CN112296728A - 裁刀的旋转驱动装置及裁床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种裁刀的旋转驱动装置，其包括：固定座，驱动套转动设于固定座内，所述驱动套与旋转驱动件传动相连；驱动组件，驱动组件包括至少一个固设于所述驱动套内的驱动刀盘，每个驱动刀盘内设有两个转动设置的驱动轮，两个驱动轮相对设置且共同作用将裁刀的两侧面夹持，并且两个驱动轮的转动中心线均与所述裁刀的长度方向相垂直；驱动套在旋转驱动件的带动下转动，进而带动驱动刀盘转动，驱动刀盘中的两个驱动轮带动所述裁刀旋转。本发明提高了裁刀的旋转精度，不会产生旋转延迟。

Description

裁刀的旋转驱动装置及裁床

技术领域

本发明涉及裁床技术领域，特别是涉及一种裁刀的旋转驱动装置及裁床。

背景技术

固刀零件为裁刀与其固定连接的零件，固刀杆与固刀杆套为一配合件，固刀杆在固刀杆套里面需要高速上下运动(类似于发动机中的活塞与活塞缸套)，但又要相对旋转。众所周知，圆形截面只能传递上下运动，且不能直接传递扭矩，所以目前的固刀杆和固刀杆套的配合截面均是以非圆截面为主，但其结构有以下缺点：

1.对配合截面的加工精度高。基本是一对一研磨配合，不能互换(即某一个零件坏了，整套都要换)。如矩形截面，既要保证孔和轴截面的配合公差又要保证截面的对称度，截面的平行度等。

2.若为非圆形截面或弧形截面，则裁刀旋转中其跟随旋转的机构(简称随转机构)非常复杂。

3.旋转精度低。非圆截面的固刀杆旋转力通过固刀杆再传递到裁刀上，会有一定旋转延迟，因为裁刀细长，其顶端固定在固刀杆中，当固刀杆旋转带动裁刀时，旋转力的传递是一个自上而下的过程，对裁刀产生拧麻花式的变形，使其旋转具有延迟，导致其精度低。

4.固刀杆与固刀杆套相配合容易卡死。根据经验在高速上下运动时固刀杆与固刀杆套间的间隙越小其寿命和导向精度越好，噪音及振动也相对降低，但又要考虑旋转，而旋转时则希望两配合件的间隙略大，否则很容易卡死，固在配合公差上很难控制(因为其既要上下高速运动，同时又要旋转)。

5.如CN105970590B中，其固刀杆为非圆形截面，其截面上设有扭转卡条(类似于键)，扭转卡条为固刀滑块提供旋转力(其电机驱动力需转递至扭转卡条上再由扭转卡条传递至固刀部件)，且有多个零件及结构作为随转结构使固刀杆带动裁刀能上下又能旋转传递扭矩；又如CN201410287160.9中，其截面为多面型，使其能上下又能旋转传递扭矩。这两种固刀杆所需要的加工精度高及其随转结构复杂。

因此，需要一种提高旋转精度且随转机构结构简单的裁刀旋转驱动装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种裁刀的旋转驱动装置及裁床，用于解决现有技术中裁刀的旋转精度低、且随转机构结构复杂的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种裁刀的旋转驱动装置，其包括：

固定座，

驱动套，转动设于固定座内，所述驱动套与旋转驱动件传动相连；

驱动组件，驱动组件包括至少一个固设于所述驱动套内的驱动刀盘，每个驱动刀盘内设有两个转动设置的驱动轮，两个驱动轮相对设置且共同作用将裁刀的两侧面夹持，并且两个驱动轮的转动中心线均与所述裁刀的长度方向相垂直；

驱动套在旋转驱动件的带动下转动，进而带动驱动刀盘转动，驱动刀盘中的两个驱动轮带动所述裁刀旋转。

优选的，所述驱动刀盘为两个，分别置于所述驱动套的两端。

优选的，其中一个所述驱动刀盘中设有可转动的刀刃导向轮，刀刃导向轮对应所述裁刀的刀刃侧设置、以与所述裁刀的刀刃侧滚动接触。

优选的，所述驱动刀盘包括与所述驱动套固定相连的安装座，所述安装座内具有安装所述驱动轮的安装腔。

优选的，每个所述驱动刀盘中，两个所述驱动轮间的距离可调。

优选的，所述驱动组件还包括一组相对设置且共同作用将裁刀夹持的转动轮，所述转动轮转动置于底盘内，所述底盘通过连接柱与所述驱动套固定相连，且所述底盘与所述裁刀的刀刃相对应。

优选的，所述底盘内还转动设有与所述裁刀的刀背侧滚动接触的刀背导向轮。

优选的，两个所述转动轮间的距离可调。

本发明还提供一种裁床，所述裁床上设有上述的裁刀的旋转驱动装置。

优选的，所述裁床上还设有与裁刀相连的固刀机构，所述固刀机构包括：

固刀套，固刀套具有横截面为圆形的柱孔；

柱形的滑动块，置于所述柱孔内、且沿所述柱孔的轴线上下滑动，所述滑动块用于与驱动所述裁刀上下运动的上下驱动机构传动相连；

连接轴，所述连接轴的一端与所述裁刀固定相连，所述连接轴的另一端限位设于所述滑动块内且可相对所述滑动块转动。

优选的，所述滑动块上设有环形凹槽，所述连接轴的另一端为圆盘，所述圆盘限位在所述环形凹槽内，且圆盘与所述环形凹槽的槽壁间隙设置。

优选的，所述滑动块具有轴孔，且滑动块的内壁上具有沿径向向内凸起的凸台，所述滑动块与一连接件固定相连；所述连接轴的另一端为圆盘，所述圆盘限位在所述凸台的上方、连接件的下方，且圆盘的外径大于所述凸台围成过孔的内径、而小于所述轴孔的内径；所述连接件与所述上下驱动机构中的传动杆相连。

优选的，所述滑动块的外周壁上设有刮油槽。

如上所述，本发明的裁刀的旋转驱动装置及裁床，具有以下有益效果：通过驱动刀盘上的两个驱动轮将裁刀的两侧面夹持，实现了驱动套直接驱动动裁刀转动的技术，另外驱动轮的设置使其满足裁刀与驱动刀盘滚动接触，使裁刀可在两个驱动轮间高速上下运动，即裁刀的旋转驱动装置可满足驱动裁刀高速旋转，而且驱动刀盘直接作用在裁刀各个面上，无需通过固刀杆作为旋转驱动力作用至裁刀的顶端，以此提高了裁刀的旋转精度，不会产生旋转延迟。

附图说明

图1显示为本发明的裁刀的旋转驱动装置示意图。

图2显示为图1中AA线剖视图。

图3显示为图2中BB线剖视图。

图4显示为位于上方的驱动刀盘的示意图。

图5显示为位于下方的驱动刀盘的示意图。

图6显示为底盘的示意图。

图7显示为固刀机构的示意图。

图8显示为固刀机构的爆炸图。

元件标号说明

1 裁刀

2 固刀机构

3 同步轮

4 固定板

5 轴承盖

6 轴承

7 驱动套

8 固定套

81 螺柱

9 第一驱动刀盘

10 第二驱动刀盘

13 底盘

14 刀刃侧

15 刀背侧

16 裁刀的两侧面

21 固刀套

22 连接件

23 连接销

24 滑动块

25 连接轴

241 刮油槽

251 圆盘

91、101 安装座

901 滑槽

902、108 腰形孔

92、103 驱动轮

93、102 轴承座

94、105、1323 销子

95、1325 螺柱

106 刀刃导向轮

131 轴承座

132 长轨座

133 底盘本体

1322 转动轮

1311 刀背导向轮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明中指定垂直于裁床所放裁料的方向为“上下方向”，也就是裁床上裁刀的进给方向。为便于描述，本发明中，将裁刀在周向上分为4个侧面，刀刃所在侧称为刀刃侧，与刀刃相背的一侧称为刀背侧，而位于刀刃侧和刀背侧间的侧面为裁刀的两侧面。

本发明主要提供一种裁床，裁床上设有裁刀，裁刀在裁剪裁料时需要作上下运动和旋转运动。本发明主要提供一种裁刀的旋转驱动装置，如图1至图6所示，其包括：

固定座，本实施例中固定座包括固定套8和固定板4；

驱动套7，转动设于固定座中的固定套8内，所述驱动套7与旋转驱动件(未予图示)传动相连；

驱动组件，驱动组件包括至少一个固设于所述驱动套7内的驱动刀盘(见图2及图3中的第一驱动刀盘9、第二驱动刀盘10)，每个驱动刀盘内设有两个转动设置的驱动轮92、103，两个驱动轮92、103相对设置且共同作用将裁刀1的两侧面夹持，并且两个驱动轮92、103的转动中心线均与所述裁刀1的长度方向相垂直；

驱动套7在旋转驱动件的带动下转动，进而带动驱动刀盘转动，驱动刀盘中的两个驱动轮92、103带动所述裁刀1旋转。

本发明在驱动套7内设置至少一个驱动刀盘，而驱动刀盘通过两个驱动轮92、103将裁刀1的两侧面夹持，以此确保始终在裁刀1的两侧面中的某一面上形成夹持点，当裁刀1上下运动时，驱动轮92、103与其接触形成滚动摩擦，起到导向作用，又因为驱动套7转动置于固定套8内，而驱动套7与旋转驱动件传动相连，因此，旋转驱动件动作则可带动驱动套7旋转，驱动刀盘旋转，则会驱使裁刀1旋转，将旋转力直接作用至裁刀上，提高了旋转精度。

为提高驱动套7旋转的稳定性，上述固定套8内设有上下两个轴承6，上述驱动套7转动设于两个轴承6中。本实施例中旋转驱动件可为驱动电机，其可固定在上述固定板4上，上述驱动套7通过轴承盖5与一同步轮3固定相连，同步轮3可通过同步带与驱动电机相连，驱动电机通过同步带、同步轮3直接驱动驱动套7相对旋转。本实施例为便于上述驱动套等机构的安装，上述固定套8与固定板4可通过螺柱81固定相连，形成可拆卸安装的结构。

为更进一步提高裁刀1的旋转精度，本实施例中上述驱动刀盘为两个，按上下方向设置，见图2所示，其分别为第一驱动刀盘9和第二驱动刀盘10，对应设置在上述驱动套7的上下两端。本实施例中也可根据需要仅设置其中一个驱动刀盘，或者设置多个驱动刀盘，其数量可根据裁刀的长度及旋转驱动力来进行设置。

见图2及图4所示，本实施例中第一驱动刀盘9由安装座91、两个驱动轮92(本实施例中采用轴承作为驱动轮)和两个轴承座93，安装座91内具有安装驱动轮92的安装腔，驱动轮92和轴承座93通过销子94相连，销子94作为驱动轮的转动中心，即销子94的延伸方向与裁刀的延伸方向垂直，使驱动轮92转动置于轴承座93上的安装腔中，即使驱动轮92可绕销子轴心旋转。如图2所示，两个驱动轮92与裁刀的两侧面16接触，通过向裁刀的两侧面16中的一侧面提供驱动力，使裁刀1旋转。

为便于调节，本实施例中上述两个驱动轮92间的间距可调，具体可为：安装座91上设置有与两个轴承座93相配合的滑槽901，且轴承座93上设有腰形孔902，两个轴承座93通过螺柱95螺接于安装座91中，并可在安装座91上的滑槽901中沿槽方向小幅调整；通过腰形孔902的设置使驱动轮92可在滑槽901内微小滑移，以此调节两个驱动轮92间的间距，使驱动轮92更好的与裁刀1相接触。两个驱动轮92间的间距可调的实现方式不限于此，其也可为其他位置可调机构。

作为第二驱动刀盘10的一实施例，本实施例中第二驱动刀盘10其不仅设有两个驱动轮103，其还设有可转动的刀刃导向轮106，见图3所示，刀刃导向轮106对应所述裁刀的刀刃侧14设置、以与所述裁刀1的刀刃侧滚动接触；刀刃导向轮106的设置不限于此，其也可相对裁刀的刀背侧设置，只需能与裁刀滚动接触、对裁刀1的上下运动导向即可。本实施例中的第二驱动刀盘10其不仅为裁刀1转动提供驱动力，其还为裁刀的上下运动作导向；当上述驱动套7内仅设置一个驱动刀盘时，可只设置第二驱动刀盘，而第二驱动刀盘对应裁刀的高度位置可按需设置。

本实施例中第二驱动刀盘10的具体结构为：见图5所示，第一驱动刀盘10由安装座101、两个驱动轮103(本实施例中采用轴承作为驱动轮)、一个刀刃导向轮106和三个轴承座102，驱动轮103、刀刃导向轮106分别通过销子105安装在轴承座102中，销子105作为驱动轮103、刀刃导向轮106的转动中心。本实施例中刀刃导向轮106对应裁刀1的刀刃侧，当裁刀1在高速上下运动时，实现与裁刀1的刀刃侧滚动接触便于裁刀1的稳定运动；另外，两个驱动轮103和一个刀刃导向轮106在裁刀1的环向上形成三面滚动接触，更加提高了裁刀1上下运动的稳定性，提高其旋转精度。

本实施例中驱动轮103、刀刃导向轮106相对裁刀的距离均可调，即三个轴承座102上均设腰形孔108，通过螺柱穿设在腰形孔108内与上述安装座101相连，实现驱动轮103、刀刃导向轮106的微调，便于其与裁刀1充分滚动接触。驱动轮103、刀刃导向轮106相对裁刀的距离可调不限于此，其也可为其他调节结构。

为进一步提高裁刀的旋转精度，见图1至图3所示，本实施例对应裁刀1的刀刃处还设有一底盘13，底盘13通过连接柱12与上述驱动套7固定相连，驱动套7转动时底盘13也随之转动，底盘13的作用与上述驱动刀盘9、10的作用相同，其也可为裁刀1的旋转提供动力。本实施例中驱动刀盘9、10和底盘13分别对应裁刀1的不同高度处设置，尤其底盘13其针对裁刀1的刀刃处设置，实现对裁刀1自身不同高度处直接施加旋转驱动力，以此提高了裁刀1旋转精度。

见图6所示，作为底盘13的一具体实施例，底盘13上设有一组相对设置且共同作用将裁刀1夹持的转动轮1322，本实施例中转动轮1322可为轴承，所述转动轮1322转动置于底盘13内，即转动轮1322其设置方式可与上述驱动轮的设置方式相同，只需两个转动轮1322相对可将裁刀1的两侧面夹持，实现对裁刀1的旋转驱动和与裁刀1滚动接触满足裁刀1的上下运动。

本实施例中转动轮1322的设置其也可以为：见图6所示，转动轮1322通过销子1323固定在长轨座132相应的安装槽中，转动轮1322可旋转；长轨座132上设有腰形孔，而底盘本体133上设有滑槽，通过穿设在腰形孔内的螺钉1324与底盘本体133固定，固可实现长轨座132沿滑槽方向调整，实现两个转动轮1322间间距的调整，使其与裁刀1更好的滚动接触。

为更好的对裁刀1的上下运动进行导向，本实施例底盘13中还设有与裁刀1的刀背侧15滚动接触的刀背导向轮1311，见图3所示，本实施例中刀背导向轮1311采用轴承，刀背导向轮1311通过销子1323与轴承座131固定，实现刀背导向轮1311绕销子轴线旋转。

为使刀背导向轮1311与裁刀的刀背侧滚动接触，本实施例中在轴承座132上也设有腰形孔，当螺柱1325穿设在腰形孔中将轴承座132固定在底盘本体133上的槽中时，轴承座132可在底盘本体133的滑槽中沿滑槽方向小幅调整，调整时使刀背导向轮1311与刀背侧15恰好接触，刀背导向轮1311的作用是为裁刀的刀背侧15提供导向。最优的，刀背导向轮1311与上述刀刃导向轮106均存在，分别与裁刀1的刀背侧15和刀刃侧14滚动接触，其与上述两组驱动轮、一组转动轮共同作用，提高裁刀1的旋转精度，以及裁刀的上下运动稳定性。

本发明还提供一种与裁刀相连的固刀机构，其可与上述旋转驱动机构配合使用，满足裁刀的旋转和上下运动，见图1至图3，及图7和图8所示，所述固刀机构2包括：

固刀套21，固刀套21具有横截面为圆形的柱孔；

柱形的滑动块24，置于所述柱孔内、且沿所述柱孔的轴线上下滑动，所述滑动块24用于与驱动所述裁刀1上下运动的上下驱动机构(未予图示)传动相连；

连接轴25，所述连接轴25的一端与所述裁刀1固定相连，所述连接轴25的另一端限位设于所述滑动块24内且可相对所述滑动块24转动。

本发明的固刀机构其通过连接轴25与裁刀1固定相连，而连接轴25与滑动块24转动且轴向限位(即上下方向限位)，则当上下驱动机构动作时可通过滑动块24、连接轴25带动裁刀1上下运动，当上述旋转驱动机构带动裁刀1高速旋转时，则连接轴25会被动跟随、在滑动块24内作旋转运动；滑动块24其只需满足上下直线运动即可，因此滑动块24的外周横截面和上述固刀套21的内孔横截面均为圆形，便于加工制造。

为便于实现连接轴25与滑动块24相连，本实施例中上述滑动块24具有轴孔，且滑动块24的内壁上具有沿径向向内凸起的凸台，所述滑动块24与一连接件22通过连接销23固定相连；所述连接轴25的另一端为圆盘251，所述圆盘251限位在所述凸台的上方、连接件22的下方，且圆盘251的外径大于所述凸台围成过孔的内径、而小于所述轴孔的内径；连接件22与所述上下驱动机构中的传动杆相连。本实施例通过将连接轴25上圆盘251限位在凸台上方、连接件22的下方，且通过圆盘251与滑动块24间隙设置，满足了连接轴25的自身转动，以及实现滑动块24上下滑动时带动连接轴25及固定相连的裁刀1一起上下运动。该结构易于安装设置。

作为连接轴25与滑动块24的相连的另一实施例，其可为：滑动块24上设有环形凹槽，所述连接轴25的另一端为圆盘，所述圆盘限位在所述环形凹槽内，且圆盘与所述环形凹槽的槽壁间隙设置，满足连接轴的自身转动，以及实现滑动块上下滑动时带动连接轴及固定相连的裁刀一起上下运动。上述连接轴25与滑动块24的相连不限于此，只需实现滑动块24带动连接轴25上下运动，连接轴可相对滑动块可转动即可。

为了提高耐磨性存储油脂，本实施例中上述滑动块24的外周壁上设有刮油槽241，在滑动块241上下运动时油脂存于此处，减少流失，并起到刮油润滑固刀套21内柱孔的作用。

本实施例中裁刀的运动过程为：因为连接轴25固刀小轴与滑动块24为小间隙配合，为防止裁刀1乱窜，在裁刀1某一截面的各侧面设置四个方向的轴承(也可在裁刀不同截面设置，如上述第一驱动刀盘、第二驱动刀盘和底盘，一把裁刀刀身上可能有多个轴承，如轴承作为上述驱动轮、转动轮和刀刃导向轮、刀背导向轮)，对裁刀1的四个面(即刀刃侧、刀背侧和两侧面)进行限位及导向，而当裁刀1需要转角裁剪时，裁刀两侧面对应的驱动轮92、103、转动轮1322直接作用在裁刀1上(而不是作用在裁刀顶部)，驱动其转角，而连接轴25也跟随被动旋转，但滑动块24任然只作直线运动，这便完成了核心的运转原理，即在圆形截面上实现上下运动和旋转运动，只不过连接轴25的旋转运动为跟随，为被动，不是主动。在不同截面上，两侧面的驱动轮92、103、转动轮1322根据需要都可设置在裁刀上，刀背导向轮1311也可根据需要设置在裁刀1上，而刀刃导向轮106只要避开刀刃处也可设置在裁刀的刀刃侧，即不局限于上述第一驱动刀盘，第二驱动刀盘，可有多个支撑导向刀盘，但其核心为必须对裁刀的两个侧面进行夹持驱动，以及根据需要设置导向限位。

当上下驱动机构作用到连接件22后，使其上下高速运动，带动裁刀1上下高速运动，此时裁刀1的不同截面处的刀刃导向轮、刀背导向轮、各个驱动轮和转动轮起到支撑导向作用，需要旋转时，同步带轮3受旋转驱动力旋转，带动驱动套7、第一驱动刀盘9、第二驱动刀盘10、连接柱12、底盘13旋转，固第一驱动刀盘9、第二驱动刀盘10、底盘13中的驱动轮、转动轮夹持裁刀两侧面使裁刀也作旋转运动，实现裁刀即作高速直线运动，又可作旋转运动，因为驱动轮、转动轮直接作用在裁刀1各个面及不同截面上，旋转力不是由连接轴25传递到裁刀顶部而使裁刀旋转，固有很高的旋转精度，不会产生旋转延迟。

综上所述，本发明的裁刀的旋转驱动装置及裁床，其可满足驱动裁刀高速旋转，而且驱动刀盘直接作用在裁刀各个面上，无需通过固刀杆作为旋转驱动力作用至裁刀的顶端，以此提高了裁刀的旋转精度，不会产生旋转延迟。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种裁刀的旋转驱动装置，其特征在于，包括：

固定座，

驱动套，转动设于固定座内，所述驱动套与旋转驱动件传动相连；

驱动组件，驱动组件包括至少一个固设于所述驱动套内的驱动刀盘，每个驱动刀盘内设有两个转动设置的驱动轮，两个驱动轮相对设置且共同作用将裁刀的两侧面夹持，并且两个驱动轮的转动中心线均与所述裁刀的长度方向相垂直；

驱动套在旋转驱动件的带动下转动，进而带动驱动刀盘转动，驱动刀盘中的两个驱动轮带动所述裁刀旋转。

2.根据权利要求1所述的裁刀的旋转驱动装置，其特征在于：所述驱动刀盘为两个，分别置于所述驱动套的两端。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的裁刀的旋转驱动装置，其特征在于：其中一个所述驱动刀盘中设有可转动的刀刃导向轮，刀刃导向轮对应所述裁刀的刀刃侧设置、以与所述裁刀的刀刃侧滚动接触。

4.根据权利要求1所述的裁刀的旋转驱动装置，其特征在于：所述驱动刀盘包括与所述驱动套固定相连的安装座，所述安装座内具有安装所述驱动轮的安装腔。

5.根据权利要求1所述的裁刀的旋转驱动装置，其特征在于：每个所述驱动刀盘中，两个所述驱动轮间的距离可调。

6.根据权利要求1所述的裁刀的旋转驱动装置，其特征在于：所述驱动组件还包括一组相对设置且共同作用将裁刀夹持的转动轮，所述转动轮转动置于底盘内，所述底盘通过连接柱与所述驱动套固定相连，且所述底盘与所述裁刀的刀刃相对应。

7.根据权利要求6所述的裁刀的旋转驱动装置，其特征在于：所述底盘内还转动设有与所述裁刀的刀背侧滚动接触的刀背导向轮。

8.根据权利要求6所述的裁刀的旋转驱动装置，其特征在于：两个所述转动轮间的距离可调。

9.一种裁床，其特征在于：所述裁床上设有权利要求1至权利要求8任一项所述的裁刀的旋转驱动装置。

10.根据权利要求9所述的裁床，所述裁床上还设有与裁刀相连的固刀机构，其特征在于：所述固刀机构包括：

固刀套，固刀套具有横截面为圆形的柱孔；

柱形的滑动块，置于所述柱孔内、且沿所述柱孔的轴线上下滑动，所述滑动块用于与驱动所述裁刀上下运动的上下驱动机构传动相连；

连接轴，所述连接轴的一端与所述裁刀固定相连，所述连接轴的另一端限位设于所述滑动块内且可相对所述滑动块转动。

11.根据权利要求10所述的裁床，其特征在于：所述滑动块上设有环形凹槽，所述连接轴的另一端为圆盘，所述圆盘限位在所述环形凹槽内，且圆盘与所述环形凹槽的槽壁间隙设置。

12.根据权利要求10所述的裁床，其特征在于：所述滑动块具有轴孔，且滑动块的内壁上具有沿径向向内凸起的凸台，所述滑动块与一连接件固定相连；所述连接轴的另一端为圆盘，所述圆盘限位在所述凸台的上方、连接件的下方，且圆盘的外径大于所述凸台围成过孔的内径、而小于所述轴孔的内径；所述连接件与所述上下驱动机构中的传动杆相连。

13.根据权利要求10所述的裁床，其特征在于：所述滑动块与一连接套固定相连，所述连接套与所述上下驱动机构中的传动杆相连。

14.根据权利要求10所述的裁床，其特征在于：所述滑动块的外周壁上设有刮油槽。

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