CN112283705A - 一种鼓风式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种鼓风式燃烧器，涉及燃气用燃烧器技术领域，通过采用包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧器头部、内环引射管和外环引射管，燃烧器头部设有混合空腔，混合空腔和外环引射管连通，混合空腔内固定设置有内环燃气喷头，内环燃气喷头与内环引射管连接，外环引射管远离燃烧器头部的一端设置有鼓风结构的技术方案，具有燃烧充分、热效率高、烟气低排放的有益效果。

Description

一种鼓风式燃烧器

技术领域

本发明涉及燃气用燃烧器技术领域，具体而言，涉及一种鼓风式燃烧器。

背景技术

燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，其主要分为台式灶具和嵌入式灶具。台式灶具主要由燃烧器(炉头、内外火盖)、阀体(含喷嘴、风门板、锥形弹簧)、壳体(可以是分体壳体——面板、后板和左右侧板组装而成，也可以是整体拉伸壳体)、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管、和脉冲点火器(脉冲点火方式灶具专用)等组成。嵌入式灶具主要由嵌入燃烧器(炉头、内外火盖等)、阀体(含喷嘴、风门板、锥形弹簧、电磁阀)、面板(有钢化玻璃面板、不锈钢面板和不粘油面板等)、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、底壳、进气管、连接管、脉冲点火器(嵌入式灶具一般都是脉冲点火方式，燃气灶具的点火方式主要分为电子点火和脉冲点火两种)、热电偶(熄火安全保护装置——是指在燃气灶具火焰熄灭后自动切断燃气通路的装置) 等组成。

目前市面上大部分燃气灶的燃烧器都采用大气式混合燃烧方式，在燃烧的过程中，为了保证燃烧的稳定性及防止回火，需要燃气先与空气进行一次混合形成预混燃气，但是这种传统的燃气与空气混合方式，仍然存在混合不够充分，在燃烧时，导致燃烧不充分，热效率低，烟气排放多等缺点。因此，需要一种燃烧充分、热效率高、烟气低排放的鼓风式燃烧器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鼓风式燃烧器，其能够针对现有技术中存在的问题，提出对应的解决方案，具有燃烧充分、热效率高、烟气低排放的有益效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种鼓风式燃烧器，其中包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧器头部、内环引射管和外环引射管，燃烧器头部设有混合空腔，混合空腔和外环引射管连通，混合空腔内固定设置有内环燃气喷头，内环燃气喷头与内环引射管连接，外环引射管远离燃烧器头部的一端设置有鼓风结构。

在本发明的一些实施例中，上述鼓风结构包括外壳，外壳设置有贯穿的鼓风通道，鼓风通道内安装有风扇。

在本发明的一些实施例中，还包括设置于燃烧器主体的空气进气罩，空气进气罩设置有安装平台，安装平台与外壳连接。

在本发明的一些实施例中，上述安装平台设有进风口，进风口与鼓风通道适配，空气进气罩设有第一出气口，外环引射管设有第一进气口，第一进气口与第一出气口适配。

在本发明的一些实施例中，上述空气进气罩设有第二出气口，内环引射管设有第二进气口，第二进气口与第二出气口适配。

在本发明的一些实施例中，上述内环引射管远离混合空腔的一端设有第一喇叭腔，外环引射管远离混合空腔的一端设有第二喇叭腔。

在本发明的一些实施例中，上述内环引射管设置有内环喷嘴，内环喷嘴与第一喇叭腔连通，外环引射管设置有外环喷嘴，外环喷嘴与第二喇叭腔连通。

在本发明的一些实施例中，还包括连接筋，连接筋的两端分别固定连接外环引射管和内环引射管。

在本发明的一些实施例中，上述燃烧器头部设有多个安装孔。

在本发明的一些实施例中，上述燃烧器主体设置有耐高温保护层。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供一种鼓风式燃烧器，其中包括燃烧器主体，燃烧器主体由燃烧器头部、内环引射管和外环引射管三部分组成，内环引射管和外环引射管并行排列安装，内环引射管提供燃气灶内环火焰的燃气，外环引射管提供燃气灶外环火焰的燃气。燃烧器头部设有混合空腔，燃烧器头部的顶部有混合空腔的出口，混合空腔可以起到燃气和空气充分混合的效果，然后混合燃气从出口排出，燃烧形成燃气灶的外环火焰。混合空腔和外环引射管连通，外环引射管可以向混合空腔内部源源不断的补充燃气。混合空腔内固定设置有内环燃气喷头，内环燃气喷头的喷口朝上，混合燃气从喷口排出，燃烧形成燃气灶的内环火焰。内环燃气喷头与内环引射管连接，内环引射管可以向内环燃气喷头内部源源不断的补充燃气。外环引射管远离燃烧器头部的一端设置有鼓风结构，鼓风结构装置可以加大进风量，为外环引射管的燃气提供更多氧气，使得燃气能够充分燃烧。使用时，鼓风结构工作，使得大量的空气进入到外环引射管中，和外环引射管内部的燃气混合，该混合燃气进入到混合空腔中再进一步混合，从混合空腔的出口排出后点燃形成外环火焰；内环引射管的燃气进入到内环燃气喷头，从内环燃气喷头的喷口排出后点燃形成内环火焰。形成外环火焰的燃气充分燃烧后提供更多热能，可以减少CO等废气排放。因此，本发明实施例提供的鼓风式燃烧器具有燃烧充分、热效率高、烟气低排放的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供一种鼓风式燃烧器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的鼓风式燃烧器剖面的示意图；

图3为本发明实施例提供的第一进气口和第二进气口的示意图；

图4为本发明实施例提供的空气进气罩正面的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的空气进气罩背面的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的鼓风结构的示意图。

图标：1-燃烧器主体；101-燃烧器头部；1011-混合空腔；1012-安装孔；102-内环引射管；1021-第一喇叭腔；1022-内环喷嘴；1023-第二进气口；103-外环引射管；1031-第二喇叭腔；1032-外环喷嘴；1033-第一进气口；2-内环燃气喷头；3-鼓风结构；301-外壳；3011-鼓风通道；302-风扇；4-空气进气罩；401-安装平台；402-进风口；403-第一出气口；404-第二出气口；405-喷嘴固定孔；5-连接筋；6-螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构或部件一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1至图6，所示为本发明实施例提供的一种鼓风式燃烧器，具体结构如下。

本申请实施例提供一种鼓风式燃烧器，该鼓风式燃烧器包括燃烧器主体1，燃烧器主体1包括燃烧器头部101、内环引射管102和外环引射管103，燃烧器头部101设有混合空腔1011，混合空腔1011和外环引射管103连通，混合空腔1011内固定设置有内环燃气喷头2，内环燃气喷头2与内环引射管102连接，外环引射管103远离燃烧器头部101的一端设置有鼓风结构3。如图1所示，燃烧器头部101、内环引射管102和外环引射管103三部分组成燃烧器主体1，燃烧器头部101设置在左侧，内环引射管102和外环引射管103并行排列安装在燃烧器头部101的右侧，其中内环引射管102提供燃气灶内环火焰的燃气，外环引射管103提供燃气灶外环火焰的燃气。

结合图1和图2所示，燃烧器头部101设有混合空腔1011，燃烧器头部101的顶部有混合空腔1011的出口，混合空腔1011可以起到燃气和空气充分混合的效果，然后混合燃气从出口排出，遇到脉冲式点火器输出的电火花点燃，形成燃气灶的外环火焰。如图2所示，混合空腔1011和外环引射管103连通，外环引射管103可以向混合空腔1011内部源源不断的补充燃气。混合空腔1011内竖直固定安装有内环燃气喷头2(如图2所示，内环燃气喷头2将混合空腔1011隔成环形)，内环燃气喷头2的喷口朝上，燃气从喷口排出，遇到脉冲式点火器输出的电火花点燃，形成燃气灶的内环火焰。内环燃气喷头2与内环引射管102连接，并且连通，内环引射管 102可以向内环燃气喷头2内部源源不断的补充燃气。外环引射管103远离燃烧器头部101的一端安装有鼓风结构3，鼓风结构3装置可以加大进风量，为外环引射管103的燃气提供更多氧气，使得燃气能够充分燃烧。

需要说明的是，燃气灶外环火焰较大，燃气消耗大，所以需要更多的氧气。内环火焰较小，燃气消耗小，所以对于氧气的需求较小，内环引射管102可以不需要安装鼓风结构3。当然在其它实施例中，也可以选择鼓风结构3同时对外环引射管103和内环引射管102输送空气。

使用时，鼓风结构3工作，使得大量的空气进入到外环引射管103中，和外环引射管103内部的燃气混合，外环引射管103内的混合燃气水平输送到混合空腔1011中，然后沿竖直方向从混合空腔1011的出口排出，输送方向的改变再加上混合空腔1011体积较大，可以进一步混合燃气和空气，最后从混合空腔1011的出口排出后点燃形成外环火焰；内环引射管102的燃气进入到内环燃气喷头2，从内环燃气喷头2的喷口排出后点燃形成内环火焰。形成外环火焰的燃气充分燃烧后提供更多热能，可以减少CO等废气排放。因此，本发明实施例提供的鼓风式燃烧器具有燃烧充分、热效率高、烟气低排放的优点。

在本发明的一些实施例中，上述鼓风结构3包括外壳301，外壳301设置有贯穿的鼓风通道3011，鼓风通道3011内安装有风扇302。结合图1和如图6所示，鼓风结构3主要由外壳301和风扇302两部分组成，外壳301 开设有前后贯穿的鼓风通道3011，风扇302固定安装在鼓风通道3011内。风扇302通电后，可以使空气定向流动，便于将空气输送至外环引射管103内部。风扇302可以连接现有技术中的开关，开关可以和燃气灶的旋塞阀组合为一体式，当燃气灶的旋塞阀旋转点火后，同时启动风扇302，优选地，风扇302还可以另外设置有调速档位器，用于调节风扇302转速，该部分结构为本领域技术人员常识，所以图中未示出。

需要说明的是，本实施例的鼓风式燃烧器可以主要适用于天然气，液化石油气，人工煤气三种气源；其中天然气12T对应的压力为(GB13611-2018 国家标准)：1000Pa，2000Pa，3000Pa；其中液化石油气20Y对应的压力为：2000Pa，2800Pa，3300Pa；而人工煤气6R对应的压力为：500Pa，1000Pa， 1500Pa。针对不同压力、不同种类的燃气，风扇302转速可以调节。

例如，设定电机参数为：输入电压范围为9-12v，输出电压范围为3-9v，电机转速范围为：100r/min～300r/min。调速器挡位范围可设为1-3挡，鼓风结构3可根据气压的大小自动调节挡位，以实现转速的调节。燃气灶及集成灶使用燃气气种为：12T，20Y，6R；设定出厂压力(额定压力)为：2000Pa， 2800Pa，1000pa(GB16410-2007)；设定输出压力Pin，额定压力为Pset,风机转速为2挡(中速挡)，当燃气输出压力低于额定压力以下时，即Pin<Pse,，风机转速将自动增大至3挡即300r/min(高速挡)，当燃气输出压力大于额定压力时，即Pin>Pse,，风机转速将自动降速至1挡即100r/min(低速挡)。

需要说明的是，由风扇302组成鼓风结构3可以产生动态的旋流风进入外环引射管103和内环引射管102内，旋流进入会比常规的扇形形状区域进入阻力小，让空气与燃气的混合更加均匀，即一次空气系数比α可达到0.73以上，热效率η可增至67％以上(GB 30720-2014标准中规定嵌入式灶具大气式一级能效为：63％)，烟气中CO排放量控制在300ppm内(GB 16410-2007国标规定CO排放量为500ppm)，本实施例的鼓风式燃烧器各项指标均优于国标规定，使用效果较好。

进一步的，为了方便将风扇302产生的气流输送至外环引射管103，本实施例的鼓风式燃烧器还包括设置于燃烧器主体1的空气进气罩4，空气进气罩4设置有安装平台401，安装平台401与外壳301连接。结合图1、图 2和图4所示，空气进气罩4的一侧和燃烧器主体1固定相连，空气进气罩 4的另一侧设有倾斜朝向的安装平台401，安装平台401便于固定安装外壳 301。使用时，风扇302产生的气流进入到空气进气罩4内，然后部分气流再从空气进气罩4内进入到外环引射管103中。

需要说明的是，结合图2、图4和图5所示，空气进气罩4由左右两个部分拼装而成，并通过螺钉6实现两个部分固定安装。

更进一步的，上述安装平台401设有进风口402，进风口402与鼓风通道3011适配，空气进气罩4设有第一出气口403，外环引射管103设有第一进气口1033，第一进气口1033与第一出气口403适配。结合图2、图4 和图6所示，外壳301安装在安装平台401上时，进风口402和鼓风通道 3011对齐，使得气流能够进入空气进气罩4内部。结合图2、图3和图5 所示，空气进气罩4远离安装平台401的一侧开设有两个“腰子”状的第一出气口403，外环引射管103的端部同样开设有第一进气口1033，第一进气口1033和第一出气口403贴紧对齐，方便气流进入外环引射管103内部。

更进一步的，为了方便将风扇302产生的气流输送至内环引射管102 内部，促使燃气充分燃烧，上述空气进气罩4设有第二出气口404，内环引射管102设有第二进气口1023，第二进气口1023与第二出气口404适配。结合图2、图3和图5所示，空气进气罩4远离安装平台401的一侧开设有圆孔状的第二出气口404，内环引射管102的端部开设有第二进气口1023，安装后如图2所示，第二出气口404和第二进气口1023对齐贴紧，方便气流进入内环引射管102内部。

需要说明的是，内环引射管102的燃气对氧气需求量较小，所以就大小而言，第二出气口404要小于第一出气口403。

在本发明的一些实施例中，上述内环引射管102远离混合空腔1011的一端设有第一喇叭腔1021，外环引射管103远离混合空腔1011的一端设有第二喇叭腔1031。结合图1和图2所示，内环引射管102的右端部内部开设有第一喇叭腔1021，外环引射管103的右端部内部开设有第二喇叭腔 1031，第一喇叭腔1021和第二喇叭腔1031均呈现喇叭状，鼓风结构3输送的气流先进入到第一喇叭腔1021和第二喇叭腔1031内部，有利于初步将燃气和空气混合。

进一步的，上述内环引射管102设置有内环喷嘴1022，内环喷嘴1022 与第一喇叭腔1021连通，外环引射管103设置有外环喷嘴1032，外环喷嘴 1032与第二喇叭腔1031连通。如图1和图2所示，内环喷嘴1022的一端处于外部，内环喷嘴1022的另一端处于第一喇叭腔1021内，外环喷嘴1032 也是对应设置，一端处于第二喇叭腔1031内。外环喷嘴1032和内环喷嘴 1022用于连接外部的燃气管道，输送燃气。

需要说明的是，结合图1、图2和图4所示，空气进气罩4的开设有喷嘴固定孔405，便于外环喷嘴1032穿过，外环喷嘴1032的两端设置有螺母，便于卡紧空气进气罩4。

在本发明的一些实施例中，还设置有连接筋5，连接筋5一端和外环引射管103固定连接，另一端和内环引射管102固定连接。如图1和图2所示，连接筋5可以加强连接固定，降低损坏的可能。

在本发明的一些实施例中，上述燃烧器头部101设有多个安装孔1012，通过多个安装孔1012，可以轻松的将燃烧器主体1固定在燃气灶上面，安装非常方便。

在本发明的一些实施例中，上述燃烧器主体1设置有耐高温保护层。耐高温保护层可以选择热障涂层(即TBC)，热障涂层涂覆在燃烧器主体1 表面，起到隔热作用，使得燃烧器主体1能长时间在高温下使用。

综上，本发明的实施例提供一种鼓风式燃烧器，该鼓风式燃烧器包括燃烧器主体1，燃烧器主体1包括燃烧器头部101、内环引射管102和外环引射管103，燃烧器头部101设有混合空腔1011，混合空腔1011和外环引射管103连通，混合空腔1011内固定设置有内环燃气喷头2，内环燃气喷头2与内环引射管102连接，外环引射管103远离燃烧器头部101的一端设置有鼓风结构3。通过鼓风结构3增加空气进入，使得燃气充分燃烧。为了完整说明本发明的实施内容，鼓风结构3包括外壳301，外壳301设置有贯穿的鼓风通道3011，鼓风通道3011内安装有风扇302，通过风扇302输送空气，设计合理。还设置有空气进气罩4，空气进气罩4设置有安装平台401，安装平台401与外壳301连接，方便将风扇302产生的气流输送至外环引射管103。安装平台401设有进风口402，进风口402与鼓风通道3011 适配，空气进气罩4设有第一出气口403，外环引射管103设有第一进气口 1033，第一进气口1033与第一出气口403适配，方便气流进入外环引射管 103内部。空气进气罩4设有第二出气口404，内环引射管102设有第二进气口1023，第二进气口1023与第二出气口404适配，方便将风扇302产生的气流输送至内环引射管102内部。内环引射管102远离混合空腔1011的一端设有第一喇叭腔1021，外环引射管103远离混合空腔1011的一端设有第二喇叭腔1031，利于燃气和空气初步混合。内环引射管102设置有内环喷嘴1022，内环喷嘴1022与第一喇叭腔1021连通，外环引射管103设置有外环喷嘴1032，外环喷嘴1032与第二喇叭腔1031连通，方便输送燃气。连接筋5一端和外环引射管103固定连接，另一端和内环引射管102固定连接，加强连接固定，降低损坏的可能。燃烧器头部101设有多个安装孔 1012，方便安装。燃烧器主体1设置有耐高温保护层，延缓锈蚀，延长使用寿命。因此，本发明的实施例提供的鼓风式燃烧器具有燃烧充分、热效率高、烟气排放少的有益效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鼓风式燃烧器，其特征在于，包括燃烧器主体，所述燃烧器主体包括燃烧器头部、内环引射管和外环引射管，所述燃烧器头部设有混合空腔，所述混合空腔和所述外环引射管连通，所述混合空腔内固定设置有内环燃气喷头，所述内环燃气喷头与所述内环引射管连接，所述外环引射管远离所述燃烧器头部的一端设置有鼓风结构。

2.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，所述鼓风结构包括外壳，所述外壳设置有贯穿的鼓风通道，所述鼓风通道内安装有风扇。

3.根据权利要求2所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，还包括设置于所述燃烧器主体的空气进气罩，所述空气进气罩设置有安装平台，所述安装平台与所述外壳连接。

4.根据权利要求3所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，所述安装平台设有进风口，所述进风口与所述鼓风通道适配，所述空气进气罩设有第一出气口，所述外环引射管设有第一进气口，所述第一进气口与所述第一出气口适配。

5.根据权利要求4所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，所述空气进气罩设有第二出气口，所述内环引射管设有第二进气口，所述第二进气口与所述第二出气口适配。

6.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，所述内环引射管远离所述混合空腔的一端设有第一喇叭腔，所述外环引射管远离所述混合空腔的一端设有第二喇叭腔。

7.根据权利要求6所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，所述内环引射管设置有内环喷嘴，所述内环喷嘴与所述第一喇叭腔连通，所述外环引射管设置有外环喷嘴，所述外环喷嘴与所述第二喇叭腔连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，还包括连接筋，所述连接筋的两端分别固定连接所述外环引射管和所述内环引射管。

9.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，所述燃烧器头部设有多个安装孔。

10.根据权利要求1所述的鼓风式燃烧器，其特征在于，所述燃烧器主体设置有耐高温保护层。

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