CN112279065B - 构架吊装吊带保护模具及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及构架吊装技术领域，是一种构架吊装吊带保护模具及其制作方法，前者包括第一保护体、第二保护体和第三保护体，第一保护体水平设置且截面为半圆形；后者按下述步骤进行：第一步，根据吊装方案。前者结构合理而紧凑，使用方便，能够对构架的连接底座的棱角和筋板的棱角进行保护，避免构架在吊装过程中吊带和连接底座棱角以及筋板棱角的接触处应力集中造成磨损，保护体连接处圆滑过渡能够避免吊带在保护体外侧滑动时造成损伤，提高吊装过程中的安全性，降低施工作业的风险，具有安全、省力、简便、高效的特点；后者制作方法灵活，有效的降低构架吊装过程中的安全风险，同时能够延长吊带的使用寿命，降低施工成本。

Description

构架吊装吊带保护模具及其制作方法

技术领域

本发明涉及构架吊装技术领域，是一种构架吊装吊带保护模具及其制作方法。

背景技术

输电线路铁塔吊装和变电站构架安装前，表面通过热浸镀锌有防腐层以延长使用寿命降低故障率，为了避免在吊装过程中对镀锌层造成破坏，吊装过程中均采用吊带，然而吊装过程中构架棱角对吊带会造成损伤，从而产生危险。在传统吊装中由于构架整体较重普通棉被保护构架表面不被损伤，但对吊带会有一定程度磨损。现有的吊装过程中采用棉被包裹降低吊带和构架的磨损，因棉被没有硬度，吊装过程中稍有晃动会对吊带造成损伤从而产生一定的危险。

发明内容

本发明提供了一种构架吊装吊带保护模具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有输电线路铁塔吊装和变电站构架吊装吊带在吊装时存在的易磨损和安全隐患的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种构架吊装吊带保护模具，包括第一保护体、第二保护体和第三保护体，第一保护体水平设置且截面为半圆形，于第一保护体的右侧面沿其轴线设有开口向右且贯通两端面的第一保护槽，第一保护体中部外侧与竖直设置且截面为半圆形的第二保护体上端固定连接，第二保护体上部外弧面与第一保护体中部外弧面的连接处圆滑过渡，第二保护体下端面设有开口向右且上端与第一保护槽连通的第二保护槽，第二保护体下端与呈左高右低状倾斜且截面为半圆形的第三保护体上端固定连接，第三保护体上部外弧面和第二保护体下部外弧面的连接处圆滑过渡，第三保护体下端面设有上端与第二保护槽下端连通的第三保护槽，第三保护槽沿第三保护体轴线设置且开口方向垂直于第三保护体轴线。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

作为一种优选，上述第一保护体的轴线可为前后向的直线。

作为另一种优选，上述第一保护体的轴线可为圆弧曲线。

上述第二保护槽的截面和第三保护槽的截面均可为半圆形，第二保护槽的半径与第三保护槽的半径相同。

上述第一保护槽的截面可为半圆形且半径不小于第二保护槽的半径。

上述第一保护槽的半径可与第二保护槽的半径相同。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种构架吊装吊带保护模具的制作方法，按下述步骤进行：第一步，根据吊装方案，在吊点位置处测量构架连接底座的厚度和连接底座上筋板的厚度和高度；第二步，先取一根内径与连接底座厚度相同的第一钢管，从第一钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第一保护体，再取一根内径与筋板厚度相同且长度不小于筋板于竖直方向上长度的第二钢管，从第二钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第二保护体，最后取一根内径与筋板厚度相同的第三钢管，第三钢管的长度不小于筋板于倾斜方向上的长度，从第三钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第三保护体；第三步，将一个第一保护体中部外侧与一个第二保护体的一个端面通过焊接固定连接在一起，再将所述与第一保护体固定连接在一起的第二保护体的另一个端面与一个第三保护体的一个端面通过焊接固定连接在一起；第四步，打磨第一保护体和第二保护体连接处的焊缝并使得第二保护体外弧面与第一保护体外弧面的连接处圆滑过渡，打磨第二保护体和第三保护体连接处的焊缝并使得第三保护体外弧面和第二保护体外弧面的连接处圆滑过渡，将对应第二保护体位置的第一保护体下部切除使第一保护体的第一保护槽和第二保护体的第二保护槽上端连通。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述第二步中，若连接底座为圆形连接底座，将第一钢管弯曲成与连接底座相匹配的弧形，然后从第一钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第一保护体。

上述第二步中，第三钢管的长度大于筋板于倾斜方向上的长度，从第三钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第三半钢管，再从一个第三半钢管的端面沿与所述端面之间具有第一夹角的切割面切开形成第三保护体，筋板于倾斜面和竖直面连接处的钝角夹角为第二夹角，第二夹角和第一夹角互为补角。

上述第二步中，第二钢管的长度与筋板于竖直方向上的长度和连接底座厚度的一半的和值相同，从第二钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第二半钢管，再将第二半钢管的一端面打磨成与第一保护体外侧相匹配的弧形槽后形成第二保护体。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，能够对构架的连接底座的棱角和筋板的棱角进行保护，避免构架在吊装过程中吊带和连接底座棱角以及筋板棱角的接触处应力集中造成磨损，保护体连接处圆滑过渡能够避免吊带在保护体外侧滑动时造成损伤，降低施工作业的风险。具有安全、省力、简便、高效的特点；制作方法灵活，有效的降低构架吊装过程中的安全风险，同时能够延长吊带的使用寿命，降低施工成本。

附图说明

附图1为实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视缩放结构示意图。

附图3为实施例一的立体结构示意图。

附图4为实施例二的主视剖视结构示意图。

附图5为附图4的左视缩放结构示意图。

附图6为实施例二的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一保护体，2为第二保护体，3为第三保护体，4为第一保护槽，5为第二保护槽，6为第三保护槽，7为缓冲垫。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3所示，该构架吊装吊带保护模具包括第一保护体1、第二保护体2和第三保护体3，第一保护体1水平设置且截面为半圆形，于第一保护体1的右侧面沿其轴线设有开口向右且贯通两端面的第一保护槽4，第一保护体1中部外侧与竖直设置且截面为半圆形的第二保护体2上端固定连接，第二保护体2上部外弧面与第一保护体1中部外弧面的连接处圆滑过渡，第二保护体2下端面设有开口向右且上端与第一保护槽4连通的第二保护槽5，第二保护体2下端与呈左高右低状倾斜且截面为半圆形的第三保护体3上端固定连接，第三保护体3上部外弧面和第二保护体2下部外弧面的连接处圆滑过渡，第三保护体3下端面设有上端与第二保护槽5下端连通的第三保护槽6，第三保护槽6沿第三保护体3轴线设置且开口方向垂直于第三保护体3轴线。根据需求，第一保护槽4、第二保护槽5以及第三保护槽6内均固定连接有相匹配的缓冲垫7，以便对保护体和连接底座以及筋板的接触处进行保护，防止擦伤。在使用过程中，第一保护体1能够对构架的连接底座的棱角进行保护，避免构架在吊装过程中吊带和连接底座的棱角接触处应力集中造成磨损，第二保护体2和第三保护体3能够对连接底座上筋板的棱角进行保护，避免构架在吊装过程中吊带和筋板的棱角接触处应力集中造成磨损，第二保护体2上部外弧面与第一保护体1中部外弧面的连接处圆滑过渡以及第二保护体2上部外弧面与第一保护体1中部外弧面的连接处圆滑过渡，能够避免吊带在保护体外侧滑动时造成损伤，提高吊装过程中的安全性，降低施工作业的风险。本发明结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，第二保护槽5的截面和第三保护槽6的截面均为半圆形，第二保护槽5的半径与第三保护槽6的半径相同。在使用过程中，通过这样的设置，能够利用现有的钢管进行制作，降低制作难度，便于在构架吊装过程中推广，避免安全隐患，提高施工效率。

如附图1、3所示，第一保护槽4的截面为半圆形且半径不小于第二保护槽5的半径。在使用过程中，通过这样的设置，能够适用于筋板厚度小于等于连接底座厚度的构架吊装，增大适用范围。

如附图1、2、3所示，第一保护槽4的半径与第二保护槽5的半径相同。在使用过程中，通过这样的设置，能够成批制作第二保护体2和第三保护体3，提高生产效率，降低生产成本。

如附图1、2、3所示，第一保护体1的轴线为前后向的直线。在使用过程中，通过这样的设置，能够使第一保护体1对呈长方体形的连接底座的棱角进行保护，避免构架在吊装过程中吊带和连接底座的侧面棱角接触处应力集中造成磨损。

实施例二：如附图4、5、6所示，第一保护体1的轴线为圆弧曲线。本实施例与实施例一的区别仅在于第一保护体1的轴线为圆弧曲线。在使用过程中，通过这样的设置，能够使第一保护体1对呈圆柱体形的连接底座的端面棱角进行保护，避免构架在吊装过程中吊带和连接底座的端面棱角接触处应力集中造成磨损。

实施例三：如附图1、2、3所示，该构架吊装吊带保护模具的制作方法，按下述步骤进行：第一步，根据吊装方案，在吊点位置处测量构架连接底座的厚度和连接底座上筋板的厚度和高度；第二步，先取一根内径与连接底座厚度相同的第一钢管，从第一钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第一保护体1，再取一根内径与筋板厚度相同且长度不小于筋板于竖直方向上长度的第二钢管，从第二钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第二保护体2，最后取一根内径与筋板厚度相同的第三钢管，第三钢管的长度不小于筋板于倾斜方向上的长度，从第三钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第三保护体3；第三步，将一个第一保护体1中部外侧与一个第二保护体2的一个端面通过焊接固定连接在一起，再将所述与第一保护体1固定连接在一起的第二保护体2的另一个端面与一个第三保护体3的一个端面通过焊接固定连接在一起；第四步，打磨第一保护体1和第二保护体2连接处的焊缝并使得第二保护体2外弧面与第一保护体1外弧面的连接处圆滑过渡，打磨第二保护体2和第三保护体3连接处的焊缝并使得第三保护体3外弧面和第二保护体2外弧面的连接处圆滑过渡，将对应第二保护体2位置的第一保护体1下部切除使第一保护体1的第一保护槽4和第二保护体2的第二保护槽5上端连通。根据需求，第一钢管、第二钢管和第三钢管均为内径为60mm壁厚为2mm的无缝钢管，可分别在第一保护体1的内弧面、第二保护体2的内弧面以及第三保护体3的内弧面粘接固定缓冲垫7，缓冲垫7可为现有公知技术，如橡胶材质缓冲垫，缓冲垫7也可在吊装时放置在第一保护体1的内弧面、第二保护体2的内弧面以及第三保护体3的内弧面内侧，第一钢管、第二钢管和第三钢管均通过等离子切割、线切割或者激光切割技术，在施工现场制作时，可采用火焰切割，切割后用磨光机打磨平整以便于后期的焊接和提高焊接质量，制作方法灵活，有效的降低构架吊装过程中的安全风险，同时能够延长吊带的使用寿命，降低施工成本。

可根据实际需要，对上述实施例三作进一步优化或/和改进：

如附图4、5、6所示，第二步中，若连接底座为圆形连接底座，将第一钢管弯曲成与连接底座相匹配的弧形，然后从第一钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第一保护体1。这样，能够使第一保护体1与连接底座紧密接触，防止构架在吊装过程中吊带、第一保护体1以及连接底座之间发生相对滑动造成事故。

如附图1、2、3、4、5、6所示，第二步中，第三钢管的长度大于筋板于倾斜方向上的长度，从第三钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第三半钢管，再从一个第三半钢管的端面沿与所述端面之间具有第一夹角的切割面切开形成第三保护体3，筋板于倾斜面和竖直面连接处的钝角夹角为第二夹角，第二夹角和第一夹角互为补角。这样，便于第二保护体2和第三保护体3之间的焊接连接，也能够使第二保护体2和第三保护体3均与连接底座上的筋板紧密接触，防止构架在吊装过程中第二保护体2与第三保护体3、吊带以及筋板之间发生相对滑动造成事故。

如附图1、2、3、4、5、6所示，第二步中，第二钢管的长度与筋板于竖直方向上的长度和连接底座厚度的一半的和值相同，从第二钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第二半钢管，再将第二半钢管的一端面打磨成与第一保护体1外侧相匹配的弧形槽后形成第二保护体2。这样，便于制作第一保护体1和第二保护体2的相贯线，增加第一保护体1和第二保护体2的接触面积，降低第一保护体1和第二保护体2连接处的焊接工作强度，提高作业效率。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (1)

1.一种构架吊装吊带保护模具的制作方法，其特征在于包括第一保护体、第二保护体和第三保护体，第一保护体水平设置且截面为半圆形，于第一保护体的右侧面沿其轴线设有开口向右且贯通两端面的第一保护槽，第一保护体中部外侧与竖直设置且截面为半圆形的第二保护体上端固定连接，第二保护体上部外弧面与第一保护体中部外弧面的连接处圆滑过渡，第二保护体下端面设有开口向右且上端与第一保护槽连通的第二保护槽，第二保护体下端与呈左高右低状倾斜且截面为半圆形的第三保护体上端固定连接，第三保护体上部外弧面和第二保护体下部外弧面的连接处圆滑过渡，第三保护体下端面设有上端与第二保护槽下端连通的第三保护槽，第三保护槽沿第三保护体轴线设置且开口方向垂直于第三保护体轴，第一保护体的轴线为前后向的直线或者第一保护体的轴线为圆弧曲线，第二保护槽的截面和第三保护槽的截面均为半圆形，第二保护槽的半径与第三保护槽的半径相同，第一保护槽的截面为半圆形且半径不小于第二保护槽的半径，第一保护槽的半径与第二保护槽的半径相同；

所述构架吊装吊带保护模具的制作方法，按下述步骤进行：

第一步，根据吊装方案，在吊点位置处测量构架连接底座的厚度和连接底座上筋板的厚度和高度；

第二步，先取一根内径与连接底座厚度相同的第一钢管，从第一钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第一保护体，再取一根内径与筋板厚度相同且长度不小于筋板于竖直方向上长度的第二钢管，从第二钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第二保护体，最后取一根内径与筋板厚度相同的第三钢管，第三钢管的长度不小于筋板于倾斜方向上的长度，从第三钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第三保护体；

第三步，将一个第一保护体中部外侧与一个第二保护体的一个端面通过焊接固定连接在一起，再将所述与第一保护体固定连接在一起的第二保护体的另一个端面与一个第三保护体的一个端面通过焊接固定连接在一起；

第四步，打磨第一保护体和第二保护体连接处的焊缝并使得第二保护体外弧面与第一保护体外弧面的连接处圆滑过渡，打磨第二保护体和第三保护体连接处的焊缝并使得第三保护体外弧面和第二保护体外弧面的连接处圆滑过渡，将对应第二保护体位置的第一保护体下部切除使第一保护体的第一保护槽和第二保护体的第二保护槽上端连通；

第二步中，若连接底座为圆形连接底座，将第一钢管弯曲成与连接底座相匹配的弧形，然后从第一钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第一保护体；

第二步中，第三钢管的长度大于筋板于倾斜方向上的长度，从第三钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第三半钢管，再从一个第三半钢管的端面沿与所述端面之间具有第一夹角的切割面切开形成第三保护体，筋板于倾斜面和竖直面连接处的钝角夹角为第二夹角，第二夹角和第一夹角互为补角；

第二步中，第二钢管的长度与筋板于竖直方向上的长度和连接底座厚度的一半的和值相同，从第二钢管的端面中央沿轴线切开形成两个第二半钢管，再将第二半钢管的一端面打磨成与第一保护体外侧相匹配的弧形槽后形成第二保护体。

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