CN112268426B - 一种香油加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种香油加工设备，至少包括多段呈折返设置的多个筛体、主动干燥组件以及控制组件，多个所述筛体之间通过所述主动干燥组件连接以接收所述主动干燥组件生成的冷凝液体和避免香油物料堆积，所述筛体内设置有与所述主动干燥组件联动的从动干燥组件，所述控制组件配置为基于所述筛体进料端的主动干燥组件反馈的水分参数与所述筛体内香油原材料所需要的第一目标水分值之间的差值实时控制所述主动干燥组件的转速和通过所述从动干燥组件控制冷凝液体的喷洒量，从而使得所述筛体内的水分参数保持在所述第一目标水分值的一侧。

Description

一种香油加工设备
技术领域
本发明涉及香油加工技术领域，尤其涉及一种香油加工设备。
背景技术
食用油加工设备，又名油脂设备、油脂机械，其意义在于提取油料作物中的高营养食用油脂。食用油加工至少包括油料预处理工程、油料浸出工程以及油脂精炼工程。油料预处理工程针对各种不同的油料采用不同设备和工艺进行清洗、干燥、筛选等预处理加工，为后续工艺提供更加理想的加工条件。
例如，公开号为CN103537426B的中国专利提供了一种油菜籽筛分设备，包括：机架、筛分箱体、振动装置、控制装置，所述筛分箱体设置在所述机架上，所述振动装置与所述筛分箱体连接并驱动所述筛分箱体振动，其中：所述筛分箱体上方设置有进料口，所述筛分箱体内部设置有多级组合筛，从上向下所述多级组合筛的各级筛网的目次逐次增加；所述筛分箱体内设置有加湿装置、干燥装置和水分测定装置，所述加湿装置、所述干燥装置、所述水分测定装置均与所述控制装置通讯连接，所述控制装置通过所述水分测定装置获取所述筛分装置中油菜籽的水分含量信息，并根据该水分含量信息控制所述加湿装置、所述干燥装置的工作状态。但是该专利文献提供的基于水分含量的控制方式是一种开环控制方式，导致其干燥、筛分质量参差不齐，影响后续食用油的加工处理。
此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。
发明内容
针对现有技术之不足，本发明提供一种香油加工设备，至少包括多段呈折返设置的多个筛体、主动干燥组件以及控制组件。多个所述筛体之间通过所述主动干燥组件连接以接收所述主动干燥组件生成的冷凝液体和避免香油物料堆积。所述筛体内设置有与所述主动干燥组件联动的从动干燥组件。所述控制组件配置为基于所述筛体进料端的主动干燥组件反馈的水分参数与所述筛体内香油原材料所需要的第一目标水分值之间的差值实时控制所述主动干燥组件的转速和通过所述从动干燥组件控制冷凝液体的喷洒量，从而使得所述筛体内的水分参数保持在所述第一目标水分值的一侧。优选地，在所述第一目标水分值的一侧可以是大于第一目标水分值或小于第一目标水分值。在所述控制组件控制所述从动干燥组件调整冷凝液体的喷洒量的过程中，所述控制组件配置为基于第一时间内调整所述主动干燥组件的转速反馈的水分参数与所述从动干燥组件反馈的水分参数的偏差作为所述筛体出料端和/或进料端的主动干燥组件的控制其转速的调整的参考量。优选地，第一时间可以是秒或者是主动干燥组件整个干燥需要的时间的十分之一。现有技术关于粮食、香油原材料的干燥控制一方面可以采用简单的开环控制方式，但是其干燥效果参差不齐，导致后续加工时可能因为不良的干燥效果使得产品质量较差。另一方面，现有技术借助水分检测装置依次为参数，利用模糊控制等算法试图将非线性的、难以用线性关系描述的转速、温度与水分参数之间的关系线性化，这种方式相对开环控制能够提供较大的改善，但是此种方式需要设定对应的模糊表并且需要计算能力较强的控制装置以及花费较大的时间才能完成对应控制量的计算。本发明通过将温度、湿度等其他外部变化的条件或者可控变化的条件恒定，只利用的单一的可控参数，即转速来表征与对应水分参数之间的关系，不考虑此过程中的非线性因素，只考虑转速调节后最终对应的水分参数的变化来进行干燥的调节。在此过程了为了避免开环控制的参差不齐的干燥效果，以在调节过程中采集的主动干燥组件的转速反馈的水分参数与所述从动干燥组件反馈的水分参数的偏差作为所述筛体出料端和/或进料端的主动干燥组件的控制其转速的调整量参考，一方面能够通过以上反馈的参考量实现闭环控制，保证干燥效果的一致性。另一方面通过反馈的参考量可以避免在调整转速时，因为使干燥后的水分参数不符合预定的预设值且超出的范围较大，从而沿该预设值上下波动导致控制组件不断的进行调节，使得设备不断地处于调整状态，进而导致干燥的工作时间过长。即本发明通过反馈的参考量使得水分参数只在一侧不断地迫近第一目标水分值，而不会波动，进而适用于需要快速干燥的应用场景。
根据一种优选实施方式，所述主动干燥组件至少设置有用于检测水分的第一传感器、用于调整转速的速度调整模块以及用于监测转速的第二传感器。所述控制组件配置为通过所述干燥组件的速度调制模块加快/减慢转速以使得所述第一传感器反馈的水分参数小于所述第一目标水分值且大于表示香油原材料干燥所需的第二目标水分值。在所述控制组件控制所述从动干燥组件调整冷凝液体的喷洒量和所述主动干燥组件的转速以保证所述筛体的水分参数保持在所述第一目标水分值的过程中，所述控制组件配置为：
在所述第一传感器反馈的水分参数的变化量在第二时间内小于第一阈值且所述第一传感器反馈的水分参数与所述从动干燥组件反馈的水分参数的偏差在第二时间内小于第二阈值的情况下，以对应的所述第一传感器反馈的水分参数的变化量和偏差作为调整主动干燥组件转速的参考量。
根据一种优选实施方式，所述筛体与所述主动干燥组件的连接处设置有用于香油原材料泄漏的密封部。所述主动干燥组件至少包括第一主动干燥部和第二主动干燥部。所述密封部至少包括第一密封部和第二密封部。所述筛体的一端与所述第一密封部连接，另一与所述第二密封部连接。所述第一主动干燥部和/第二主动干燥部的进料一端与所述第二密封部连接且出料一端与所述第一密封部连接。所述第二主动干燥部用于筛分粒径位于第一阈值内的香油原材料。
根据一种优选实施方式，所述第一主动干燥部至少包括第一筒体、第一壁体、第一传感器、速度调整模块、第二传感器以及烘干机构。所述烘干机构至少包括换热管、气体分配腔、回液管道和进气管道。所述第一壁体设置于所述第一筒体内且以与所述第一筒体同轴的方式构成放置所述香油原材料的第一空间和放置所述换热管的第二空间。所述换热管沿所述第一筒体的周向和/径向间隔设置。用于烘干的蒸汽依次通过所述进气管道和所述气体分配腔进入所述换热管内。所述换热管或所述第一筒体与地面不平行，从而在重力的作用下所述换热管冷凝之后形成的液体沿所述换热管进入所述气体分配腔和所述回液管道进入所述从动干燥部的喷洒部。
根据一种优选实施方式，所述第二主动干燥部至少包括第一筒体、第一壁体、第三壁体、第一传感器、第二传感器、速度调节模块和用于烘干所述第一筒体内香油原材料的烘干机构。所述第一筒体、第一壁体和第三壁体同轴。所述第一壁体位于所述第一筒体内。所述第三壁体位于所述第一壁体所围成的空间内。所述第一筒体与所述第一壁体形成第二空间，所述第一壁体与所述第三壁体形成第三空间，所述第三壁体形成第四空间。所述第三壁体设置有用于筛分所述香油原材料的第一筛孔。在所述第三壁体随所述第一筒体旋转振动的情况下，所述第四空间内的粒径位于第一阈值内的香油原材料在离心力的作用下通过所述第一筛孔进入所述第三空间。
根据一种优选实施方式，所述筛体还包括彼此筛选粒径不同的第一筛体和第二筛体。所述第一筛体至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第一筛面以及进液管道。所述第二筛体至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第二筛面以及进液管道。所述第一筛面设置有彼此间隔设置的多个第一筛孔，并且任意相邻的两个第一筛孔之间的间隔相同。所述第二筛面设置有彼此间隔设置的多个第二筛孔。任意相邻的两个第二筛孔之间的间隔相同。所述进液管道分别与所述回液管道和所述喷洒部连接。
根据一种优选实施方式，，所述第一筛体和第二筛体内的从动干燥组件至少包括用于检测水分的第一传感器、用于调节所述喷洒部水量的调节模块以及与所述气体分配腔连接且设置于第一筛体/第二筛体壁体内的用于干燥的换热管。所述控制组件配置为在所述香油加工设备处理完成香油原材料之后开启所述从动干燥组件内的换热管与所述气体分配腔之间的连接通道以进行干燥。
根据一种优选实施方式，所述第一密封部至少包括柔性包覆体和密封枢转构件。所述柔性包覆体的一端与所述第一主动干燥部连接，另一端与所述第一筛体/第二筛体连接。所述密封枢转构件至少包括能够与所述第一主动干燥部的第一壁体枢转且密封连接的第二筒体、能够与所述第二壁体接合的板体。所述板体能够与所述第二壁体端部设置的插槽密封连接。所述第二壁体和/或所述板体设置有沿其两侧延伸的凸部。
根据一种优选实施方式，所述第二密封部一侧与所述第一筛体/第二筛体连接，另一侧与所述第二主动干燥部/第一主动干燥部连接。所述第二密封部至少包括柔性包覆体、第三筒体和分隔件。所述柔性包覆体的一端与所述第一筛体/第二筛体连接，另一端与所述第三筒体连接。所述第三筒体通过所述柔性包覆体与所述第一主动干燥部/第二主动干燥部连接。所述分隔件位于所述第三筒体内。所述分隔件沿所述第三筒体的长度方式延伸从而将所述第三筒体分割为至少两个分别与所述第一筛体/第二筛体的两个腔室对应的腔体。所述分隔件的一端与所述第一筛面/第二筛面连接，另一端与所述第二壁体连接。所述分隔件的两端/一端向所述分隔件两侧延伸，或者所述第一筛面、第二筛面、所述第二壁体中的至少一个在与所述分隔件的连接处向其两侧延伸。
优选地，在所述第二密封部与所述第二干燥部连接的情况下，所述分隔件配置为与所述第三壁体匹配且与所述第三筒体同轴的方式设置于所述第三筒体内，从而使得所述第三筒体和分隔件形成分别与所述第三空间和第四空间匹配的两个腔体。所述分隔件与所述第一筛面/第二筛面部分连接，并设置有部分覆盖所述两个腔体的挡板。
根据一种优选实施方式，所述控制组件配置为至少在所述第一主动干燥部/第二主动干燥部的第一传感器反馈其水分参数保持稳定且处于第一目标水分值和第二目标水分值之间的情况下停止所述第一主动干燥部/第二主动干燥部转动以使得所述第一主动干燥部/第二主动干燥部内的香油原材料进入筛体。所述第一主动干燥部在其第一壁体的两端设置有用于激光对准的发射器，在所述第一密封部的板体两端设置有用于接收所述发射器的接收器。
附图说明
图1是本发明的一种优选实施方式的模块示意图；
图2是本发明的一种优选实施方式的结构示意图；
图3是本发明第一主动干燥部的一种优选实施方式的结构示意图；
图4是本发明第一密封部的一种优选实施方式的结构示意图；
图5是本发明第二主动干燥部的一种优选实施方式的结构示意图；
图6是发明第二密封部的一种优选实施方式的结构示意图；
图7是本发明第二密封部的另一种优选实施方式的结构示意图；
图8是本发明挡板的一种优选实施方式的结构示意图。
附图标记列表
100：筛体 200：主动干燥组件
300：密封部 400：进料口
600：控制组件 110：喷洒部
120：第一筛体 130：第二筛体
140：从动干燥组件 210：第一主动干燥部
220：第二主动干燥部 310：第一密封部
320：第二密封部 510：第一出料口
520：第二出料口 530：第三出料口 121：第一筛面
131：第二筛面 211：第一筒体 212：第一壁体
214：第一空间 215：第二空间 216：第二壁体
217：第三壁体 218：第三空间 219：第四空间
311：柔性包覆体 312：密封枢转构件 313：保持机构
321：第三筒体 322：分隔件 323：挡板
324：连接板 2131：换热管 2132：气体分配腔
2133：回液管道 2134：进气管道 2141：凸起
3121：第二筒体 3122：板体。
具体实施方式
下面结合附图进行详细说明。
针对现有技术之不足，本发明提供一种香油加工设备。本发明提供一种适用于香油加工设备的干燥装置。优选地，在香油原材料进行加工制油的工序前，需要进行清理除杂以筛去可能造成机器磨损和降低香油品质的泥沙、石子、铁屑等，同时也能够对原材料的尺寸进行分级，以相对一致的尺寸条件提高或者达到100%的剥壳。而现有技术趋向于通过减少人工干预，以自动化的方式提高效率。因此基于该应用场景，香油原材料需要清洗、干燥、筛分三个过程交替进行。需要说明的是，不同的香油原材料的处理工序不同，但是针对以上处理工序，可能出现干燥之后进行清洗、清洗之后进行干燥的多个交替使用场景。例如，如图2所示本发明提供的香油加工设备，至少包括多段呈折返设置的多个筛体100、主动干燥组件200以及控制组件600。多个筛体100之间通过主动干燥组件200连接以接收主动干燥组件200生成的冷凝液体和避免香油物料堆积。优选地，还包括用于振动筛分的振动激发组件。振动激发组件与主动干燥组件200和筛体100连接。优选地，主动干燥组件200采用旋转振动的方式实现干燥和筛分。筛体100可以采用平面回转振动的方式实现是筛分。优选地，还包括机架、进料口400、出料口。机架用于保持和固定干燥组件200和筛体100。出料口至少包括第一出料口510、第二出料口520和第三出料口530。优选地，筛体100可以具有不同的筛孔以实现香油原材料的多层分级。优选地，不同的分级对应不同的出料口。优选地，如图4所示，喷洒部110沿筛体100的长度方向间隔设置以向筛体100的香油原材料喷洒液体从而减少香油原材料振动的振幅和对筛体100与干燥组件200连接处的冲击。优选地，振动激发组件可以根据使用场地设置在本装置的下方或者筛体100之间，例如图1中第一筛体120和第二筛体130之间。本发明使用多段呈折返设置的多个筛体100来提高筛长，从而提高筛分的效率。主动干燥组件200设置在每段筛体100的转折处，能够在干燥的同时，通过筒体的枢转来避免原材料堆积或者堵塞。更重要的是对于主动干燥组件200干燥过程中产生的冷凝液体，回收的冷凝液体不用于产生水蒸气，而是用于对香油原材料的清洗。而且在清洗的过程中，通过间隔分布的喷洒部来对筛面上振动筛分的香油原材料的运动进行限制，减少了振动的振幅，以使得原材料紧贴筛面，从而产生较好分级筛分效果。此外，喷洒部110喷洒的冷凝液体也具有清理和避免筛网堵塞的效果。更重要的是在筛分过程中，通过喷洒的冷凝液体减少对筛体100和主动干燥组件200连接处的冲击以避免物料落入缝隙，避免筛分后的原材料再次混和。最终能够提高设备使用效能，节约电耗和车间建筑面积。
优选地，通过上述说明可以明确本发明的香油加工设备在以上优势的同时，可以得到本发明的香油原材料是先通过主动干燥组件200进行干燥，然后通过筛体100中的喷洒部110进行清洗，之后再次通过干燥组件200进行干燥，因此本发明的设备需要非常快速地实现干燥，进而才能够提高生产效率。然而现有技术关于粮食、香油原材料的干燥控制一方面可以采用简单的开环控制方式，但是其干燥效果参差不齐，导致后续加工时可能因为不良的干燥效果使得产品质量较差。另一方面，现有技术借助水分检测装置依次为参数，利用模糊控制等算法试图将非线性的、难以用线性关系描述的转速、温度与水分参数之间的关系线性化，这种方式相对开环控制能够提供较大的改善，但是此种方式需要设定对应的模糊表并且需要计算能力较强的控制装置以及花费较大的时间才能完成对应控制量的计算。基于此，如图2所示，筛体100内设置有与主动干燥组件200联动的从动干燥组件140。控制组件600配置为基于筛体100进料端的主动干燥组件200反馈的水分参数与筛体100内香油原材料所需要的第一目标水分值之间的差值实时控制主动干燥组件200的转速和通过从动干燥组件140控制冷凝液体的喷洒量，从而使得筛体100内的水分参数保持在第一目标水分值的一侧。优选地，第一目标水分值可以是筛体100内的原材料被均匀喷洒时到的十分值。优选地，该水分值不应过大，导致某些原材料被破坏。优选地，不同的原材料对水分的吸收以及处理工艺不同。因此针对不同的原材料有把不同的第一目标水分值。优选地，在第一目标水分值的一侧可以是大于第一目标水分值或小于第一目标水分值。在控制组件600控制从动干燥组件140调整冷凝液体的喷洒量的过程中，控制组件600配置为基于第一时间内调整主动干燥组件200的转速反馈的水分参数与从动干燥组件140反馈的水分参数的偏差作为筛体100出料端和/或进料端的主动干燥组件200的控制其转速的调整的参考量。优选地，第一时间可以是30秒或者是主动干燥组件200整个干燥需要的时间的十分之一。优选地，控制组件600可以是可以是中央处理器（Central Processing Unit，CPU），通用处理器、数字信号处理器（Digital Signal Processor，DSP）、专用集成电路（Application-SpecificIntegrated Circuit，ASIC）、现场可编程门阵列（Field Programmable Gate Array，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。本发明通过将温度、湿度等其他外部变化的条件或者可控变化的条件恒定，只利用的单一的可控参数，即转速来表征与对应水分参数之间的关系，不考虑此过程中的非线性因素，只考虑转速调节后最终对应的水分参数的变化来进行干燥的调节。在此过程了为了避免开环控制的参差不齐的干燥效果，以在调节过程中采集的主动干燥组件200的转速反馈的水分参数与从动干燥组件140反馈的水分参数的偏差作为筛体100出料端和/或进料端的主动干燥组件200的控制其转速的调整量参考，一方面能够通过以上反馈的参考量实现闭环控制，保证干燥效果的一致性。另一方面通过反馈的参考量可以避免在调整转速时，因为使干燥后的水分参数不符合预定的预设值且超出的范围较大，从而沿该预设值上下波动导致控制组件600不断的进行调节，使得设备不断地处于调整状态，进而导致干燥的工作时间过长。即本发明通过反馈的参考量使得水分参数只在一侧不断地迫近第一目标水分值，而不会波动，进而适用于需要快速干燥的应用场景。
优选地，主动干燥组件200至少设置有用于检测水分的第一传感器、用于调整转速的速度调整模块以及用于监测转速的第二传感器。控制组件600配置为通过干燥组件200的速度调制模块加快/减慢转速以使得第一传感器反馈的水分参数小于第一目标水分值且大于表示香油原材料干燥所需的第二目标水分值。优选地，第二目标水分值指的是原材料在正常干燥后的主动干燥组件200内的水分值。优选地，原材料在进行清洗前也需要进行干燥以更方便的进行清洗。优选地，第二目标水分值小于第一目标水分值。
在控制组件600控制从动干燥组件140调整冷凝液体的喷洒量和主动干燥组件200的转速以保证筛体100的水分参数保持在第一目标水分值的过程中，控制组件600配置为：
在第一传感器反馈的水分参数的变化量在第二时间内小于第一阈值且第一传感器反馈的水分参数与从动干燥组件140反馈的水分参数的偏差在第二时间内小于第二阈值的情况下，以对应的第一传感器反馈的水分参数的变化量和偏差作为调整主动干燥组件200转速的参考量。优选地，由于实际中转速、主动干燥组件200之间的关系复杂且呈非线性，并且还受当时的温度、湿度等相关因素影响，因此部分数据之间的关联性较小，具有较大的可能是偶然情况导致的数据，不具有代表性，因此本发明将变化量较大或较小的数据删除，从而使得得到的参考量是具有一般代表性的，进而提高准确性。优选地，第二时间可以是第一时间的一半。优选地，第一阈值可以是当前水分参数的70%及以上。第二阈值可以是当前偏差的70%、80%或者是90%。
优选地，为了便于理解，对发明的结构进行详细的说明。
优选地，如图2所示，筛体100与主动干燥组件200的连接处设置有用于香油原材料泄漏的密封部300。主动干燥组件200至少包括第一主动干燥部210和第二主动干燥部220。密封部300至少包括第一密封部310和第二密封部320。筛体100的一端与第一密封部310连接，另一与第二密封部320连接。第一主动干燥部210和/第二主动干燥部220的进料一端与第二密封部320连接且出料一端与第一密封部310连接。第二主动干燥部220用于筛分粒径位于第一阈值内的香油原材料。
优选地，筛体100还包括彼此筛选粒径不同的第一筛体120和第二筛体130。第一筛体120至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第一筛面121以及进液管道，如图4所示。第二筛体130至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第二筛面131以及进液管道。第一筛面121设置有彼此间隔设置的多个第一筛孔，并且任意相邻的两个第一筛孔之间的间隔相同。第二筛面131设置有彼此间隔设置的多个第二筛孔。任意相邻的两个第二筛孔之间的间隔相同。进液管道分别与回液管道2133和喷洒部110连接。通过该设置方式，能够实现香油原材料多种粒径的分级，可以将原材料分为至少3种级别的粒径。
优选地，如图3所示，第一主动干燥部210至少包括第一筒体211、第一壁体212、第一传感器、速度调整模块、第二传感器以及烘干机构。烘干机构至少包括换热管2131、气体分配腔2132、回液管道2133和进气管道2134。第一壁体212设置于第一筒体211内且以与第一筒体211同轴的方式构成放置香油原材料的第一空间214和放置换热管2131的第二空间215。换热管2131沿第一筒体211的周向和/径向间隔设置。用于烘干的蒸汽依次通过进气管道2134和气体分配腔2132进入换热管2131内。换热管2131或第一筒体211与地面不平行，从而在重力的作用下换热管2131冷凝之后形成的液体沿换热管2131进入气体分配腔2132和回液管道2133进入从动干燥部140的喷洒部110。换热管2131或第一筒体211与地面不平行，从而在重力的作用下换热管2131冷凝之后形成的液体沿换热管2131进入气体分配腔2132和回液管道2133进入筛体100内的喷洒部110。优选地，本发明采用之字形结构的另一个原因是利用重力的作用调整原材料的流速和使得主动干燥组件200内的冷凝液体通过换热管2131回流，从而进行收集。优选地，第一主动干燥部210有两种设置方式，一种是不设置第二壁体216，另一种是设置第二壁体216。不设置第二壁体216的方式主要用于顶部与进料口400连接的情况，此时香油原材料还没有通过筛体100进行分级。优选地，如图4所示，第一主动干燥部210设置有第二壁体216，其与筛体100中的筛网向匹配来接收筛上物和筛下物。优选地，第一壁体212位于第一空间214的一侧设置有用于香油原材料均匀分布的至少一个凸起2141。在第一筒体211沿其轴向转动的情况下，第一空间214内的香油原材料在转动产生的离心力的作用下贴附第一壁体214以充分与换热管2131交换热量，并在重力、离心力和凸起2141的作用下沿第一筒体211的轴向螺旋移动以避免香油原材料堆积。在第一主动干燥部210连接两个筛体100的情况下，第一空间214内设置有用于将第一空间214分割为两部分以分别接收筛体100传输的筛上物和筛下物的第二壁体216。
优选地，如图5所示，第二主动干燥部220至少包括第一筒体211、第一壁体212、第三壁体217、第一传感器、第二传感器、速度调节模块和用于烘干第一筒体211内香油原材料的烘干机构。第一筒体211、第一壁体212和第三壁体217同轴。第一壁体212位于第一筒体211内。第三壁体217位于第一壁体212所围成的空间内。第一筒体211与第一壁体212形成第二空间215，第一壁体212与第三壁体217形成第三空间218，第三壁体217形成第四空间219。第三壁体217设置有用于筛分香油原材料的第一筛孔。在第三壁体217随第一筒体211旋转振动的情况下，第四空间219内的粒径位于第一阈值内的香油原材料在离心力的作用下通过第一筛孔进入第三空间218。优选地，针对位于中间出料位置处的主动干燥组件200，或者最后出料位置处的主动干燥组件200，应该采用以旋转振动筛的方式进行干燥和筛选的第二主动干燥部件220。在实际生产中，筛长是有限的，因此总会有少数难筛粒不能过筛而留在筛上物中，所以筛分效率不能达到100%。而旋转式的振动是一种物料相对于筛面运动，这种方式不能自动分级，主要是旋转振动在任何瞬间只有小部分的物料可以接触筛面，因此生产率过低，通常用于处理下脚，但是旋转振动适用于处理难筛粒含量高的物料。优选地，由于这种旋转振筛和前面的筛体100的平面分层结构不好耦接，因此将第二主动干燥部220放在最后的出料口，因此在经过多个分段之后其筛长已经足够长，仅有少量的难筛粒，因此在终止位置设置第二主动干燥部220，利用第二主动干燥部220能够处理难筛粒的方式对经过平面振动筛分后的原材料进行进一步地筛分。
根据一种优选实施方式，，第一筛体120和第二筛体130内的从动干燥组件140至少包括用于检测水分的第一传感器、用于调节喷洒部110水量的调节模块以及与气体分配腔2132连接且设置于第一筛体120/第二筛体130壁体内的用于干燥的换热管2131。控制组件600配置为在香油加工设备处理完成香油原材料之后开启从动干燥组件140内的换热管2131与气体分配腔2132之间的连接通道以进行干燥。
优选地，如图4所示，第一密封部310至少包括柔性包覆体311和密封枢转构件312。柔性包覆体311的一端与第一主动干燥部210连接，另一端与第一筛体120/第二筛体130连接。优选地，柔性包覆体311可以选用弹性、柔性材料制作。通过该设置方式能够避免振动引起的共振或者其他不良影响。密封枢转构件312至少包括能够与第一主动干燥部210的第一壁体212枢转且密封连接的第二筒体3121、能够与第二壁体216接合的板体3122。板体3122能够与第二壁体216端部设置的插槽密封连接。第二壁体216和/或板体3122设置有沿其两侧延伸的凸部。通过该设置方式，在不连接的情况下，即如图4中第一主动干燥部210的第二壁体216与板体3122之间有一定间隙，避免干燥部210转动时被板体3122卡住。而且，板体3122设置有沿其两侧延伸的凸部能够实现对原材料的分流，避免筛上物落入下层的筛下物中。优选地，该凸部能够深入第一筛体120内。优选地，第一壁体216端部设置的向其两侧延伸的凸起同样能够避免筛上物落入下层的筛下物，但是该凸起不深入第一密封部310，避免其转动时被板体3122卡住。通过该简单的非接触密封设计，能够很好地实现筛上物和筛下物的分流作用。
优选地，在柔性包覆体311与第二筒体3121之间设置有用于保持第二筒体3121的保持机构313。通过该设置方式，由于主动干燥组件200和筛体100都要求振动以实现筛分或者干燥，因此考虑整体刚性连接造成振动的影响，例如物料的振动效率、振幅大小、筛孔的堵塞、振动对设备的转速的影响以及振动对附近建筑物的影响，而且由于本发明的结构为彼此级联的结构，为避免相互之间的影响，因此采用柔性连接的包覆体311，同时避免对密封结构的冲击。
优选地，如图6所示，第二密封部320一侧与第一筛体120/第二筛体130连接，另一侧与第二主动干燥部220/第一主动干燥部210连接。第二密封部320至少包括柔性包覆体311、第三筒体321和分隔件322。柔性包覆体311的一端与第一筛体120/第二筛体130连接，另一端与第三筒体321连接。第三筒体321通过柔性包覆体311与第一主动干燥部210/第二主动干燥部220连接。分隔件322位于第三筒体321内。分隔件322沿第三筒体321的长度方式延伸从而将第三筒体321分割为至少两个分别与第一筛体120/第二筛体130的两个腔室对应的腔体。分隔件322的一端与第一筛面121/第二筛面131连接，另一端与第二壁体216连接。分隔件322的两端/一端向分隔件322两侧延伸，或者第一筛面121、第二筛面131、第二壁体216中的至少一个在与分隔件322的连接处向其两侧延伸。
优选地，如图8所示，在第二密封部320与第二主动干燥部220连接的情况下，分隔件322配置为与第三壁体217匹配且与第三筒体321同轴的方式设置于第三筒体321内，从而使得第三筒体321和分隔件322形成分别与第三空间218和第四空间219匹配的两个腔体。分隔件322与第一筛面121/第二筛面131部分连接，并设置有部分覆盖两个腔体的挡板323，如图8所示。通过该设置方式避免筛体100中的筛上物和筛下物彼此混合。优选地，需要说明的是第一筛体120/第二筛体130与第二密封部320的连接板324为弹性材料制作。
优选地，控制组件600配置为至少在第一主动干燥部210/第二主动干燥部220的第一传感器反馈其水分参数保持稳定且处于第一目标水分值和第二目标水分值之间的情况下停止第一主动干燥部210/第二主动干燥部220转动以使得第一主动干燥部210/第二主动干燥部220内的香油原材料进入筛体100。第一主动干燥部210在其第一壁体216的两端设置有用于激光对准的发射器，在第一密封部310的板体3122两端设置有用于接收发射器的接收器。优选地，还可以是将发射器设置在板体3122，接收器设置在第一壁体216上。通过该设置方式，能够实现在第一主动干燥部210转动干燥结束之后，板体3122和第一壁体216的对准，从而避免筛分号的筛上物和筛下物混合。
本发明说明书包含多项发明构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种香油加工设备，其特征在于，至少包括多段呈折返设置的多个筛体（100）、主动干燥组件（200）以及控制组件（600），多个所述筛体（100）之间通过所述主动干燥组件（200）连接以接收所述主动干燥组件（200）生成的冷凝液体和避免香油物料堆积，其中，
所述筛体（100）内设置有与所述主动干燥组件（200）联动的从动干燥组件（140），其中，
所述控制组件（600）配置为基于所述筛体（100）进料端的主动干燥组件（200）反馈的水分参数与所述筛体（100）内香油原材料所需要的第一目标水分值之间的差值实时控制所述主动干燥组件（200）的转速和通过所述从动干燥组件（140）控制冷凝液体的喷洒量，从而使得所述筛体（100）内的水分参数保持在所述第一目标水分值的一侧。
2.根据权利要求1所述的香油加工设备，其特征在于，在所述控制组件（600）控制所述从动干燥组件（140）调整冷凝液体的喷洒量的过程中，
所述控制组件（600）配置为基于第一时间内调整所述主动干燥组件（200）的转速反馈的水分参数与所述从动干燥组件（140）反馈的水分参数的偏差作为所述筛体（100）出料端和/或进料端的主动干燥组件（200）的控制其转速的调整的参考量。
3.根据权利要求2所述的香油加工设备，其特征在于，所述主动干燥组件（200）至少设置有用于检测水分的第一传感器、用于调整转速的速度调整模块以及用于监测转速的第二传感器，其中，
所述控制组件（600）配置为通过所述主动干燥组件（200）的速度调制模块加快/减慢转速以使得所述第一传感器反馈的水分参数小于所述第一目标水分值且大于表示香油原材料干燥所需的第二目标水分值，
并且在所述控制组件（600）控制所述从动干燥组件（140）调整冷凝液体的喷洒量和所述主动干燥组件（200）的转速以保证所述筛体（100）的水分参数保持在所述第一目标水分值的过程中，
所述控制组件（600）配置为：
在所述第一传感器反馈的水分参数的变化量在第二时间内小于第一阈值且所述第一传感器反馈的水分参数与所述从动干燥组件（140）反馈的水分参数的偏差在第二时间内小于第二阈值的情况下，以对应的所述第一传感器反馈的水分参数的变化量和偏差作为调整主动干燥组件（200）转速的参考量。
4.根据权利要求3所述的香油加工设备，其特征在于，所述筛体（100）与所述主动干燥组件（200）的连接处设置有用于香油原材料泄漏的密封部（300），其中，
所述主动干燥组件（200）至少包括第一主动干燥部（210）和第二主动干燥部（220），
所述密封部（300）至少包括第一密封部（310）和第二密封部（320），其中，
所述筛体（100）的一端与所述第一密封部（310）连接，另一端与所述第二密封部（320）连接，
所述第一主动干燥部（210）/第二主动干燥部（220）的进料一端与所述第二密封部（320）连接且出料一端与所述第一密封部（310）连接，其中，
所述第二主动干燥部（220）用于筛分粒径位于第一阈值内的香油原材料。
5.根据权利要求4所述的香油加工设备，其特征在于，所述第一主动干燥部（210）至少包括第一筒体（211）、第一壁体（212）、第一传感器、速度调整模块、第二传感器以及烘干机构，其中，
所述烘干机构至少包括换热管（2131）、气体分配腔（2132）、回液管道（2133）和进气管道（2134），其中，
所述第一壁体（212）设置于所述第一筒体（211）内且以与所述第一筒体（211）同轴的方式构成放置所述香油原材料的第一空间（214）和放置所述换热管（2131）的第二空间（215），所述换热管（2131）沿所述第一筒体（211）的周向/径向间隔设置；
用于烘干的蒸汽依次通过所述进气管道（2134）和所述气体分配腔（2132）进入所述换热管（2131）内，并且所述换热管（2131）或所述第一筒体（211）与地面不平行，从而在重力的作用下所述换热管（2131）冷凝之后形成的液体沿所述换热管（2131）进入所述气体分配腔（2132）和所述回液管道（2133）进入所述从动干燥组件（140）的喷洒部（110）。
6.根据权利要求5所述的香油加工设备，其特征在于，所述第二主动干燥部（220）至少包括第一筒体（211）、第一壁体（212）、第三壁体（217）、第一传感器、第二传感器、速度调节模块和用于烘干所述第一筒体（211）内香油原材料的烘干机构，其中，
所述第一筒体（211）、第一壁体（212）和第三壁体（217）同轴，并且所述第一壁体（212）位于所述第一筒体（211）内，所述第三壁体（217）位于所述第一壁体（212）所围成的空间内，其中，
所述第一筒体（211）与所述第一壁体（212）形成第二空间（215），所述第一壁体（212）与所述第三壁体（217）形成第三空间（218），所述第三壁体（217）形成第四空间（219），其中，
所述第三壁体（217）设置有用于筛分所述香油原材料的第一筛孔，并且在所述第三壁体（217）随所述第一筒体（211）旋转振动的情况下，所述第四空间（219）内的粒径位于第一阈值内的香油原材料在离心力的作用下通过所述第一筛孔进入所述第三空间（218）。
7.根据权利要求6所述的香油加工设备，其特征在于，所述筛体（100）还包括彼此筛选粒径不同的第一筛体（120）和第二筛体（130），其中，
所述第一筛体（120）至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第一筛面（121）以及进液管道，
所述第二筛体（130）至少包括将其内部分隔为至少两个腔室的第二筛面（131）以及进液管道，其中，
所述第一筛面（121）设置有彼此间隔设置的多个第一筛孔，并且任意相邻的两个第一筛孔之间的间隔相同，
所述第二筛面（131）设置有彼此间隔设置的多个第二筛孔，并且任意相邻的两个第二筛孔之间的间隔相同，
所述进液管道分别与所述回液管道（2133）和所述喷洒部（110）连接。
8.根据权利要求7所述的香油加工设备，其特征在于，所述第一筛体（120）和第二筛体（130）内的从动干燥组件（140）至少包括用于检测水分的第一传感器、用于调节所述喷洒部（110）水量的调节模块以及与所述气体分配腔（2132）连接且设置于第一筛体（120）/第二筛体（130）壁体内的用于干燥的换热管（2131），其中，
所述控制组件（600）配置为在所述香油加工设备处理完成香油原材料之后开启所述从动干燥组件（140）内的换热管（2131）与所述气体分配腔（2132）之间的连接通道以进行干燥。
9.根据权利要求8所述的香油加工设备，其特征在于，所述第一密封部（310）至少包括柔性包覆体（311）和密封枢转构件（312），其中，
所述柔性包覆体（311）的一端与所述第一主动干燥部（210）连接，另一端与所述第一筛体（120）/第二筛体（130）连接，
所述密封枢转构件（312）至少包括能够与所述第一主动干燥部（210）的第一壁体（212）枢转且密封连接的第二筒体（3121）、能够与第二壁体（216）接合的板体（3122），其中，
所述板体（3122）能够与所述第二壁体（216）端部设置的插槽密封连接，其中，
所述第二壁体（216）和/或所述板体（3122）设置有沿其两侧延伸的凸部。
10.根据权利要求9所述的香油加工设备，其特征在于，所述控制组件（600）配置为至少在所述第一主动干燥部（210）/第二主动干燥部（220）的第一传感器反馈其水分参数保持稳定且处于第一目标水分值和第二目标水分值之间的情况下停止所述第一主动干燥部（210）/第二主动干燥部（220）转动以使得所述第一主动干燥部（210）/第二主动干燥部（220）内的香油原材料进入筛体（100），其中，
所述第一主动干燥部（210）在其第一壁体（212）的两端设置有用于激光对准的发射器，在所述第一密封部（310）的板体（3122）两端设置有用于接收所述发射器的接收器。
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