CN114471864B - 一种具有筛选功能的中药提取分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种具有筛选功能的中药提取分离装置，本发明涉及中药加工设备技术领域，升降安装件设置在机架上，加工釜设置在升降安装件的活动端上，粉料收集件设置在机架内，且其设置在加工釜的下方，出料套筒穿设固定在加工釜的下侧板上，且其上侧边与加工釜的下内侧壁齐平设置，筛网嵌设固定在出料套筒内，且其上表面与加工釜的下内侧壁齐平设置；其将粉碎与筛选结构结合安装，进而在粉碎的同时进行筛分，方便收集加工达标的成品，并将加工未达标的原料留下继续进行深加工，同时设置收集结构，方便进行成品料的收集处理。

Description

一种具有筛选功能的中药提取分离装置
技术领域
本发明涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种具有筛选功能的中药提取分离装置。
背景技术
部分中药制剂会将炮制完成的整棵中药材进行粉碎加工，进而制成粉剂，方便后续的加工生产，例如将粉剂制成丸剂，或是对粉剂进行定量包装等；为保证上述的加工步骤正常进行，在进行粉碎加工时，需要对粉碎粒径严格控制，粉剂中的最大粒径不能超过的定数值，现有技术中，为对中药粉碎的粉料粒径进行控制，会通过对整批材料进行多次粉碎，以确保原料的完全粉碎加工，但是对整批次的材料进行多次粉碎操作，对于设备的工作压力较大，容易缩短设备的设定工作年限，针对上述问题，需要对现有的设备进行改造，进而改进生产工艺，避免上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有筛选功能的中药提取分离装置，其将粉碎与筛选结构结合安装，进而在粉碎的同时进行筛分，方便收集加工达标的成品，并将加工未达标的原料留下继续进行深加工，同时设置收集结构，方便进行成品料的收集处理。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含底座、机架、粉碎刀头、加工釜，其中机架固定设置在底座上，机架上通过轴承旋设有驱动轴，加工釜设置在机架内，驱动轴的下端伸设在加工釜内，粉碎刀头固定设置在驱动轴的下端，且粉碎刀头设置在加工釜内，机架上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轴的上端传动设置；它还包含：
升降安装件，所述的升降安装件设置在机架上，加工釜设置在升降安装件的活动端上；
粉料收集件，所述的粉料收集件设置在机架内，且其设置在加工釜的下方；
出料套筒，所述的出料套筒穿设固定在加工釜的下侧板上，且其上侧边与加工釜的下内侧壁齐平设置；
筛网，所述的筛网嵌设固定在出料套筒内，且其上表面与加工釜的下内侧壁齐平设置；
在进行原料的加工时，将原料放入加工釜内，通过驱动电机带动驱动轴旋转，进而带动粉碎刀头旋转，对加工釜内的原料进行粉碎，在此过程中，通过升降安装件带动加工釜进行上下震动，对其内的原料进行翻搅，进而通过出料套筒内的筛网对粉碎后的成品进行筛分，成品落下至粉料收集件内。
优选地，所述的升降安装件包含：
升降支撑架，所述的升降支撑架固定设置在机架的上内侧壁上；
升降滑轨副，所述的升降滑轨副固定设置在升降支撑架上；
升降安装座，所述的升降安装座固定设置在升降滑轨副的滑块上，且升降安装座固定设置在加工釜的左侧壁上；
升降气动杆，所述的升降气动杆固定设置在机架上，且其输出端固定设置在升降安装座的上侧壁上；
升降气动杆带动升降安装座在升降滑轨副上进行上下运动，进而升降安装座带动加工釜进行上下运动。
优选地，所述的粉料收集件包含：
收集支撑架，所述的收集支撑架固定设置在底座上，且其设置在加工釜的下方；
收集斗，所述的收集斗设置在收集支撑架的上方，且其左端通过转轴旋设在收集支撑架上，收集斗的左端开口设置，且收集斗覆盖设置在出料套筒的下方；
收集槽，所述的收集槽固定设置在收集支撑架上，且其前端开口设置，收集斗的左端口设置在收集槽的上方；
螺旋辊，所述的螺旋辊设置在收集槽内，且其通过轴承旋设在收集槽的内侧壁上
振动电机，所属的振动电机固定设置在收集支撑架上，且其输出端活动抵设在收集斗的下侧壁右端；
收集电机，所述的收集电机固定设置在收集支撑架上，且其输出轴通过轴承旋接穿过收集槽的后侧板后，与螺旋辊的后端轴传动设置；
加工完成并筛分后的粉料通过出料套筒落在收集斗内，振动电机带动收集斗进行上下震动，进而收集斗内的粉料向左移动聚拢并落入收集槽内，收集电机带动螺旋辊旋转，进而推动收集槽内的粉料向前运动，进而收集槽内的粉料从其前端口排出。
优选地，所述的收集支撑架上位于收集斗的右侧固定设置有支撑套，支撑套内活动穿置有支撑杆，支撑杆的左端通过轴承旋设有支撑轴，支撑轴的下端固定设置有刷条，升降支撑架上通过轴承旋设有传动杆，且传动杆的上端与驱动轴的上端通过链条传动设置，传动杆的下端及支撑轴的上端均套设固定有传动齿轮，且左右两侧的传动齿轮高度齐平设置；
在对收集斗内进行清洁时，将升降安装座上升至最高点，向左推动支撑杆，进而支撑杆通过支撑轴将刷条带动至收集斗内，且支撑轴以及传动杆上的传动齿轮啮合，接着通过驱动电机及链条传动结构带动传动杆旋转，进而支撑轴旋转，支撑轴带动刷条转动，对收集斗内进行清扫收集。
优选地，所述的支撑杆的下侧壁上固定设置有盖板，支撑轴通过轴承旋接穿设在盖板上，盖板的右侧边上开设有槽，支撑套活动设置在盖板上的槽内；
在通过刷条对收集斗内进行清扫时，左右两侧的传动齿轮啮合，此时盖板跟随支撑杆移动，并覆盖在收集斗的上方。
优选地，所述的加工釜的内侧壁上固定设置有数个挡板，挡板远离加工釜侧板的一端向上倾斜设置，挡板的侧边向下倾斜设置；
在加工釜上下运动时，其内的原料跟随进行起落运动，进而原料接触挡板，并通过挡板进行导向，进而原料向粉碎刀头处运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、加工釜通过升降安装座设置在升降支撑架上的升降滑轨副上，升降安装座通过升降气动杆带动进行上下运动，进而实现加工釜的上下运动，加工釜内的原料进行粉碎后，通过加工釜的运动进行翻搅，且通过筛网进行筛分；
2、加工釜的下方设置收集斗用以对排出的粉料进行收集，设置可移动的支撑杆，并在其上通过支撑轴设置刷条，在升降支撑架上设置传动杆，并将其与驱动电机传动连接，在传动杆与支撑柱之间设置传动结构，进而实现将刷条移动至收集斗内运行，对收集斗内进行清扫。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
图5是本发明中挡板的结构示意图。
附图标记说明：
底座1、机架2、粉碎刀头3、加工釜4、驱动轴5、驱动电机6、升降安装件7、升降支撑架7-1、升降滑轨副7-2、升降安装座7-3、升降气动杆7-4、粉料收集件8、收集支撑架8-1、收集斗8-2、收集槽8-3、螺旋辊8-4、振动电机8-5、收集电机8-6、出料套筒9、筛网10、支撑套11、支撑杆12、支撑轴13、刷条14、传动杆15、传动齿轮16、盖板17、挡板18。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-4所示，本实施例包含底座1、机架2、粉碎刀头3、加工釜4，其中机架2通过螺栓固定在底座1上，机架2上通过轴承旋设有驱动轴5，加工釜4设置在机架2内，驱动轴5的下端伸设在加工釜4内，粉碎刀头3通过螺栓固定在驱动轴5的下端，且粉碎刀头3设置在加工釜4内，机架2上通过螺栓固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与驱动轴5的上端传动设置；它还包含：
升降安装件7，所述的升降安装件7设置在机架2上，加工釜4设置在升降安装件7的活动端上；
粉料收集件8，所述的粉料收集件8设置在机架2内，且其设置在加工釜4的下方；
出料套筒9，所述的出料套筒9穿设固定在加工釜4的下侧板上，且其上侧边与加工釜4的下内侧壁齐平设置；
筛网10，所述的筛网10嵌设固定在出料套筒9内，且其上表面与加工釜4的下内侧壁齐平设置；
采用以上设计方案，在进行原料的加工时，将原料放入加工釜4内，通过驱动电机6带动驱动轴5旋转，进而带动粉碎刀头3旋转，对加工釜4内的原料进行粉碎，在此过程中，通过升降安装件7带动加工釜4进行上下震动，对其内的原料进行翻搅，进而通过出料套筒9内的筛网10对粉碎后的成品进行筛分，成品落下至粉料收集件8内。
实施例2：
如图1、3、4所示，在上述实施例1的基础上，所述的升降安装件7包含：
升降支撑架7-1，所述的升降支撑架7-1通过螺栓固定在机架2的上内侧壁上；
升降滑轨副7-2，所述的升降滑轨副7-2通过螺栓固定在升降支撑架7-1上；
升降安装座7-3，所述的升降安装座7-3通过螺栓固定在升降滑轨副7-2的滑块上，且升降安装座7-3通过螺栓固定在加工釜4的左侧壁上；
升降气动杆7-4，所述的升降气动杆7-4通过螺栓固定在机架2上，且其输出端通过螺栓固定在升降安装座7-3的上侧壁上；
采用以上设计方案，升降气动杆7-4带动升降安装座7-3在升降滑轨副7-2上进行上下运动，进而升降安装座7-3带动加工釜4进行上下运动，从而实现加工釜4内的原料进行上下起落的翻搅，加工釜4内的原料粉碎符合标准的通过筛网10进行筛分落下，不符合粉碎标准的在翻搅后通过粉碎刀头3再次加工。
实施例3：
如图1-4所示，在上述实施例2的基础上，所述的粉料收集件8包含：
收集支撑架8-1，所述的收集支撑架8-1通过螺栓固定在底座1上，且其设置在加工釜4的下方；
收集斗8-2，所述的收集斗8-2设置在收集支撑架8-1的上方，且其左端通过转轴旋设在收集支撑架8-1上，收集斗8-2的左端开口设置，且收集斗8-2覆盖设置在出料套筒9的下方；
收集槽8-3，所述的收集槽8-3通过螺栓固定在收集支撑架8-1上，且其前端开口设置，收集斗8-2的左端口设置在收集槽8-3的上方；
螺旋辊8-4，所述的螺旋辊8-4设置在收集槽8-3内，且其通过轴承旋设在收集槽8-3的内侧壁上
振动电机8-5，所属的振动电机8-5通过螺栓固定在收集支撑架8-1上，且其输出端活动抵设在收集斗8-2的下侧壁右端；
收集电机8-6，所述的收集电机8-6通过螺栓固定在收集支撑架8-1上，且其输出轴通过轴承旋接穿过收集槽8-3的后侧板后，与螺旋辊8-4的后端轴传动设置；
采用以上设计方案，加工完成并筛分后的粉料通过出料套筒9落在收集斗8-2内，振动电机8-5带动收集斗8-2进行上下震动，进而收集斗8-2内的粉料向左移动聚拢并落入收集槽8-3内，收集电机8-6带动螺旋辊8-4旋转，进而推动收集槽8-3内的粉料向前运动，进而收集槽8-3内的粉料从其前端口排出。
实施例4：
如图1、3、4所示，在上述实施例3的基础上，所述的收集支撑架8-1上位于收集斗8-2的右侧通过螺栓固定有支撑套11，支撑套11内活动穿置有支撑杆12，支撑杆12的左端通过轴承旋设有支撑轴13，支撑轴13的下端通过螺栓固定有刷条14，升降支撑架7-1上通过轴承旋设有传动杆15，且传动杆15的上端与驱动轴5的上端通过链条传动设置，传动杆15的下端及支撑轴13的上端均套设固定有传动齿轮16，且左右两侧的传动齿轮16高度齐平设置，刷条14采用软毛刷材质，保证其一定的形变性能，进而保证其在置入收集斗8-2后，能够抵在收集斗8-2的内侧壁上，且能够正常行进，刷条14为一长条状结构，进而在通过支撑轴13带动其运行时，其扫过以其长度为半径的圆形面积；
采用以上设计方案，在对收集斗8-2内进行清洁时，将升降安装座7-3上升至最高点，向左推动支撑杆12，进而支撑杆12通过支撑轴13将刷条14带动至收集斗8-2内，且支撑轴13以及传动杆15上的传动齿轮16啮合，接着通过驱动电机6及链条传动结构带动传动杆15旋转，进而支撑轴13旋转，支撑轴13带动刷条14转动，对收集斗8-2内进行清扫收集。
实施例5：
如图1、3所示，在上述实施例4的基础上，所述的支撑杆12的下侧壁上通过螺栓固定有盖板17，支撑轴13通过轴承旋接穿设在盖板17上，盖板17的右侧边上开设有槽，支撑套11活动设置在盖板17上的槽内；
采用以上设计方案，在通过刷条14对收集斗8-2内进行清扫时，左右两侧的传动齿轮16啮合，此时盖板17跟随支撑杆12移动，并覆盖在收集斗8-2的上方，从而实现通过盖板17对清扫时的扬尘进行隔离。
实施例6：
如图4、5所示，在上述实施例1的基础上，所述的加工釜4的内侧壁上通过螺栓固定有数个挡板18，挡板18远离加工釜4侧板的一端向上倾斜设置，挡板18的侧边向下倾斜设置；
采用以上设计方案，在加工釜4上下运动时，其内的原料跟随进行起落运动，进而原料接触挡板18，并通过挡板18进行导向，进而原料向粉碎刀头3处运动。
采用本发明公开的技术方案后，能够实现：
在进行原料的粉碎加工及筛分时，将原料放入加工釜4内，通过粉碎刀头3的旋转，对原料进行粉碎加工，通过升降气动杆7-4带动升降安装座7-3进行上下运动，进而加工釜4上下运动，进而加工釜4内的原料翻搅，并通过出料套筒9内的筛网10进行筛分，筛分出的成品落入收集斗8-2内，振动电机8-5带动收集斗8-2进行上下震动，进而收集斗8-2内的粉料向左运动聚拢，并落入收集槽8-3内，收集电机8-6带动螺旋辊8-4旋转，进而通过螺旋辊8-4将收集槽8-3内的粉料向前推动从收集槽8-3的前端口排出。
采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
1、加工釜4通过升降安装座7-3设置在升降支撑架7-1上的升降滑轨副7-2上，升降安装座7-3通过升降气动杆7-4带动进行上下运动，进而实现加工釜4的上下运动，加工釜4内的原料进行粉碎后，通过加工釜4的运动进行翻搅，且通过筛网10进行筛分；
2、加工釜4的下方设置收集斗8-2用以对排出的粉料进行收集，设置可移动的支撑杆12，并在其上通过支撑轴13设置刷条14，在升降支撑架7-1上设置传动杆15，并将其与驱动电机6传动连接，在传动杆15与支撑柱之间设置传动结构，进而实现将刷条14移动至收集斗8-2内运行，对收集斗8-2内进行清扫。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有筛选功能的中药提取分离装置，它包含底座(1)、机架(2)、粉碎刀头(3)、加工釜(4)，其中机架(2)固定设置在底座(1)上，机架(2)上通过轴承旋设有驱动轴(5)，加工釜(4)设置在机架(2)内，驱动轴(5)的下端伸设在加工釜(4)内，粉碎刀头(3)固定设置在驱动轴(5)的下端，且粉碎刀头(3)设置在加工釜(4)内，机架(2)上固定设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴与驱动轴(5)的上端传动设置；其特征在于，它还包含：
升降安装件(7)，所述的升降安装件(7)设置在机架(2)上，加工釜(4)设置在升降安装件(7)的活动端上；
粉料收集件(8)，所述的粉料收集件(8)设置在机架(2)内，且其设置在加工釜(4)的下方；
出料套筒(9)，所述的出料套筒(9)穿设固定在加工釜(4)的下侧板上，且其上侧边与加工釜(4)的下内侧壁齐平设置；
筛网(10)，所述的筛网(10)嵌设固定在出料套筒(9)内，且其上表面与加工釜(4)的下内侧壁齐平设置；
在进行原料的加工时，将原料放入加工釜(4)内，通过驱动电机(6)带动驱动轴(5)旋转，进而带动粉碎刀头(3)旋转，对加工釜(4)内的原料进行粉碎，在此过程中，通过升降安装件(7)带动加工釜(4)进行上下震动，对其内的原料进行翻搅，进而通过出料套筒(9)内的筛网(10)对粉碎后的成品进行筛分，成品落下至粉料收集件(8)内；
所述的升降安装件(7)包含：
升降支撑架(7-1)，所述的升降支撑架(7-1)固定设置在机架(2)的上内侧壁上；
升降滑轨副(7-2),所述的升降滑轨副(7-2)固定设置在升降支撑架(7-1)上；
升降安装座(7-3),所述的升降安装座(7-3)固定设置在升降滑轨副(7-2)的滑块上，且升降安装座(7-3)固定设置在加工釜(4)的左侧壁上；
升降气动杆(7-4)，所述的升降气动杆(7-4)固定设置在机架(2)上，且其输出端固定设置在升降安装座(7-3)的上侧壁上；
升降气动杆(7-4)带动升降安装座(7-3)在升降滑轨副(7-2)上进行上下运动，进而升降安装座(7-3)带动加工釜(4)进行上下运动；
所述的粉料收集件(8)包含：
收集支撑架(8-1)，所述的收集支撑架(8-1)固定设置在底座(1)上，且其设置在加工釜(4)的下方；
收集斗(8-2)，所述的收集斗(8-2)设置在收集支撑架(8-1)的上方，且其左端通过转轴旋设在收集支撑架(8-1)上，收集斗(8-2)的左端开口设置，且收集斗(8-2)覆盖设置在出料套筒(9)的下方；
收集槽(8-3)，所述的收集槽(8-3)固定设置在收集支撑架(8-1)上，且其前端开口设置，收集斗(8-2)的左端口设置在收集槽(8-3)的上方；螺旋辊(8-4)，所述的螺旋辊(8-4)设置在收集槽(8-3)内，且其通过轴承旋设在收集槽(8-3)的内侧壁上；
振动电机(8-5)，所属的振动电机(8-5)固定设置在收集支撑架(8-1)上，且其输出端活动抵设在收集斗(8-2)的下侧壁右端；
收集电机(8-6)，所述的收集电机(8-6)固定设置在收集支撑架(8-1)上，且其输出轴通过轴承旋接穿过收集槽(8-3)的后侧板后，与螺旋辊(8-4)的后端轴传动设置；
加工完成并筛分后的粉料通过出料套筒(9)落在收集斗(8-2)内，振动电机(8-5)带动收集斗(8-2)进行上下震动，进而收集斗(8-2)内的粉料向左移动聚拢并落入收集槽(8-3)内，收集电机(8-6)带动螺旋辊(8-4)旋转，进而推动收集槽(8-3)内的粉料向前运动，进而收集槽(8-3)内的粉料从其前端口排出；
所述的收集支撑架(8-1)上位于收集斗(8-2)的右侧固定设置有支撑套(11)，支撑套(11)内活动穿置有支撑杆(12)，支撑杆(12)的左端通过轴承旋设有支撑轴(13)，支撑轴(13)的下端固定设置有刷条(14)，升降支撑架(7-1)上通过轴承旋设有传动杆(15)，且传动杆(15)的上端与驱动轴(5)的上端通过链条传动设置，传动杆(15)的下端及支撑轴(13)的上端均套设固定有传动齿轮(16)，且左右两侧的传动齿轮(16)高度齐平设置；
在对收集斗(8-2)内进行清洁时，将升降安装座(7-3)上升至最高点，向左推动支撑杆(12)，进而支撑杆(12)通过支撑轴(13)将刷条(14)带动至收集斗(8-2)内，且支撑轴(13)以及传动杆(15)上的传动齿轮(16)啮合，接着通过驱动电机(6)及链条传动结构带动传动杆(15)旋转，进而支撑轴(13)旋转，支撑轴(13)带动刷条(14)转动，对收集斗(8-2)内进行清扫收集；
所述的支撑杆(12)的下侧壁上固定设置有盖板(17)，支撑轴(13)通过轴承旋接穿设在盖板(17)上，盖板(17)的右侧边上开设有槽，支撑套(11)活动设置在盖板(17)上的槽内；
在通过刷条(14)对收集斗(8-2)内进行清扫时，左右两侧的传动齿轮(16)啮合，此时盖板(17)跟随支撑杆(12)移动，并覆盖在收集斗(8-2)的上方；
所述的加工釜(4)的内侧壁上固定设置有数个挡板(18)，挡板呈倒V型结构，挡板(18)远离加工釜(4)侧板的一端向上倾斜设置，挡板(18)的侧边向下倾斜设置；在加工釜(4)上下运动时，其内的原料跟随进行起落运动，进而原料接触挡板(18)，并通过挡板(18)进行导向，进而原料向粉碎刀头(3)处运动。
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