CN112293868A - 一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带的上方固定安装有操作室，所述操作室侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有圆辊，本发明，可同时完成胶水混合以及胶水涂抹，在混合胶水时，利用气压将胶水送出，并让胶水流下时，受到自身重力影响，相互叠加融合，流入混合器中，通过机械搅拌实现二次混合，完成胶水混合，最后再配合注射管道的移动，实现涂胶，混胶和涂胶可同时进行，避免了胶水倾倒难以收拾的情况，同时也提高了生产效率，为工人减负，也减少上产线上人员投入，减少人工成本。

Description

一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备

技术领域

本发明涉及鞋类制造技术领域，具体为一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可。

鞋型的好坏多半取决于鞋楦，鞋楦制作完成后，常规的鞋子制作过程中，把帮面套在鞋楦上，用尖嘴钳敲钉子，把帮面固定在鞋楦上，然后刷胶粘贴帮面，帮面粘好后拔掉小钉子，再把鞋底粘贴到帮面上，最后用顶压机进行加固顶压，虽然经济发展，操作水平越来越智能化，但是鞋子的制作很多也是设置人工操作工位，然后连成流水线的形式进行作业，分工合作的流水线形式，提升了工作效率，一定程度上，熟练工作的操作对质量也有一定的保障，但是工人的劳动强度很高，流水线上各个工作之间的衔接还是不够顺畅，多半靠传送带进行传输，工作的具体执行还是人工，强度高，一定程度上也限制了工作效率的进一步提升。

而用于制鞋的胶水，根据制作工艺的需求，使用的胶水并非一种，有时是多种胶水进行混合制得，进而需要对胶水进行混合，现有多以人工进行胶水混合，进而当胶水用尽后，需要人工再搬运进行胶水的补充，若搬运时，胶水倾倒，难以收拾，同时还会影响生产的顺利进行，延缓生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带的上方固定安装有操作室，所述操作室侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有圆辊，所述圆辊的内部设置有注射管道，所述操作室的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的内部固定安装有压力泵，所述压力泵的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有圆盘，所述圆盘的正表面固定安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装薄膜，所述压力泵的顶部连通有气管，所述储料箱通过出料管与混合器相连通，所述混合器的内部固定安装有挡板，所述混合器的内部固定安装有混合管，所述混合管的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有搅拌杆。

优选的，所述注射管道侧壁位置处连通有软管且通过该软管与混合器底部位置相连通。

优选的，所述圆辊的外表面设置有螺纹状滑槽，所述注射管道的一端活动安装于该螺纹状滑槽的内部。

优选的，所述压力泵的内部开设有外界相连通的通气孔，所述传动杆远离薄膜一端的安装位置与圆盘的侧边相切。

优选的，所述储料箱的内部通过隔板相隔有三个空腔，所述压力泵的安装位置位于中间的空腔内，所述气管的数量为两个且均贯穿隔板延伸至其余两个空腔的内部。

优选的，所述挡板的数量为偶数个且均分为多组，自上而下等距设置于混合器的内部。

优选的，所述混合管设置位置位于挡板的正下方，所述混合管的侧壁开设有若干个通孔。

优选的，所述连接杆贯穿操作室的侧壁并延伸至操作室的内部，所述圆辊的安装位置位于操作室的内部。

优选的，所述出料管的数量为两个，两个所述出料管以相互对称的形式设置于混合器的两侧。

优选的，所述挡板之间呈九十度的夹角，并且位于左侧的挡板的位置低于位于右侧挡板的位置，所述出料管与混合器相连接通孔的最低点位于挡板顶面的延长面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，第二电机动作时，通过带动圆盘转动，配合传动杆的位置，传动杆配合圆盘的转动进而实现往复运动，带动薄膜运动，配合薄膜的动作，吸入空气再配合内部的真空腔，通过气管送出高压气体，推动储料箱内部胶水流入出料管内，相比通过机械结构将胶水推出，避免了机械结构粘附胶水难以清洁的问题，还可同时完成胶水混合以及胶水涂抹，在混合胶水时，利用气压将胶水送出，并让胶水流下时，受到自身重力影响，相互叠加融合，流入混合器中，通过机械搅拌实现二次混合，完成胶水混合，最后再配合注射管道的移动，实现涂胶，混胶和涂胶可同时进行，避免了胶水倾倒难以收拾的情况，同时也提高了生产效率，为工人减负，也减少上产线上人员投入，减少人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明储料箱内部结构图；

图3为本发明压力泵内部结构正视示意图；

图4为本发明压力泵内部结构侧视示意图；

图5为本发明混合器内部结构示意图；

图6为本发明储料箱与混合器连接关系示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、操作室；4、第一电机；5、连接杆；6、圆辊；7、注射管道；8、储料箱；9、压力泵；10、第二电机；11、圆盘；12、传动杆；13、薄膜；14、气管；15、出料管；16、混合器；17、挡板；18、混合管；19、第三电机；20、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，包括底座1，底座1的顶部设置有传送带2，传送带2的内部设置有间歇传动机构，配合外部动力系统可实现间歇移动，进而借助停歇间隔，来进行涂胶动作，传送带2的上方固定安装有操作室3，操作室3的两侧侧壁均开设有通孔，传送带2的安装位置置于通孔内的，并且位于注射管道7的正下方，即注射管道7的中心轴线与传送带2的相交点，同时也是传送带2的中心点，让传送带2上方的鞋楦可以传送至注射管道7的正下方，操作室3侧壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有连接杆5，连接杆5的外表面固定安装有圆辊6，连接杆5贯穿操作室3的侧壁并延伸至操作室3的内部，圆辊6的安装位置位于操作室3的内部，圆辊6的外表面设置有螺纹状滑槽，注射管道7的一端活动安装于该螺纹状滑槽的内部，圆辊6内部螺纹状滑槽的槽壁上同样开设有滑槽，注射管道7位于圆辊6内部一端贯穿有可转动的直杆，且直杆的两端位于螺纹状滑槽上槽壁中开设的滑槽内，圆辊6的内部设置有注射管道7，胶水经过混合后通过软管流至注射管道7内部，此时第一电机4通过转动驱动圆辊6转动，配合圆辊6上设置滑槽的牵引，让注射管道7进行移动完成涂胶注射管道7侧壁位置处连通有软管且通过该软管与混合器16底部位置相连通，操作室3的顶部固定安装有储料箱8，储料箱8的内部通过隔板相隔有三个空腔，压力泵9的安装位置位于中间的空腔内，气管14的数量为两个且均贯穿隔板延伸至其余两个空腔的内部，其余两腔的顶端均设置有投料通孔，并且出料管15分别连通这两个空腔的正下方，储料箱8的内部固定安装有压力泵9，压力泵9的内部开设有外界相连通的通气孔，传动杆12远离薄膜13一端的安装位置与圆盘11的侧边相切，压力泵9的内部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定安装有圆盘11，圆盘11的正表面固定安装有传动杆12，传动杆12的一端固定安装薄膜13，压力泵9内部设置的第二电机10被启动，通过第二电机10输出端的转动，带动圆盘11转动，并通过传动杆12带动薄膜13动作，通过薄膜13的动作并借助气管14，向储料箱8内送出高压气体，并将储料箱8内部的胶水顺着出料管15推送入混合器16内部，压力泵9的顶部连通有气管14，储料箱8通过出料管15与混合器16相连通，出料管15的数量为两个，两个出料管15以相互对称的形式设置于混合器16的两侧，混合器16的内部固定安装有挡板17，挡板17的数量为偶数个且均分为多组，自上而下等距设置于混合器16的内部，并且两个挡板17之间呈九十度的夹角，并且位于左侧的挡板17的位置低于位于右侧挡板17的位置，同时出料管15与混合器16相连接通孔的最低点位于挡板17顶面的延长面上，混合器16的内部固定安装有混合管18，混合管18设置位置位于挡板17的正下方，并且混合管18靠近挡板17一端开设有张口距离大于两个挡板17之间最大间距的开口，混合管18的侧壁开设有若干个通孔，混合管18的内部固定安装有第三电机19，第三电机19的输出端固定安装有搅拌杆20，当胶水流入混合器16后，当胶水流至挡板17上后，通过重力作用向下流动，由于挡板17的位置相互交错，让两股胶水随着挡板17的引导，相互堆叠至一起，并随着重力的作用，在滴落时受到重力作用实现初步混合，随后落入混合管18中，此时第三电机19通过输出端的转动，进而带动搅拌杆20转动进行二次混合。

实施例1，如图3-4，当第二电机10动作时，通过带动圆盘11转动，配合传动杆12的位置，传动杆12配合圆盘11的转动进而实现往复运动，带动薄膜13运动，配合薄膜的动作，吸入空气再配合内部的真空腔，通过气管14送出高压气体，推动储料箱内部胶水流入出料管15内，相比通过机械结构将胶水推出，避免了机械结构粘附胶水难以清洁的问题。

实施例2，如图5，当胶水通过出料管15流入混合器16中时，由于挡板17的位置设置，此时胶水回落至挡板17上，并持续流动，挡板17的数量为偶数个且均分为多组，自上而下等距设置于混合器16的内部，并且两个挡板17之间呈九十度的夹角，并且位于左侧的挡板17的位置低于位于右侧挡板17的位置，进而另一侧上的胶水流向下一级的挡板17时，会叠加至另一侧胶水上，当两股胶水相遇后，由于自身质量增加，借助重力势能，让两股胶水在不断下坠的过程中，实现初步融合，落至混合管18的内部后，再辅以旋转的搅拌，实现动态搅拌，完成胶水的混合。

实施例3，如图1，启动传送带2，并将需要涂胶的部件放置于传送带2上，并随着传送带2的传送，送至注射管道7的底部，由于传送带2的内部设置有间歇传动机构，配合外部动力系统可实现间歇移动，进而借助停歇间隔，来进行涂胶动作，涂胶时，注射管道7借助圆辊6内部设置滑槽，同时注射管道7的一端活动安装于该螺纹状滑槽的内部，圆辊6内部螺纹状滑槽的槽壁上同样开设有滑槽，注射管道7位于圆辊6内部一端贯穿有可转动的直杆，且直杆的两端位于螺纹状滑槽上槽壁中开设的滑槽内，让注射管道7可以左右移动，配合压力泵9的持续输出，实现涂胶，进而混胶和涂胶可同时进行，避免了胶水倾倒难以收拾的情况，同时也提高了生产效率，为工人减负，也减少上产线上人员投入，减少人工成本。

工作原理：使用时，启动传送带2，并将需要涂胶的部件放置于传送带2上，并随着传送带2的传送，送至注射管道7的底部，在传送带2传送的同时，压力泵9内部设置的第二电机10被启动，通过第二电机10输出端的转动，带动圆盘11转动，并通过传动杆12带动薄膜13动作，通过薄膜13的动作并借助气管14，向储料箱8内送出高压气体，并将储料箱8内部的胶水顺着出料管15推送入混合器16内部，当胶水流入混合器16后，当胶水流至挡板17上后，通过重力作用向下流动，由于挡板17的位置相互交错，让两股胶水随着挡板17的引导，相互堆叠至一起，并随着重力的作用，在滴落时受到重力作用实现初步混合，随后落入混合管18中，此时第三电机19通过输出端的转动，进而带动搅拌杆20转动进行二次混合，经过混合后通过软管流至注射管道7内部，此时第一电机4通过转动驱动圆辊6转动，配合圆辊6上设置滑槽的牵引，让注射管道7进行移动完成涂胶。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有传送带（2），所述传送带（2）的上方固定安装有操作室（3），所述操作室（3）侧壁固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的外表面固定安装有圆辊（6），所述圆辊（6）的内部设置有注射管道（7），所述操作室（3）的顶部固定安装有储料箱（8），所述储料箱（8）的内部固定安装有压力泵（9），所述压力泵（9）的内部固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定安装有圆盘（11），所述圆盘（11）的正表面固定安装有传动杆（12），所述传动杆（12）的一端固定安装薄膜（13），所述压力泵（9）的顶部连通有气管（14），所述储料箱（8）通过出料管（15）与混合器（16）相连通，所述混合器（16）的内部固定安装有挡板（17），所述混合器（16）的内部固定安装有混合管（18），所述混合管（18）的内部固定安装有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出端固定安装有搅拌杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述注射管道（7）侧壁位置处连通有软管且通过该软管与混合器（16）底部位置相连通。

3.根据权利要求1所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述圆辊（6）的外表面设置有螺纹状滑槽，所述注射管道（7）的一端活动安装于该螺纹状滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述压力泵（9）的内部开设有外界相连通的通气孔，所述传动杆（12）远离薄膜（13）一端的安装位置与圆盘（11）的侧边相切。

5.根据权利要求1所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述储料箱（8）的内部通过隔板相隔有三个空腔，所述压力泵（9）的安装位置位于中间的空腔内，所述气管（14）的数量为两个且均贯穿隔板延伸至其余两个空腔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述挡板（17）的数量为偶数个且均分为多组，自上而下等距设置于混合器（16）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述混合管（18）设置位置位于挡板（17）的正下方，所述混合管（18）的侧壁开设有若干个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述连接杆（5）贯穿操作室（3）的侧壁并延伸至操作室（3）的内部，所述圆辊（6）的安装位置位于操作室（3）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述出料管（15）的数量为两个，两个所述出料管（15）以相互对称的形式设置于混合器（16）的两侧。

10.根据权利要求6所述的一种鞋类生产用带有胶水混合功能的自动涂胶设备，其特征在于：所述挡板（17）之间呈九十度的夹角，并且位于左侧的挡板（17）的位置低于位于右侧挡板（17）的位置，所述出料管（15）与混合器（16）相连接通孔的最低点位于挡板（17）顶面的延长面上。

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