CN112271196A - 显示基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

公开一种显示基板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于实现可拉伸功能。该显示基板包括：柔性衬底、位于柔性衬底第一侧的阴极层和位于柔性衬底与阴极层之间的至少一层绝缘层。柔性衬底包括至少一个可拉伸区域，可拉伸区域从显示区延伸至非显示区，可拉伸区域内设置有阵列排布的多个开孔。阴极层从显示区延伸至非显示区，且阴极层的边缘位于非显示区。所述至少一层绝缘层被配置为暴露出多个开孔，并且至少一层绝缘层设置有至少一个隔断槽，隔断槽围绕开孔设置，且隔断槽被配置为隔断阴极层。本公开提供的显示基板，应用于显示装置中。

Description

显示基板及其制作方法、显示装置
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示装置。
背景技术
显示装置，例如AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极管)显示装置，具有能够单独控制每个子像素进行显示，对比度高，色彩艳丽等优点。但是，现有的AMOLED显示装置的边框区域不具备可拉伸性能，这导致其难以应用在曲面显示产品中。
发明内容
本公开的目的在于提供一种显示基板及其制作方法、显示装置，用于实现可拉伸功能。
为了实现上述目的，本公开提供如下技术方案：
一方面，提供一种显示基板。所述显示基板具有显示区和与所述显示区邻接的非显示区。所述显示基板包括：柔性衬底，所述柔性衬底包括至少一个可拉伸区域，所述可拉伸区域从所述显示区延伸至所述非显示区，所述可拉伸区域内设置有阵列排布的多个开孔；位于所述柔性衬底第一侧的阴极层，所述阴极层从所述显示区延伸至所述非显示区，且所述阴极层的边缘位于所述非显示区；位于所述柔性衬底与所述阴极层之间的至少一层绝缘层，所述至少一层绝缘层被配置为暴露出所述多个开孔，并且所述至少一层绝缘层设置有至少一个隔断槽，隔断槽围绕开孔设置，且隔断槽被配置为隔断所述阴极层。
在一些实施例中，所述显示基板还包括：位于所述阴极层与所述至少一层绝缘层之间的发光功能层，所述发光功能层从所述显示区延伸至所述非显示区，所述发光功能层的边缘位于所述阴极层的边缘和所述显示区之间；其中，至少部分所述隔断槽同时隔断所述阴极层和所述发光功能层。
在一些实施例中，沿所述开孔的径向方向截断所述隔断槽后得到的横截面大致呈倒T型。
在一些实施例中，所述至少一层绝缘层包括依次远离所述阴极层的第一无机绝缘层和第一有机绝缘层；所述隔断槽穿过所述第一无机绝缘层和至少部分所述第一有机绝缘层。
在一些实施例中，所述显示基板还包括：设置于所述柔性衬底的第一侧、且位于所述非显示区的至少一条信号线，所述信号线上具有至少一个第一避让口，所述第一避让口被配置为暴露出所述开孔。其中，所述至少一层绝缘层覆盖所述第一避让口的侧壁；或者，所述至少一层绝缘层覆盖所述第一避让口的侧壁和所述信号线远离所述柔性衬底的表面中靠近所述第一避让口的部分表面。
在一些实施例中，所述信号线包括依次远离所述柔性衬底的第一金属层和第二金属层；所述至少一层绝缘层包括依次靠近所述柔性衬底的第一无机绝缘层、第一有机绝缘层、第二有机绝缘层和第二无机绝缘层；所述第二有机绝缘层覆盖所述第一金属层靠近所述开孔的侧面和所述第一金属层远离所述柔性衬底的部分表面；所述第二金属层与所述第一金属层电接触，且所述第二金属层覆盖所述第二有机绝缘层远离所述开孔的侧面和所述第二有机绝缘层远离所述柔性衬底的部分表面；所述第一有机绝缘层覆盖所述第二金属层靠近所述开孔的侧面和所述第二金属层远离所述柔性衬底的部分表面；所述第二无机绝缘层位于所述第一有机绝缘层、所述第一金属层、第二金属层和所述柔性衬底四者之间；所述第一无机绝缘层覆盖所述第一有机绝缘层远离所述柔性衬底的至少部分表面、所述第一有机绝缘层靠近所述开孔的侧面和所述第二有机绝缘层靠近所述开孔的侧面，并且所述第一无机绝缘层连接至所述第二无机绝缘层。
在一些实施例中，所述信号线包括电压信号线，所述电压信号线围绕所述显示区设置。所述显示基板还包括：位于所述非显示区的阴极搭接层，包括彼此相连的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述阴极层靠近所述柔性衬底的表面电连接，所述第二部分与所述电压信号线远离所述柔性衬底的表面电连接；所述阴极搭接层上具有至少一个第二避让口，所述第二避让口被配置为暴露出所述开孔。其中，所述至少一层绝缘层覆盖所述第二避让口的侧壁；或者，所述至少一层绝缘层覆盖所述第二避让口的侧壁和所述阴极搭接层远离所述柔性衬底的表面中靠近所述第二避让口的部分表面。
在一些实施例中，所述显示基板还包括：设置于所述柔性衬底第一侧的第一阻挡坝，所述第一阻挡坝位于所述非显示区且围绕所述显示区设置，所述第一阻挡坝至少覆盖所述电压信号线远离所述显示区的侧面和所述阴极搭接层远离所述显示区的侧面，所述第一阻挡坝上具有至少一个第三避让口，所述第三避让口被配置为暴露出所述开孔；设置于所述柔性衬底第一侧的第二阻挡坝，所述第二阻挡坝位于所述非显示区且围绕所述显示区设置，所述第二阻挡坝位于所述阴极搭接层的第二部分远离所述柔性衬底的表面上，所述第二阻挡坝上具有至少一个第四避让口，所述第四避让口被配置为暴露出所述开孔、所述第一避让口和所述第二避让口；设置于所述柔性衬底第一侧的封装层，所述封装层覆盖所述阴极层、所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝，所述封装层上具有至少一个第五避让口，所述第五避让口被配置为至少暴露出所述开孔。
在一些实施例中，所述显示基板大致呈矩形，所述可拉伸区域的数量为四个，四个所述可拉伸区域分别位于所述显示基板的四个角位置处；或者，所述可拉伸区域的数量为一个，一个所述可拉伸区域覆盖全部所述显示区和全部所述非显示区。
在一些实施例中，所述阵列排布的多个开孔包括：沿第一方向延伸的第一开孔；和，沿与第一方向交叉的第二方向延伸的第二开孔；其中，在所述第一方向和所述第二方向上，所述第一开孔与所述第二开孔均交替排布。
另一方面，提供一种显示装置。所述显示装置包括：如上述任一项实施例所述的显示基板。
再一方面，提供一种显示基板的制作方法，所述显示基板具有显示区和与所述显示区邻接的非显示区；所述制作方法包括：在柔性衬底的第一侧形成至少一层绝缘层；在柔性衬底的可拉伸区域内形成阵列排布的多个开孔，至少部分开孔穿过所述至少一层绝缘层；其中，所述可拉伸区域从所述显示区延伸至所述非显示区；在所述至少一层绝缘层形成至少一个隔断槽，隔断槽围绕开孔设置；在形成有所述至少一层绝缘层的所述柔性衬底上形成所述阴极层，所述阴极层从所述显示区延伸至所述非显示区，所述阴极层的边缘位于所述非显示区，且所述阴极层被所述隔断槽所隔断。
在一些实施例中，在形成所述阴极层之前，还包括：在所述柔性衬底的第一侧形成发光功能层，所述发光功能层从所述显示区延伸至所述非显示区，所述发光功能层的边缘位于所述阴极层的边缘和所述显示区之间；其中，至少部分所述隔断槽同时隔断所述阴极层和所述发光功能层。
在一些实施例中，所述至少一层绝缘层包括依次远离所述阴极层的第一无机绝缘层和第一有机绝缘层；所述在所述至少一层绝缘层形成至少一个隔断槽，包括：通过刻蚀工艺刻蚀所述第一无机绝缘层和至少部分所述第一有机绝缘层，以形成所述至少一个隔断槽。
本公开提供的显示基板及其制作方法、显示装置具有如下有益效果：
本公开提供的显示基板中，柔性衬底的可拉伸区域从显示区延伸至非显示区，并且柔性衬底在可拉伸区域内设置有阵列排布的多个开孔，因此，柔性衬底在至少部分显示区和至少部分非显示区内均可以被拉伸。这样设计，使得在将该显示基板应用于显示装置中时，可以通过拉伸显示基板来使显示装置实现曲面显示效果。
隔断槽被配置为隔断阴极层，这样在封装显示基板后，可以阻止水汽由隔断槽靠近开孔的一侧通过阴极层渗向隔断槽远离开孔的一侧，从而可以在设置开孔的同时，改善水汽容易腐蚀阴极层的问题，以降低外部水汽对显示基板造成的影响。
本公开提供的显示基板的制作方法和显示装置所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的显示基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为根据一些实施例的显示基板的结构图；
图2为图1中显示基板在可拉伸区域A的局部结构图；
图3为图2中可拉伸区域A内沿B-B'位置的一种截面结构图；
图4为图2中可拉伸区域A内沿B-B'位置的另一种截面结构图；
图5A为根据一些实施例的第一～第五避让口与开孔3的一种相对位置关系图；
图5B为根据一些实施例的第一～第五避让口与开孔3的另一种相对位置关系图；
图6A为根据一些实施例的显示基板沿垂直于显示区边界方向截得的截面结构图；
图6B为根据一些实施例的显示基板沿平行于显示区边界方向截获的截面结构图；
图7为根据一些实施例的显示装置的结构图；
图8为根据一些实施例的一种显示基板的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。
另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。
参见图1～图3，本公开一些实施例提供了一种显示基板100，该显示基板100具有显示区Q1和与显示区Q1邻接的非显示区Q2，其中，非显示区Q2可以是仅位于显示区Q1的一侧或多侧，或者还可以按照如图1示出的示例，非显示区Q2围绕显示区Q1设置一圈。
显示基板100包括：柔性衬底1、位于柔性衬底1第一侧的阴极层21、以及位于柔性衬底1与阴极层21之间的至少一层绝缘层4。
其中，柔性衬底1包括至少一个可拉伸区域A，可拉伸区域A从显示区Q1延伸至非显示区Q2。在一些示例中，可拉伸区域A的数量为四个，四个可拉伸区域A分别位于显示基板100的四个角位置处。在另一些示例中，可拉伸区域A的数量为一个，一个可拉伸区域A同时覆盖全部显示区Q1和全部非显示区Q2。
可拉伸区域内A设置有阵列排布的多个开孔3。“阵列排布的多个开孔3”的具体排布方式有多种。例如，如图2所示，所述阵列排布的多个开孔3可以包括：沿第一方向X延伸的第一开孔31；和沿与第一方向X交叉的第二方向Y延伸的第二开孔32。其中，在第一方向X和第二方向Y上，第一开孔31与第二开孔32均交替排布。这样设置，有利于使柔性衬底1具有较好的可拉伸性能。
其中，第二方向Y与第一方向X交叉设置包括但不限于图2示出的第一第二方向Y与第一方向X相互垂直的方式，也即，第二方向Y与第一方向X之间的夹角不局限于直角，该夹角也可以包括锐角。
在制作显示基板100过程中，多个开孔3可以直接制作在显示基板母板上，之后，进行切割即可得到单个显示基板100。在此基础上，参见图2，还可以对显示基板100的角部(即图2中的三角形虚线框位置)进行切割以形成圆角，这样便于将其应用在具有圆角的显示装置中。其中，示例性的，如图2所示，在被切割掉的角部上，也可以制作有开孔3。
在一些示例中，开孔3为贯穿柔性衬底1的通孔。在另一些示例中，开孔3为盲孔。可以理解，当开孔3为盲孔时，该开孔3仅在柔性衬底1的第一侧具有开口。而且，本公开不对盲孔的深度进行限制，也即，盲孔的深度可以根据所需要达到的可拉伸性能来决定，例如，盲孔越深，可拉伸幅度越大；反之，则可拉伸幅度越小。
在该显示基板100中，柔性衬底1的可拉伸区域A从显示区Q1延伸至非显示区Q2，并且柔性衬底1在可拉伸区域A内设置有阵列排布的多个开孔3，因此，柔性衬底1在至少部分显示区Q1和至少部分非显示区Q2内均可以被拉伸。这样设计，使得在将该显示基板100应用于显示装置中时，可以通过拉伸显示基板100来使显示装置实现曲面显示效果。
继续参见图1～图3，阴极层21从显示区Q1延伸至非显示区Q2，且阴极层21的边缘位于非显示区Q2。
所述至少一层绝缘层4被配置为暴露出多个开孔3，并且所述至少一层绝缘层4设置有至少一个隔断槽45，隔断槽45围绕开孔3设置(例如，隔断槽45可以围绕开孔3设置一圈；或者，隔断槽45也可以仅围绕开孔3设置半圈或三分之一圈等)，隔断槽45被配置为隔断阴极层21。
其中，隔断槽45例如可以设置在所述至少一层绝缘层4被阴极层21覆盖的部分。“所述至少一层绝缘层4被阴极层21覆盖的部分”是指阴极层21的设计边界所覆盖到的至少部分所述至少一层绝缘层4。可以理解，在实际制作中，例如在通过蒸镀工艺制作阴极层21的时，阴极层21的实际蒸镀边界可能会与设计边界之间存在一定的偏差。所以，在实际产品中，所述至少一层绝缘层4中未被阴极层21覆盖到的部分也可能设置有隔断槽45。
这样设置，在封装显示基板后，可以阻止水汽由隔断槽45靠近开孔3的一侧通过阴极层21渗向隔断槽45远离开孔3的一侧，从而可以在设置开孔3的同时，改善水汽容易腐蚀阴极层21的问题，以降低外部水汽对显示基板100造成的影响。
在一些实施例中，如图4所示，显示基板100还包括：位于阴极层21与至少一层绝缘层4之间的发光功能层22(例如，电子传输层、电子注入层、有机发光层、空穴注入层和空穴传输层等)，发光功能层22从Q1延伸至非显示区Q2，发光功能层22的边缘位于阴极层21的边缘和显示区Q1之间。其中，至少部分隔断槽同时隔断阴极层21和发光功能层22。
这样设置，在封装显示基板后，还可以阻止水汽由隔断槽45靠近开孔3的一侧通过发光功能层22渗向隔断槽45远离开孔3的一侧，从而可以在设置开孔3的同时，改善水汽容易腐蚀发光功能层22和阴极层21的问题，以降低外部水汽对显示基板100造成的影响。
在一些示例中，参见图3和图4，显示基板还包括阳极层，阳极层包括与多个子像素对应的多个阳极23。示例性的，在隔断槽45上方制作的阳极23可以附着在隔断槽45的内壁上。
在一些实施例中，参见图3和图4，沿开孔3的径向方向Z截断隔断槽45后得到的横截面大致呈倒T型。这样设计，有助于在制作发光功能层22和阴极层21时，使发光功能层22和阴极层21被隔断，并且使得被隔断后的中间部分可以沉积在隔断槽45的底部，从而有利于后续封装层实现良好封装。
其中，大致呈倒T型，可以是指呈所阐述的形状(即倒T型)，或者也可以是指呈与所阐述的形状相类似的形状，例如边缘有曲度或边缘呈锯齿状的倒T型等。
在本公开的一些实施例中，如图3和图4所示，所述至少一层绝缘层4包括依次远离阴极层的第一无机绝缘层41和第一有机绝缘层42。隔断槽45穿过第一无机绝缘层41和至少部分第一有机绝缘层42。值得指出的是，在一些示例中，通过对层叠设置的第一无机绝缘层41和第一有机绝缘层42直接进行刻蚀，即可得到上述横截面大致呈倒T型的隔断槽。此时，还具有工艺简单，制作方便的优点。
在一些实施例中，如图3和图4所示，显示基板100还包括：设置于柔性衬底1的第一侧、且位于非显示区Q2的至少一条信号线5，信号线5上具有至少一个第一避让口51，第一避让口51被配置为暴露出开孔3。例如在图3和图4的示例中，每个第一避让口51可以暴露出一个开孔3。当然，在其它示例中，也可以设置第一避让口51暴露出两个或两个以上的开孔3，本公开不对此进行限制。
其中，第一避让口51的侧壁可以是如图5A示出的封闭环状(例如该第一避让口51的侧壁可以围绕开孔3设置一圈)；或者，第一避让口51的侧壁也可以是如图5B示出的具有开口的部分环状(例如该第一避让口51的侧壁也可以围绕开孔3设置半圈、三分之一圈等)。
所述至少一层绝缘层4覆盖第一避让口51的侧壁；或者，所述至少一层绝缘层4覆盖第一避让口51的侧壁和信号线5远离柔性衬底1的表面中靠近第一避让口51的部分表面。
这样设置，可以利用所述至少一层绝缘层4对信号线5靠近开孔3的侧壁(也即第一避让口51的侧壁)进行保护，或者可以利用所述至少一层绝缘层4同时对信号线5靠近开孔3的侧壁(也即第一避让口51的侧壁)以及信号线5远离柔性衬底1的表面中靠近第一避让口51的部分表面进行保护。
值得指出的是，信号线5的材质通常可以包括Al(铝)等金属离子，通过设置所述至少一层绝缘层4，一方面可以阻挡水汽从开孔3渗入到信号线5，从而可以防止信号线5发生Al腐蚀等问题。另一方面，在后续进行刻蚀工艺期间，还可以防止信号线5中的Al离子与刻蚀液中的Ag(银)离子等发生置换反应。因此，通过设置所述至少一层绝缘层4可以有效的对信号线5进行保护。
示例性的，如图3和图4所示，信号线5包括依次远离柔性衬底1的第一金属层52和第二金属层53。这样设置，有利于减小信号线5上的电阻，提高信号传输效率。
在此基础上，所述至少一层绝缘层4可以包括依次靠近柔性衬底1的第一无机绝缘层41、第一有机绝缘层42、第二有机绝缘层43和第二无机绝缘层44。
其中，第二有机绝缘层43覆盖第一金属层52靠近开孔3的侧面和第一金属层52远离柔性衬底1的部分表面。
第二金属层53与第一金属层52电接触，且第二金属层53覆盖第二有机绝缘层43远离开孔3的侧面和第二有机绝缘层43远离柔性衬底1的部分表面。
第一有机绝缘层42覆盖第二金属层53靠近开孔3的侧面和第二金属层53远离柔性衬底1的部分表面。
第二无机绝缘层44位于第一有机绝缘层43、第一金属层52、第二金属层53和柔性衬底1四者之间。
第一无机绝缘层41覆盖第一有机绝缘层42远离柔性衬底1的至少部分表面、第一有机绝缘层42靠近开孔3的侧面和第二有机绝缘层42靠近开孔3的侧面，并且第一无机绝缘层41连接至第二无机绝缘层44。
这样设计，可以利用第一有机绝缘层41和第二有机绝缘层42对信号线2的第一金属层22和第二金属层23进行有效的保护。并且，由于设置有第一无机绝缘层41和第二无机绝缘层44，可以具有更好的阻隔能力，从而可以四个绝缘层(即第一无机绝缘层41、第一有机绝缘层42、第二有机绝缘层43和第二无机绝缘层44)对信号线5进行更有效的保护。
在制作该显示基板100的过程中，示例性的，可以在形成上述第一无机绝缘层41、第一有机绝缘层42、第二有机绝缘层43和第二无机绝缘层44之后，通过刻蚀工艺刻蚀出第一无机绝缘层41与第二无机绝缘层44相接触的位置，形成穿过第一无机绝缘层41和第二无机绝缘层44的开孔3(例如通孔或者盲孔)。
在本公开的一些实施例中，上述信号线5可以是位于非显示区Q2的电压信号线50，该电压信号线50可以围绕显示区Q1设置。
参见图3、图4、图6A和图6B，显示基板100还包括位于非显示区Q2的阴极搭接层24，阴极搭接层24包括彼此相连的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述阴极层21靠近所述柔性衬底1的表面电连接，所述第二部分与所述电压信号线20远离所述柔性衬底1的表面电连接。
所述阴极搭接层24上具有至少一个第二避让口241，所述第二避让口241被配置为暴露出所述开孔3。
其中，第二避让口241的侧壁可以是如图5A示出的封闭环状(例如该第二避让口241的侧壁可以围绕开孔3设置一圈)；或者，第二避让口241的侧壁也可以是如图5B示出的具有开口的部分环状(例如该第二避让口241的侧壁也可以围绕开孔3设置半圈、三分之一圈等)。
这样设计，使得位于非显示区Q2的阴极搭接层24可以对开孔3进行避让，也即阴极搭接层24的设置并未对开孔3在非显示区Q2的排布位置产生影响，从而使得柔性衬底1的可拉伸区域A在显示区Q1和非显示区Q2可以具有基本一致的拉伸性能。
示例性的，参见图3和图4，所述至少一层绝缘层4覆盖第二避让口241的侧壁。这样设置，可以利用所述至少一层绝缘层4对阴极搭接层24靠近开孔3的侧壁(也即第二避让口241的侧壁)进行保护，从而防止阴极搭接层24受到水氧侵蚀，并且可以防止阴极搭接层24中的金属离子与刻蚀液中的金属离子等发生置换反应。
又示例性的，所述至少一层绝缘层4覆盖所述第二避让口241的侧壁和所述阴极搭接层24远离所述柔性衬底1的表面中靠近所述第二避让口241的部分表面。这样设置，可以利用隔离柱4更好的保护阴极搭接层24，以防止阴极搭接层24受到水氧侵蚀，并防止阴极搭接层24中的金属离子与刻蚀液中的金属离子等发生置换反应。
其中，阴极搭接层24可以与上述阳极23同层同材料制作。这样有利于简化显示基板100的制作工艺。
在上述一些实施例的基础上，示例性的，参见图6A，显示基板100还包括：第一阻挡坝61、第二阻挡坝62和封装层25。
如图6A所示，第一阻挡坝61设置于柔性衬底1的第一侧，第一阻挡坝61位于非显示区Q2且围绕显示区Q1设置，第一阻挡坝61至少覆盖电压信号线50远离显示区Q1的侧面和阴极搭接层24远离显示区Q1的侧面。第一阻挡坝61上具有至少一个第三避让口610，第三避让口610被配置为暴露出开孔3。
其中，第三避让口610的侧壁可以是如图5A示出的封闭环状(例如该第三避让口610的侧壁可以围绕开孔3设置一圈)；或者，第三避让口610的侧壁也可以是如图5B示出的具有开口的部分环状(例如该第三避让口610的侧壁也可以围绕开孔3设置半圈、三分之一圈等)。
此外，该第三避让口610被配置为不同时贯穿第一阻挡坝61靠近显示区Q1的侧面与该第一阻挡坝61远离显示区Q1的侧面，这样在制作显示基板100过程中，第一阻挡坝61可以阻挡其靠近显示区一侧的材料流向其远离显示区的一侧，从而使得显示基板100可以实现良好封装。
示例性的，如图6A所示，第一阻挡坝61还覆盖电压信号线50远离柔性衬底1的部分表面(也即电压信号线50远离柔性衬底1的全部表面中靠近第一阻挡坝61的部分表面)和阴极搭接层24远离柔性衬底1的部分表面(也即阴极搭接层24远离柔性衬底1的全部表面中靠近第一阻挡坝61的部分表面)。
继续参见图6A，在一些示例中，该第一阻挡坝61可以为三层结构，例如，沿远离柔性衬底1的方向，第一层可以与平坦层26同层同材料制成，第二层可以与像素定义层27同层同材料制成，第三层可以与填充层28同层同材料制成。
其中，平坦层26可以包括上述第一有机绝缘层和/或第二有机绝缘层。
像素定义层27从显示区Q1延伸到非显示区Q2，像素定义层27的边缘位于非显示区Q2。像素定义层27具有用于限定多个子像素区域的开口。
在一些示例中，如图6A所示，阴极搭接层24上具有阵列分布的多个孔242，多个孔242中的至少一个孔242贯通阴极搭接层24。多个孔242中的至少部分孔242在柔性衬底1上的正投影位于平坦层26在柔性衬底1上的正投影的范围之内。这样可以在制作显示基板100的过程中，释放阴极搭接层24下方膜层(比如平坦层26)中产生的气体，提高了显示基板的可靠性。
上述填充层28可以用于填充于阴极搭接层24上的孔242。这样，可以使阴极搭接层24的上表面平整，便于在阴极搭接层24上制作其它膜层。
此处，需要说明的是，阴极层21与阴极搭接层24搭接时，实际电连接的区域是网格状的，中间填充有填充层材料是不导电的。
如图6A所示，第二阻挡坝62设置于柔性衬底1的第一侧，第二阻挡坝62位于非显示区Q2且围绕显示区Q1设置，第二阻挡坝62位于阴极搭接层24的第二部分远离柔性衬底1的表面上，第二阻挡坝62上具有至少一个第四避让口620，第四避让口620被配置为暴露出开孔3、第一避让口51和第二避让口241。
其中，第四避让口620的侧壁可以是如图5A示出的封闭环状(例如该第四避让口620的侧壁可以围绕开孔3设置一圈)；或者，第四避让口620的侧壁也可以是如图5B示出的具有开口的部分环状(例如该第四避让口620的侧壁也可以围绕开孔3设置半圈、三分之一圈等)。
此外，该第四避让口620被配置为不同时贯穿第二阻挡坝62靠近显示区Q1的侧面与该第二阻挡坝62远离显示区Q1的侧面，这样在制作显示基板100过程中，第二阻挡坝62可以阻挡其靠近显示区Q1一侧的材料流向其远离显示区Q1的一侧，从而使得显示基板100可以实现良好封装。
在一些示例中，该第二阻挡坝62可以为两层结构，例如，沿远离柔性衬底1的方向，第一层可以与像素定义层27同层同材料制成，第二层可以与填充层28同层同材料制成。
参见图6A和图6B，封装层25设置于柔性衬底1的第一侧，封装层25覆盖阴极层21、第一阻挡坝61和第二阻挡坝62，封装层55上具有至少一个第五避让口251，第五避让口251被配置为至少暴露出开孔3。
其中，第五避让口251的侧壁可以是如图5A示出的封闭环状(例如该第五避让口251的侧壁可以围绕开孔3设置一圈)；或者，第五避让口251的侧壁也可以是如图5B示出的具有开口的部分环状(例如该第五避让口251的侧壁也可以围绕开孔3设置半圈、三分之一圈等)。
在本公开的一些实施例中，参见图3～图6B，显示基板100还可以包括位于柔性衬底1第一侧表面上的缓冲层11。缓冲层11从显示区Q1延伸到非显示区Q2，并且缓冲层11的边缘位于第一阻挡坝61远离显示区Q1的一侧。其中，缓冲层11上具有暴露出开孔3的开口。
在此基础上，示例性的，如图6A所示，缓冲层11延伸到第一阻挡坝61远离显示区Q1一侧的部分形成有至少一个槽110，槽110围绕第一阻挡坝61设置。这样在制作显示基板100的过程中，可以通过槽110阻挡外侧裂纹向内扩展影响到显示区Q1，从而可以提高显示基板100的可靠性。
示例性的，如图6A所示，在槽110远离衬底的一侧还可以设置第三阻挡坝63。通过第三阻挡坝63可以达到更好的阻挡裂纹延伸的效果。
本公开一些实施例提供了一种显示装置200，如图7所示，该显示装置200包括如上述任一实施例所述的显示基板。
示例性地，显示装置200例如可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
该显示装置200的技术效果，可参见上述任一实施例描述的显示基板的技术效果，此处不再赘述。
本公开一些实施例还提供了一种显示基板的制作方法，参见图1，显示基板100具有显示区Q1和与显示区Q1邻接的非显示区Q2。参见图2、图3和图8，所述制作方法包括：
S1、在柔性衬底1的第一侧形成至少一层绝缘层4(例如第一无机绝缘层41、第一有机绝缘层42、第二有机绝缘层43和第二无机绝缘层44)。
S2、在柔性衬底1的可拉伸区域A内形成阵列排布的多个开孔3，至少部分开孔3穿过至少一层绝缘层4；其中，可拉伸区域A从显示区Q1延伸至非显示区Q2。
S3、在所述至少一层绝缘层4形成至少一个隔断槽45，隔断槽45围绕开孔3设置(例如，隔断槽45可以围绕开孔3设置一圈；或者，隔断槽45也可以仅围绕开孔3设置半圈或三分之一圈等)。
其中，隔断槽45例如可以设置在所述至少一层绝缘层4被阴极层21覆盖的部分。“所述至少一层绝缘层4被阴极层21覆盖的部分”是指阴极层21的设计边界所覆盖到的至少部分所述至少一层绝缘层4。可以理解，在实际制作中，例如在通过蒸镀工艺制作阴极层21的时，阴极层21的实际蒸镀边界可能会与设计边界之间存在一定的偏差。所以，在实际产品中，所述至少一层绝缘层4中未被阴极层21覆盖到的部分也可能设置有隔断槽45。
S4、在形成有所述至少一层绝缘层4的柔性衬底1上形成阴极层21，阴极层21从显示区Q1延伸至非显示区Q2，阴极层21的边缘位于非显示区Q2，且阴极层21被隔断槽45所隔断。
这样设置，使得所形成的显示基板100在封装后，可以阻止水汽由隔断槽45靠近开孔3的一侧通过阴极层21渗向隔断槽45远离开孔3的一侧，从而可以在设置开孔3的同时，改善水汽容易腐蚀阴极层21的问题，以降低外部水汽对显示基板100造成的影响。
在此基础上，示例性的，参见图4，在形成阴极层21之前，该制作方法还包括：在柔性衬底1的第一侧形成发光功能层22(例如，电子传输层、电子注入层、有机发光层、空穴注入层和空穴传输层等)，发光功能层22从显示区Q1延伸至非显示区Q2，发光功能层22的边缘位于阴极层21的边缘和显示区Q1之间；其中，至少部分隔断槽45同时隔断阴极层21和发光功能层22。
这样设置，使得所形成的显示基板100在封装后，还可以阻止水汽由隔断槽45靠近开孔3的一侧通过发光功能层22渗向隔断槽45远离开孔3的一侧，从而可以在设置开孔3的同时，改善水汽容易腐蚀发光功能层22和阴极层21的问题，以降低外部水汽对显示基板100造成的影响。
在一些实施例中，参见图3和图4，所述至少一层绝缘层4包括依次远离阴极层21的第一无机绝缘层41和第一有机绝缘层42。
所述在所述至少一层绝缘层4形成至少一个隔断槽45，包括：通过刻蚀工艺刻蚀第一无机绝缘层41和至少部分第一有机绝缘层42，以形成至少一个隔断槽45。
这样设计，有利于简化制作工艺，从而便于快速加工出上述隔断槽45。
需要说明的是，本公开一些实施例提供的显示基板的制作方法，用于制作出如上所述的任一实施例中的显示基板100，因此，所制作出的显示基板100具有如上所述的全部有益效果，此处不再进行赘述。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种显示基板，具有显示区和与所述显示区邻接的非显示区；所述显示基板包括：
柔性衬底，所述柔性衬底包括至少一个可拉伸区域，所述可拉伸区域从所述显示区延伸至所述非显示区，所述可拉伸区域内设置有阵列排布的多个开孔；
位于所述柔性衬底第一侧的阴极层，所述阴极层从所述显示区延伸至所述非显示区，且所述阴极层的边缘位于所述非显示区；
位于所述柔性衬底与所述阴极层之间的至少一层绝缘层，所述至少一层绝缘层被配置为暴露出所述多个开孔，并且所述至少一层绝缘层设置有至少一个隔断槽，隔断槽围绕开孔设置，且隔断槽被配置为隔断所述阴极层。
2.根据权利要求1所述的显示基板，还包括：
位于所述阴极层与所述至少一层绝缘层之间的发光功能层，所述发光功能层从所述显示区延伸至所述非显示区，所述发光功能层的边缘位于所述阴极层的边缘和所述显示区之间；
其中，至少部分所述隔断槽同时隔断所述阴极层和所述发光功能层。
3.根据权利要求1或2所述的显示基板，其中，沿所述开孔的径向方向截断所述隔断槽后得到的横截面大致呈倒T型。
4.根据权利要求1或2所述的显示基板，其中，所述至少一层绝缘层包括依次远离所述阴极层的第一无机绝缘层和第一有机绝缘层；
所述隔断槽穿过所述第一无机绝缘层和至少部分所述第一有机绝缘层。
5.根据权利要求1或2所述的显示基板，还包括：
设置于所述柔性衬底的第一侧、且位于所述非显示区的至少一条信号线，所述信号线上具有至少一个第一避让口，所述第一避让口被配置为暴露出所述开孔；
其中，所述至少一层绝缘层覆盖所述第一避让口的侧壁；或者，
所述至少一层绝缘层覆盖所述第一避让口的侧壁和所述信号线远离所述柔性衬底的表面中靠近所述第一避让口的部分表面。
6.根据权利要求5所述的显示基板，其中，所述信号线包括依次远离所述柔性衬底的第一金属层和第二金属层；所述至少一层绝缘层包括依次靠近所述柔性衬底的第一无机绝缘层、第一有机绝缘层、第二有机绝缘层和第二无机绝缘层；
所述第二有机绝缘层覆盖所述第一金属层靠近所述开孔的侧面和所述第一金属层远离所述柔性衬底的部分表面；
所述第二金属层与所述第一金属层电接触，且所述第二金属层覆盖所述第二有机绝缘层远离所述开孔的侧面和所述第二有机绝缘层远离所述柔性衬底的部分表面；
所述第一有机绝缘层覆盖所述第二金属层靠近所述开孔的侧面和所述第二金属层远离所述柔性衬底的部分表面；
所述第二无机绝缘层位于所述第一有机绝缘层、所述第一金属层、第二金属层和所述柔性衬底四者之间；
所述第一无机绝缘层覆盖所述第一有机绝缘层远离所述柔性衬底的至少部分表面、所述第一有机绝缘层靠近所述开孔的侧面和所述第二有机绝缘层靠近所述开孔的侧面，并且所述第一无机绝缘层连接至所述第二无机绝缘层。
7.根据权利要求5所述的显示基板，其中，所述信号线包括电压信号线，所述电压信号线围绕所述显示区设置；
所述显示基板还包括：
位于所述非显示区的阴极搭接层，包括彼此相连的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述阴极层靠近所述柔性衬底的表面电连接，所述第二部分与所述电压信号线远离所述柔性衬底的表面电连接；
所述阴极搭接层上具有至少一个第二避让口，所述第二避让口被配置为暴露出所述开孔；
其中，所述至少一层绝缘层覆盖所述第二避让口的侧壁；或者，
所述至少一层绝缘层覆盖所述第二避让口的侧壁和所述阴极搭接层远离所述柔性衬底的表面中靠近所述第二避让口的部分表面。
8.根据权利要求7所述的显示基板，还包括
设置于所述柔性衬底第一侧的第一阻挡坝，所述第一阻挡坝位于所述非显示区且围绕所述显示区设置，所述第一阻挡坝至少覆盖所述电压信号线远离所述显示区的侧面和所述阴极搭接层远离所述显示区的侧面，所述第一阻挡坝上具有至少一个第三避让口，所述第三避让口被配置为暴露出所述开孔；
设置于所述柔性衬底第一侧的第二阻挡坝，所述第二阻挡坝位于所述非显示区且围绕所述显示区设置，所述第二阻挡坝位于所述阴极搭接层的第二部分远离所述柔性衬底的表面上，所述第二阻挡坝上具有至少一个第四避让口，所述第四避让口被配置为暴露出所述开孔、所述第一避让口和所述第二避让口；
设置于所述柔性衬底第一侧的封装层，所述封装层覆盖所述阴极层、所述第一阻挡坝和所述第二阻挡坝，所述封装层上具有至少一个第五避让口，所述第五避让口被配置为至少暴露出所述开孔。
9.根据权利要求1或2所述的显示基板，其中，所述显示基板大致呈矩形，所述可拉伸区域的数量为四个，四个所述可拉伸区域分别位于所述显示基板的四个角位置处；
或者，所述可拉伸区域的数量为一个，一个所述可拉伸区域覆盖全部所述显示区和全部所述非显示区。
10.根据权利要求1或2所述的显示基板，其中，所述阵列排布的多个开孔包括：
沿第一方向延伸的第一开孔；和，
沿与第一方向交叉的第二方向延伸的第二开孔；
其中，在所述第一方向和所述第二方向上，所述第一开孔与所述第二开孔均交替排布。
11.一种显示装置，包括：
如权利要求1～10中任一项所述的显示基板。
12.一种显示基板的制作方法，所述显示基板具有显示区和与所述显示区邻接的非显示区；所述制作方法包括：
在柔性衬底的第一侧形成至少一层绝缘层；
在柔性衬底的可拉伸区域内形成阵列排布的多个开孔，至少部分开孔穿过所述至少一层绝缘层；其中，所述可拉伸区域从所述显示区延伸至所述非显示区；
在所述至少一层绝缘层形成至少一个隔断槽，隔断槽围绕开孔设置；
在形成有所述至少一层绝缘层的所述柔性衬底上形成阴极层，所述阴极层从所述显示区延伸至所述非显示区，所述阴极层的边缘位于所述非显示区，且所述阴极层被所述隔断槽所隔断。
13.根据权利要求12所述的制作方法，在形成所述阴极层之前，还包括：
在所述柔性衬底的第一侧形成发光功能层，所述发光功能层从所述显示区延伸至所述非显示区，所述发光功能层的边缘位于所述阴极层的边缘和所述显示区之间；
其中，至少部分所述隔断槽同时隔断所述阴极层和所述发光功能层。
14.根据权利要求12或13所述的制作方法，其中，所述至少一层绝缘层包括依次远离所述阴极层的第一无机绝缘层和第一有机绝缘层；
所述在所述至少一层绝缘层形成至少一个隔断槽，包括：
通过刻蚀工艺刻蚀所述第一无机绝缘层和至少部分所述第一有机绝缘层，以形成所述至少一个隔断槽。
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