CN112293784A - 一种降低烤烟农药残留的烤前烟叶处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低烤烟农药残留的烤前烟叶处理方法，具体包括：1）采收适熟的烤烟鲜烟叶；2）在遮光、常温条件下，将采收的烟叶平铺在地板上，用喷壶往烟叶表面喷施60‑80%浓度的酒精，至烟叶表面有酒精滴下，再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理2‑7次；3）将步骤2中处理的烟叶晾干后进行编竿，再将编好的烟叶装入烤房。本发明通过在烟叶烤前喷施酒精的预处理过程，有效的降低了烟叶的农药残留量，提高烤后烟叶的品质；本发明方法简单易操作，不需要额外添加其他化学试剂的或者农药降解剂，避免了其他试剂的添加造成的试剂残留问题；本发明处理方法对不同农药的去除效果均较好，其中对菌核净的去除效果最佳，去除率可达92.86%。
Description
技术领域
本发明属于烟叶调制技术领域，具体涉及一种降低烤烟农药残留的烤前烟叶处理方法。
背景技术
烟草是一种特殊的非食用型叶用经济作物，具有广阔的市场需求。我国具有巨大的卷烟消费市场，如果烟叶农残超标，将会严重影响吸食者的身心健康，对人体造成不可估量的伤害，因此，高效去除烟叶中的农药残留有着十分重要的意义，能够促进我们卷烟市场的高质量稳定发展。我们烟农在烟叶生产过程中由于追求经济效益，经常会出现不讲究用药技术，经常会发生过量使用农药、使用禁药、或者不按期限规定多次施药等行为，严重影响了烤烟农残控制的问题。随着人们对健康意识的提升，烟草及其制品的安全性收到了消费者的广泛关注，化学农药残留是涉及烟草对消费者健康的主要因素之一，农药残留可能会随烟气转移从而对人体产生潜在危害，通过额外措施降低烟叶农药残留的技术刻不容缓。
烟叶上施用的农药不但在烟叶大田生长自然过程中不断降解， 在后续工艺加工过程也会着加工不断深入而进一步逐渐降解。因此最终卷烟中可能的农药残留会受到从烟叶大田生长直至工艺加工全过程的影响。烟草绿色防控是降低烟草农药残留的一个重要举措，但是存在监管成效差的缺点，烟农会根据经验不按规定使用农药，从而保障收入。从烟叶到最终产品， 经历了田间种植、烘烤、打叶复烤、制丝等一系列复杂的调制加工过程，这些过程成为了降低农药残留的有效候选。烤烟生产过程中人工成本占据很大的比例，根据经济性和操作可行性，烟叶烤前预处理是一种理想的手段，通过简单的预处理，在低人工投入的基础上就能够得到良好的效果，既保障了烟农的收益，又能够提高安全性的烟叶。
目前烤后烟叶仍然存在一定的农残超标问题，表明目前还没有有效的手段能够高效的降低烟叶的农业残留，如何通过工艺改进措施降低烟叶的农药残留对于烟草经济的发展至关重要，对现代烟草农业的可持续发展具有重要意义，同时也有助于其他农产品农残的控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低烤烟农药残留的烤前烟叶处理方法。
本发明的目的是这样实现的，一种降低烤烟农药残留的烤前烟叶处理方法，具体包括：
1）采收适熟的烤烟鲜烟叶；
2）在遮光、常温条件下，将采收的烟叶平铺在地板上，用无水乙醇配制成60-80%浓度的酒精，装入喷壶内将其喷施在烟叶表面，至烟叶表面有酒精滴下，再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理2-7次；
3）将步骤2中处理的烟叶晾干后进行编竿，再将编好的烟叶装入烤房。
本发明的原理为：在烘烤前，通过往烟草叶面喷施酒精可以溶解部分有机和无机农药，从而有助于后续烘烤过程降低烟叶农残。另外，酒精还可以去除烟叶表面的部分油分，从而降低烟叶表面农药的吸附性，因此，烟叶在喷施农药前先通过喷施酒精，可以降低烟叶表面农药的吸附性，进而降低烟叶中农药在叶片中的积累，从而提高烟叶品质。
本发明的有益效果为：
本发明处理方法简单，成本低廉，效果显著，具有低成本高效益的优势：
1）本发明通过在烟叶烤前喷施酒精的预处理过程，有效的降低了烟叶的农药残留量，提高烤后烟叶的品质；2）本发明方法简单易操作，不需要额外添加其他化学试剂的或者农药降解剂，降低了成本且避免了其他试剂的添加造成的试剂残留问题；3）本发明处理方法对不同类型农药均有较好的效果，其中对菌核净的去除效果最佳，去除率可达92.86%。
附图说明
图1为试验组1与试验组2农残含量对比图；
图2为试验组3与试验组4农残含量对比图；
图3为试验组5与试验组6农残含量对比图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种降低烤烟农药残留的烤前烟叶处理方法，具体包括：
1）采收适熟的烤烟鲜烟叶；
2）在遮光、常温条件下，将采收的烟叶平铺在地板上，用喷壶往烟叶表面喷施60-80%浓度的酒精，至烟叶表面有酒精滴下（沿主脉流下），再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理2-7次；
3）将步骤2中处理的烟叶晾干后进行编竿，再将编好的烟叶装入烤房。
烟叶进入烤房后，通过以下步骤进行烘烤：
1）变黄期控制：
变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至35~36℃，湿球温度由室温调整至34~35℃，稳定干、湿球温度烘烤18~20h；
变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至37~38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤20~30h，至底台烟5~6成黄；
变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至40~42h，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤18~24h至烟叶完全变黄；
2）定色期控制：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至45~46℃，将湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤10~12h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至48~50℃，湿球温度调整至37~38℃，稳温烘烤16~18h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至54~55℃，湿球温度维持在37~38℃，稳定干、湿球温度烘烤12~16h；
3）干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至60~62℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度烘烤10~12h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至65~68℃，湿球温度维持在38~39℃，稳温烘烤28~32h，结束烘烤。
所述步骤1中，所述适熟的烤烟鲜烟叶指烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的成熟烤烟烟叶。
所述烤烟的品种为云烟85、云烟87或K326。
所述烤房为气流下降式密集烤房。
本发明所述烤前烟叶处理方法的应用为经将本方法处理的烟叶进行常规烘烤得到的烟叶应用于卷烟的制备中。
实施例1
本实施例中烟叶采收自玉溪研和镇，品种为云烟87。
采收适熟的烤烟鲜烟叶，将采收的烟叶平铺在地板上，用喷壶往烟叶表面喷施80%浓度的酒精，至烟叶表面有酒精滴下，再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理2次，再利用麻绳将烟叶进行编竿，再将编竿后的烟叶装入烤房内进行烟叶烘烤：
A、变黄期控制：变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至36℃，湿球温度由室温调整至34.5℃，稳定干、湿球温度烘烤20h；变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至37℃，湿球温度调整至35.5℃，稳定干、湿球温度烘烤30h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至41h，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤21h至烟叶完全变黄；
B、定色期控制：变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至46℃，将湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤11h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至49℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤17h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至55℃，湿球温度维持在38℃，稳定干、湿球温度烘烤14h；
C、干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至61℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤10h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至66℃，湿球温度维持在39℃，稳定干、湿球温度烘烤30h结束烘烤。
实施例2
本实施例中烟叶采收自玉溪市红塔区，烟草品种为K326。
采收适熟的烤烟鲜烟叶，将采收的烟叶平铺在地板上，用喷壶往烟叶表面喷施70%浓度的酒精，至烟叶表面有酒精滴下，再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理5次，再利用麻绳将烟叶进行编竿，再将编竿后的烟叶装入烤房内进行烟叶烘烤：
A、变黄期控制：变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至35℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球温度烘烤18h；变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤24h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至42h，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤18h至烟叶完全变黄；
B、定色期控制：变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至45℃，将湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤10h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤16h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至54℃，湿球温度维持在38℃，稳定干、湿球温度烘烤14h；
C、干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至60℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤12h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至68℃，湿球温度维持在39℃，稳定干、湿球温度烘烤32h结束烘烤。
实施例3
本实施例中烟叶采收自玉溪市江川区，品种为云烟85。
采收适熟的烤烟鲜烟叶，将采收的烟叶平铺在地板上，用喷壶往烟叶表面喷施60%浓度的酒精，至烟叶表面有酒精滴下，再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理7次，再利用麻绳将烟叶进行编竿，再将编竿后的烟叶装入烤房内进行烟叶烘烤：
A、变黄期控制：变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至36℃，湿球温度由室温调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤19h；变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤20h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至40h，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤24h至烟叶完全变黄；
B、定色期控制：变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至46℃，将湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤12h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至50℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烘烤18h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至55℃，湿球温度维持在37℃，稳定干、湿球温度烘烤12h；
C、干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至62℃，湿球温度调整至38℃，稳定干、湿球温度烘烤10h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至65℃，湿球温度维持在38℃，稳定干、湿球温度烘烤28h结束烘烤。
试验例 不同酒精喷施和烘烤处理烟叶农药残留含量对比
一、试验方法
1、试验组1-6在进行烟叶烘烤前，对烟叶分别进行不同的处理：
试验组1是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶表面喷施农药，每片叶上分别喷施45.4mg菌核净、54.5 mg甲霜灵、18.1 mg氯氟氰菊酯或13.6 mg溴氰菊酯，避免农药滴下，置于通风干燥处风干；
试验组2是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶进行如试验组2的喷施75%浓度的酒精及风干处理后，在风干的烟叶上继续喷施农药，每片叶上分别喷施45.4 mg菌核净、54.5 mg甲霜灵、18.1 mg氯氟氰菊酯或13.6 mg溴氰菊酯，避免农药滴下；
试验组3是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶表面喷施75%浓度的酒精及风干处理，当叶片有液滴滴落时停止，置于通风干燥处风干，重复3次；
试验组4是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶不作任何处理，编竿后直接进行烟叶烘烤；
试验组5是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶表面喷施农药，每片叶上分别喷施45.4mg菌核净、54.5 mg甲霜灵、18.1 mg氯氟氰菊酯或13.6 mg溴氰菊酯，避免农药滴下，置于通风干燥处风干；
试验组6是在烟叶编竿前，对采收的适熟烟叶进行如试验组2的喷施75%浓度的酒精及风干处理后，在风干的烟叶上继续喷施农药，每片叶上分别喷施45.4 mg菌核净、54.5 mg甲霜灵、18.1 mg氯氟氰菊酯或13.6 mg溴氰菊酯，避免农药滴下。
2、对试验组3-6的烟叶按照以下方法进行烘烤：
（1）变黄期控制：变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至35℃，湿球温度由室温调整至34℃，稳定干、湿球温度烘烤18h；变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至38℃，湿球温度调整至35℃，稳定干、湿球温度烘烤24h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至42h，湿球温度调整至36℃，稳定干、湿球温度烘烤18h至烟叶完全变黄；
（2）定色期控制：变黄期结束后以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至45℃，将湿球温度调整至36.5℃，稳定干、湿球温度烘烤10h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至48℃，湿球温度调整至37℃，稳定干、湿球温度烘烤16h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至54℃，湿球温度维持在38℃，稳定干、湿球温度烘烤14h；
（3）干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至60℃，湿球温度调整至39℃，稳定干、湿球温度烘烤12h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至68℃，湿球温度维持在39℃，稳定干、湿球温度烘烤32h结束烘烤；
3、分别取试验组1-2处理后的烟叶、实施例3-6经过烘烤后的烟叶，测定烟叶的菌核净、甲霜灵、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯的含量，如表1所示。
注：试验例1-6及对照组采收的烟叶为玉溪研和试验基地同一批采收的K326中部烟叶，每组取40片烟叶。
表1 试验例1-6烤后烟叶及对照组新鲜烟叶中各种农药残留含量
由表1可知，试验组2与试验组1相比（图1），菌核净、甲霜灵、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯的含量分别下降了21%、18%、23%和36%，说明通过本方法进行烟叶前期处理，喷施相同浓度的农药后，残留在烟叶中的农残含量明显降低。试验组4与试验组3相比（图2），通过喷施酒精过程，烘烤后烟叶的菌核净、甲霜灵、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯的含量分别下降了93%、64%、62%和68%，说明本发明的烟叶前期处理对农残含量的降低起到了明显的作用；试验组6与试验组5（图3）相比，通过喷施酒精再喷施农药过程使菌核净、甲霜灵、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯的含量降低了83%、81%、72%和45%，说明喷施酒精可以降低农药在烟叶表面的吸附。
Claims (6)
1.一种降低烤烟农药残留的烤前烟叶处理方法，其特征在于，具体包括：
1）采收适熟的烤烟鲜烟叶；
2）在遮光、常温条件下，将采收的烟叶平铺在地板上，用喷壶往烟叶表面喷施60-80%浓度的酒精，至烟叶表面有酒精滴下，再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理2-7次；
3）将步骤2中处理的烟叶晾干后进行编竿，再将编好的烟叶装入烤房。
2.根据权利要求1所述的烤前烟叶处理方法，其特征在于，烟叶进入烤房后，通过以下步骤进行烘烤：
1）变黄期控制：
变黄前期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至35~36℃，湿球温度由室温调整至34~35℃，稳定干、湿球温度烘烤18~20h；
变黄中期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至37~38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤20~30h，至底台烟5~6成黄；
变黄后期以1.0℃/h的升温速率将干球温度升至40~42h，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤18~24h至烟叶完全变黄；
2）定色期控制：以0.5℃/h的升温速率将干球温度升温至45~46℃，将湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤10~12h；然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至48~50℃，湿球温度调整至37~38℃，稳温烘烤16~18h；接着以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至54~55℃，湿球温度维持在37~38℃，稳定干、湿球温度烘烤12~16h；
3）干筋期控制：定色期结束后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至60~62℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度烘烤10~12h，然后以1.0℃/h的升温速率将干球温度升温至65~68℃，湿球温度维持在38~39℃，稳温烘烤28~32h，结束烘烤。
3.根据权利要求1所述的烤前烟叶处理方法，其特征在于，所述步骤1中，所述适熟的烤烟鲜烟叶指烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的成熟烤烟烟叶。
4.根据权利要求1所述的烤前烟叶处理方法，其特征在于，所述烤烟的品种为云烟85、云烟87或K326。
5.根据权利要求1所述的烤前烟叶处理方法，其特征在于，所述烤房为气流下降式密集烤房。
6.根据权利要求1-6任意一项所述烤前烟叶处理方法处理后进行烘烤得到的烟叶在制备卷烟中的应用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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