CN103380942A - 凸轮翻板蔬菜脱水机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凸轮翻板蔬菜脱水机，其特征在于：每层箱体内设置一组由传动装置驱动运转的输送装置，输送装置的各链条间隔向内侧伸出一销轴，链板通过两端的吊挂孔吊挂在链条向内侧伸出的销轴上、挡板承托在导轨上而构成槽形物料通道，各通道上方均设有红外辐射装置，通道末端的下方设有导料槽，每层箱体侧壁上部设有引风口，并通过引风管与风机连接，各输送装置位于传动装置Ⅰ下方的各链轮端面上均匀固定有拨杆，各链轮与箱体内壁之间均设有限位杆，各输送装置位于传动装置Ⅰ下方的上下两段槽形物料通道之间、且靠近导料槽的远离链轮一侧均设有凸轮翻板装置，箱体顶部设有进料口，底部设有出料口。本发明工作可靠、性能稳定、且无漏料现象。

Description

凸轮翻板蔬菜脱水机

技术领域

本发明提供一种凸轮翻板蔬菜脱水机，具体是利用红外辐射加热对蔬菜进行脱水干燥的设备。

背景技术

目前，国内普遍采用的蔬菜脱水干燥形式是热风干燥。为了保证干燥速度，热风温度一般都比较高，加之又是在常压下进行干燥，由于氧化作用很容易造成蔬菜中的有机物质和Vc等营养成分大量损失，干菜色泽变差，营养成分损失严重，档次降低。因此，采用热风对流方式进行干燥而得到的干菜，已不能满足人们对脱水蔬菜的质量要求，其市场竞争力也越来越差。

针对上述问题，人们认为利用红外辐射加热技术对蔬菜进行脱水干燥，是一种较先进的干燥工艺，因为红外加热实际上是对物料内部直接加热，使热量的温度梯度与水分子转移的湿度梯度方向相同，有利于干燥过程的传热传质，减弱了温度梯度对水分子外移的阻碍作用，缩短干燥时间，减少了蔬菜中营养成分特别是Vc的损失，大大提高了干菜的品质。因此，我们于2004年也自行研制了第一代红外蔬菜脱水机，试验证明，该设备具有干燥速度快、传热效率高、能耗低、无污染、干菜品质好，并且易于实现自动控制等优点，并获得了国家发明专利，专利号为：ZL200410023973.3；增设拨板机构和防脱落装置后，获得了国家实用新型专利，专利号分别为：ZL200620081054.6和ZL200620081056.5；改进引风方式后，获得了国家发明专利，专利号为：ZL200610042375.X；将红外辐射与热风加热组合后，获得了国家发明专利，专利号为：ZL200610043544.1；供给的热风采用穿流供风技术后，获得了国家实用新型专利，专利号为：ZL200720030343.8。但试验中发现，上述专利涉及的蔬菜脱水机所采用的链板均为单层，刚度差、易变形。而各链板是通过两端的吊挂孔吊挂在两条链条向内侧伸出的销轴上，当链板弯曲变形后，由于长度变短而导致链板从链条上脱落。因此，我们又申请了“双层链板蔬菜脱水机”和“加强杆链板蔬菜脱水机”两个国家发明专利，申请号分别为201210355063.X和201210355076.7，公开号分别为：CN102823925A和CN102823926A；改进链板结构和拨动形式后，又申请了国家发明专利“成型链板蔬菜脱水机”和“拨杆式红外蔬菜脱水机”，申请号分别为201310041337.2和201310090283.9，公开号分别为：CN103054144A和CN103126040A。但是，通过进一步试验发现，专利201210355063.X和201310041337.2涉及的蔬菜脱水机链板的刚度仍然不够理想；专利201210355063.X所涉及的蔬菜脱水机双层链板是由两片面板焊接而成的，若仍按ZL200620081054.6说明书中所述的“由于链板宽度略大于链条节距，造成链板存在一定的重叠量”，则由于双层链板的厚度太厚，造成两片双层链板相互重叠排列在一起构成槽形物料通道时倾角太大，且不易使前后双层链板交替换位，因此只能使双层链板宽度小于链条节距，以消除各双层链板之间的相互重叠，由此造成各双层链板的接缝处易漏料；专利201210355076.7和201310090283.9所涉及的蔬菜脱水机将位于加强杆链板的挡板上的吊挂孔移到了挡板一端的加强杆中心处，即加强杆链板在翻转落料时，是绕着加强杆轴线转动的，因此，即便采用专利ZL200620081054.6所涉及的拨板机构将后面的加强杆链板转动一定的角度，但由于加强杆的半径没有变化，仍无法使加强杆链板前后交替换位。这样也就无法做到让链板之间相互重叠，接缝处漏料现象在所难免。因此，又申请了国家发明专利“双板链板蔬菜脱水机”，申请号为：201310319746.4。但所采用的拨板机构工作不够可靠。

综观蔬菜脱水行业现状，急需一种工作可靠、链板刚度好、且无漏料现象的蔬菜脱水设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服现有蔬菜脱水机所存在的缺陷，工作可靠、性能稳定、且无漏料现象的凸轮翻板红外蔬菜脱水干燥设备。

其技术方案为：包括箱体、传动装置Ⅰ、输送装置、凸轮翻板装置、红外辐射装置、导轨和风机，箱体顶部一端设有进料口，同一端在箱体底部设有出料口，箱体内由隔板水平间隔成多层，每层内均设置一组由安装在箱体顶部远离进料口一端的传动装置Ⅰ逐级驱动运转的输送装置，输送装置包括链板、轴Ⅰ、链轮和链条，链板包括面板、挡板和加强管，长度与加强管相等、而宽度不等的面板Ⅰ和面板Ⅱ的各一条长边与圆柱形加强管两条互成180°的母线贴合，并保持面板Ⅰ和面板Ⅱ的板面位于同一平面内与加强管固定连接，一端设有圆形吊挂孔的挡板两端分别设有以吊挂孔中心为圆心、且半径大于挡板宽度一半的圆弧，固定连接后的面板与加强管的组合体沿长度方向的两端各固定有挡板，挡板与加强管轴线垂直、且吊挂孔的中心位于加强管的轴线上，同一输送装置两条链条的链销均间隔向内侧对应伸出一销轴，输送装置上下两段的各链板两端均通过挡板的吊挂孔吊挂在同一输送装置的两条链条向内侧伸出的销轴上、并承托在导轨上而构成槽形物料通道，各通道上方均设有红外辐射装置，通道末端的下方设有导料槽，每层箱体靠近进料口一端的侧壁上部设有引风口，并通过引风管与安装在箱体顶部靠近进料口一端的风机连接，固定在各输送装置位于传动装置Ⅰ下方各轴Ⅰ上的链轮，内端面上均对应均匀固定有数量等于链轮齿数一半的拨杆，各输送装置位于传动装置Ⅰ下方的各链轮与靠近传动装置Ⅰ一端的箱体内壁之间均设有两端固定于箱体内壁上的限位杆，其特征在于：各输送装置位于传动装置Ⅰ下方的上下两段槽形物料通道之间、且靠近导料槽的远离链轮一侧均设有凸轮翻板装置，凸轮翻板装置包括轴Ⅱ、凸轮、推杆、支架和位于箱体外面的传动装置Ⅱ，通过键Ⅰ固定有凸轮、且轴线与轴Ⅰ平行的轴Ⅱ两端利用支座支承在箱体上，轴Ⅱ伸出支座后的一端通过键Ⅱ固定有传动装置Ⅱ的从动链轮，并由位于传动装置Ⅰ下方的各轴Ⅰ通过传动装置Ⅱ分别对应驱动同一层输送装置的各轴Ⅱ运转，固定于箱体内壁上的支架上设有轴线与由各链板排列而成的槽形物料通道的槽底相垂直的圆孔，中部位于支架圆孔内的推杆上下两端均设有滚动体，位于推杆下端的滚动体与凸轮的凸面贴合，位于推杆上端的滚动体与链板挡板的一条长边接触。

所述的凸轮翻板蔬菜脱水机，其特征在于：各轴Ⅱ上对应于链板两端的挡板固定有两个凸轮，两个中部支承在支架圆孔内的推杆下端的滚动体分别对应与位于推杆下面凸轮的凸面贴合，两个推杆上端的滚动体分别与同一链板两端的挡板的一条长边接触。

所述的凸轮翻板蔬菜脱水机，轴Ⅱ上对应于链板靠近传动装置Ⅱ一端的挡板固定有一个凸轮，中部支承在支架圆孔内的推杆下端的滚动体与位于推杆下面凸轮的凸面贴合，推杆上端的滚动体与链板靠近传动装置Ⅱ一端的挡板的一条长边接触。

所述的凸轮翻板蔬菜脱水机，轴Ⅱ上对应于链板远离传动装置Ⅱ一端的挡板固定有一个凸轮，中部支承在支架圆孔内的推杆下端的滚动体与位于推杆下面凸轮的凸面贴合，推杆上端的滚动体与链板远离传动装置Ⅱ一端的挡板的一条长边接触。

所述的凸轮翻板蔬菜脱水机，箱体上设有保温层。

本发明在专利号为ZL200410023973.3、ZL200610042375.X、ZL200610043544.1、ZL200620081054.6、ZL200620081056.5和ZL200720030343.8以及申请号为201210355063.X、201210355076.7、201310041337.2、201310090283.9和201310319746.4各专利的技术基础上，增设了凸轮翻板装置，即箱体的顶部一端设有传动装置Ⅰ，另一端设有进料口和风机，与进料口处于同一端的箱体底部设有出料口；箱体内由隔板水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置Ⅰ逐级驱动运转的输送装置。长度与加强管相等、而宽度不等的面板Ⅰ和面板Ⅱ的各一条长边与圆柱形加强管两条互成180°的母线贴合，并保持面板Ⅰ和面板Ⅱ的板面位于同一平面内与加强管固定连接；一端设有圆形吊挂孔的挡板两端分别设有以吊挂孔中心为圆心、且半径大于挡板宽度一半的圆弧；固定连接后的面板与加强管的组合体沿长度方向的两端各固定有挡板，挡板与加强管轴线垂直、且吊挂孔的中心位于加强管的轴线上。同一输送装置两条链条的链销均间隔向内侧对应伸出一销轴，输送装置上下两段的各链板两端均通过挡板的吊挂孔吊挂在同一输送装置的两条链条向内侧伸出的销轴上、并承托在导轨上而构成槽形物料通道；各通道上方均设有红外辐射装置，通道末端的下方设有导料槽。固定在各输送装置位于传动装置Ⅰ下方各轴Ⅰ上的链轮，内端面上均对应均匀固定有数量等于链轮齿数一半的拨杆，以便拨动各链板在链轮处换向时排列有序、互不接触；各输送装置位于传动装置Ⅰ下方的各链轮与靠近传动装置Ⅰ一端的箱体内壁之间均设有两端固定于箱体内壁上的限位杆。各输送装置位于传动装置Ⅰ下方的上下两段槽形物料通道之间、且靠近导料槽的远离链轮一侧均设有凸轮翻板装置；通过键Ⅰ固定有两个或一个凸轮、且轴线与轴Ⅰ平行的轴Ⅱ两端利用支座支承在箱体上，轴Ⅱ伸出支座后的一端通过键Ⅱ固定有传动装置Ⅱ的从动链轮，并由位于传动装置Ⅰ下方的各轴Ⅰ通过传动装置Ⅱ分别对应驱动同一层输送装置的各轴Ⅱ运转；固定于箱体内壁上的支架上设有轴线与由各链板排列而成的槽形物料通道的槽底相垂直的圆孔，中部位于支架圆孔内的推杆上下两端均设有滚动体；两个中部支承在支架圆孔内的推杆下端的滚动体分别对应与位于推杆下面凸轮的凸面贴合，两个推杆上端的滚动体分别与同一链板两端的挡板的一条长边接触；或者中部支承在支架圆孔内的推杆下端的滚动体与位于推杆下面凸轮的凸面贴合，推杆上端的滚动体与链板靠近传动装置Ⅱ一端的挡板的一条长边接触；或者中部支承在支架圆孔内的推杆下端的滚动体与位于推杆下面凸轮的凸面贴合，推杆上端的滚动体与链板远离传动装置Ⅱ一端的挡板的一条长边接触，以便将链板顶起而翻转一个角度，使得前面的链板得以翻转落料。

其工作原理为：当蔬菜从进料口加入到箱体内后，从上到下依次进入到由随着各链条运行的链板构成的槽形物料通道内，由于通道上方设有红外辐射装置，蔬菜在红外辐射作用下进行脱水干燥。蔬菜在干燥过程中，由于水分的溢出而使空气的含湿量增高，风机便通过引风管经引风口将含湿量较高的空气从箱体内引出。当蔬菜随同链板一起输送至位于进料口下方的各个导料槽处时，因导轨终止于导料槽前，链板突然失去支承而翻转，蔬菜随之沿导料槽落到下段槽形物料通道内继续干燥。

在进料口下方的各链轮处，各链板完成落料后，首先通过链板两端的吊挂孔吊挂在链条伸出的销轴上、且处于悬垂状态随链轮做顺时针共转。链板位于链轮中心以下时，前面的链板位于后面链板的左侧。如果要使链板进入输送装置上面的水平段时，能够保证“后压前”、即后面的链板压在前面链板的上面，以便顺利地实施翻转落料，则要求链板运行到链轮中心以上时，前面的链板必须位于后面链板的右侧。但由于面板Ⅰ和面板Ⅱ远离加强管的两条长边之间的距离、即链板的宽度大于链条伸出的相邻两销轴之间的距离，造成各链板之间存在一定的重叠量，也正是因为前、后链板的相互重叠，阻碍了各链板的左右交替换位。从而使得各链板运行至链轮的上象限点以后，前面的链板压在后面链板的上面，即未能保证各链板之间的“后压前”这一位置关系。因此，当链板运行至传动装置Ⅰ下方的导料槽处时，由于后面链板的阻碍，使得前面的链板将无法按时实施翻转落料。本技术在输送装置位于传动装置Ⅰ下方的上下两段槽形物料通道之间、且靠近导料槽的远离链轮一侧均设有凸轮翻板装置，当各链板运行到其挡板的吊挂孔位于凸轮翻板装置靠近导料槽的一侧后，凸轮在传动装置Ⅱ的驱动下，凸轮的凸起部分通过推杆及滚动体将该片链板顶起而翻转一个角度，彻底消除了与前面链板的相互重叠。由此，即可使前面的链板靠自重而得以顺利地实施翻转落料。各链板完成落料后，开始时由于链板的重心相对于挡板的吊挂孔而言位于靠近轴Ⅰ的一侧，因此链板挡板的一条长边首先承托在拨杆上随链轮做顺时针共转。当链板运行到相对于挡板的吊挂孔而言，链板的重心位于远离轴Ⅰ、即靠近箱体内壁一侧时，链板便自动绕着链条伸出的销轴旋转至链板的挡板边缘承托在限位杆上，并随着链轮继续顺时针转动，使得各链板互不接触，并且当各链板排列成槽形物料通道时，能够保证各链板处于“后压前”状态，从而彻底解决了前后链板的运动干涉问题，确保设备运行可靠。当链板越过链轮的下象限点后，链板两端挡板的一条长边便再次承托在导轨上排列成槽形物料通道，承接从上面导料槽落下的物料继续进行脱水干燥。当蔬菜的含水率达到要求时，从出料口流出。

本发明与现有各专利技术相比，由于增设了凸轮翻板装置，各链板之间即使由于存在着一定的重叠量，造成各链板未能实施左右交替换位，即未保证各链板之间的“后压前”这一位置关系，也能保证运行至传动装置Ⅰ下方的导料槽处时按时实施翻板落料，从而保证了设备的正常运行；由于链板中采用了刚度较高的加强管，大大提高了链板的刚度，彻底解决了由于链板弯曲变形、长度变短而导致的脱落问题；由于采用红外脱水干燥技术，大大减小了蔬菜内部的温度梯度对水分外移的阻碍作用，从而提高了干菜品质。

附图说明

图1是本发明实施例的结构原理图。

图2是图1所示实施例的第Ⅰ局部放大剖视图。

图3是图1所示实施例的第Ⅱ局部放大剖视图。

图4是图1所示实施例的A向局部视图。

图5是图2所示实施例的B-B剖视图。

图6是图2所示实施例的C-C剖面图。

图7是图3所示实施例的D-D阶梯剖面图。

图8是图1所示实施例链板的正面图。

图9是图8所示实施例链板的D-D剖视图。

图10是图2所示另一实施例的B-B剖视图。

图11是图2所示第三实施例的B-B剖视图。

具体实施方式

1、箱体　 2、传动装置Ⅰ　 3、红外辐射装置　 4、导轨　 5、风机　 6、进料口7、出料口　　8、隔板　　9、轴Ⅰ　 10、链轮　　11、链条　　12、挡板　　13、加强管14、面板Ⅰ　 15、面板Ⅱ　　16、吊挂孔　　 17、销轴　　 18、导料槽　　 19、引风管20、拨杆　21、限位杆　 22、轴Ⅱ　23、凸轮　 24、推杆　 25、支架　 26、传动装置Ⅱ27、键Ⅰ　　28、支座　　29、键Ⅱ　　30、保温层。

在图1~9所示的实施例中：箱壁上设置有保温层30的箱体1的顶部一端设有传动装置Ⅰ2，另一端设有进料口6和风机5，与进料口6处于同一端的箱体1底部设有出料口7；箱体1内由隔板8水平间隔成多层，每层内均设置一组由传动装置Ⅰ2逐级驱动运转的输送装置。长度与加强管13相等、而宽度不等的面板Ⅰ14和面板Ⅱ15的各一条长边与圆柱形加强管13两条互成180°的母线贴合，并保持面板Ⅰ14和面板Ⅱ15的板面位于同一平面内与加强管13固定连接；一端设有圆形吊挂孔16的挡板12两端分别设有以吊挂孔16中心为圆心、且半径大于挡板12宽度一半的圆弧；固定连接后的面板与加强管13的组合体沿长度方向的两端各固定有挡板12，挡板12与加强管13轴线垂直、且吊挂孔16的中心位于加强管13的轴线上。同一输送装置两条链条11的链销均间隔向内侧对应伸出一销轴17，输送装置上下两段的各链板两端均通过挡板12的吊挂孔16吊挂在同一输送装置的两条链条11向内侧伸出的销轴17上、并承托在导轨4上而构成槽形物料通道；各通道上方均设有红外辐射装置3，通道末端的下方设有导料槽18。固定在各输送装置位于传动装置Ⅰ2下方各轴Ⅰ9上的链轮10，内端面上均对应均匀固定有数量等于链轮10齿数一半的拨杆20，以便拨动各链板在链轮处换向时排列有序、互不接触；各输送装置位于传动装置Ⅰ2下方的各链轮10与靠近传动装置Ⅰ2一端的箱体1内壁之间均设有两端固定于箱体1内壁上的限位杆21。各输送装置位于传动装置Ⅰ2下方的上下两段槽形物料通道之间、且靠近导料槽18的远离链轮10一侧均设有凸轮翻板装置；通过键Ⅰ27固定有两个凸轮23、且轴线与轴Ⅰ9平行的轴Ⅱ22两端利用支座28支承在箱体1上，轴Ⅱ22伸出支座28后的一端通过键Ⅱ29固定有传动装置Ⅱ26的从动链轮，并由位于传动装置Ⅰ2下方的各轴Ⅰ9通过传动装置Ⅱ26分别对应驱动同一层输送装置的各轴Ⅱ22运转；固定于箱体1内壁上的支架25上设有轴线与由各链板排列而成的槽形物料通道的槽底相垂直的圆孔，中部位于支架25圆孔内的推杆24上下两端均设有滚动体；两个中部支承在支架25圆孔内的推杆24下端的滚动体分别对应与位于推杆24下面凸轮23的凸面贴合，两个推杆24上端的滚动体分别与同一链板两端的挡板12的一条长边接触，以便将链板顶起而翻转一个角度，使得前面的链板翻转落料。

在图10所示的实施例中：轴Ⅱ22上对应于链板靠近传动装置Ⅱ26一端的挡板12固定有一个凸轮23，中部支承在支架25圆孔内的推杆24下端的滚动体与位于推杆24下面凸轮23的凸面贴合，推杆24上端的滚动体与链板靠近传动装置Ⅱ26一端的挡板12的一条长边接触，以便将链板顶起而翻转一个角度，使得前面的链板翻转落料。

在图11所示的实施例中：轴Ⅱ22上对应于链板远离传动装置Ⅱ26一端的挡板12固定有一个凸轮23，中部支承在支架25圆孔内的推杆24下端的滚动体与位于推杆24下面凸轮23的凸面贴合，推杆24上端的滚动体与链板远离传动装置Ⅱ26一端的挡板12的一条长边接触，以便将链板顶起而翻转一个角度，使得前面的链板翻转落料。

Claims (5)

1.一种凸轮翻板蔬菜脱水机，包括箱体（1）、传动装置Ⅰ（2）、输送装置、凸轮翻板装置、红外辐射装置（3）、导轨（4）和风机（5），箱体（1）顶部一端设有进料口（6），同一端在箱体（1）底部设有出料口（7），箱体（1）内由隔板（8）水平间隔成多层，每层内均设置一组由安装在箱体（1）顶部远离进料口（6）一端的传动装置Ⅰ（2）逐级驱动运转的输送装置，输送装置包括链板、轴Ⅰ（9）、链轮（10）和链条（11），链板包括面板、挡板（12）和加强管（13），长度与加强管（13）相等、而宽度不等的面板Ⅰ（14）和面板Ⅱ（15）的各一条长边与圆柱形加强管（13）两条互成180°的母线贴合，并保持面板Ⅰ（14）和面板Ⅱ（15）的板面位于同一平面内与加强管（13）固定连接，一端设有圆形吊挂孔（16）的挡板（12）两端分别设有以吊挂孔（16）中心为圆心、且半径大于挡板（12）宽度一半的圆弧，固定连接后的面板与加强管（13）的组合体沿长度方向的两端各固定有挡板（12），挡板（12）与加强管（13）轴线垂直、且吊挂孔（16）的中心位于加强管（13）的轴线上，同一输送装置两条链条（11）的链销均间隔向内侧对应伸出一销轴（17），输送装置上下两段的各链板两端均通过挡板（12）的吊挂孔（16）吊挂在同一输送装置的两条链条（11）向内侧伸出的销轴（17）上、并承托在导轨（4）上而构成槽形物料通道，各通道上方均设有红外辐射装置（3），通道末端的下方设有导料槽（18），每层箱体（1）靠近进料口（6）一端的侧壁上部设有引风口，并通过引风管（19）与安装在箱体（1）顶部靠近进料口（6）一端的风机（5）连接，固定在各输送装置位于传动装置Ⅰ（2）下方各轴Ⅰ（9）上的链轮（10），内端面上均对应均匀固定有数量等于链轮（10）齿数一半的拨杆（20），各输送装置位于传动装置Ⅰ（2）下方的各链轮（10）与靠近传动装置Ⅰ（2）一端的箱体（1）内壁之间均设有两端固定于箱体（1）内壁上的限位杆（21），其特征在于：各输送装置位于传动装置Ⅰ（2）下方的上下两段槽形物料通道之间、且靠近导料槽（18）的远离链轮（10）一侧均设有凸轮翻板装置，凸轮翻板装置包括轴Ⅱ（22）、凸轮（23）、推杆（24）、支架（25）和位于箱体（1）外面的传动装置Ⅱ（26），通过键Ⅰ（27）固定有凸轮（23）、且轴线与轴Ⅰ（9）平行的轴Ⅱ（22）两端利用支座（28）支承在箱体（1）上，轴Ⅱ（22）伸出支座（28）后的一端通过键Ⅱ（29）固定有传动装置Ⅱ（26）的从动链轮，并由位于传动装置Ⅰ（2）下方的各轴Ⅰ（9）通过传动装置Ⅱ（26）分别对应驱动同一层输送装置的各轴Ⅱ（22）运转，固定于箱体（1）内壁上的支架（25）上设有轴线与由各链板排列而成的槽形物料通道的槽底相垂直的圆孔，中部位于支架（25）圆孔内的推杆（24）上下两端均设有滚动体，位于推杆（24）下端的滚动体与凸轮（23）的凸面贴合，位于推杆（24）上端的滚动体与链板挡板（12）的一条长边接触。

2.如权利要求1所述的凸轮翻板蔬菜脱水机，其特征在于：各轴Ⅱ（22）上对应于链板两端的挡板（12）固定有两个凸轮（23），两个中部支承在支架（25）圆孔内的推杆（24）下端的滚动体分别对应与位于推杆（24）下面凸轮（23）的凸面贴合，两个推杆（24）上端的滚动体分别与同一链板两端的挡板（12）的一条长边接触。

3.如权利要求1所述的凸轮翻板蔬菜脱水机，其特征在于：轴Ⅱ（22）上对应于链板靠近传动装置Ⅱ（26）一端的挡板（12）固定有一个凸轮（23），中部支承在支架（25）圆孔内的推杆（24）下端的滚动体与位于推杆（24）下面凸轮（23）的凸面贴合，推杆（24）上端的滚动体与链板靠近传动装置Ⅱ（26）一端的挡板（12）的一条长边接触。

4.如权利要求1所述的凸轮翻板蔬菜脱水机，其特征在于：轴Ⅱ（22）上对应于链板远离传动装置Ⅱ（26）一端的挡板（12）固定有一个凸轮（23），中部支承在支架（25）圆孔内的推杆（24）下端的滚动体与位于推杆（24）下面凸轮（23）的凸面贴合，推杆（24）上端的滚动体与链板远离传动装置Ⅱ（26）一端的挡板（12）的一条长边接触。

5.如权利要求1所述的凸轮翻板蔬菜脱水机，其特征在于：箱体（1）上设有保温层（30）。

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