CN112278722A

CN112278722A - 链板输送机

Info

Publication number: CN112278722A
Application number: CN202011177046.2A
Authority: CN
Inventors: 黄建瑞; 王芬; 王红霞; 金军; 赵焱; 周景吉; 何国峰; 赵亚宁; 孙俊渊; 赵敬
Original assignee: Ningbo Kocel Machine Tool Auxiliary Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Kocel Machine Tool Auxiliary Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2040-10-29
Also published as: CN112278722B

Abstract

一种链板输送机，包括驱动组件、壳体和输送链板，所述输送链板的工作面上设有若干刮板，所述工作面的背面设有若干组复位组件；所述壳体内设有匹配所述输送链运行的导轨，所述压条与所述导轨连接且位于所述输送链板的上下层之间；当所述驱动组件驱动所述输送链板沿所述导轨运行时，所述压条的一面挤压所述复位组件，使得所述输送链板中的链板片开口。输送链板片开口，可以使得堆积或附着在输送链内部的物料通过开口落入壳体底部，然后通过输送链板上的刮板排出。

Description

链板输送机

技术领域

本发明为一种链板输送机，特别是涉及一种链板片可开口的链板输送机。

背景技术

铰接式链板多运用在输送机设备中，主要用于玻璃制品、铸件或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属的产品。在普通链板式输送机、滚筒式链板输送机等辅机设备中广泛使用。

在零件或加工切屑的输送过程中，零件表面细碎物料或者部分加工碎屑会通过金属铰链板的铰接缝隙进入到金属铰链板所形成的环形封闭空腔内部，这部分物料如果得不到及时清理，长时间就会造成废料的堆积，增加设备的功耗，也会引起输送链的跑偏磨损；更严重的情况下，铰链板内表面粘附的物料会随着输送链的运转而附着到传动轴、轴承等与之接触的部位，造成接触零件的磨损，影响设备的正常使用。

专利CN 107777296 A是一种皮带机头清扫组件，该专利主要解决的是皮带输送面粘附物料问题，不能解决输送内部粘附物料的问题；专利CN 205825065 U 涉及一种具有自清扫功能链板式输送带，该专利主要是通过在链板上焊接一种带有凹槽型的刮条，在链板正转是将排屑器底部碎屑刮出排屑器，但这种结构不利于清理空腔内部碎屑，同时，刮到上层链板的碎屑会再次通过铰接分析缝隙进入空腔，形成二次污染。

发明内容

基于此，有必要针对链板输送机两层链板之间的切屑难清理的问题，提供一种新型链板输送机。该链板输送机中的输送链板通过结构的特殊设计，使得链板片可以在工作过程中开口，堆积或附着在输送链板之间的物料通过开口落在壳体底部，然后通过输送机刮板排出。

一种链板输送机，包括驱动组件、壳体和输送链板，所述输送链板的工作面上设有若干刮板，所述工作面的背面设有若干组复位组件；所述壳体内设有匹配所述输送链运行的导轨，所述压条与所述导轨连接且位于所述输送链板的上下层之间；当所述驱动组件驱动所述输送链板沿所述导轨运行时，所述压条的一面挤压所述复位组件，使得所述输送链板中的链板片开口。

输送链板片开口，可以使得堆积或附着在输送链内部的物料通过开口落入壳体底部，然后通过输送链板上的刮板排出。

在其中一实施例中，所述输送链板包括若干节链板片、侧板片、销轴和链条，所述链板片与所述侧板片通过所述销轴安装在所述链条上；所述复位组件一端与所述侧板片连接，另一端与所述链板片连接。

在其中一实施例中，所述链板片包括第一链板片与第二链板片，所述第一链板片两侧设有与所述销轴连接的铰链孔；所述第二连接片一侧设有与所述销轴连接的铰链孔，另一侧设置若干凸台；所述复位组件一端与所述侧板片连接，另一端与靠近所述侧板片的所述第二链板片固定连接。

在其中一实施例中，所述复位组件包括安装块、顶板、紧固销、第一扭簧和第二扭簧，所述安装块固定在所述第二连接片上，所述第一扭簧位于所述安装块与所述顶板之间且一端固定在所述安装块上，另一端固定在所述顶板上；所述紧固销依次贯穿所述顶板、所述扭簧和所述安装块后通过卡圈固定；所述第二扭簧位于所述第二链板片与所述侧板片之间且一端与所述侧板片连接，另一端与所述第二链板片连接。

在其中一实施例中，所述安装块和所述顶板与所述第一扭簧配合的面上设有匹配所述第一扭簧的凹槽，所述凹槽的深度小于所述第一扭簧的自然长度。

凹槽的深度小于第一扭簧的自然长度，就可使得安装块与顶板之间产生间隙，这样顶板在压条的挤压下通过第一扭簧的旋转就可带动安装块旋转，进而实现链板片的开口。

在其中一实施例中，所述侧板片与所述第二链板片设有匹配所述第二扭簧弹簧线径的孔，所述第二扭簧的两端分别嵌入所述孔内。

通过在链板片与侧板片上设置孔，可以使得第二扭簧的相对位置固定，结构简单，安装方便。

在其中一实施例中，还包括调节组件，所述调节组件与所述压条连接，用于调节所述压条与所述顶板之间的距离。所述调节组件包括驱动件、调节板和连接板，所述驱动件与所述壳体固定连接，输出端在竖直方向与所述调节板的一面连接；所述连接板匹配所述压条的位置且一侧与所述压条固定连接，另一侧通过紧固件贯穿所述壳体与所述调节板固定连接。

调节组件使得压条与顶板之间的距离可调，有利于输送链板在运行过程中的开口。

在其中一实施例中，所述壳体匹配所述紧固件的位置设有上下可调的条形孔。

条形孔的设置可以使得调节板相对上下活动，有利于压条挤压复位组件中的顶板。

在其中一实施例中，所述压条端部设有斜面。

端部设有斜面，有利于对输送链板运行中复位组件顶板挤压，使得顶板进入压条和离开压条顺畅。

在其中一实施例中，所述第一扭簧的弹力小于所述第二扭簧的弹力。

第一扭簧的弹力小于第二扭簧，在输送链板正转过程中，可以保证第二链板片始终处于闭合的状态。

上述链板输送机，在输送机反转时，通过压条挤压复位组件中的顶板，使得顶板挤压安装块，再由安装块带动第二链板片沿销轴旋转开口，使得两层输送链板之间的余料或杂质通过开口落入输送机壳体底部，由输送链板上的刮板排出。由于第二链板片开口时第二扭簧处于压缩状态，所以当顶板脱离压条时，第二扭簧的反弹力会使第二链板片闭合复位。该结构不但实现回转输送链板之间杂质的自动清理，而且链板片还可以自动复位，不影响后续输送机的工作。

附图说明

图1为现有技术中链板输送机工作原理示意图；

图2为一实施例整体结构示意图；

图3为一实施例中输送链板结构示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为一实施例中输送链板与一部分复位组件的结构示意图；

图6为一实施例中输送链板与另一部分复位组件的结构示意图；

图7为一实施例中调节组件的结构示意图；

图8为一实施例工作过程示意图；

附图中：10-驱动组件，20-壳体，30-输送链板，40-复位组件，50-调节组件，21-导轨，22-压条，31-第一链板片，32-第二链板片，33-侧板片，34-销轴，35-滚珠，36-刮板，41-安装块，42-顶板，43-紧固销，44-第一扭簧，45- 第二扭簧，46-卡圈，51-电缸，52-连接板，53-调节板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施例对所述链板输送机进行说明，以进一步理解所述链板输送机的构思。如图1所示，传统的链板输送机，包括驱动电机、壳体和输送链板。驱动电机驱动链轮带动输送链板在壳体内回转运动，通过输送链板上层的回转运动输送机床车削后的余料。输送链板由于其结构的特殊性，每节链板片与链板片之间都需留有间隙，这样长期工作后，细碎的切屑会通过间隙进入两层链板之间，一小部分会再次通过输送链板的链板片之间的间隙落入底层链板与壳体之间，减速电机反转时通过输送链板上的刮板排出输送机外；但是还有一部分余料尺寸大或附着在输送链板上排不出来，长期工作会堆积在上下层链板中，导轴磨损、卡滞的问题。

本申请在现有输链板送机的基础上，通过改变输送链板的结构，使得存积在两层链板之间的余料通过链板片的开口掉落在壳体底部，然后通过刮板排出。具体的，参照附图2-3所示，链板输送机，包括驱动组件10、壳体20和输送链板30。驱动组件包括减速电机、链轮、传动轴、轴承等；壳体内设有与输送链板运行轨迹匹配的导轨21，减速电机驱动链轮转动，链轮驱动与其啮合的输送链板沿导轨21回转运动。进一步的，输送链板30上设有若干组复位组件40；导轨上设有压条22；压条与复位组件的一端抵接，当减速电机驱动输送链板30沿导轨按照图示方向运行时，压条与复位组件抵接的一面会挤压复位组件，使得输送链板中的链板片开口。

请参照附图4所示，在一实施例中，输送链板30由若干链板片通过销轴34 铰接，然后两端分别安装侧板片33与滚珠34。具体的，链板片包括第一链板片 31与第二链板片32。第一链板片31两侧设有与销轴连接的铰链孔；第二链板片32一侧设有与销轴连接的铰链孔，另一侧设置铰链孔的四分之一。复位组件 31一端与侧板片33连接，另一端与靠近该侧板片的第二链板片32固定连接。这样，由于第二链板片的一端没有铰链孔，所以其可以沿另一端的铰链孔相对转动，即可实现链板片的开口。在一实施例中，为了使得从链板片开口落入壳体底部的余料尽快排出，输送链板上的刮板36，最佳的，设置在与复位组件相邻的第一链板片上并且在正转方向(图2箭头所示是反转方向)的一侧。这样，余料落下后，刮板直接就将余料进行排，排出效率高且避免余料堆积。

为了使得第二链板片的开口可以自动复位，不影响输送链板的正常工作，参照附图4-6所示。每个第二链板片间隔几个第一链板片设置且复位组件31对称的设置在第二链板片的两端。具体的，复位组件包括安装块41、顶板42、紧固销43、第一扭簧和44第二扭簧45。安装块固定在第二连接片上的一端，第一扭簧44位于安装块31与顶板32之间，紧固销依次贯穿顶板、第一扭簧和安装块后通过卡圈46固定。为了使得第一扭簧在安装块与顶板之间位置相对固定，在安装块与顶板的相对面上匹配第一扭簧的形状设置凹槽，第一扭簧对应卡接在安装快与顶板的凹槽内。这样顶板受到外力时就可在第一扭簧的作用相对固定块旋转。进一步的，顶板与安装块上的凹槽深度小于第一扭簧的自然长度，这样顶板与安装块之间回留有间隙，转动更加灵活。

需要说明的是，安装块在靠近第二链板片32开口的方向设有凸起，该凸起使得顶板具有单向限位，即顶板受力后通过凸起作用在安装块上，然后安装块带动第二链板片只能向壳体底部开口旋转。

进一步的，第二扭簧45位于第二链板片和与其相邻的侧板片33之间。具体的，侧板片与安装块上分别设有与第二扭簧线径匹配的圆孔。安装时，第二扭簧的一端嵌入侧板片与之匹配的圆孔内，另一端嵌入安装块上与之匹配的圆孔内，这样第二扭簧的位置相对固定。当固定块受到外力使得第二扭簧挤压时，第二扭簧的反弹力作用在与安装块固定的第二链板片上。需要说明的是，第二扭簧的弹力大于第一扭簧。

再参照附图2所示，压条22沿输送链板运行方向的两端底部设有斜面，这样输送链板运行时斜端可以作为导向，一方面使得运行更为顺畅；另一方面有一段缓冲距离，扭簧缓慢压缩，有利于使用寿命的提高。

参照附图7所示，在一实施例中，为了适应不同工况，链板输送机还包括调节组件50，该调节组件与压条连接，可以调节压条与顶板之间的距离，避免距离过大链板片开口小，余料排出效果差；距离太小，对设备的制造精度要求高，容易影响输送链的运行。

具体的，调节组件50包括电缸51、L型调节板52和U型连接板53。电缸 51的侧面与壳体20的侧面固定连接，电缸的输出端与L型调节板的一侧固定连接。L型调节板的另一侧紧贴壳体的侧面。U型连接板位于导轨内，且两侧边设有通孔。其一侧边通过紧固件贯穿导轨与压条固定连接，另一侧边通过紧固件贯穿壳体与L型连接板固定连接。需要说明的是，壳体上与紧固件匹配的孔设为上下可调的长条孔，这样电缸动作时，输出端驱动L型连接板，L型连接板带动U型连接板，进而带动压条上下调节。

具体工作过程如下：

参照附图2和附图8所示，链板输送机正常工作时，输送链板的运转方向为图示箭头反方向，即正转。这时输送链板的上层链板将机床排出的余料通过输送链板排出至输送机体外。长期工作后细碎余料会通过输送链板片之间的缝隙落入两层输送链板之间的空腔内，如果不及时排出，会出现堆积和磨损的问题，影响输送机的使用寿命及工作性能。由于复位组件结构的特殊设计，使得安装块单向限位，所以在输送机正转时，压条挤压顶板时，顶板挤压第一扭簧时会带动第二链板片向上旋转，但是由于第一扭簧的弹力小于第二扭簧，所以第二链板片始终处理闭合状态。当需要清理输送链板之间的细碎余料时，只需将输送机进行反转。此时，复位组件上的顶板首先与压条接触，在压条的挤压下，顶板受力向下挤压安装块，而安装块固定在第二链板片上，随之第二链板片受力开口，落在在两层链板之间的余料通过靠口落入壳体底部。由于第二扭簧与安装孔连接，所以第二链板片受力旋转开口时，第二扭簧受到压缩，当顶板离开压条时，链板片在第二扭簧的弹力作用下实现自动复位。该申请实现了输送机中铰链板形成的环形空腔中细微异物及小颗粒铁屑的自清理，无需额外的装置辅助及动力支持，完全依靠输送机的正反转即可实现空腔异物的清理。此种结构无论是在普通链板输送机还是滚筒型链板输送机中都可有效使用，结构简单，易于实现且简单高效。

需要说明的是，根据实际使用工况，如果输送链板宽度较窄，复位组件可以仅设置在输送链板的一侧，无需对称设置；如果两层输送链板之间的余料量多，第二链板片可以多设置，也就是对应的复位组件也多设置几组。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种链板输送机，包括驱动组件、壳体和输送链板，其特征在于，所述输送链板的工作面上设有若干刮板，所述输送链板背离所述刮板的一面设有若干组复位组件；所述壳体内设有匹配所述输送链运行的导轨，所述压条与所述导轨连接且位于所述输送链板的上下层之间；当所述驱动组件驱动所述输送链板沿所述导轨运行时，所述压条的一面挤压所述复位组件，使得所述输送链板中的链板片开口。

2.根据权利要求1所述的链板输送机，其特征在于，所述输送链板包括若干节链板片、侧板片、销轴和链条，所述链板片与所述侧板片通过所述销轴与所述链条连接；所述复位组件一端与所述侧板片连接，另一端与所述链板片连接。

3.根据权利要求2所述的链板输送机，其特征在于，所述链板片包括第一链板片与第二链板片，所述第一链板片两侧设有与所述销轴连接的铰链孔；所述第二连接片一侧设有与所述销轴连接的铰链孔，另一侧设置若干凸台；所述复位组件一端与所述侧板片连接，另一端与靠近所述侧板片的所述第二链板片固定连接。

4.根据权利要求3所述的链板输送机，其特征在于，所述复位组件包括安装块、顶板、紧固销、第一扭簧和第二扭簧，所述安装块固定在所述第二连接片上，所述第一扭簧位于所述安装块与所述顶板之间且一端固定在所述安装块上，另一端固定在所述顶板上；所述紧固销依次贯穿所述顶板、所述扭簧和所述安装块后通过卡圈固定；所述第二扭簧位于所述第二链板片与所述侧板片之间且一端与所述侧板片连接，另一端与所述第二链板片连接。

5.根据权利要求4所述的链板输送机，其特征在于，所述复位组件的数量是所述第二链板片的一倍或两倍。

6.根据权利要求4所述的链板输送机，其特征在于，所述安装块和所述顶板与所述第一扭簧配合的面上设有匹配所述第一扭簧的凹槽，所述凹槽的深度小于所述第一扭簧的自然长度。

7.根据权利要求4所述的链板输送机，其特征在于，所述侧板片与所述第二链板片设有匹配所述第二扭簧弹簧线径的孔，所述第二扭簧的两端分别嵌入所述孔内。

8.根据权利要求4所述的链板输送机，其特征在于，所述第一扭簧的弹力小于所述第二扭簧的弹力。

9.根据权利要求1-8任一项所述的链板输送机，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件与所述压条连接，用于调节所述压条与所述顶板之间的距离；所述调节组件包括驱动件、调节板和连接板，所述驱动件与所述壳体固定连接，输出端在竖直方向与所述调节板的一面连接；所述连接板匹配所述压条的位置且一侧与所述压条固定连接，另一侧通过紧固件贯穿所述壳体与所述调节板固定连接。

10.根据权利要求9所述的链板输送机，其特征在于，所述壳体匹配所述紧固件的位置设有条形孔。