CN113680489B - 一种康复科用药物碾磨成粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碾磨成粉设备，尤其涉及一种康复科用药物碾磨成粉设备。技术问题为：提供一种结构简便操作简单，加强操作安全性，增强稳定性的康复科用药物碾磨成粉设备。本发明的技术方案是：一种康复科用药物碾磨成粉设备，包括有：外壳和碾磨板，外壳上设有碾磨板；储料罐，外壳底部设有储料罐；下压组件，外壳上设有下压组件；碾磨块，下压组件上设有碾磨块。本发明通过人们将下压组件与碾磨块向上提起，随后将药物放置在碾磨板上，松开碾磨块，在下压组件的作用下碾磨块向下移动，碾磨块与旋转组件接触，自动启动电机，使碾磨块旋转对药物进行碾磨，药物碾磨完成后掉落在储料罐中，达到结构简便操作简单的效果。

Description

一种康复科用药物碾磨成粉设备

技术领域

本发明涉及一种碾磨成粉设备，尤其涉及一种康复科用药物碾磨成粉设备。

背景技术

随着社会的发展和进步、人民生活水平的提高，对护工的需求越来越大，要求也越来越高。越来越多的打工者走进了护工这个行业，在医院、社区或家庭，很多病人接受了护工提供的服务。前瞻中国医疗康复行业服务模式与投资服务的内容主要是照料病人的起居生活。由于护工服务的对象是人群中的老弱病残等弱势群体，护工貌似简单的照料工作中包含着很多人为和技术的因素。医疗康复科的病人有许多的都是无法正常饮食的，所以服药也是一个很大的问题，尤其是一些药片尤其的难弄，所以一般需要护士将其碾磨成颗粒度较小的药物状再送去给病人服用。然而现有的康复科用药物碾磨装置在进行使用时，存在碾磨不均匀，进而碾磨效果差的缺点。

综合上述现有技术中存在的问题，需要设计一种结构简便操作简单，加强操作安全性，增强稳定性的康复科用药物碾磨成粉设备。

发明内容

为了克服碾磨不均匀，碾磨效果较差的缺点，技术问题为：提供一种结构简便操作简单，加强操作安全性，增强稳定性的康复科用药物碾磨成粉设备。

本发明的技术方案是：一种康复科用药物碾磨成粉设备，包括有：外壳和碾磨板，外壳上设有碾磨板；储料罐，外壳底部设有储料罐；下压组件，外壳上设有下压组件；碾磨块，下压组件上设有碾磨块；电机，外壳上设有电机；旋转组件，外壳上设有旋转组件，旋转组件与电机连接。

进一步的，下压组件包括有：第一导向杆，外壳上对称滑动式设有第一导向杆；支撑板，第一导向杆顶部之间设有支撑板，支撑板与碾磨块转动式连接；第一弹簧，支撑板与外壳之间对称连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

进一步的，旋转组件包括有：导套，电机输出轴上连接有导套；导杆，导套上滑动式设有导杆；第二弹簧，导杆与导套之间连接有第二弹簧；第一齿轮，导杆上设有第一齿轮；按钮，外壳上设有按钮，按钮与碾磨块之间相互配合；第一齿条，碾磨块上设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合；推板，支撑板上设有推板，推板与导杆之间相互配合。

进一步的，还包括有锁定组件，锁定组件包括有：第二导向杆，外壳下部对称设有第二导向杆；第一连杆，第二导向杆上一侧之间滑动式设有第一连杆，第一连杆与外壳之间滑动式连接；第二连杆，第一连杆上部一侧对称设有第二连杆，第二连杆与第一导向杆之间相互配合；第三弹簧，第一连杆与第二导向杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二导向杆上。

进一步的，还包括有打开组件，打开组件包括有：第三导向杆，支撑板上对称设有第三导向杆；楔形块，第三导向杆之间滑动式设有楔形块；第四弹簧，楔形块与支撑板之间对连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第三导向杆上；第四导向杆，外壳内设有第四导向杆；挡杆，第四导向杆上滑动式设有挡杆，挡杆与碾磨板之间相互配合；楔形杆，挡杆上部设有楔形杆，楔形杆与楔形块之间相互配合；第五弹簧，挡杆与外壳之间连接有第五弹簧，第五弹簧套装在第四导向杆上。

进一步的，还包括有震动组件，震动组件包括有：支撑杆，外壳下部对称设有两对支撑杆；转盘，支撑杆上均转动式设有转盘；第五导向杆，转盘上均对称滑动式设有第五导向杆；推块，第五导向杆上均设有推块，推块与碾磨板之间相互配合；第六弹簧，推块与转盘之间均设有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第五导向杆上；传动轴，同侧转盘之间连接有传动轴；皮带轮，传动轴上均对称设有皮带轮；传送皮带，同侧皮带轮之间连接有传送皮带；第二齿轮，一侧传动轴上设有第二齿轮；第二齿条，挡杆底部设有第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合。

进一步的，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第六导向杆，外壳底部对称滑动式设有第六导向杆；夹块，第六导向杆上一侧均设有夹块；第七弹簧，夹块与外壳之间均设有第七弹簧，第七弹簧分别套装在第六导向杆上。

进一步的，储料罐是可拆卸的。

本发明的有益效果是：1、本发明通过人们将下压组件与碾磨块向上提起，随后将药物放置在碾磨板上，松开碾磨块，在下压组件的作用下碾磨块向下移动，碾磨块与旋转组件接触，自动启动电机，使碾磨块旋转对药物进行碾磨，药物碾磨完成后掉落在储料罐中，达到结构简便操作简单的效果。

2、本发明通过先将第一连杆向前拉出，使第一导向杆与碾磨块向上移动后，松开第一连杆，第一连杆向后移动，第一连杆上的第二连杆与第一导向杆上的槽孔接触，将其卡紧，方便人们放置药物，达到加强操作安全性的效果。

3、本发明通过人们先将第六导向杆与夹块向外侧拉开，将储料罐安装在夹块之间的位置后，松开第六导向杆，夹块向内侧移动将储料罐夹紧固定，达到增强稳定性的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分结构示意图。

图3为本发明的第二部分结构示意图。

图4为本发明A的放大结构示意图。

图5为本发明的第三部分结构示意图。

图6为本发明的第四部分结构示意图。

图7为本发明B的放大结构示意图。

图8为本发明C的放大结构示意图。

图9为本发明的第五部分结构示意图。

图10为本发明D的放大结构示意图。

附图标记中：1-外壳，2-碾磨板，3-储料罐，4-碾磨块，5-电机，6-下压组件，61-第一导向杆，62-支撑板，63-第一弹簧，7-旋转组件，71-导套，72-第二弹簧，73-导杆，74-第一齿轮，75-按钮，76-第一齿条，77-推板，8-锁定组件，81-第二导向杆，82-第一连杆，83-第二连杆，84-第三弹簧，9-打开组件，91-第三导向杆，92-楔形块，93-第四弹簧，94-第四导向杆，95-挡杆，96-楔形杆，97-第五弹簧，10-震动组件，101-支撑杆，102-转盘，103-第五导向杆，104-推块，105-第六弹簧，106-传动轴，107-皮带轮，108-传送皮带，109-第二齿轮，1010-第二齿条，11-夹紧组件，111-第六导向杆，112-夹块，113-第七弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种康复科用药物碾磨成粉设备，如图1-图4所示，包括有外壳1、碾磨板2、储料罐3、碾磨块4、电机5、下压组件6和旋转组件7，外壳1内设有碾磨板2，外壳1底部设有储料罐3，外壳1上设有下压组件6，下压组件6上设有碾磨块4，外壳1上设有电机5，外壳1上设有旋转组件7，旋转组件7与电机5连接。

首先人们将下压组件6与碾磨块4向上提起，随后将药物放置在碾磨板2上，松开碾磨块4，在下压组件6的作用下碾磨块4向下移动，碾磨块4与旋转组件7接触，自动启动电机5，使碾磨块4旋转对药物进行碾磨，药物碾磨完成后掉落在储料罐3中，达到结构简便操作简单的效果，当药物碾磨完成后再次将碾磨块4向上提起，碾磨块4与旋转组件7脱离，使电机5停止工作，从而使旋转组件7停止工作。

下压组件6包括有第一导向杆61、支撑板62和第一弹簧63，外壳1上对称滑动式设有第一导向杆61，第一导向杆61顶部之间设有支撑板62，支撑板62与碾磨块4转动式连接，支撑板62与外壳1之间对称连接有第一弹簧63，第一弹簧63分别套装在第一导向杆61上。

当人们将碾磨块4向上提起时，通过支撑板62带动第一导向杆61向上移动，第一弹簧63被拉伸，人们将药物放置在碾磨板2上后，松开碾磨块4，在第一弹簧63的作用下，第一导向杆61、支撑板62与碾磨块4向下复位，碾磨块4与碾磨板2上的药物接触，人们手持碾磨块4进行旋转，碾磨块4与碾磨板2配合，药物被碾磨完成后掉落在储料罐3中完成收集，达到结构简便的效果。

旋转组件7包括有导套71、第二弹簧72、导杆73、第一齿轮74、按钮75、第一齿条76和推板77，电机5输出轴上连接有导套71，导套71上滑动式设有导杆73，导杆73与导套71之间连接有第二弹簧72，导杆73上设有第一齿轮74，外壳1上设有按钮75，按钮75与碾磨块4之间相互配合，碾磨块4上设有第一齿条76，第一齿条76与第一齿轮74啮合，支撑板62上设有推板77，推板77与导杆73之间相互配合。

当碾磨块4向下移动时，碾磨块4上的第一齿条76与第一齿轮74接触并啮合，碾磨块4与按钮75接触，按钮75控制电机5，电机5自动启动，导套71与导杆73带动第一齿轮74与第一齿条76和碾磨块4进行旋转，由于碾磨块4与支撑板62继续向下移动，支撑板62上的推板77与导杆73接触，导杆73与第一齿轮74被挤压向下移动，第二弹簧72被压缩，同时碾磨块4与第一齿条76一同向下移动，碾磨块4对药物进行碾磨，药物碾磨完成后，人们将低速旋转的碾磨块4向上提起，使碾磨块4与按钮75脱离，电机5被关闭，上述工作停止，达到自动碾磨节省人力的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图10所示，还包括有锁定组件8，锁定组件8包括有第二导向杆81、第一连杆82、第二连杆83和第三弹簧84，外壳1内下部对称设有第二导向杆81，第二导向杆81后侧之间滑动式设有第一连杆82，第一连杆82与外壳1之间滑动式连接，第一连杆82上部后侧对称设有第二连杆83，第二连杆83与第一导向杆61之间相互配合，第一连杆82与第二导向杆81之间均连接有第三弹簧84，第三弹簧84分别套装在第二导向杆81上。

当人们将碾磨块4向上提起，需要向碾磨板2上放置药物时，先将第一连杆82与第二连杆83向前拉出，第三弹簧84被压缩，使第一导向杆61、支撑板62与碾磨块4向上移动后，松开第一连杆82，在第三弹簧84的作用下，第一连杆82与第二连杆83向后复位，第一连杆82上的第二连杆83与第一导向杆61上的槽孔接触，将其卡紧，方便人们放置药物，达到加强操作安全性的效果。

还包括有打开组件9，打开组件9包括有第三导向杆91、楔形块92、第四弹簧93、第四导向杆94、挡杆95、楔形杆96和第五弹簧97，支撑板62上对称设有第三导向杆91，第三导向杆91之间滑动式设有楔形块92，楔形块92与支撑板62之间对连接有第四弹簧93，第四弹簧93分别套装在第三导向杆91上，外壳1内设有第四导向杆94，第四导向杆94上滑动式设有挡杆95，挡杆95与碾磨板2之间相互配合，挡杆95上部设有楔形杆96，楔形杆96与楔形块92之间相互配合，挡杆95与外壳1之间连接有第五弹簧97，第五弹簧97套装在第四导向杆94上。

当人们将支撑板62与碾磨块4向下移动时，楔形块92与楔形杆96接触，楔形块92被挤压向前移动，第四弹簧93被压缩，支撑板62、碾磨块4与楔形块92继续向下移动，楔形块92与楔形杆96脱离时，在第四弹簧93的作用下，楔形块92向后移动，当药物被碾磨块4与碾磨板2配合碾碎后，支撑板62、碾磨块4与楔形块92向上移动，楔形块92与楔形杆96接触，楔形杆96被楔形块92挤压向后移动，楔形杆96与挡杆95向后移动，第五弹簧97被拉伸，挡杆95打开碾磨板2上的下料口，使碾磨成粉末的药粉掉落在储料罐3中，当楔形块92向上复位与楔形杆96脱离后，在第五弹簧97的作用下，楔形杆96与挡杆95向前复位，随后人们在碾磨板2上放置药物，挡板将碾磨板2上的下料口挡住，故体积较小的药物不会掉落混入碾磨完成的药粉中，达到增强碾磨质量的效果。

还包括有震动组件10，震动组件10包括有支撑杆101、转盘102、第五导向杆103、推块104、第六弹簧105、传动轴106、皮带轮107、传送皮带108、第二齿轮109和第二齿条1010，外壳1内下部对称设有两对支撑杆101，支撑杆101上均转动式设有转盘102，转盘102上均对称滑动式设有第五导向杆103，第五导向杆103外侧均设有推块104，推块104与碾磨板2之间相互配合，推块104与转盘102之间均设有第六弹簧105，第六弹簧105分别套装在第五导向杆103上，同侧转盘102之间连接有传动轴106，传动轴106上均对称设有皮带轮107，同侧皮带轮107之间连接有传送皮带108，后侧传动轴106上设有第二齿轮109，挡杆95底部设有第二齿条1010，第二齿轮109与第二齿条1010啮合。

当挡板与第二齿条1010向后移动时，第二齿条1010与第二齿轮109啮合，第二齿轮109顺时针旋转，带动后侧传动轴106与皮带轮107进行顺时针转动，通过传送皮带108带动前侧传动轴106与皮带轮107顺时针转动，传动轴106带动转盘102顺时针转动，使转盘102上的推块104与碾磨板2接触，对碾磨板2进行敲击震荡，将碾磨板2上残留的药粉震落到储料罐3中，当推块104与碾磨板2接触时，推块104被碾磨板2挤压，推块104向下挤压，第六弹簧105被压缩，转盘102持续转动，推块104与碾磨板2脱离后，在第六弹簧105的作用下，推块104向上复位，如此往复推块104对碾磨板2不断进行敲击震荡，当挡板与第二齿条1010向前复位时，第二齿轮109与传动轴106逆时针旋转，传送皮带108与皮带轮107带动转盘102进行逆时针转动，使推块104逆时针转动对碾磨板2继续进行敲击，当挡板与第二齿条1010停止移动时，第二齿轮109与传动轴106停止转动，皮带轮107与传送皮带108停止转动，使转盘102与推块104停止转动，达到自动化操作提升效率的效果。

还包括有夹紧组件11，夹紧组件11包括有第六导向杆111、夹块112和第七弹簧113，外壳1底部对称滑动式设有第六导向杆111，第六导向杆111内侧均设有夹块112，夹块112与外壳1之间均设有第七弹簧113，第七弹簧113分别套装在第六导向杆111上。

当人们将储料罐3安装在外壳1底部时，人们先将第六导向杆111与夹块112向外侧拉开，第七弹簧113被压缩，将储料罐3安装在夹块112之间的位置后，松开第六导向杆111，在第七弹簧113的作用下，夹块112向内侧移动将储料罐3夹紧固定，达到增强稳定性的效果，当人们拔出储料罐3时，储料罐3与夹块112脱离，在第七弹簧113的作用下夹块112向内侧复位。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (3)

1.一种康复科用药物碾磨成粉设备，其特征是，包括有：

外壳（1）和碾磨板（2），外壳（1）上设有碾磨板（2）；

储料罐（3），外壳（1）底部设有储料罐（3）；

下压组件（6），外壳（1）上设有下压组件（6）；

碾磨块（4），下压组件（6）上设有碾磨块（4）；

电机（5），外壳（1）上设有电机（5）；

旋转组件（7），外壳（1）上设有旋转组件（7），旋转组件（7）与电机（5）连接；

下压组件（6）包括有：

第一导向杆（61），外壳（1）上对称滑动式设有第一导向杆（61）；

支撑板（62），第一导向杆（61）顶部之间设有支撑板（62），支撑板（62）与碾磨块（4）转动式连接；

第一弹簧（63），支撑板（62）与外壳（1）之间对称连接有第一弹簧（63），第一弹簧（63）分别套装在第一导向杆（61）上；

旋转组件（7）包括有：

导套（71），电机（5）输出轴上连接有导套（71）；

导杆（73），导套（71）上滑动式设有导杆（73）；

第二弹簧（72），导杆（73）与导套（71）之间连接有第二弹簧（72）；

第一齿轮（74），导杆（73）上设有第一齿轮（74）；

按钮（75），外壳（1）上设有按钮（75），按钮（75）与碾磨块（4）之间相互配合；

第一齿条（76），碾磨块（4）上设有第一齿条（76），第一齿条（76）与第一齿轮（74）啮合；

推板（77），支撑板（62）上设有推板（77），推板（77）与导杆（73）之间相互配合；

还包括有锁定组件（8），锁定组件（8）包括有：

第二导向杆（81），外壳（1）下部对称设有第二导向杆（81）；

第一连杆（82），第二导向杆（81）上一侧之间滑动式设有第一连杆（82），第一连杆（82）与外壳（1）之间滑动式连接；

第二连杆（83），第一连杆（82）上部一侧对称设有第二连杆（83），第二连杆（83）与第一导向杆（61）之间相互配合；

第三弹簧（84），第一连杆（82）与第二导向杆（81）之间均连接有第三弹簧（84），第三弹簧（84）分别套装在第二导向杆（81）上；

还包括有打开组件（9），打开组件（9）包括有：

第三导向杆（91），支撑板（62）上对称设有第三导向杆（91）；

楔形块（92），第三导向杆（91）之间滑动式设有楔形块（92）；

第四弹簧（93），楔形块（92）与支撑板（62）之间对连接有第四弹簧（93），第四弹簧（93）分别套装在第三导向杆（91）上；

第四导向杆（94），外壳（1）内设有第四导向杆（94）；

挡杆（95），第四导向杆（94）上滑动式设有挡杆（95），挡杆（95）与碾磨板（2）之间相互配合；

楔形杆（96），挡杆（95）上部设有楔形杆（96），楔形杆（96）与楔形块（92）之间相互配合；

第五弹簧（97），挡杆（95）与外壳（1）之间连接有第五弹簧（97），第五弹簧（97）套装在第四导向杆（94）上；

还包括有震动组件（10），震动组件（10）包括有：

支撑杆（101），外壳（1）下部对称设有两对支撑杆（101）；

转盘（102），支撑杆（101）上均转动式设有转盘（102）；

第五导向杆（103），转盘（102）上均对称滑动式设有第五导向杆（103）；

推块（104），第五导向杆（103）上均设有推块（104），推块（104）与碾磨板（2）之间相互配合；

第六弹簧（105），推块（104）与转盘（102）之间均设有第六弹簧（105），第六弹簧（105）分别套装在第五导向杆（103）上；

传动轴（106），同侧转盘（102）之间连接有传动轴（106）；

皮带轮（107），传动轴（106）上均对称设有皮带轮（107）；

传送皮带（108），同侧皮带轮（107）之间连接有传送皮带（108）；

第二齿轮（109），一侧传动轴（106）上设有第二齿轮（109）；

第二齿条（1010），挡杆（95）底部设有第二齿条（1010），第二齿轮（109）与第二齿条（1010）啮合。

2.如权利要求1所述的一种康复科用药物碾磨成粉设备，其特征是，还包括有夹紧组件（11），夹紧组件（11）包括有：

第六导向杆（111），外壳（1）底部对称滑动式设有第六导向杆（111）；

夹块（112），第六导向杆（111）上一侧均设有夹块（112）；

第七弹簧（113），夹块（112）与外壳（1）之间均设有第七弹簧（113），第七弹簧（113）分别套装在第六导向杆（111）上。

3.如权利要求1所述的一种康复科用药物碾磨成粉设备，其特征是，储料罐（3）是可拆卸的。

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