CN112276032A - 一种硅油离合器加工用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅油离合器加工用模具，包括电动出液阀和推料机构，所述储液槽内转动连接有螺旋柱，所述储液槽的右侧设置有固定框，所述承载座上端面的右侧转动连接有传送带装置，所述支板顶部右端面的前后两侧均固定有第一电动伸缩杆，所述移动板的下端面的左侧固定有电动伸缩柱，所述承载框的内顶部固定有第一液压缸，所述推料机构贯穿承载框的左侧。该硅油离合器加工用模具，在等待原料成型的过程中，承载框可在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，静模随之向下移动并进入到储液槽内的冷却液中，此时要保证静模的顶部略高于冷却液的液面高度，此时冷却液可对静模内的原料进行冷却处理，使原料能够快速成型。

Description

一种硅油离合器加工用模具

技术领域

本发明涉及硅油离合器加工技术领域，具体为一种硅油离合器加工用模具。

背景技术

汽车在行驶过程中，由于环境条件和运行工况的变化，发动机的热状况也在改变，因此，必须随时调节发动机的冷却强度，例如，在炎热的夏季，发动机在低速、大负荷下工作，冷却液的温度很高时，风扇应该高速旋转以增加冷却风量，增强散热器的散热能力；而在寒冷的冬天，冷却液温度较低时，或在汽车高速行驶有强劲的迎面风吹过散热器时，风扇继续工作就变得毫无意义了，不仅白白消耗发动机功率，而且还产生很大的噪声，试验证明，水冷系统只有25%的时间需要风扇工作，而在冬季需要风扇工作的时间更短，因此，根据发动机的热状况随时对其冷却强度加以调节就显得十分重要了，在风扇带轮与冷却风扇之间装置硅油风扇离合器，是实现这种调节的方法之一，在制作硅油离合器时需要利用原料和模具完成硅油离合器的压铸操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅油离合器加工用模具，在制作硅油离合器时需要利用原料和模具完成硅油离合器的压铸操作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅油离合器加工用模具，包括电动出液阀和推料机构，

电动出液阀，所述电动出液阀贯穿承载座的前侧与储液槽相贯通，且储液槽开设在承载座上端面的左侧，同时承载座固定在底座上，所述储液槽内转动连接有螺旋柱，且螺旋柱贯穿限位板，同时限位板固定在储液槽的左右侧壁上，所述储液槽的右侧设置有固定框，且固定框固定在承载座的内顶部，同时固定框的内侧固定有散热扇，所述承载座上端面的右侧转动连接有传送带装置，且承载座的左侧设置有支板，同时支板固定在底座上，所述支板顶部右端面的前后两侧均固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的右端与移动板相连接，所述移动板的下端面的左侧固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部与承载框相连接，所述承载框的内顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与动模相连接；

推料机构，所述推料机构贯穿承载框的左侧，且推料机构位于静模的上侧，同时静模固定在承载框的左内壁上。

优选的，所述底座上端面的左侧固定有马达，且马达的上侧转动连接有螺旋柱，同时螺旋柱等距离分布在储液槽内部的左右两侧。

优选的，所述散热扇均匀分布在固定框上。

优选的，所述移动板通过第一电动伸缩杆与支板构成伸缩结构，且移动板滑动连接在搭板之间，同时搭板固定在支板与底座之间的前后两侧。

优选的，所述承载框通过电动伸缩柱与移动板构成伸缩结构。

优选的，所述承载框设置有五个，且五个承载框等距离分布，同时每个承载框对应有两个电动伸缩柱。

优选的，所述动模的顶部贯穿第一活塞杆螺纹连接有紧固件。

优选的，所述推料机构包括第二电动伸缩杆、推板和注料器，且第二电动伸缩杆贯穿固定在承载框的左侧，同时第二电动伸缩杆的右端与推板相连接，所述第二电动伸缩杆的上侧设置有注料器，且注料器贯穿承载框的左侧，同时注料器的右端贯穿固定在推板上。

优选的，所述静模的底部内固定有第二液压缸，且第二液压缸的上侧通过第二活塞杆与顶板相连接，同时顶板贯穿静模的内底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该硅油离合器加工用模具，

（1）设置有第一活塞杆、动模、第二电动伸缩杆、推板、注料器和静模，将注料器与外部供料设备连接在一起之后，推板可在第二电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，注料器随之向右移动，直至注料器到达静模的上方，之后原料可通过注料器注入到静模内，注料完成后，注料器再随着推板一起向左移动至原来的位置，接着动模在第一活塞杆的伸长作用下向下移动并进入到静模内，方便将原料压铸成型；

（2）设置有承载框、动模和静模，承载框设置有五个，每个承载框上均设置有一个动模和一个静模，方便同时完成五个硅油离合器的压铸操作，以便提高该装置的工作效率；

（3）设置有储液槽、电动伸缩柱、承载框和静模，在使用该装置之前需要向储液槽内通入冷却液，在等待原料成型的过程中，承载框可在电动伸缩柱的伸长作用下向下移动，静模随之向下移动并进入到储液槽内的冷却液中，此时要保证静模的顶部略高于冷却液的液面高度，此时冷却液可对静模内的原料进行冷却处理，使原料能够快速成型；

（4）设置有储液槽、马达、螺旋柱和散热扇，在使用冷却液的过程中，散热扇向左吹风，方便对储液槽内的冷却液进行降温散热处理，同时螺旋柱可在马达的作用下转动，方便对冷却液进行搅拌处理，使冷却液能够全面均匀的降温散热处理，冷却液能够更长时间的保持在冷却状态；

（5）设置有储液槽、传送带装置、第一电动伸缩杆、移动板、搭板、承载框、第二电动伸缩杆、推板、静模、第二活塞杆和顶板，原料成型后，静模随着承载框与一起向上移动并从储液槽内完全离开，之后移动板在第一电动伸缩杆的伸长作用下向右滑动，此时搭板对移动板起到支撑的作用，承载框随之向右移动，直至静模到达传送带装置的上方，接着顶板在第二活塞杆的伸长作用下向上移动，方便将成型后的硅油离合器从静模内顶出，随后推板在第二电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，推板对硅油离合器起到推动的作用，硅油离合器最终掉落至传送带装置上并在传送带装置的运转作用下向后移动，方便输送。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明右视剖面结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、承载座，3、储液槽，4、电动出液阀，5、马达，6、螺旋柱，7、限位板，8、固定框，9、散热扇，10、传送带装置，11、支板，12、第一电动伸缩杆，13、移动板，14、搭板，15、电动伸缩柱，16、承载框，17、第一液压缸，18、第一活塞杆，19、动模，20、紧固件，21、推料机构，2101、第二电动伸缩杆，2102、推板，2103、注料器，22、静模，23、第二液压缸，24、第二活塞杆，25、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硅油离合器加工用模具，根据图1和图2所示，电动出液阀4贯穿承载座2的前侧与储液槽3相贯通，且储液槽3开设在承载座2上端面的左侧，同时承载座2固定在底座1上，底座1上端面的左侧固定有马达5，且马达5的上侧转动连接有螺旋柱6，同时螺旋柱6等距离分布在储液槽3内部的左右两侧，在利用散热扇9对储液槽3内的冷却液进行降温处理的过程中，螺旋柱6可在马达5的作用下转动，方便对冷却液进行搅拌处理，使冷却液能够全面均匀的降温散热处理，冷却液能够更长时间的保持在冷却状态。

根据图1、图2和图3所示，储液槽3内转动连接有螺旋柱6，且螺旋柱6贯穿限位板7，同时限位板7固定在储液槽3的左右侧壁上，储液槽3的右侧设置有固定框8，且固定框8固定在承载座2的内顶部，同时固定框8的内侧固定有散热扇9，散热扇9均匀分布在固定框8上，在使用冷却液的过程中，散热扇9向左吹风，方便对储液槽3内的冷却液进行降温散热处理，均匀分布的散热扇9可使冷却液得到更加全面均匀的降温散热处理。

根据图1、图2、图3和图4所示，承载座2上端面的右侧转动连接有传送带装置10，且承载座2的左侧设置有支板11，同时支板11固定在底座1上，支板11顶部右端面的前后两侧均固定有第一电动伸缩杆12，且第一电动伸缩杆12的右端与移动板13相连接，移动板13通过第一电动伸缩杆12与支板11构成伸缩结构，且移动板13滑动连接在搭板14之间，同时搭板14固定在支板11与底座1之间的前后两侧，移动板13可在第一电动伸缩杆12的伸缩作用下左右滑动，搭板14对移动板13起到支撑的作用。

根据图1、图2、图3和图5所示，移动板13的下端面的左侧固定有电动伸缩柱15，且电动伸缩柱15的底部与承载框16相连接，承载框16通过电动伸缩柱15与移动板13构成伸缩结构，在等待原料成型的过程中，承载框16可在电动伸缩柱15的伸长作用下向下移动，静模22随之向下移动并进入到储液槽3内的冷却液中，此时要保证静模22的顶部略高于冷却液的液面高度，此时冷却液可对静模22内的原料进行冷却处理，使原料能够快速成型，承载框16的内顶部固定有第一液压缸17，且第一液压缸17的下侧通过第一活塞杆18与动模19相连接，承载框16设置有五个，且五个承载框16等距离分布，同时每个承载框16对应有两个电动伸缩柱15，五个承载框16上均设置有一个动模19和一个静模22，方便同时完成五个硅油离合器的压铸操作，以便提高该装置的工作效率，动模19的顶部贯穿第一活塞杆18螺纹连接有紧固件20，工作结束并拧下紧固件20后可将动模19拆卸下来，方便清理或更换。

根据图1、图2、图3和图6所示，推料机构21贯穿承载框16的左侧，且推料机构21位于静模22的上侧，同时静模22固定在承载框16的左内壁上，推料机构21包括第二电动伸缩杆2101、推板2102和注料器2103，且第二电动伸缩杆2101贯穿固定在承载框16的左侧，同时第二电动伸缩杆2101的右端与推板2102相连接，第二电动伸缩杆2101的上侧设置有注料器2103，且注料器2103贯穿承载框16的左侧，同时注料器2103的右端贯穿固定在推板2102上，将注料器2103与外部供料设备连接在一起之后，推板2102可在第二电动伸缩杆2101的伸长作用下向右移动，注料器2103随之向右移动，直至注料器2103到达静模22的上方，之后原料可通过注料器2103注入到静模22内，方便完成注料操作，成型后的硅油离合器被顶板25从静模22内顶出后，推板2102可在第二电动伸缩杆2101的伸长作用下向右移动，推板2102对硅油离合器起到推动的作用，硅油离合器最终掉落至传送带装置10上并在传送带装置10的运转作用下向后移动，方便输送，静模22的底部内固定有第二液压缸23，且第二液压缸23的上侧通过第二活塞杆24与顶板25相连接，同时顶板25贯穿静模22的内底部，成型后的硅油离合器随着静模22一起到达传送带装置10的上方后，顶板25在第二活塞杆24的伸长作用下向上移动，方便将成型后的硅油离合器从静模22内顶出，以便完成后续的下料和输料操作。

本实施例的工作原理：在使用该硅油离合器加工用模具时，接通至外部电源，首先向储液槽3内通入冷却液，再将注料器2103与外部供料设备连接在一起，推板2102在第二电动伸缩杆2101的伸长作用下向右移动，从而带动注料器2103向右移动，直至注料器2103到达静模22的上方，之后原料可通过注料器2103注入到静模22内，注料完成后，第二电动伸缩杆2101收缩，注料器2103随着推板2102一起向左移动至原来的位置，接着启动第一液压缸17，第一液压缸17带动第一活塞杆18伸长，动模19向下移动并进入到静模22内，方便将原料压铸成型，承载框16设置有五个，每个承载框16上均设置有一个动模19和一个静模22，方便同时完成五个硅油离合器的压铸操作，以便提高该装置的工作效率，在等待原料成型的过程中，启动电动伸缩柱15，电动伸缩柱15伸长，从而带动承载框16向下移动，静模22随之向下移动并进入到储液槽3内的冷却液中，此时要保证静模22的顶部略高于冷却液的液面高度，冷却液对静模22内的原料进行冷却处理，使原料能够快速成型，同时散热扇9向左吹风，以此对储液槽3内的冷却液进行降温散热处理，启动马达5后，马达5带动螺旋柱6转动，以此对冷却液进行搅拌处理，使冷却液能够全面均匀的降温散热处理，冷却液能够更长时间的保持在冷却状态，原料成型后，静模22随着承载框16与一起向上移动并从储液槽3内完全离开，之后移动板13在第一电动伸缩杆12的伸长作用下向右滑动，此时搭板14对移动板13起到支撑的作用，承载框16随着移动板13向右移动，直至静模22到达传送带装置10的上方，接着启动第二液压缸23，第二液压缸23带动第二活塞杆24伸长，顶板25向上移动，以此将成型后的硅油离合器从静模22内顶出，随后推板2102在第二电动伸缩杆2101的伸长作用下向右移动，推板2102对硅油离合器起到推动的作用，硅油离合器最终掉落至传送带装置10上并在传送带装置10的运转作用下向后移动，方便输送，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅油离合器加工用模具，包括电动出液阀（4）和推料机构（21），其特征在于：

电动出液阀（4），所述电动出液阀（4）贯穿承载座（2）的前侧与储液槽（3）相贯通，且储液槽（3）开设在承载座（2）上端面的左侧，同时承载座（2）固定在底座（1）上，所述储液槽（3）内转动连接有螺旋柱（6），且螺旋柱（6）贯穿限位板（7），同时限位板（7）固定在储液槽（3）的左右侧壁上，所述储液槽（3）的右侧设置有固定框（8），且固定框（8）固定在承载座（2）的内顶部，同时固定框（8）的内侧固定有散热扇（9），所述承载座（2）上端面的右侧转动连接有传送带装置（10），且承载座（2）的左侧设置有支板（11），同时支板（11）固定在底座（1）上，所述支板（11）顶部右端面的前后两侧均固定有第一电动伸缩杆（12），且第一电动伸缩杆（12）的右端与移动板（13）相连接，所述移动板（13）的下端面的左侧固定有电动伸缩柱（15），且电动伸缩柱（15）的底部与承载框（16）相连接，所述承载框（16）的内顶部固定有第一液压缸（17），且第一液压缸（17）的下侧通过第一活塞杆（18）与动模（19）相连接；

推料机构（21），所述推料机构（21）贯穿承载框（16）的左侧，且推料机构（21）位于静模（22）的上侧，同时静模（22）固定在承载框（16）的左内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用模具，其特征在于：所述底座（1）上端面的左侧固定有马达（5），且马达（5）的上侧转动连接有螺旋柱（6），同时螺旋柱（6）等距离分布在储液槽（3）内部的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用模具，其特征在于：所述散热扇（9）均匀分布在固定框（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用模具，其特征在于：所述移动板（13）通过第一电动伸缩杆（12）与支板（11）构成伸缩结构，且移动板（13）滑动连接在搭板（14）之间，同时搭板（14）固定在支板（11）与底座（1）之间的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用模具，其特征在于：所述承载框（16）通过电动伸缩柱（15）与移动板（13）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用模具，其特征在于：所述承载框（16）设置有五个，且五个承载框（16）等距离分布，同时每个承载框（16）对应有两个电动伸缩柱（15）。

7.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用模具，其特征在于：所述动模（19）的顶部贯穿第一活塞杆（18）螺纹连接有紧固件（20）。

8.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用模具，其特征在于：所述推料机构（21）包括第二电动伸缩杆（2101）、推板（2102）和注料器（2103），且第二电动伸缩杆（2101）贯穿固定在承载框（16）的左侧，同时第二电动伸缩杆（2101）的右端与推板（2102）相连接，所述第二电动伸缩杆（2101）的上侧设置有注料器（2103），且注料器（2103）贯穿承载框（16）的左侧，同时注料器（2103）的右端贯穿固定在推板（2102）上。

9.根据权利要求1所述的一种硅油离合器加工用模具，其特征在于：所述静模（22）的底部内固定有第二液压缸（23），且第二液压缸（23）的上侧通过第二活塞杆（24）与顶板（25）相连接，同时顶板（25）贯穿静模（22）的内底部。

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