CN112275411B - 一种稀土矿石研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种研磨装置,尤其涉及一种稀土矿石研磨装置。提供一种可以自动、定量的投放稀土材料进行研磨的稀土矿石研磨装置。一种稀土矿石研磨装置,包括有:支架;研磨框,安装在支架上;升降研磨组件,安装在支架上;旋转组件,安装在支架上。本发明可通过升降研磨组件带动下料组件进行定量下料,使用者只需将稀土矿石放置在放料组件内,操作较为简单;本发明可在L形孔的作用下,实现对稀土矿石更为细致的研磨,防止过大颗粒进入研磨框,导致机器磨损过度,甚至整个机器停止运行的情况发生。

Description

一种稀土矿石研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置,尤其涉及一种稀土矿石研磨装置。
背景技术
稀土矿石是一种再地壳中主要以矿物形式存在的矿物,是构成矿物的必不可少的成分。在使用稀土矿石前,需要对这类矿石研磨至所需状态,以便使用。一些稀土在使用时,需要对稀土进行研磨。
专利申请公布号为CN109012857A的专利公布了一种稀土材料用研磨装置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的底端设有若千个均匀分布的支撑柱,所述支撑柱,所述粉碎箱的顶端设有进料口,所述粉碎箱的空腔顶部设有粉碎辊,所述粉碎辊一的一侧设有与所述粉碎辊一相啮合的粉碎辊二,所述粉碎辊一和所述粉碎辊二一端的辊轴延伸至所述粉碎箱的内壁上,所述粉碎辊一另一端的辊轴贯穿所述粉碎箱与位于所述粉碎箱一侧的齿轮一连接,所述粉碎辊二另一端的辊轴贯穿所述粉碎箱与位于所述粉碎箱一侧的齿轮二连接有益效果:整体设计简单合理,粉碎之后再进行细致的研磨使得稀土研磨更加彻底,提高了稀土研磨效率,粉碎、研磨和筛分工序环环相扣使得提高了稀土研磨质量。该装置虽然能够对稀土材料进行研磨,但是在研磨的过程中,需要人不断地向进料口添加稀土材料,如此,非常不方便。
因此需要研发一种可以自动、定量的投放稀土材料进行研磨的稀土矿石研磨装置。
发明内容
为了克服目前的稀土研磨方式需要人工不断地向进料口添加稀土材料的缺点,本发明的技术问题是:提供一种可以自动、定量的投放稀土材料进行研磨的稀土矿石研磨装置。
本发明的技术实施方案为:一种稀土矿石研磨装置,包括有:支架;研磨框,安装在支架上;升降研磨组件,安装在支架上;旋转组件,安装在支架上。
更为优选的是,升降研磨组件包括有:气缸,安装在支架;升降杆,安装在气缸;安装板,安装在升降杆上;导向板,安装在研磨框上,导向板与安装板滑动式配合;研磨块,安装在安装板上,研磨块上开有L形孔。
更为优选的是,旋转组件包括有:减速电机,安装在升降杆上;小齿轮,安装在减速电机的输出轴上;齿圈,安装在研磨块上,齿圈与小齿轮啮合。
更为优选的是,还包括有:放料组件,安装在安装板上;放料组件包括有:下料管,安装在支架上;导杆,导杆为两根,滑动式安装在下料管上;弹簧,安装在导杆与下料管之间;挡板,安装在导杆端部;第一楔形块,安装在导杆另一端;第二楔形块,第二楔形块为两个,安装在安装板上,第一楔形块与第二楔形块配合。
更为优选的是,还包括有:收集框,放置在支架上。
更为优选的是,支架由一块凹形板和一根L形的板组成。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、本发明可通过升降研磨组件带动下料组件进行定量下料,使用者只需将稀土矿石放置在放料组件内,操作较为简单;
2、本发明可在L形孔的作用下,实现对稀土矿石更为细致的研磨,防止过大颗粒进入研磨框,导致机器磨损过度,甚至整个机器停止运行的情况发生。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明升降研磨组件的立体结构示意图。
图3为本发明旋转组件的立体结构示意图。
图4为本发明放料组件的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1、支架,2、研磨框,3、升降研磨组件,31、气缸,32、升降杆,33、安装板,34、导向板,35、研磨块,36、L形孔,4、旋转组件,41、减速电机,42、小齿轮,43、齿圈,5、放料组件,51、下料管,52、导杆,53、弹簧,54、挡板,55、第一楔形块,56、第二楔形块,6、收集框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种稀土矿石研磨装置,如图1-图3所示,包括有支架1、研磨框2、升降研磨组件3和旋转组件4,支架1左部通过螺栓固接有研磨框2,支架1上设有升降研磨组件3,升降研磨组件3上设有旋转组件4。
当需要使用本设备对稀土矿石进行研磨时,先使升降研磨组件3上升,将稀土矿石放入研磨框2中,再使升降研磨组件3下降,启动旋转组件4,从而实现对稀土矿石进行研磨的操作,稀土矿石研磨完毕后,控制旋转组件4停止工作。
升降研磨组件3包括有气缸31、升降杆32、安装板33、导向板34和研磨块35,支架1右侧下部通过螺栓固接有气缸31,气缸31顶端设有升降杆32,升降杆32顶部焊接有安装板33,研磨框2后侧中部焊接有导向板34,导向板34与安装板33滑动式配合,安装板33底部通过滑槽转动式设有研磨块35,研磨块35上开有L形孔36。
在放置稀土矿石时,先启动气缸31的上升功能,气缸31上的升降杆32带动安装板33及其上部件上升,从而带动研磨块35上升,当研磨块35上升到适合高度,暂停上升,此时,即可把稀土矿石从L形孔36中放入,稀土矿石从L形孔36中滑进研磨框2内,放置完成后,启动气缸31的下降功能,气缸31上的升降杆32带动安装板33及其上部件下降,从而带动研磨块35下降,当下降到适合高度,关闭气缸31,稀土矿石放置完成。
旋转组件4包括有减速电机41、小齿轮42和齿圈43,升降杆32前侧上部通过螺栓固接有减速电机41,减速电机41的输出轴上通过转杆键连接有小齿轮42,研磨块35顶部设有齿圈43,齿圈43与小齿轮42啮合。
在需要研磨稀土矿石时,启动减速电机41,减速电机41通过输出轴带动小齿轮42转动,小齿轮42通过齿圈43带动研磨块35转动,从而实现对研磨框2内的稀土矿石进行研磨的功能。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图4所示,还包括有放料组件5,安装板33中部设有放料组件5,放料组件5包括有下料管51、导杆52、弹簧53、挡板54、第一楔形块55和第二楔形块56,支架1上部通过螺钉固接有下料管51,下料管51上部和下部均滑动式设有导杆52,上下两侧的导杆52上均绕有弹簧53,弹簧53左端与导杆52左侧连接,弹簧53右端与下料管51连接,导杆52右端均连接有挡板54,上下两侧的导杆52左端均连接有第一楔形块55,安装板33顶部与底部左侧均连接有第二楔形块56,第一楔形块55与第二楔形块56配合。
在需要对研磨框2添加稀土矿石时,将稀土矿石从下料管51顶部放入,此时稀土矿石位于下方的挡板54上,启动气缸31的下降功能,气缸31上的升降杆32带动安装板33及其上部件下降,从而带动上下两侧的第二楔形块56下降,此时上方处于拉伸状态的弹簧53复位,带动上方的挡板54向右移动,将下料管51上部堵住,同时下方的第二楔形块56向下移动,推动下方的第一楔形块55向左移动,带动下方的挡板54向左移动,如此,挡板54之间的稀土被放入研磨框2内,在气缸31上升时,带动第二楔形块56向上移动,此时下方的弹簧53复位,带动下方的挡板54复位,同时上方的第一楔形块55向左移动,使得上方的挡板54打开。
还包括有收集框6,支架1上放置有收集框6,收集框6在研磨框2下方。
稀土矿石在研磨的过程中,因自身体积变小,自动落入收集框6中,收集完成后,将收集框6从支架1上取出即可。
支架1由一块凹形板和一根L形的板组成。
支架1底部为凹形,节省了材料,上部为L形可以用来安装下料管51。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种稀土矿石研磨装置,其特征是,包括有:
支架(1);
研磨框(2),安装在支架(1)上;
升降研磨组件(3),安装在支架(1)上;
旋转组件(4),安装在支架(1)上;
升降研磨组件(3)包括有:
气缸(31),安装在支架(1);
升降杆(32),安装在气缸(31);
安装板(33),安装在升降杆(32)上;
导向板(34),安装在研磨框(2)上,导向板(34)与安装板(33)滑动式配合;
研磨块(35),安装在安装板(33)上,研磨块(35)上开有L形孔(36);
旋转组件(4)包括有:
减速电机(41),安装在升降杆(32)上;
小齿轮(42),安装在减速电机(41)的输出轴上;
齿圈(43),安装在研磨块(35)上,齿圈(43)与小齿轮(42)啮合;
还包括有:
放料组件(5),安装在安装板(33)上;
放料组件(5)包括有:
下料管(51),安装在支架(1)上;
导杆(52),导杆(52)为两根,滑动式安装在下料管(51)上;
弹簧(53),安装在导杆(52)与下料管(51)之间;
挡板(54),安装在导杆(52)端部;
第一楔形块(55),安装在导杆(52)另一端;
第二楔形块(56),第二楔形块(56)为两个,安装在安装板(33)上,第一楔形块(55)与第二楔形块(56)配合。
2.按照权利要求1所述的一种稀土矿石研磨装置,其特征是,还包括有:
收集框(6),放置在支架(1)上。
3.按照权利要求2所述的一种稀土矿石研磨装置,其特征是,支架(1)由一块凹形板和一根L形的板组成。
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