CN112288351A - 一种退货订单分拣方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种退货订单分拣方法及装置。所述退货订单分拣方法包括：根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱；扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱；通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果；在所述待分拣订单完成分拣后将所述周转箱上架至指定库位，并对所述周转箱中货品和所述指定库位进行关联记录。本发明能够面向退货订单进行自动化分拣，提高退货订单的分拣效率。

Description

一种退货订单分拣方法及装置

技术领域

本发明涉及智能物流技术领域，尤其涉及一种退货订单分拣方法及装置。

背景技术

近年来，物流需求随着贸易行业的迅速发展而不断提高，分拣作业作为影响物流效率的核心业务环节，传统人工分拣作业模式因其效率低且错误率高已难以满足当前的物流订单分拣要求。为了提高物流订单分拣效率，迫切需要采用自动化分拣作业模式提升物流业务环节的能力。但现有的自动化分拣方法主要面向订货订单的场景应用，往往不能适用于退货订单的自动化分拣。

因此，需要研究一种退货订单分拣方法，提高退货订单的分拣效率。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种退货订单分拣方法及装置，能够面向退货订单进行自动化分拣，提高退货订单的分拣效率。

为了解决上述技术问题，本发明一实施例提供的一种退货订单分拣方法，包括：

根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱；

扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱；

通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果；

在所述待分拣订单完成分拣后将所述周转箱上架至指定库位，并对所述周转箱中货品和所述指定库位进行关联记录。

进一步地，在所述根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱之前，还包括：

通过仓库管理系统接收或创建所述退货订单。

进一步地，所述扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，具体为：

扫描所述货品箱中货品的类标签，并在所述类标签匹配预先定义的分拣标签时将对应所述货品作为所述待分拣货品，生成所述待分拣订单。

进一步地，所述根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱，具体为：

按照预先定义的分拣波次组建规则，根据所述待分拣订单组建分拣波次得到所述波次订单，以向所述波次订单分配所述周转箱。

进一步地，所述通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果，还包括：

当所述周转箱所在格口处的电子标签指示换箱时，使所述自动化分拣设备中止向所述周转箱投入所述待分拣货品。

第二方面，本发明一实施例提供一种退货订单分拣装置，包括：

货品核验分类模块，用于根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱；

周转箱分配模块，用于扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱；

货品分拣模块，用于通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果；

货品上架模块，用于在所述待分拣订单完成分拣后将所述周转箱上架至指定库位，并对所述周转箱中货品和所述指定库位进行关联记录。

进一步地，所述货品核验分类模块，还用于在所述根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱之前，通过仓库管理系统接收或创建所述退货订单。

进一步地，所述扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，具体为：

扫描所述货品箱中货品的类标签，并在所述类标签匹配预先定义的分拣标签时将对应所述货品作为所述待分拣货品，生成所述待分拣订单。

进一步地，所述根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱，具体为：

按照预先定义的分拣波次组建规则，根据所述待分拣订单组建分拣波次得到所述波次订单，以向所述波次订单分配所述周转箱。

进一步地，所述通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果，还包括：

当所述周转箱所在格口处的电子标签指示换箱时，使所述自动化分拣设备中止向所述周转箱投入所述待分拣货品。

本发明的实施例，具有如下有益效果：

通过根据退货订单对退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的货品放回退货订单的货品箱，接着扫描货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱，然后通过自动化分拣设备将波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入周转箱，并返回投递结果，最终在待分拣订单完成分拣后将周转箱上架至指定库位，并对周转箱中货品和指定库位进行关联记录，从而完成退货订单的自动化分拣。相比于现有技术，本发明的实施例通过根据退货订单的货品的类标签生成待分拣订单，筛选退货订单中的待分拣货品，通过智能分析待分拣货品聚合性灵活分配上架周转箱，并利用自动化分拣设备对根据待分拣订单而得到的波次订单进行分拣，能够面向退货订单进行自动化分拣，提高退货订单的分拣效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的一种退货订单分拣方法的流程示意图；

图2为本发明第二实施例中的一种退货订单分拣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，文中的步骤编号，仅为了方便具体实施例的解释，不作为限定步骤执行先后顺序的作用。本实施例提供的方法可以由相关的服务器执行，且下文均以服务器作为执行主体为例进行说明。

第一实施例：

如图1所示，第一实施例提供一种退货订单分拣方法，包括步骤S1～S4：

S1、根据退货订单对退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的货品放回退货订单的货品箱；

S2、扫描货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱；

S3、通过自动化分拣设备将波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入周转箱，并返回投递结果；

S4、在待分拣订单完成分拣后将周转箱上架至指定库位，并对周转箱中货品和指定库位进行关联记录。

需要说明的是，退货订单为ASN订单(Advanced Shipping Note，预先发货清单)。

在优选的实施例当中，在根据退货订单对退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的货品放回退货订单的货品箱之前，还包括：通过仓库管理系统接收或创建退货订单。

作为示例性地，在步骤S1中，通过仓库管理系统接收或创建退货订单，以当退货订单的货品到仓时，根据退货订单核验分类货品，对货品添加类标签，并将带有类标签的货品放回退货订单的货品箱。

一般地，在退货订单的货品到仓之前，客户管理系统会发送ASN订单至仓库管理系统(比如WMS系统)，或者仓库人员按照客户要求在仓库管理系统上创建ASN订单。由于ASN订单的货品信息可能与实际到仓的货品信息并不一致，因此需要根据ASN订单对实际到仓的货品进行核验分类。

其中，对退货订单的货品进行核验分类的具体过程如下：

1、月台收货：退货订单的货品到达月台后，根据退货订单对货品箱进行核验，比如检查货品箱包装、核对货品箱数、记录货品箱重量等；

2、暂存货品：将退货订单的所有货品箱集中暂存在仓库的退品暂存区等待开箱；

3、开箱分类：在视频监控下，对退货订单的所有货品箱进行开箱分类，比如按照货品质量等级分为A、B、C类，并在货品外包装上添加类标签，即A、B、C类标签后，将带有类标签的货品放回原货品箱。

在优选的实施例当中，扫描货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，具体为：扫描货品箱中货品的类标签，并在类标签匹配预先定义的分拣标签时将对应货品作为待分拣货品，生成待分拣订单。

作为示例性地，在步骤S2中，通过与仓库管理系统连接的扫描设备扫描货品箱中货品及其类标签，将货品的类标签录入仓库管理系统，每一货品箱中所有货品扫描完成后对该货品箱添加包含退货订单号、货品件数等信息的箱标签，退货订单的所有货品箱扫描完成后，筛选类标签匹配预先定义的分拣标签，比如A类的货品作为待分拣货品，从而生成待分拣订单。

本实施例通过根据退货订单的货品的类标签生成待分拣订单，筛选退货订单中的待分拣货品，使得后续仅需要对待分拣货品进行分拣，有利于提高退货订单的分拣效率。

在优选的实施例当中，根据待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱，具体为：按照预先定义的分拣波次组建规则，根据待分拣订单组建分拣波次得到波次订单，以向波次订单分配周转箱。

作为示例性地，在步骤S2中，通过智能分拣系统(比如WIS系统)接收仓库管理系统发送的待分拣订单，并按照预先定义的分拣波次组建规则，根据待分拣订单组建分拣波次得到波次订单，通过与智能分拣系统连接的扫描设备扫描现场格口处的格口号和周转箱箱号完成绑定关联，以向波次订单分配周转箱，使得后续在智能分拣系统扫描或录入货品箱号即可确定对应的波次订单，从而将待分拣货品投递至指定的周转箱。

其中，预先定义的分拣波次组建规则包括以下几种：

1、自定义选择待分拣订单组建分拣波次：先确认分拣精细度即分拣的最小单元，组建分拣波次的最小单元总数不能超过设备格口数的平方，比如要求分拣到款色码，设备格口数为50，那么波次的款色码总数不得超过2500，智能分拣系统的勾选订单界面提供订单相关分拣单元(比如款/款色/款色码/年季等)的数量汇总，以便用户快速勾选；

2、设定波次规则定时组建分拣波次：一般组建的规则参数包含sku重合度，订单数量，订单时间等，比如将sku重合度超过预设值、或订单总数达到预设值、或订单时间处于同一时间段的多个待分拣订单组建为同一波次；

3、智能分拣系统分析待分拣订单自动组建波次：智能分拣系统根据用户设置的分拣精细度，按分拣精细度、设备格口数、sku重合度等维度分析在库的待分拣订单，将符合要求的订单筛选合并成波次。

向波次订单分配周转箱的方式包括以下几种：

1、自定义分配方式：智能分拣系统按自定义分配方式进行格口、周转箱预分配；

2、自动分配方式：智能分拣系统根据用户设置的分拣精细度或系统默认设置的分拣精细度进行格口、周转箱预分配，实现格口利用率与上架效率的最大化。

为提高退货订单的分拣效率，分拣波次组建应保证至多两次分播到位，需要遵循以下原则：

1、传统分拣：一次分播就能到位的有如按款/款色/款色码/通道/库位分，分拣单元包含按款/款色/款色码/通道/库位/区等；两次分播才能到位的就按涉及的分拣单元做组合分拣，两次组合的，第二次分播的分拣单元必须为定义的分拣精细度，第一次的分拣单元必须比第二次的粗，比如先按款分再按款色码分；

2、二八法则：波次80％的量占20％的分拣单元格口去向一一对应，分拣单元不互混；另外20％的量占80％的分拣单元则按设备格口数分堆混分拣单元指派格口去向，比如设备规划格口数为200，则每200个分拣单元为一堆与格口对应，此处格口可以为格口组；

3、堆分法则：使用于货品件数超多的波次，先把货品按需求的分拣单元划分，再组堆分拣，最好二播再将每堆细分，比如波次1有1000个sku(即款色码)，设备格口数为200，需求分到款色码，那么针对这个波次需要进行两次分播才能分到位，一播将每200个sku分为一堆，二播再将每堆200个sku细分。

本实施例通过根据待分拣订单组建分拣波次，能够将待分拣订单按波次进行分拣，有利于提高退货订单的分拣效率。

在优选的实施例当中，通过自动化分拣设备将波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入周转箱，并返回投递结果，还包括：当周转箱所在格口处的电子标签指示换箱时，使自动化分拣设备中止向周转箱投入待分拣货品。

作为示例性地，在步骤S3中，将待分拣货品放置在自动化分拣设备(比如分拣小车)，由摄像机拍照识别货品条码，将货品条码上传至智能分拣系统询问货品格口去向及格口处的周转箱，自动化设备在接收到去向信息后将待分拣货品运至对应格口并投入该格口处的周转箱，返回投递结果给智能分拣系统，在每一波次订单的分拣过程中，若格口处的周转箱满箱或波次订单分拣完成，则需要进行清场换箱。

其中，清场换箱的具体过程如下：

1、波次订单分拣开始时，波次订单涉及的所有格口处的电子标签亮绿灯指示正常分拣；

2、格口处有一周转箱满箱时，该格口处的电子标签亮黄灯指示换箱，智能分拣系统截流，阻止下一件货品去该格口，等待换箱释放，当该格口与新空箱完成绑定关联后，该格口处的电子标签由黄灯变为绿灯，释放格口，允许下一件货品去该格口；

3、波次订单分拣完成时，波次订单涉及的所有格口处的电子标签亮蓝灯指示结束分拣，智能分拣系统截流，阻止下一件货品去该格口，等待换箱释放，当该格口与新空箱完成绑定关联后，该格口处的电子标签由蓝灯变为熄灯，释放格口，允许下一波次订单的货品去该格口。

本实施例通过根据周转箱所在格口处的电子标签指示控制自动化分拣设备的投递动作，能够保证自动化分拣设备准确投递货品，有利于提高退货订单的分拣效率。

第二实施例：

如图2所示，第二实施例提供一种退货订单分拣装置，包括：货品核验分类模块21，用于根据退货订单对退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的货品放回退货订单的货品箱；周转箱分配模块22，用于扫描货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱；货品分拣模块23，用于通过自动化分拣设备将波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入周转箱，并返回投递结果；货品上架模块24，用于在待分拣订单完成分拣后将周转箱上架至指定库位，并对周转箱中货品和指定库位进行关联记录。

需要说明的是，退货订单为ASN订单(Advanced Shipping Note，预先发货清单)。

在优选的实施例当中，货品核验分类模块21，还用于在根据退货订单对退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的货品放回退货订单的货品箱之前，通过仓库管理系统接收或创建退货订单。

作为示例性地，通过货品核验分类模块21，利用仓库管理系统接收或创建退货订单，以当退货订单的货品到仓时，根据退货订单核验分类货品，对货品添加类标签，并将带有类标签的货品放回退货订单的货品箱。

一般地，在退货订单的货品到仓之前，客户管理系统会发送ASN订单至仓库管理系统(比如WMS系统)，或者仓库人员按照客户要求在仓库管理系统上创建ASN订单。由于ASN订单的货品信息可能与实际到仓的货品信息并不一致，因此需要根据ASN订单对实际到仓的货品进行核验分类。

其中，对退货订单的货品进行核验分类的具体过程如下：

1、月台收货：退货订单的货品到达月台后，根据退货订单对货品箱进行核验，比如检查货品箱包装、核对货品箱数、记录货品箱重量等；

2、暂存货品：将退货订单的所有货品箱集中暂存在仓库的退品暂存区等待开箱；

3、开箱分类：在视频监控下，对退货订单的所有货品箱进行开箱分类，比如按照货品质量等级分为A、B、C类，并在货品外包装上添加类标签，即A、B、C类标签后，将带有类标签的货品放回原货品箱。

在优选的实施例当中，扫描货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，具体为：扫描货品箱中货品的类标签，并在类标签匹配预先定义的分拣标签时将对应货品作为待分拣货品，生成待分拣订单。

作为示例性地，通过周转箱分配模块22，利用与仓库管理系统连接的扫描设备扫描货品箱中货品及其类标签，将货品的类标签录入仓库管理系统，每一货品箱中所有货品扫描完成后对该货品箱添加包含退货订单号、货品件数等信息的箱标签，退货订单的所有货品箱扫描完成后，筛选类标签匹配预先定义的分拣标签，比如A类的货品作为待分拣货品，从而生成待分拣订单。

本实施例通过周转箱分配模块22，根据退货订单的货品的类标签生成待分拣订单，筛选退货订单中的待分拣货品，使得后续仅需要对待分拣货品进行分拣，有利于提高退货订单的分拣效率。

在优选的实施例当中，根据待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱，具体为：按照预先定义的分拣波次组建规则，根据待分拣订单组建分拣波次得到波次订单，以向波次订单分配周转箱。

作为示例性地，通过周转箱分配模块22，利用智能分拣系统(比如WIS系统)接收仓库管理系统发送的待分拣订单，并按照预先定义的分拣波次组建规则，根据待分拣订单组建分拣波次得到波次订单，利用与智能分拣系统连接的扫描设备扫描现场格口处的格口号和周转箱箱号完成绑定关联，以向波次订单分配周转箱，使得后续在智能分拣系统扫描或录入货品箱号即可确定对应的波次订单，从而将待分拣货品投递至指定的周转箱。

其中，预先定义的分拣波次组建规则包括以下几种：

1、自定义选择待分拣订单组建分拣波次：先确认分拣精细度即分拣的最小单元，组建分拣波次的最小单元总数不能超过设备格口数的平方，比如要求分拣到款色码，设备格口数为50，那么波次的款色码总数不得超过2500，智能分拣系统的勾选订单界面提供订单相关分拣单元(比如款/款色/款色码/年季等)的数量汇总，以便用户快速勾选；

2、设定波次规则定时组建分拣波次：一般组建的规则参数包含sku重合度，订单数量，订单时间等，比如将sku重合度超过预设值、或订单总数达到预设值、或订单时间处于同一时间段的多个待分拣订单组建为同一波次；

3、智能分拣系统分析待分拣订单自动组建波次：智能分拣系统根据用户设置的分拣精细度，按分拣精细度、设备格口数、sku重合度等维度分析在库的待分拣订单，将符合要求的订单筛选合并成波次。

向波次订单分配周转箱的方式包括以下几种：

1、自定义分配方式：智能分拣系统按自定义分配方式进行格口、周转箱预分配；

2、自动分配方式：智能分拣系统根据用户设置的分拣精细度或系统默认设置的分拣精细度进行格口、周转箱预分配，实现格口利用率与上架效率的最大化。

为提高退货订单的分拣效率，分拣波次组建应保证至多两次分播到位，需要遵循以下原则：

1、传统分拣：一次分播就能到位的有如按款/款色/款色码/通道/库位分，分拣单元包含按款/款色/款色码/通道/库位/区等；两次分播才能到位的就按涉及的分拣单元做组合分拣，两次组合的，第二次分播的分拣单元必须为定义的分拣精细度，第一次的分拣单元必须比第二次的粗，比如先按款分再按款色码分；

2、二八法则：波次80％的量占20％的分拣单元格口去向一一对应，分拣单元不互混；另外20％的量占80％的分拣单元则按设备格口数分堆混分拣单元指派格口去向，比如设备规划格口数为200，则每200个分拣单元为一堆与格口对应，此处格口可以为格口组；

3、堆分法则：使用于货品件数超多的波次，先把货品按需求的分拣单元划分，再组堆分拣，最好二播再将每堆细分，比如波次1有1000个sku(即款色码)，设备格口数为200，需求分到款色码，那么针对这个波次需要进行两次分播才能分到位，一播将每200个sku分为一堆，二播再将每堆200个sku细分。

本实施例通过周转箱分配模块22，根据待分拣订单组建分拣波次，能够将待分拣订单按波次进行分拣，有利于提高退货订单的分拣效率。

在优选的实施例当中，通过自动化分拣设备将波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入周转箱，并返回投递结果，还包括：当周转箱所在格口处的电子标签指示换箱时，使自动化分拣设备中止向周转箱投入待分拣货品。

作为示例性地，通过货品分拣模块23，将待分拣货品放置在自动化分拣设备(比如分拣小车)，由摄像机拍照识别货品条码，将货品条码上传至智能分拣系统询问货品格口去向及格口处的周转箱，自动化设备在接收到去向信息后将待分拣货品运至对应格口并投入该格口处的周转箱，返回投递结果给智能分拣系统，在每一波次订单的分拣过程中，若格口处的周转箱满箱或波次订单分拣完成，则需要进行清场换箱。

其中，清场换箱的具体过程如下：

1、波次订单分拣开始时，波次订单涉及的所有格口处的电子标签亮绿灯指示正常分拣；

2、格口处有一周转箱满箱时，该格口处的电子标签亮黄灯指示换箱，智能分拣系统截流，阻止下一件货品去该格口，等待换箱释放，当该格口与新空箱完成绑定关联后，该格口处的电子标签由黄灯变为绿灯，释放格口，允许下一件货品去该格口；

3、波次订单分拣完成时，波次订单涉及的所有格口处的电子标签亮蓝灯指示结束分拣，智能分拣系统截流，阻止下一件货品去该格口，等待换箱释放，当该格口与新空箱完成绑定关联后，该格口处的电子标签由蓝灯变为熄灯，释放格口，允许下一波次订单的货品去该格口。

本实施例通过货品分拣模块23，根据周转箱所在格口处的电子标签指示控制自动化分拣设备的投递动作，能够保证自动化分拣设备准确投递货品，有利于提高退货订单的分拣效率。

综上所述，本发明的实施例具有如下有益效果：

通过根据退货订单对退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的货品放回退货订单的货品箱，接着扫描货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱，然后通过自动化分拣设备将波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入周转箱，并返回投递结果，最终在待分拣订单完成分拣后将周转箱上架至指定库位，并对周转箱中货品和指定库位进行关联记录，从而完成退货订单的自动化分拣。本发明的实施例通过根据退货订单的货品的类标签生成待分拣订单，筛选退货订单中的待分拣货品，并利用自动化分拣设备对根据待分拣订单而得到的波次订单进行分拣，能够面向退货订单进行自动化分拣，提高退货订单的分拣效率。本发明实施例在质检时无需进行点数扫描，减少了退货订单分拣过程中的扫描动作，能够进一步提高退货订单的分拣效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

Claims (10)

1.一种退货订单分拣方法，其特征在于，包括：

根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱；

扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱；

通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果；

在所述待分拣订单完成分拣后将所述周转箱上架至指定库位，并对所述周转箱中货品和所述指定库位进行关联记录。

2.如权利要求1所述的退货订单分拣方法，其特征在于，在所述根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱之前，还包括：

通过仓库管理系统接收或创建所述退货订单。

3.如权利要求1所述的退货订单分拣方法，其特征在于，所述扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，具体为：

扫描所述货品箱中货品的类标签，并在所述类标签匹配预先定义的分拣标签时将对应所述货品作为所述待分拣货品，生成所述待分拣订单。

4.如权利要求1所述的退货订单分拣方法，其特征在于，所述根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱，具体为：

按照预先定义的分拣波次组建规则，根据所述待分拣订单组建分拣波次得到所述波次订单，以向所述波次订单分配所述周转箱。

5.如权利要求1所述的退货订单分拣方法，其特征在于，所述通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果，还包括：

当所述周转箱所在格口处的电子标签指示换箱时，使所述自动化分拣设备中止向所述周转箱投入所述待分拣货品。

6.一种退货订单分拣装置，其特征在于，包括：

货品核验分类模块，用于根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱；

周转箱分配模块，用于扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，并根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱；

货品分拣模块，用于通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果；

货品上架模块，用于在所述待分拣订单完成分拣后将所述周转箱上架至指定库位，并对所述周转箱中货品和所述指定库位进行关联记录。

7.如权利要求6所述的退货订单分拣装置，其特征在于，所述货品核验分类模块，还用于在所述根据退货订单对所述退货订单的货品进行核验分类，将带有类标签的所述货品放回所述退货订单的货品箱之前，通过仓库管理系统接收或创建所述退货订单。

8.如权利要求6所述的退货订单分拣装置，其特征在于，所述扫描所述货品箱中货品的类标签生成待分拣订单，具体为：

扫描所述货品箱中货品的类标签，并在所述类标签匹配预先定义的分拣标签时将对应所述货品作为所述待分拣货品，生成所述待分拣订单。

9.如权利要求6所述的退货订单分拣装置，其特征在于，所述根据所述待分拣订单组建分拣波次，向得到的波次订单分配周转箱，具体为：

按照预先定义的分拣波次组建规则，根据所述待分拣订单组建分拣波次得到所述波次订单，以向所述波次订单分配所述周转箱。

10.如权利要求6所述的退货订单分拣装置，其特征在于，所述通过自动化分拣设备将所述波次订单对应的货品箱中的待分拣货品投入所述周转箱，并返回投递结果，还包括：

当所述周转箱所在格口处的电子标签指示换箱时，使所述自动化分拣设备中止向所述周转箱投入所述待分拣货品。

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