CN112296946A

CN112296946A - 电锤

Info

Publication number: CN112296946A
Application number: CN201910664448.6A
Authority: CN
Inventors: 乐军; 田雷
Original assignee: Nanjing Deshuo Industrial Co Ltd
Current assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2039-07-23
Also published as: CN112296946B; DE202020103996U1

Abstract

本发明公开了一种电锤，包括：壳体；输出轴；电机；传动组件；离合组件；冲击组件；离合组件具有第一状态和第二状态；离合组件处于第一状态时，离合组件不传递传动组件的动力至冲击组件；离合组件处于第二状态时，离合组件能传递传动组件的动力至冲击组件；电锤还包括驱动件和弹性组件，驱动件能接触输出轴和离合组件并能驱动离合组件由第一状态运动至第二状态；驱动件能绕弹性组件与驱动件的连接部转动；驱动件还能沿一个平行于输出轴的第一直线方向上移动；当驱动件能驱动离合组件由第一状态运动至第二状态并保持在第二状态时，弹性组件能对驱动件施加弹性力。该电锤驱动件能保持长期有效，电锤寿命长。

Description

电锤

技术领域

本发明涉及一种动力工具，具体涉及一种电锤。

背景技术

现有的旋转类动力工具在输出扭矩的同时往往还可以输出冲击，类似于电锤等既可以输出往复的冲击也可以输出扭矩或者同时输出这两者。为了使用户能够根据需要切换所需的工作模式，在这些动力工具中往往设有较为复杂的传动机构以及相应可供操作的离合机构。其中，传动机构中通常会包括两个能在离合机构的作用下相互啮合或者脱离啮合的齿轮。现有电锤在切换至冲击档时，一般采用刚性驱动件结构。而冲击工况中产生的高频次冲击大部分由刚性驱动件吸收，这导致对刚性驱动件的材质性能及加工精度均有很高的要求。如何提供一种在整机性能不变的前提下，降低对单个零件的高性能和高精度的要求，使得刚性连接杆能承受更大的高频次的冲击力是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使得刚性连接杆能承受更大的高频次的冲击力的电锤。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种电锤，包括：壳体，形成有一个容纳空间；输出轴，至少部分设置在容纳空间内并用于使电锤输出动力；电机，包括有电机轴；传动组件，用于将电机输出的动力传递至输出轴；离合组件，连接至传动组件并能将传动组件的转动转化为往复运动；冲击组件，连接至离合组件，并能将离合组件输出的动力传递至输出轴；离合组件具有第一状态和第二状态；离合组件处于第一状态时，离合组件不传递传动组件的动力至冲击组件；离合组件处于第二状态时，离合组件能传递传动组件的动力至冲击组件；电锤还包括驱动件和弹性组件，驱动件能接触输出轴和离合组件并能驱动离合组件由第一状态运动至第二状态；驱动件连接至弹性组件，并能绕弹性组件与驱动件的连接部转动；当驱动件能驱动离合组件由第一状态运动至第二状态并保持在第二状态时，弹性组件能对驱动件施加弹性力。

进一步地，传动组件包括传动轴和连接至传动轴的第一传动部和第二传动部；

电机轴形成或连接有驱动齿，驱动齿与第一传动部配合并能将电机的动力传递至传动轴；输出轴形成或连接有第三传动部，第三传动部与第二传动部配合并能将传动轴的动力传递至输出轴。

进一步地，驱动件包括第一触点和第二触点；离合组件由第一状态运动至第二状态时，第一触点至少部分与离合组件接触，第二触点至少部分与第三传动部接触。

进一步地，弹性组件包括：滑动块，连接驱动件；滑杆，可供滑动块连接；弹性件，套设至滑杆上；滑动块连接至滑杆时，滑动块抵压弹性件，弹性件具有一个预设的弹性力。

进一步地，弹性组件由一个弹性件构成。

进一步地，电锤包括第一工作模式和第二工作模式，当电锤处于第一工作模式时，输出轴输出一个扭矩，离合组件处于第一状态；当电锤垂于锁定胡第二工作模式时，输出轴输出一个扭矩和一个冲击力；离合组件处于第二状态。

进一步地，离合组件包括：摆杆轴承，用于将旋转运动转化为往复运动；离合件，与摆杆轴承固定连接或一体成型并能与第一传动部配合传递第一传动部的动力至摆杆轴承。

进一步地，输出轴形成有用于容纳冲击组件的容纳腔，冲击组件在离合组件的驱动下在容纳腔内做往复运动。

进一步地，壳体形成的容纳空间包括第一容纳部和第二容纳部，第一容纳部所在壳体形成可供握持的把手部；第二容纳部所在壳体形成可供用户握持的握持部。

进一步地，还包括支架，支架用于将传动组件和输出轴固定成一个整体。

本发明的有益之处在于：弹性组件能够吸收来自输出轴和离合件的冲击力，使得驱动件能长期保持有效，降低了对驱动件的强度和刚度等要求，增加了电锤的使用寿命。

附图说明

图1是电锤的立体图；

图2是图1中的电锤去除部分壳体后的平面图；

图3是图1中的电锤去除壳体后的立体图；

图4是图3中的电锤去除壳体后的爆炸图；

图5是图4中的电锤去除壳体后的另一视角的爆炸图；

图6是图2中的电锤的驱动件未与输出轴和离合组件接触时的平面图；

图7是图2中的电锤的驱动件与输出轴和离合组件接触时的平面图；

图8是图2中的电锤的驱动件与离合组件连接的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1至图2所示的电锤100包括：壳体11、原动机、传动机构13、输出轴14和夹头15。其中，壳体11形成有一个容纳空间111，用于容纳电锤100内部的各个部件。原动机、传动机构13和输出轴14至少部分设置在容纳空间111内。壳体11形成或连接有可供用户握持的把手部112。壳体11形成的容纳空间111包括第一容纳部111a和第二容纳部111b。电锤100还包括用户控制输出的开关112b，开关112b和电子元件电连接，并设置在第一容纳部111a内。事实上，把手部112的内部形成第一容纳部111a，即把手部112与第一容纳部111a设置在同一个区域。原动机、传动机构13和输出轴14设置在第二容纳部111b内。其中，电机12还与电路板等元器件构成电连接。在本实施方式中，把手部112还设置有用结合部112a，结合部112a用于连接电池包20，电池包20用于为电锤100提供能量来源。事实上，电池包20可拆卸连接至结合部112a。

原动机具体可以是电机12，其用于将电池包20提供的电能转成动力并输出至传动机构13。事实上，原动机也可以为引擎等其他形式。传动机构13设置在电机12和输出轴14之间，用于将电机12输出的动力传递至输出轴14上。夹头15设置在输出轴14上，其与输出轴14固定连接或一体成型，并能可拆卸的安装钻头、凿头等附件。事实上，第二容纳部111b所在的壳体11可以作为握持部供用户握持。当用户操作电锤100时，一只手握持把手部112，另一只手握持第二容纳部111b所在的壳体11，这样，两只手基本分布在电锤100的前后两个位置，使得电锤100的重心基本位于两手之间，从而有效的提高握持的稳定性。

在本实施方式中，电锤100包括第一工作模式和第二工作模式。当电锤100处于第一工作模式时，输出轴14输出一个扭矩，此时输出轴14做旋转运动；当电锤100处于第二工作模式时，输出轴14同时输出一个扭矩和一个冲击力，此时输出轴14做旋转运动和往复运动的复合运动。

如图3至7图所示，传动机构13包括：传动组件131、离合组件132和冲击组件133。传动组件131用于将电机12输出的动力传递至输出轴14。离合组件132设置在传动组件131上，冲击组件133设置在输出轴14上，离合组件132还与冲击组件133连接，当离合组件132与传动组件131接触并产生离合扭力时，离合组件132带动冲击组件133做往复运动。具体的，传动组件131包括传动轴131a和连接至传动轴131a上的第一传动部131b和第二传动部131c。电机12包括电机轴121，电机轴121上设有驱动齿122，驱动齿122与第一传动部131b啮合以驱动传动轴131a转动。输出轴14形成一个用于容纳至少部分冲击组件133的容纳腔141，冲击组件133在摆杆轴承132a的带动下，在容纳腔141内做往复运动，并传递给输出轴14一个打击力。输出轴14上还连接有第三传动部142，第二传动部131c与第三传动部142啮合，从而将传动轴131a上的动力传递至输出轴14，以驱动输出轴14输出扭矩。离合组件132包括摆杆轴承132a和离合件132d。其中，摆杆轴承132a包括摆动盘132b和摆动杆132c，摆动盘132b安装至传动轴131a上，并能相对传动轴131a自由转动。摆动杆132c与冲击组件133连接。离合件132d与摆动盘132b连接并能传递来自传动轴131a的动力。当摆杆轴承132a在传动轴131a的带动下转动时，摆动杆132c的摆动盘132b的驱动下做往复运动，摆动杆132c带动冲击组件133往复运动，从而将打击力输出至钻头、凿头等附件，此时，输出轴14在冲击组件133和第二传动部131c的同时作用下，做旋转运动和往复运动的复合运动。

在一个同时垂直于输出轴14和传动轴131a或同时与输出轴14和传动轴131a相交的平面内，电锤100还包括一个将输出轴14和传动组件131固定成一个整体的支架16，支架16可以避免输出轴14和传动组件131在一个平行于输出轴14的第一直线102方向上产生相对位移。

可以理解，当电锤100处于第一工作模式时，摆动盘132b与传动轴131a存在相对转动，传动轴131a无法驱动摆动盘132b转动，从而也无法输出打击力。当电锤100切换至第二工作模式时，此时，离合件132d与第一传动部131b接触，从而能够传递来自电机12的动力至摆动盘132b。具体的，离合件132d与第一传动部131b可以通过齿轮啮合或直接接触并通过摩擦力传递扭矩，或者通过其他扭力传递方式。离合件132d具有第一状态和第二状态，当离合件132d处于第一状态时，离合件132d与第一传动部131b不接触，第一传动部131b的扭力无法传递至摆杆轴承132a；当离合件132d处于第二状态时，离合件132d与第一传动部131b接触，第一传动部131b的扭力可以传递至摆杆轴承132a。

如图1所示，为了实现电锤100的工作模式的切换，电锤100还包括可供用户调节的换挡键17。换挡键17实际上连接一个可以锁定输出轴14的锁定销（图未示出），当电锤100处于第一工作模式时，在一个平行于输出轴14的第一轴线101方向上，锁定销锁定了输出轴14的轴向位移；当电锤100处于第二工作模式时，锁定销解锁，在一个平行于输出轴14的第一轴线101方向上，输出轴14能沿轴向产生位移。如图4至图7所示，在一些优选的实施方式中，电锤100还包括用于触发离合件132d与第一传动部131b接触的驱动件18。驱动件18通过一个销轴194连接并能围绕销轴194转动，驱动件18还包括第一触点181和第二触点182。其中，第一触点181可以与离合件132d接触，第二触点182可以与连接至输出轴14的第三传动部142接触。当电锤100处于第二工作模式时，用户壳体11抵持夹头15，使得输出轴14沿第一轴线101方向朝向把手部112运动，此时，第三传动部142与第二触点182首先接触，并推动驱动件18朝向把手部112所在方向运动，此时驱动件18以销轴194为原点，并围绕原点转动，直至驱动件18的第一触点181接触离合件132d，并推动离合件132d从第一状态运动至第二状态。此时，离合件132d与第一传动部131b接触，从而能够传递来自第一传动部131b的扭力至摆动盘132b。

事实上，驱动件18在于第三传动部142和离合件132d接触并使得离合件132d与第一传动部131b保持接触时，驱动件18需要承受离合件132d和第三传动部142巨大的反作用力。而以上反作用力是基于电锤100工作的冲击时产生的。这里，驱动件18本身需要具有较大的刚度，而第一触点181和第二触点182也需要保持较高的精度，避免因为电锤100工作时的震动使得第一触点181脱离离合件132d或第二触点182脱离第三传动部142，或者因为刚度不足导致驱动件18产生塑性变形，从而导致电锤100打击功能失效。为了使得驱动件18能够适应更高频次的冲击力，同时降低对第一触点181和第二触点182的精度需求，电锤100还设置了可供驱动件18在预设范围内适应离合件132d和第三传动部142的反作用力，避免驱动件18失效、脱离离合件132d或第三传动部142的弹性组件。驱动件18安装在弹性组件上，并能在一个预设范围内移动。弹性组件能够有效吸收离合件132d和第三传动部142对驱动件18的冲击力，降低驱动件18本身对材质、刚度等的要求，使得同类型的驱动件18能够适应更高频次的冲击力。此外，由于驱动件18在弹性组件的作用下具有一个可以相对运动的区域，驱动件18在该区域内能够自动校准与离合件132d或第三传动部142的接触点，降低了对上述第一触点181和第二触点182的精度要求，并能有效保证驱动件18与离合件132d和第三传动部142的接触，从而传递一个使得离合件132d与第一传动部131b保持接触的作用力。

如图8所示，弹性组件包括滑动块191、弹性件192和滑杆193。滑杆193沿一个平行于输出轴14的第一直线102方向延伸。滑动块191设置在滑杆193上，并能沿滑杆193自由滑动，弹性件192套设在滑杆193上，其一端抵持滑动块191，另一端抵持壳体11。优选的，滑动块191在装配至滑杆193并抵持弹性件192时，弹性件192还存在一定的预压力。这样，能够避免滑动块191在滑杆193上产生晃动。滑动块191还设置有用于连接驱动件18的连接部191a，销轴194设置在连接部191a上，驱动件18能够围绕销轴194转动。可以理解，驱动件18可以同时做绕销轴194的转动和沿滑杆193的滑动的复合运动。事实上，弹性组件也可以由一个弹性件192单独构成，并能被固定在壳体11内部即可。当电锤100处于第二工作模式时，输出轴14沿第一轴线101方向产生位移，开始挤压驱动件18的第二触点182，同时推动驱动件18绕销轴194转动，使得第一触点181开始接触离合件132d并继续推动离合件132d接触第一传动部131b。此时第一传动部131b能传递动力至摆动盘132b，从而能够驱动冲击组件133做往复运动。在此期间，驱动件18始终保持与离合件132d和第三传动部142接触，并接受来自离合件132d和第三传动部142的冲击力，该冲击力通过驱动件18进一步传递至弹性组件，并被弹性组件吸收。在驱动件18与离合件132d和第三传动部142接触的过程中，驱动件18还能随弹性组件自动调整自身的位置和角度，使得驱动件18能与离合件132d或第三传动部142保持有效的接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种电锤，包括：

壳体，形成有一个容纳空间；

输出轴，至少部分设置在所述容纳空间内并用于使所述电锤输出动力；

电机，包括有电机轴；

传动组件，用于将所述电机输出的动力传递至所述输出轴；

离合组件，连接至所述传动组件并能将所述传动组件的转动转化为往复运动；

冲击组件，连接至所述离合组件，并能将所述离合组件输出的动力传递至所述输出轴；

其特征在于：

所述离合组件具有第一状态和第二状态；所述离合组件处于所述第一状态时，所述离合组件不传递所述传动组件的动力至所述冲击组件；所述离合组件处于所述第二状态时，所述离合组件能传递所述传动组件的动力至所述冲击组件；

所述电锤还包括驱动件和弹性组件，所述驱动件能接触所述输出轴和所述离合组件并能驱动所述离合组件由所述第一状态运动至所述第二状态；

所述驱动件连接至所述弹性组件，并能绕所述弹性组件与所述驱动件的连接部转动；当所述驱动件能驱动所述离合组件由所述第一状态运动至所述第二状态并保持在所述第二状态时，所述弹性组件能对所述驱动件施加弹性力。

2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，

所述传动组件包括传动轴和连接至所述传动轴的第一传动部和第二传动部；

所述电机轴形成或连接有驱动齿，所述驱动齿与所述第一传动部配合并能将所述电机的动力传递至所述传动轴；

所述输出轴形成或连接有第三传动部，所述第三传动部与所述第二传动部配合并能将所述传动轴的动力传递至所述输出轴。

3.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于，

所述驱动件包括第一触点和第二触点；所述离合组件由所述第一状态运动至所述第二状态时，所述第一触点至少部分与所述离合组件接触，所述第二触点至少部分与所述第三传动部接触。

4.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，

所述弹性组件包括：

滑动块，连接所述驱动件；

滑杆，可供所述滑动块连接；

弹性件，套设至所述滑杆上；

所述滑动块连接至所述滑杆时，所述滑动块抵压所述弹性件，所述弹性件具有一个预设的弹性力。

5.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，

所述弹性组件由一个弹性件构成。

6.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，

所述电锤包括第一工作模式和第二工作模式，当所述电锤处于所述第一工作模式时，所述输出轴输出一个扭矩，所述离合组件处于所述第一状态；

当所述电锤垂于锁定胡第二工作模式时，所述输出轴输出一个扭矩和一个冲击力；所述离合组件处于所述第二状态。

7.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，

所述离合组件包括：

摆杆轴承，用于将旋转运动转化为往复运动；

离合件，与所述摆杆轴承固定连接或一体成型并能与所述第一传动部配合传递所述第一传动部的动力至所述摆杆轴承。

8.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，

所述输出轴形成有用于容纳所述冲击组件的容纳腔，所述冲击组件在所述离合组件的驱动下在所述容纳腔内做往复运动。

9.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，

所述壳体形成的容纳空间包括第一容纳部和第二容纳部，所述第一容纳部所在壳体形成可供握持的把手部；所述第二容纳部所在壳体形成可供用户握持的握持部。

10.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，

还包括支架，所述支架用于将所述传动组件和所述输出轴固定成一个整体。