CN220759382U - 一种钼粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钼粉碎研磨装置，涉及贵金属原料技术领域，包括箱体和分别固定安装在箱体顶面的若干支撑架，支撑架的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出末端固定连接有转动组件，转动组件的上端固定套设有锥形齿轮，锥形齿轮上啮合连接有螺旋提升机，箱体和螺旋提升机通过下料滑道进行连通，物料从上方的进料口倒入，粉碎轮对大块物料进行粉碎，当物料粒径小于筛网A的孔径时，物料会掉落至斜过滤网的顶面上，物料粒径小于斜过滤网的孔径时，物料会掉落至筛网B的顶面上，进行研磨，物料粒径大于斜过滤网的孔径时，通过下料滑道滑落至螺旋提升机的内腔中，由提升杆带动物料提升至上端壳体出口处掉落至箱体的内腔中进行二次粉碎。

Description

一种钼粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属原料技术领域，具体为一种钼粉碎研磨装置。

背景技术

钼是一种过渡金属，钼不仅可以作为工业材料使用，同时也是人体中不可或缺的微量金属元素，工业生产用的钼金属质地坚硬而具有韧性，一般需要进行粉碎研磨成小粒径的物料进行使用，但是粉碎研磨过程中，会出现粉碎不彻底导致研磨机构堵塞或者损坏的情况，因此设计一种粉碎研磨装置以解决上述问题。

在专利CN217615178U中，提出的一种贵金属加工原料粉碎装置，包括研磨箱体和电机，研磨箱体的顶端安装有进料口，研磨箱体的内壁安装有研磨块，研磨箱体的底端开设有下料口，且下料口的底端设置有固定框体，固定框体两侧设置有用于固定研磨箱体外壁的安装机构，研磨箱体的内部通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁设置有第一转动块，套筒的外壁设置有第一锥形齿轮，研磨箱体的顶端安装有外壳，且外壳的内部设置有电机，电机输出端设置有贯穿套筒并延伸至研磨箱体内部的转轴，且转轴的外壁设置有第二锥形齿轮，该装置通过套筒外壁的第一转动块和转轴外壁的第二转动块旋转方向为反向，则提高了研磨效率。

上述专利中提出的一种贵金属加工原料粉碎装置，当出现物料粒径过大时，就会出现进料口卡住情况，不能够进行循环粉碎，并且对物料的研磨不够充分。

针对以上问题，为此提出了一种钼粉碎研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钼粉碎研磨装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中物料粒径过大时，会出现进料口卡住情况，不能够进行循环粉碎，并且对物料的研磨不够充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼粉碎研磨装置，包括箱体和分别固定安装在箱体顶面的若干支撑架，支撑架的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出末端固定连接有转动组件，转动组件的上端固定套设有锥形齿轮，锥形齿轮上啮合连接有螺旋提升机，箱体和螺旋提升机通过下料滑道进行连通；

所述螺旋提升机包括壳体和转动安装在壳体内腔中的提升杆，提升杆的上端固定套设有大齿轮，大齿轮和锥形齿轮进行啮合连接。

进一步地，所述箱体包括箱体主体和固定安装在箱体主体内腔内壁上的筛网A，且筛网A固定设置在锥形齿轮的下方，箱体主体内腔内壁上固定安装有斜过滤网，斜过滤网固定设置在筛网A的下方，箱体主体下端的内腔内壁上固定安装有筛网B，筛网B固定设置在斜过滤网的下方，箱体主体的下端部开设有出料口。

进一步地，所述转动组件包括传动轴和固定套设在传动轴外周外壁上的粉碎组件，且粉碎组件固定设置在筛网A的上方，传动轴下端的一侧外壁固定安装有研磨组件，且研磨组件贴合滑动设置筛网B的顶面上。

进一步地，所述传动轴的外周外壁上固定套设有小齿轮A。

进一步地，所述粉碎组件包括承板和内嵌转动安装在承板底面上的一对粉碎轮，承板的两端侧壁固定安装在箱体的内腔内壁上，粉碎轮对称设置在传动轴的两侧，粉碎轮的上端固定套设有小齿轮B，小齿轮B和小齿轮A分别进行啮合连接，且小齿轮B和小齿轮A固定设置在承板的下方。

进一步地，所述研磨组件包括连接杆和转动安装在连接杆下端部外周外壁上的研磨滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：当物料在粉碎研磨过程中，物料从上方的进料口倒入，在驱动电机的驱动下，粉碎轮对大块物料进行粉碎，当物料粒径小于筛网A的孔径时，物料会掉落至斜过滤网的顶面上，此时进行第二次筛分，物料粒径小于斜过滤网的孔径时，物料会掉落至筛网B的顶面上，再由研磨滚轮进行进一步研磨，以达到使用要求，物料粒径大于斜过滤网的孔径时，物料在重力作用下通过下料滑道滑落至螺旋提升机的内腔中，由提升杆带动物料向上提升至上端壳体出口处，在重力作用下掉落至箱体的内腔中进行二次粉碎，重复上述过程，即可实现循环粉碎，此过程不需要人工收集不符合粒径的物料，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面示意图；

图3为本实用新型的整体零部件位置关系示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大图。

图中：1、箱体；11、箱体主体；12、筛网A；13、斜过滤网；14、筛网B；15、出料口；2、支撑架；3、驱动电机；4、下料滑道；5、转动组件；51、传动轴；511、小齿轮A；52、粉碎组件；521、承板；522、粉碎轮；523、小齿轮B；53、研磨组件；531、连接杆；532、研磨滚轮；6、螺旋提升机；61、壳体；62、提升杆；63、大齿轮；7、锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种钼粉碎研磨装置，包括箱体1和分别固定安装在箱体1顶面的若干支撑架2，支撑架2的顶面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出末端固定连接有转动组件5，转动组件5的上端固定套设有锥形齿轮7，锥形齿轮7上啮合连接有螺旋提升机6，箱体1和螺旋提升机6通过下料滑道4进行连通。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

请参阅图1-图4，螺旋提升机6包括壳体61和转动安装在壳体61内腔中的提升杆62，提升杆62的上端固定套设有大齿轮63，大齿轮63和锥形齿轮7进行啮合连接，通过驱动电机3的设置，在大齿轮63和锥形齿轮7进行啮合作用下，带动螺旋提升机6传送物料至进料口，节省了人力。

箱体1包括箱体主体11和固定安装在箱体主体11内腔内壁上的筛网A12，且筛网A12固定设置在锥形齿轮7的下方，箱体主体11内腔内壁上固定安装有斜过滤网13，斜过滤网13固定设置在筛网A12的下方，箱体主体11下端的内腔内壁上固定安装有筛网B14，筛网B14固定设置在斜过滤网13的下方，箱体主体11的下端部开设有出料口15，通过筛网A12的设置，对大块物料进行拦截，物料经过粉碎后满足粒径要求的从筛孔落下，在斜过滤网13上再进行一次筛分，不符合要求的在重力作用下，滑落至下料滑道4，粒径符合要求的从斜过滤网13上的筛孔落下至筛网B14上，进行研磨。

传动轴51的外周外壁上固定套设有小齿轮A511，通过小齿轮A511的设置，可以将驱动电机3上的动力传输至转动组件5上，用于粉碎物料。

粉碎组件52包括承板521和内嵌转动安装在承板521底面上的一对粉碎轮522，承板521的两端侧壁固定安装在箱体1的内腔内壁上，粉碎轮522对称设置在传动轴51的两侧，粉碎轮522的上端固定套设有小齿轮B523，小齿轮B523和小齿轮A511分别进行啮合连接，且小齿轮B523和小齿轮A511固定设置在承板521的下方，通过承板521的设置，对粉碎轮522进行限位，使得粉碎轮522在粉碎物品的过程中不会出现大的偏移，通过小齿轮B523和小齿轮A511的配合设置，进行动力传输，从而粉碎物料。

当物料在粉碎研磨过程中，物料从上方的进料口倒入，在驱动电机3的驱动下，粉碎轮522对大块物料进行粉碎，当物料粒径小于筛网A12的孔径时，物料会掉落至斜过滤网13的顶面上，此时进行第二次筛分，物料粒径小于斜过滤网13的孔径时，物料会掉落至筛网B14的顶面上，再由研磨滚轮532进行进一步研磨，以达到使用要求，物料粒径大于斜过滤网13的孔径时，物料在重力作用下通过下料滑道4滑落至螺旋提升机6的内腔中，由提升杆62带动物料向上提升至上端壳体61出口处，在重力作用下掉落至箱体1的内腔中进行二次粉碎，重复上述过程，即可实现循环粉碎，此过程不需要人工收集不符合粒径的物料，节省了人力。

实施例二：

请参阅图2-图3，转动组件5包括传动轴51和固定套设在传动轴51外周外壁上的粉碎组件52，且粉碎组件52固定设置在筛网A12的上方，传动轴51下端的一侧外壁固定安装有研磨组件53，且研磨组件53贴合滑动设置筛网B14的顶面上，通过粉碎组件52的设置，将大块物料进行粉碎成小块，有利于后面物料的研磨，研磨组件53的设置，将粉碎后的小粒径物料进行研磨，以满足工业要求。

研磨组件53包括连接杆531和转动安装在连接杆531下端部外周外壁上的研磨滚轮532，通过研磨滚轮532的设置，研磨滚轮532在箱体1的内腔内壁上进行滚动研磨，将物料粒径研磨至满足工业要求。

当研磨滚轮532在研磨过程中遇到粒径较大的物料时，不易研磨，且容易造成堵塞，上述的循环粉碎过程可以有效地将大块物料粉碎成小颗粒物料，使得小颗粒物料能够充分研磨，并且不易堵塞。

综上所述：当物料在粉碎研磨过程中，物料从上方的进料口倒入，在驱动电机3的驱动下，粉碎轮522对大块物料进行粉碎，当物料粒径小于筛网A12的孔径时，物料会掉落至斜过滤网13的顶面上，此时进行第二次筛分，物料粒径小于斜过滤网13的孔径时，物料会掉落至筛网B14的顶面上，再由研磨滚轮532进行进一步研磨，以达到使用要求，物料粒径大于斜过滤网13的孔径时，物料在重力作用下通过下料滑道4滑落至螺旋提升机6的内腔中，由提升杆62带动物料向上提升至上端壳体61出口处，在重力作用下掉落至箱体1的内腔中进行二次粉碎，重复上述过程，即可实现循环粉碎，此过程不需要人工收集不符合粒径的物料，节省了人力，当研磨滚轮532在研磨过程中遇到粒径较大的物料时，不易研磨，且容易造成堵塞，上述的循环粉碎过程可以有效地将大块物料粉碎成小颗粒物料，使得小颗粒物料能够充分研磨，并且不易堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钼粉碎研磨装置，包括箱体(1)和分别固定安装在箱体(1)顶面的若干支撑架(2)，支撑架(2)的顶面固定安装有驱动电机(3)，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出末端固定连接有转动组件(5)，转动组件(5)的上端固定套设有锥形齿轮(7)，锥形齿轮(7)上啮合连接有螺旋提升机(6)，箱体(1)和螺旋提升机(6)通过下料滑道(4)进行连通；

所述螺旋提升机(6)包括壳体(61)和转动安装在壳体(61)内腔中的提升杆(62)，提升杆(62)的上端固定套设有大齿轮(63)，大齿轮(63)和锥形齿轮(7)进行啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钼粉碎研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)包括箱体主体(11)和固定安装在箱体主体(11)内腔内壁上的筛网A(12)，且筛网A(12)固定设置在锥形齿轮(7)的下方，箱体主体(11)内腔内壁上固定安装有斜过滤网(13)，斜过滤网(13)固定设置在筛网A(12)的下方，箱体主体(11)下端的内腔内壁上固定安装有筛网B(14)，筛网B(14)固定设置在斜过滤网(13)的下方，箱体主体(11)的下端部开设有出料口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钼粉碎研磨装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括传动轴(51)和固定套设在传动轴(51)外周外壁上的粉碎组件(52)，且粉碎组件(52)固定设置在筛网A(12)的上方，传动轴(51)下端的一侧外壁固定安装有研磨组件(53)，且研磨组件(53)贴合滑动设置筛网B(14)的顶面上。

4.根据权利要求3所述的一种钼粉碎研磨装置，其特征在于：所述传动轴(51)的外周外壁上固定套设有小齿轮A(511)。

5.根据权利要求3所述的一种钼粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件(52)包括承板(521)和内嵌转动安装在承板(521)底面上的一对粉碎轮(522)，承板(521)的两端侧壁固定安装在箱体(1)的内腔内壁上，粉碎轮(522)对称设置在传动轴(51)的两侧，粉碎轮(522)的上端固定套设有小齿轮B(523)，小齿轮B(523)和小齿轮A(511)分别进行啮合连接，且小齿轮B(523)和小齿轮A(511)固定设置在承板(521)的下方。

6.根据权利要求3所述的一种钼粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨组件(53)包括连接杆(531)和转动安装在连接杆(531)下端部外周外壁上的研磨滚轮(532)。