CN219787425U - 一种传感器加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器加工用切削装置，旨在解决如果需要夹紧弹性更大或者弹性更小的传感器弹性体时则不能对定位横梁以及相邻两个U型槽的位置调节，导致切削加工夹具适用范围小，进而会降低夹具的实用性的问题。其技术方案要点是：一种传感器加工用切削装置，包括固定底板和定位横梁，定位横梁的内侧均匀设置有若干个U型槽，定位横梁设置有两组且对称设置在固定底板上，固定底板上设置有用于调节两组定位横梁之间间距的调节组件。本实用新型的一种传感器加工用切削装置，通过调节组件对两组定位横梁的位置进行调节，则能够实现切削装置加工不同弹性力度的弹性体。

Description

一种传感器加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及传感器弹性体加工相关技术领域，更具体地说，它涉及一种传感器加工用切削装置。

背景技术

传感器是一种设备、模块或子系统，其目的是检测环境中的事件或变化，并将信息发送给其他电子设备，通常是计算机处理器，传感器在使用时会配合弹性体使用，而为了实现传感器弹性体的机床加工操作，需要配备一定的加工夹具，用于对传感器弹性体定位后进行切削，用于完成对弹性体的批量加工需求。

同时为了实现传感器弹性体的机床加工操作，需要配备一定的加工夹具，来完成批量产品的加工需求。

针对上述问题，公开号为CN213858192U的中国专利公开的一种传感器弹性体用切削加工夹具，包括固定底板、定位横梁、支撑卡板和盖板，定位横梁的内侧沿着X轴方向均匀的设置有若干个U型槽，U型槽的内侧底部设置有U型垫块，相邻两个U型槽之间的顶部位置开设有方形卡槽，盖板包括盖板本体，方形卡块与方形卡槽相连接，盖板本体底部的左右两侧均沿着Z轴方向均设置有插接块，弧形凹槽与下方的U型垫块之间为定位腔体。

上述方案的夹具通过U型槽内的U型垫块和盖板内的弧形凹槽对产品进行夹持定位，可以实现批量生产加工的需求，生产效率较高；本实用新型结构设置合理，使用方便，操作简单。

但是上述方案的夹具夹紧传感器弹性体的时候，因定位横梁的位置固定，则上述方案的夹具仅能够夹紧一种弹性力度的传感器弹性体，如果需要夹紧弹性更大或者弹性更小的传感器弹性体时则不能对定位横梁以及相邻两个U型槽的位置进行调节，导致切削加工夹具适用范围小，进而会降低夹具的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传感器加工用切削装置，通过调节组件对两组定位横梁的位置进行调节，则能够实现切削装置加工不同弹性力度的弹性体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传感器加工用切削装置，包括固定底板和定位横梁，所述定位横梁的内侧均匀设置有若干个U型槽，所述定位横梁设置有两组且对称设置在固定底板上，所述固定底板上设置有用于调节两组定位横梁之间间距的调节组件，所述调节组件包括设置在固定底板上的两组滑动块、穿设在两组滑动块之间的双向螺纹丝杆以及用于带动双向螺纹丝杆转动的转动件，两组所述滑动块的内部分别开设有与双向螺纹丝杆相啮合的螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁的内螺纹设置的方向相反，两组所述滑动块分别固定连接在两组定位横梁上，同时两组所述滑动块均滑动连接在固定底板上。

通过采用上述技术方案，需要切削的弹性体能够套设在两个定位横梁开设的U型槽内，然后再通过盖板对弹性体进行固定，最后通过切削装置对定位后的弹性体进行切削，而在加工不同宽度和弹性力度的弹性体时，工作人员通过启动调节组件的转动件，使得转动件带动双向螺纹丝杆进行转动，而双向螺纹丝杆转动时也在滑动块内部开设的螺纹孔内转动，实现滑动块随着双向螺纹丝杆的转动会沿着双向螺纹丝杆外壁滑动，进而带动定位横梁也跟随滑动块的移动而移动，且此时的两个滑动块会朝着相互靠近的方向移动，使得两组定位横梁之间的间距减小，则使得切削装置能够加工宽度较小的弹性体，再继续反向驱动转动件，此时随着转动件带动双向螺纹丝杆的转动，两个滑动块朝着相互远离的方向移动而两组定位横梁之间的间距会逐渐增大，则此时两组定位横梁之间便能够套设宽度较大的弹性体，套设宽度不一致的弹性体弹性力度也不一致，从而能够实现切削装置加工不同宽度以及弹性力度的弹性体，使得切削装置的适用范围更广，保证切削装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括固定连接在双向螺纹丝杆两端的转动盘，所述转动盘的直径大于双向螺纹丝杆的直径。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过驱动转动盘的转动来带动双向螺纹丝杆的转动，且工作人员驱动转动盘时也会比直接带动双向螺纹丝杆更为省力，使得工作人员带动双向螺纹丝杆转动更为方便轻松。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上设置有若干凹陷段，若干所述凹陷段形成防滑结构。

通过采用上述技术方案，若干凹陷段形成的防滑结构能够增加工作人员手部与转动盘外壁之间的摩擦力，使得工作人员驱动转动盘转动时更为稳定，防止转动盘轻易地从工作人员的手中脱落而影响双向螺纹丝杆正常的转动效率，进而保证滑动块带动定位横梁移动的效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括通过螺钉固定在固定底板上的电机，所述电机的输出轴与双向螺纹丝杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机可借助其他工具从固定底板上拆卸下来，则双向螺纹丝杆的转动可通过电机的启动而驱动实现转动，进而保证双向螺纹丝杆转动的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定底板靠近定位横梁的一端开设有供两组滑动块滑动的滑动槽，两组所述滑动块均与滑动槽的内壁紧密贴合且沿着滑动槽的内壁滑动。

通过采用上述技术方案，两组滑动块在滑动的时候可以沿着滑动槽的内壁进行滑动，从而对整个滑动块的滑动轨迹进行限制来保证滑动块带动定位横梁移动的效率，同时双向螺纹丝杆也可以设置在滑动槽内，则保持定位横梁与固定底板的接触，减小定位横梁与固定底板之间的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽内固定连接有限位杆，所述限位杆固定连接在固定底板上，所述限位杆与双向螺纹丝杆呈平行设置，两组所述滑动块的内部均开设有供限位杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，两组滑动块均套设在双向螺纹丝杆和限位杆的外侧，则滑动块随着双向螺纹丝杆的转动而沿着双向螺纹丝杆外壁滑动的时候，滑动块内部开设的通孔内壁与限位杆的内壁相贴合，使得滑动块也能够沿着限位杆的外壁进行滑动，从而对滑动块进行限制来防止滑动块随着双向螺纹丝杆的转动而转动，同时保证了滑动块带动定位横梁移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内壁上转动连接有若干与限位杆外壁相接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当滑动块沿着限位杆外壁滑动时，滑动块通孔内壁的若干滚珠会与限位杆接触，且滚珠抵触在限位杆外壁与滑动块内壁之间，在滑动块的滑动下可以促使滚珠与限位杆之间产生摩擦而导致滚珠的滚动，同时在滚珠的滚动下可以减小滑动块与限位杆之间的摩擦力，从而保证滑动块以及滑动块带动定位横梁移动的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过调节组件的驱动带动两个定位横梁在固定底板上移动，进而使得两个定位横梁的位置被调整，以此来适配不同弹性的弹性体，使得弹性体套设在调节之后的定位横梁的U型槽内，从而能够对不同宽度大小和弹性力度的弹性体进行加工，使得切削装置用的夹具适用范围增加，提高夹具的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的固定底板和定位横梁的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的调节组件的结构示意图，主要用于表现转动件和双向螺纹丝杆的结构和位置；

图3为本实用新型的实施例二的调节组件的结构示意图，主要用于表现转动件和双向螺纹丝杆的结构和位置。

图中：1、固定底板；2、定位横梁；3、U型槽；4、滑动槽；5、双向螺纹丝杆；6、滑动块；7、限位杆；8、转动盘；9、电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种传感器加工用切削装置，参照图1-图3，包括固定底板1和定位横梁2，定位横梁2的内侧均匀开设有若干个U型槽3，定位横梁2设置有两组且对称设置在固定底板1上；

在固定底板1上设有用于调节两组定位横梁2之间间距的调节组件，调节组件包括滑动连接在固定底板1上的两组滑动块6、穿设在两组滑动块6之间的双向螺纹丝杆5以及用于带动双向螺纹丝杆5转动的转动件，两组滑动块6的内部分别开设有与双向螺纹丝杆5相啮合的螺纹孔，且两个螺纹孔内壁的内螺纹设置的方向相反，两组滑动块6分别通过螺钉固定在两组定位横梁2上，同时两组滑动块6均滑动连接在固定底板1上。

固定底板1靠近定位横梁2的一端开设有供两组滑动块6滑动的滑动槽4，两组滑动块6均与滑动槽4的内壁紧密贴合且沿着滑动槽4的内壁滑动。

滑动槽4内固定连接有限位杆7，限位杆7通过螺钉固定在固定底板1上，且限位杆7与双向螺纹丝杆5呈平行设置，两组滑动块6的内部均开设有供限位杆7穿过的通孔，通孔内壁上转动连接有若干与限位杆7外壁相接触的滚珠。

工作原理：需要切削的弹性体能够套设在两个定位横梁2开设的U型槽3内，然后再通过盖板对弹性体进行固定，最后通过切削装置对定位后的弹性体进行切削，而在加工不同宽度和弹性力度的弹性体时，工作人员通过启动调节组件的转动件，使得转动件带动双向螺纹丝杆5进行转动，而双向螺纹丝杆5转动时也在滑动块6内部开设的螺纹孔内转动，实现滑动块6随着双向螺纹丝杆5的转动会沿着双向螺纹丝杆5外壁滑动，进而带动定位横梁2也跟随滑动块6的移动而移动，且此时的两个滑动块6会朝着相互靠近的方向移动，使得两组定位横梁2之间的间距减小，则使得切削装置能够加工宽度较小的弹性体，再继续反向驱动转动件，此时随着转动件带动双向螺纹丝杆5的转动，两个滑动块6朝着相互远离的方向移动而两组定位横梁2之间的间距会逐渐增大，则此时两组定位横梁2之间便能够套设宽度较大的弹性体，套设宽度不一致的弹性体弹性力度也不一致，从而能够实现切削装置加工不同宽度以及弹性力度的弹性体，使得切削装置的适用范围更广，保证切削装置的实用性。

而两组滑动块6在滑动的时候可以沿着滑动槽4的内壁进行滑动，从而对整个滑动块6的滑动轨迹进行限制来保证滑动块6带动定位横梁2移动的效率，同时双向螺纹丝杆5也可以设置在滑动槽4内，则保持定位横梁2与固定底板1的接触，减小定位横梁2与固定底板1之间的间隙。

且两组滑动块6均套设在双向螺纹丝杆5和限位杆7的外侧，则滑动块6随着双向螺纹丝杆5的转动而沿着双向螺纹丝杆5外壁滑动的时候，滑动块6内部开设的通孔内壁与限位杆7的内壁相贴合，使得滑动块6也能够沿着限位杆7的外壁进行滑动，从而对滑动块6进行限制来防止滑动块6随着双向螺纹丝杆5的转动而转动，同时保证了滑动块6带动定位横梁2移动的稳定性，而当滑动块6沿着限位杆7外壁滑动时，滑动块6通孔内壁的若干滚珠会与限位杆7接触，且滚珠抵触在限位杆7外壁与滑动块6内壁之间，在滑动块6的滑动下可以促使滚珠与限位杆7之间产生摩擦而导致滚珠的滚动，同时在滚珠的滚动下可以减小滑动块6与限位杆7之间的摩擦力，从而保证滑动块6以及滑动块6带动定位横梁2移动的效率。

转动件的实施例一：参照图2，转动件包括焊接固定在双向螺纹丝杆5两端的转动盘8，转动盘8的直径大于双向螺纹丝杆5的直径，且在转动盘8上设有若干凹陷段，若干凹陷段形成防滑结构。

工作原理：工作人员能够通过驱动转动盘8的转动来带动双向螺纹丝杆5的转动，且工作人员驱动转动盘8时也会比直接带动双向螺纹丝杆5更为省力，使得工作人员带动双向螺纹丝杆5转动更为方便轻松。

若干凹陷段形成的防滑结构能够增加工作人员手部与转动盘8外壁之间的摩擦力，使得工作人员驱动转动盘8转动时更为稳定，防止转动盘8轻易地从工作人员的手中脱落而影响双向螺纹丝杆5正常的转动效率，进而保证滑动块6带动定位横梁2移动的效率。

转动件的实施例二：参照图3，与实施例一相比，实施例二的不同点在于：转动件包括通过螺钉固定在固定底板1上的电机9，电机9的输出轴与双向螺纹丝杆5的一端焊接固定。

工作原理：电机9可借助其他工具从固定底板1上拆卸下来，则双向螺纹丝杆5的转动可通过电机9的启动而驱动实现转动，进而保证双向螺纹丝杆5转动的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种传感器加工用切削装置，包括固定底板(1)和定位横梁(2)，所述定位横梁(2)的内侧均匀设置有若干个U型槽(3)，所述定位横梁(2)设置有两组且对称设置在固定底板(1)上，其特征在于：所述固定底板(1)上设置有用于调节两组定位横梁(2)之间间距的调节组件，所述调节组件包括设置在固定底板(1)上的两组滑动块(6)、穿设在两组滑动块(6)之间的双向螺纹丝杆(5)以及用于带动双向螺纹丝杆(5)转动的转动件，两组所述滑动块(6)的内部分别开设有与双向螺纹丝杆(5)相啮合的螺纹孔，且两个所述螺纹孔内壁的内螺纹设置的方向相反，两组所述滑动块(6)分别固定连接在两组定位横梁(2)上，同时两组所述滑动块(6)均滑动连接在固定底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种传感器加工用切削装置，其特征在于：所述转动件包括固定连接在双向螺纹丝杆(5)两端的转动盘(8)，所述转动盘(8)的直径大于双向螺纹丝杆(5)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种传感器加工用切削装置，其特征在于：所述转动盘(8)上设置有若干凹陷段，若干所述凹陷段形成防滑结构。

4.根据权利要求1所述的一种传感器加工用切削装置，其特征在于：所述转动件包括通过螺钉固定在固定底板(1)上的电机(9)，所述电机(9)的输出轴与双向螺纹丝杆(5)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种传感器加工用切削装置，其特征在于：所述固定底板(1)靠近定位横梁(2)的一端开设有供两组滑动块(6)滑动的滑动槽(4)，两组所述滑动块(6)均与滑动槽(4)的内壁紧密贴合且沿着滑动槽(4)的内壁滑动。

6.根据权利要求5所述的一种传感器加工用切削装置，其特征在于：所述滑动槽(4)内固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)固定连接在固定底板(1)上，所述限位杆(7)与双向螺纹丝杆(5)呈平行设置，两组所述滑动块(6)的内部均开设有供限位杆(7)穿过的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种传感器加工用切削装置，其特征在于：所述通孔内壁上转动连接有若干与限位杆(7)外壁相接触的滚珠。