均匀分布，且每个所述第二电动推杆11的活动端均安装有下切刀12，设置四个第二电动推杆11用于配合对换边后的电子线路板进行其他边的边角料切割处理，从而提高切割效率。
所述支撑杆6的前侧设置有用于接收切割完的边角料的废料接收盒22。
实施例1的实施原理：使用时，开启抽气泵17，抽气泵17使得吸盘20产生吸力，配合定位销21对电子线路板进行固定，开启第一电动推杆9和第二电动推杆11，使得上切刀10和下切刀12相互挤压，对电子线路板的边角料进行挤压切割，此过程有效的避免的灰尘的产生，与此同时开启第一电机2，当电子线路板的一个边的边角料切割完后，第一电机2驱动圆盘3旋转带动拨杆6旋转，拨杆6带动叶杆7使得支撑杆6旋转，完成对电子线路板的换边，并通过第一磁铁15和第二磁铁16的相吸配合实现固定板14的固定，再通过第一电动推杆9和第二电动推杆11，使得上切刀10和下切刀12相互挤压，对电子线路板的另一条边的边角料进行挤压切割直至所有边角料全部切割完。
实施例2：
结合图1和图2，一种电子线路板边角料切割装置，本实施例在实施例1的基础上对本发明作进一步的限定。
所述框架1左侧内壁上安装有两个固定座23，两个所述固定座23之间设置有丝杆25，所述丝杆25一端与后侧的固定座23转动连接，另一端穿过前侧的固定座23与第二电机24传动连接，所述丝杆25上安装有移动块26，所述移动块26一端与框架1内壁滑动连接，另一端固定有第三电动推杆27，所述第三电动推杆27的活动端固定有第三电机28，所述第三电机28的输出端安装有磨盘29。
所述固定板14的左侧上方设置有吸尘罩31，所述吸尘罩31通过进尘管32与固定在框架1上端的吸尘机30相连接，所述吸尘机30后端通过排尘管33与接尘箱34相连接。
实施例2的实施原理：配合实施例1，在对上一个边角料切割完后，转到下一个边的同时通过第二电机24驱动丝杆25旋转，推动移动块26左右移动，并配合第三电机28驱动磨盘29旋转可以实现一边切割一边对电子线路板的毛边进行打磨处理，减少后续打磨工序，提高电子线路板的整体生产效率，而且在打磨的同时吸尘机30通过吸尘罩31、进尘管32和排尘管33将灰尘吸进接尘箱34内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电子线路板边角料切割装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内部下方固定有直角型安装板(5)，所述直角型安装板(5)内侧设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端贯穿直角型安装板(5)上端与矩形安装板(8)相连接，另一端与固定在框架(1)内部下方的轴承座(35)转动连接，所述矩形安装板(8)下端设置有四个第二磁铁(16)，四个所述第二磁铁(16)沿矩形安装板(8)的下端周向均匀分布，所述直角型安装板(5)上端左右对称设置有第一磁铁(15)，所述矩形安装板(8)通过支撑柱(13)与固定板(14)相连接，所述固定板(14)内部设置有抽气盘管(19)，所述抽气盘管(19)上端设置有吸盘(20)，所述抽气盘管(19)下端通过连接管(18)与固定在矩形安装板(8)上端的抽气泵(17)相连接，所述固定板(14)上端安装有定位销(21)，所述矩形安装板(8)上端设置有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的活动端均安装有下切刀(12)，所述框架(1)内部上方设置有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的活动端安装有上切刀(10)，所述上切刀(10)位于所述下切刀(12)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种电子线路板边角料切割装置，其特征在于，所述支撑杆(6)的右前侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端安装有圆盘(3)，所述圆盘(3)上端安装有拨杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种电子线路板边角料切割装置，其特征在于，所述支撑杆(6)中部安装有叶杆(7)，所述拨杆(6)旋转时与叶杆(7)接触配合。
4.根据权利要求1所述的一种电子线路板边角料切割装置，其特征在于，所述第二电动推杆(11)设置有四个，四个所述第二电动推杆(11)沿矩形安装板(8)的上端周向均匀分布，且每个所述第二电动推杆(11)的活动端均安装有下切刀(12)。
5.根据权利要求2所述的一种电子线路板边角料切割装置，其特征在于，所述支撑杆(6)的前侧设置有废料接收盒(22)。
6.根据权利要求1所述的一种电子线路板边角料切割装置，其特征在于，所述吸盘(20)和定位销(21)设置有多个。
7.根据权利要求1所述的一种电子线路板边角料切割装置，其特征在于，所述框架(1)左侧内壁上安装有两个固定座(23)，两个所述固定座(23)之间设置有丝杆(25)，所述丝杆(25)一端与后侧的固定座(23)转动连接，另一端穿过前侧的固定座(23)与第二电机(24)传动连接，所述丝杆(25)上安装有移动块(26)，所述移动块(26)一端与框架(1)内壁滑动连接，另一端固定有第三电动推杆(27)，所述第三电动推杆(27)的活动端固定有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端安装有磨盘(29)。
8.根据权利要求1所述的一种电子线路板边角料切割装置，其特征在于，所述固定板(14)的左侧上方设置有吸尘罩(31)，所述吸尘罩(31)通过进尘管(32)与固定在框架(1)上端的吸尘机(30)相连接，所述吸尘机(30)后端通过排尘管(33)与接尘箱(34)相连接。
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