CN211166631U - 一种安全钢包热修车 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种安全钢包热修车，包括底座平台、一组横卧支座、一组车轮、清扫设备、钢包存放支架、随车液压站、水口调整油缸、工作平台、栏杆、钢包、大包水口、驱动电机、变速箱、液压缸操作手柄开关，原有在钢水运输路线上的热修位进行安全移位，既满足了热修钢包的需要，又解决了安全隐患。
Description
技术领域
本申请属于钢包机械技术领域，特别涉及一种安全钢包热修车。
背景技术
车间原有的钢包热修在吊运钢水的路线上，下面人员修理钢包时，上方有钢水吊运，存在很大的安全隐患，为杜绝该问题，必须要把热修钢包处移位，增设热修的车辆，在车辆上存在液压控制设备。
发明内容
解决的技术问题：本申请主要是提出一种安全钢包热修车，解决现有技术中存在的钢包检修是安全隐患大等技术问题。
技术方案：
一种安全钢包热修车，包括底座平台、一组横卧支座、一组车轮、清扫设备、钢包存放支架、随车液压站、水口调整油缸、工作平台、栏杆、钢包、大包水口、驱动电机、变速箱、液压缸操作手柄开关，所述清扫设备设在底座平台两端的底部，一组车轮设在底座平台底部，一组车轮设在清扫设备内侧，一组横卧支座设在底座平台顶部一侧，工作平台设在底座平台顶部另一侧，钢包存放支架设在横卧支座顶部，钢包设在钢包存放支架上，大包水口设在钢包上，随车液压站设在底座平台侧面，水口调整油缸设在底座平台上，栏杆设在工作平台顶部，驱动电机通过变速箱与车轮相连，所述驱动电机和变速箱均设在底座平台内部，液压缸操作手柄开关与随车液压站电连接，液压缸操作手柄开关设在栏杆上。
作为本申请的一种优选技术方案：所述随车液压站由液压控制箱和电气控制箱组成，所述液压控制箱和电气控制箱之间电连接。
作为本申请的一种优选技术方案：所述水口调整油缸设在横卧支座与工作平台之间。
作为本申请的一种优选技术方案：所述随车液压站与水口调整油缸之间电连接。
作为本申请的一种优选技术方案：所述随车液压站内还设有遥控装置。
作为本申请的一种优选技术方案：所述底座平台长6000mm，高1000mm。
作为本申请的一种优选技术方案：所述车轮直径为800mm。
作为本申请的一种优选技术方案：所述工作平台长2500mm。
有益效果：本申请所述安全钢包热修车采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、该热修车既可以存放钢包，又满足人员站立在车辆上检修钢包；
2、随车液压站内设有液压控制箱和电气控制箱，随车运行，满足热修需要；
3、节约热修时间，行车吊运的钢包横向直接放入热修车上，同时设置人员操作平台，平台上设有栏杆保证人员安全；
4、设计随车液压站，液压站放在车辆上，热修车上设置电气控制箱，用于控制液压站启动停止、液压缸操作手柄开关也随车行走。
5、热修车在行走时避免安全风险，考虑设计了遥控装置，人员在地面可以操作车辆行走。
6、原有在钢水运输路线上的热修位进行安全移位，既满足了热修钢包的需要，又解决了安全隐患。
附图说明
图1为本申请的一种安全钢包热修车的结构示意图。
图2为本申请的一种安全钢包热修车的右侧剖视图。
附图标记说明：1、底座平台；2、横卧支座；3、车轮；4、清扫设备；5、钢包存放支架；6、随车液压站；7、水口调整油缸；8、工作平台；9、栏杆；10、钢包；11、大包水口；12、驱动电机；13、变速箱；14、液压缸操作手柄开关。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本申请专利提供有附图，这些附图为本申请专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本申请专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。下面结合说明书附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
如图1和图2所示，安全钢包热修车，包括底座平台1、横卧支座2、车轮3、清扫设备4、钢包存放支架5、随车液压站6、水口调整油缸7、工作平台8、栏杆9、钢包10、大包水口11、驱动电机12、变速箱13、液压缸操作手柄开关14，所述清扫设备4设在底座平台1两端的底部，一组车轮3设在底座平台1底部，一组车轮3设在清扫设备4内侧，一组横卧支座2设在底座平台1顶部一侧，工作平台8设在底座平台1顶部另一侧，钢包存放支架5设在横卧支座2顶部，钢包10设在钢包存放支架5上，大包水口11设在钢包10上，随车液压站6设在底座平台1侧面，水口调整油缸7设在底座平台1上，栏杆9设在工作平台8顶部，驱动电机12通过变速箱13与车轮3相连，所述驱动电机12和变速箱13均设在底座平台1内部，液压缸操作手柄开关14与随车液压站6电连接，液压缸操作手柄开关14设在栏杆9上。
本实施例中，随车液压站6由液压控制箱和电气控制箱组成，所述液压控制箱和电气控制箱之间电连接。
本实施例中，水口调整油缸7设在横卧支座2与工作平台8之间。
本实施例中，随车液压站6与水口调整油缸7之间电连接。
本实施例中，随车液压站6内还设有遥控装置。
本实施例中，底座平台1长6000mm，高1000mm。
本实施例中，车轮3直径为800mm。
本实施例中，工作平台8长2500mm。
所述安全钢包热修车的使用方法，包括以下步骤：
第一步：通过遥控设备将安全钢包热修车开到需要修理的钢包10下方；
第二步：将需要修理的钢包10吊放到横卧支座2上的钢包存放支架5上；
第三步：通过遥控设备将装有需要修理的钢包10的安全钢包热修车开到安全区域；
第四步：检修人员站立在工作平台8上检修钢包10。
实施例2
如图1和图2所示，安全钢包热修车，包括底座平台1、横卧支座2、车轮3、清扫设备4、钢包存放支架5、随车液压站6、水口调整油缸7、工作平台8、栏杆9、钢包10、大包水口11、驱动电机12、变速箱13、液压缸操作手柄开关14，所述清扫设备4设在底座平台1两端的底部，一组车轮3设在底座平台1底部，一组车轮3设在清扫设备4内侧，一组横卧支座2设在底座平台1顶部一侧，工作平台8设在底座平台1顶部另一侧，钢包存放支架5设在横卧支座2顶部，钢包10设在钢包存放支架5上，大包水口11设在钢包10上，随车液压站6设在底座平台1侧面，水口调整油缸7设在底座平台1上，栏杆9设在工作平台8顶部，驱动电机12通过变速箱13与车轮3相连，所述驱动电机12和变速箱13均设在底座平台1内部，液压缸操作手柄开关14与随车液压站6电连接，液压缸操作手柄开关14设在栏杆9上。
本实施例中，随车液压站6由液压控制箱和电气控制箱组成，所述液压控制箱和电气控制箱之间电连接。
本实施例中，水口调整油缸7设在横卧支座2与工作平台8之间。
本实施例中，随车液压站6与水口调整油缸7之间电连接。
本实施例中，随车液压站6内还设有遥控装置。
本实施例中，底座平台1长6000mm，高1000mm。
所述安全钢包热修车的使用方法，包括以下步骤：
第一步：通过遥控设备将安全钢包热修车开到需要修理的钢包10下方；
第二步：将需要修理的钢包10吊放到横卧支座2上的钢包存放支架5上；
第三步：通过遥控设备将装有需要修理的钢包10的安全钢包热修车开到安全区域；
第四步：检修人员站立在工作平台8上检修钢包10。
实施例3
如图1和图2所示，安全钢包热修车，包括底座平台1、横卧支座2、车轮3、清扫设备4、钢包存放支架5、随车液压站6、水口调整油缸7、工作平台8、栏杆9、钢包10、大包水口11、驱动电机12、变速箱13、液压缸操作手柄开关14，所述清扫设备4设在底座平台1两端的底部，一组车轮3设在底座平台1底部，一组车轮3设在清扫设备4内侧，一组横卧支座2设在底座平台1顶部一侧，工作平台8设在底座平台1顶部另一侧，钢包存放支架5设在横卧支座2顶部，钢包10设在钢包存放支架5上，大包水口11设在钢包10上，随车液压站6设在底座平台1侧面，水口调整油缸7设在底座平台1上，栏杆9设在工作平台8顶部，驱动电机12通过变速箱13与车轮3相连，所述驱动电机12和变速箱13均设在底座平台1内部，液压缸操作手柄开关14与随车液压站6电连接，液压缸操作手柄开关14设在栏杆9上。
本实施例中，随车液压站6由液压控制箱和电气控制箱组成，所述液压控制箱和电气控制箱之间电连接。
本实施例中，水口调整油缸7设在横卧支座2与工作平台8之间。
本实施例中，随车液压站6与水口调整油缸7之间电连接。
本实施例中，随车液压站6内还设有遥控装置。
本实施例中，底座平台1长6000mm，高1000mm。
本实施例中，车轮3直径为800mm。
所述安全钢包热修车的使用方法，包括以下步骤：
第一步：通过遥控设备将安全钢包热修车开到需要修理的钢包10下方；
第二步：将需要修理的钢包10吊放到横卧支座2上的钢包存放支架5上；
第三步：通过遥控设备将装有需要修理的钢包10的安全钢包热修车开到安全区域；
第四步：检修人员站立在工作平台8上检修钢包10。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种安全钢包热修车，其特征在于：包括底座平台（1）、一组横卧支座（2）、一组车轮（3）、清扫设备（4）、钢包存放支架（5）、随车液压站（6）、水口调整油缸（7）、工作平台（8）、栏杆（9）、钢包（10）、大包水口（11）、驱动电机（12）、变速箱（13）、液压缸操作手柄开关（14），所述清扫设备（4）设在底座平台（1）两端的底部，一组车轮（3）设在底座平台（1）底部，一组车轮（3）设在清扫设备（4）内侧，一组横卧支座（2）设在底座平台（1）顶部一侧，工作平台（8）设在底座平台（1）顶部另一侧，钢包存放支架（5）设在横卧支座（2）顶部，钢包（10）设在钢包存放支架（5）上，大包水口（11）设在钢包（10）上，随车液压站（6）设在底座平台（1）侧面，水口调整油缸（7）设在底座平台（1）上，栏杆（9）设在工作平台（8）顶部，驱动电机（12）通过变速箱（13）与车轮（3）相连，所述驱动电机（12）和变速箱（13）均设在底座平台（1）内部，液压缸操作手柄开关（14）与随车液压站（6）电连接，液压缸操作手柄开关（14）设在栏杆（9）上。
2.根据权利要求1所述的安全钢包热修车，其特征在于：所述随车液压站（6）由液压控制箱和电气控制箱组成，所述液压控制箱和电气控制箱之间电连接。
3.根据权利要求2所述的安全钢包热修车，其特征在于：所述水口调整油缸（7）设在横卧支座（2）与工作平台（8）之间。
4.根据权利要求1所述的安全钢包热修车，其特征在于：所述随车液压站（6）与水口调整油缸（7）之间电连接。
5.根据权利要求1所述的安全钢包热修车，其特征在于：所述随车液压站（6）内还设有遥控装置。
6.根据权利要求1所述的安全钢包热修车，其特征在于：所述底座平台（1）长6000mm，高1000mm。
7.根据权利要求1所述的安全钢包热修车，其特征在于：所述车轮（3）直径为800mm。
8.根据权利要求1所述的安全钢包热修车，其特征在于：所述工作平台（8）长2500mm。
Priority Applications (1)
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| CN201922116468.8U CN211166631U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种安全钢包热修车 |
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| CN201922116468.8U CN211166631U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种安全钢包热修车 |
Publications (1)
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| CN211166631U true CN211166631U (zh) | 2020-08-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201922116468.8U Active CN211166631U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种安全钢包热修车 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276067A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种炼钢钢包热修工位布置方法 |
| CN114559025A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-31 | 北京首钢股份有限公司 | 一种钢包冷状态的修砌方法 |
| CN116673467A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-01 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种钢包滑板油缸安装辅助机构 |
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- 2019-12-02 CN CN201922116468.8U patent/CN211166631U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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