CN110579098A - 一种聚酯切片干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化纤纺丝机械技术领域，具体涉及一种聚酯切片干燥设备，包括干燥器和热风循环净化装置；所述干燥器包括壳体、进料斗、缓冲出料斗和风道；所述热风循环净化装置包括净化箱、加热器、空压机和除湿机；本发明提供的聚酯切片干燥设备，通过多个相互交错设置筛板，能对物料进行翻转和连续地干燥，使得物料在多个筛板上充分进行翻转，延长聚酯切片的干燥时间，保证聚酯切片彻底被干燥，可防止潮湿的物料相互堆叠，解决物料的结块、断层和偏流现象；且对于干燥介质进行使用前的净化和使用后的回收循环利用，具有节能减排的效果，提高了干燥速度，同时不仅可以去除吸附在切片表面和细小缝隙中的吸附水，干燥后切片含水<35PPM，提高纺丝的合格率。

Description

一种聚酯切片干燥设备
技术领域
本发明涉及化纤纺丝机械技术领域，具体涉及一种聚酯切片干燥设备。
背景技术
现有技术中，聚酯纤维俗称涤纶，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。聚酯熔体可以用于制备聚酯切片和熔体直接纺丝。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到切片。聚酯切片经过干燥、熔融可以用于纺丝、制备聚酯膜、聚酯瓶等。熔融过程中，切片所含的水分能使聚酯发生水解而影响纺丝性能和纤维质量，含水切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量；水在高温下汽化，可形成气泡，易造成纺丝断头或毛丝；含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产。因此，在纺丝前需要对原料切片进行预处理，去除切片中的水份。
如国内申请号为CN106524709B的发明专利公开了一种聚酯切片干燥装置，包括干燥筒，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有套筒，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆与出料管的侧壁转动连接；干燥筒的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。该发明存在对切片干燥不充分的问题，且未对干燥介质进行清理的措施，这样容易因干燥介质的不达标或水分过大而影响切片的干燥效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种干燥更加充分、可对干燥介质进行净化并重复利用的聚酯切片干燥设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种聚酯切片干燥设备，包括干燥器和热风循环净化装置；
所述干燥器包括壳体、进料斗、缓冲出料斗和风道；
所述壳体的顶部一侧设有进料斗，所述壳体的底部设有缓冲出料斗，所述壳体的内腔由斜板分隔成由上至下相互连通第一干燥仓、第二干燥仓、第三干燥仓和第四干燥仓，所述第一干燥仓倾斜设有第一筛板，所述第二干燥仓倾斜设有第二筛板，所述第三干燥仓倾斜设有第三筛板，所述第四干燥仓倾斜设有第四筛板，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板中相邻的两个筛板倾斜方向相反，所述所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板的底部均设置有振动电机；
所述风道设置于壳体的两侧，一侧所述风道由隔板分隔成由上至下的第一风道和第二风道，另一侧风道由隔板分隔成由上至下的第三风道、第四风道和第五风道，所述第一风道连通第一干燥仓和第二干燥仓，所述第二风道连通第三干燥仓和第四干燥仓，所述第三风道连通第一干燥仓，所述第四风道连通第二干燥仓和第三干燥仓，所述第五风道连通第四干燥仓，所述第一风道位于第一干燥仓的部分连通有第一风管，所述第一风管伸入第一干燥仓并倾斜设置于第一筛板下方，所述第二风道位于第三干燥仓的部分连通有第二风管，所述第二风管伸入第三干燥仓并倾斜设置于第三筛板下方，所述第四风道位于第二干燥仓的部分连通有第三风管，所述第三风管伸入第二干燥仓并倾斜设置于第二筛板下方，所述第五风道的上部连通有第四风管，所述第四风管伸入第四干燥仓并倾斜设置于第四筛板下方，所述第一风管、第二风管、第三风管和第四风管的圆周面上均设有多个喷口，所述第三风道设有出风口，所述第五风道设置有进风口；
所述热风循环净化装置包括净化箱、加热器、空压机和除湿机；
所述净化箱内设有活性炭过滤层和干燥剂过滤层，所述净化箱的输出端通过管道连接加热器的输入端，所述加热器的输出端通过管道连通第五风道的进风口，所述第三风道的出风口通过管道连通净化箱的输入端，所述净化箱的输入端还通过管道连接有除湿机和空压机。
其中，所述进料斗设置于第一筛板的最高处的上方，所述缓冲出料斗设置于第四筛板的最低处的下方。
其中，所述壳体的底部设有减震装置，所述减震装置包括多个减震弹簧和多个减震收缩柱，所述减震收缩柱穿设于减震弹簧内，所述减震装置为多个，多个所述减震装置均匀设置于壳体底部。
其中，所述进料斗的底部设有进料阀门。
其中，所述缓冲出料斗的底部设有出料阀门。
其中，所述进料斗的顶部设有进料密封盖。
其中，所述第一风道、第二风道、第三风道和第四风道的底部的侧壁上均设有排水孔，所述排水孔上设有密封阀。
本发明的有益效果在于：本发明提供的聚酯切片干燥设备，通过多个相互交错设置筛板，能对物料进行翻转和连续地干燥，使得物料在多个筛板上充分进行翻转，延长聚酯切片的干燥时间，保证聚酯切片彻底被干燥，可防止潮湿的物料相互堆叠，解决物料的结块、断层和偏流现象，使得聚酯切片的干燥更加充分；且对于干燥介质进行使用前的净化和使用后的回收循环利用，具有节能减排的效果，提高了干燥速度，同时不仅可以去除吸附在切片表面和细小缝隙中的吸附水，还可以去除存在于切片内部的氢键结合水，干燥后切片含水<35PPM，提高纺丝的合格率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的聚酯切片干燥设备的结构示意图；
标号说明：
1、干燥器；11、壳体；111、第一干燥仓；1111、第一筛板；112、第二干燥仓；1121、第二筛板；113、第三干燥仓；1131、第三筛板；114、第四干燥仓；1141、第四筛板；115、振动电机；12、进料斗；13、缓冲出料斗；14、风道；141、第一风道；1411、第一风管；142、第二风道；1421、第二风管；143、第三风道；1431、出风口；144、第四风道；1441、第三风管；145、第五风道；1451、第四风管；1452、进风口；
2、热风循环净化装置；21、净化箱；22、加热器；23、空压机；24、除湿机。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过多个相互交错设置筛板，能对物料进行翻转和连续地干燥，使得物料在多个筛板上充分进行翻转，延长聚酯切片的干燥时间，保证聚酯切片彻底被干燥，且对于干燥介质进行使用前的净化和使用后的回收循环利用。
请参照图1所示，本发明的聚酯切片干燥设备，包括干燥器1和热风循环净化装置2；
所述干燥器1包括壳体11、进料斗12、缓冲出料斗13和风道14；
所述壳体11的顶部一侧设有进料斗12，所述壳体11的底部设有缓冲出料斗13，所述壳体11的内腔由斜板分隔成由上至下相互连通第一干燥仓111、第二干燥仓112、第三干燥仓113和第四干燥仓114，所述第一干燥仓111倾斜设有第一筛板1111，所述第二干燥仓112倾斜设有第二筛板1121，所述第三干燥仓113倾斜设有第三筛板1131，所述第四干燥仓114倾斜设有第四筛板1141，所述第一筛板1111、第二筛板1121、第三筛板1131和第四筛板1141中相邻的两个筛板倾斜方向相反，所述所述第一筛板1111、第二筛板1121、第三筛板1131和第四筛板1141的底部均设置有振动电机115；
所述风道14设置于壳体11的两侧，一侧所述风道14由隔板分隔成由上至下的第一风道141和第二风道142，另一侧风道14由隔板分隔成由上至下的第三风道143、第四风道144和第五风道145，所述第一风道141连通第一干燥仓111和第二干燥仓112，所述第二风道142连通第三干燥仓113和第四干燥仓114，所述第三风道143连通第一干燥仓111，所述第四风道144连通第二干燥仓112和第三干燥仓113，所述第五风道145连通第四干燥仓114，所述第一风道141位于第一干燥仓111的部分连通有第一风管1411，所述第一风管1411伸入第一干燥仓111并倾斜设置于第一筛板1111下方，所述第二风道142位于第三干燥仓113的部分连通有第二风管1421，所述第二风管1421伸入第三干燥仓113并倾斜设置于第三筛板1131下方，所述第四风道144位于第二干燥仓112的部分连通有第三风管1441，所述第三风管1441伸入第二干燥仓112并倾斜设置于第二筛板1121下方，所述第五风道145的上部连通有第四风管1451，所述第四风管1451伸入第四干燥仓114并倾斜设置于第四筛板1141下方，所述第一风管1411、第二风管1421、第三风管1441和第四风管1451的圆周面上均设有多个喷口，所述第三风道143设有出风口1431，所述第五风道145设置有进风口1452；
所述热风循环净化装置2包括净化箱21、加热器22、空压机23和除湿机24；
所述净化箱21内设有活性炭过滤层和干燥剂过滤层，所述净化箱21的输出端通过管道连接加热器22的输入端，所述加热器22的输出端通过管道连通第五风道145的进风口1452，所述第三风道143的出风口1431通过管道连通净化箱21的输入端，所述净化箱21的输入端还通过管道连接有除湿机24和空压机23。
上述聚酯切片干燥设备的工作过程为：工作时，潮湿的聚酯切片物料有进料斗12进入第一干燥仓111的第一筛板1111上，经过振动电机115的振动下滑，依次落到第二筛板1121、第三筛板1131和第四筛板1141上，与此同时，空压机23将外部空气送入，空气经过除湿机24、净化箱21和加热器22的作用变为干净的热空气，热空气由进风口1452进入第五风道145，通过第四风管1451的喷口被喷射到第四筛板1141上的聚酯切片物料底部，后经过第二风道142由第二风管1421的喷口被喷射到第三筛板1131上的聚酯切片物料底部，然后经过第四风道144，通过第三风管1441的喷口被喷射到第二筛板1121上的聚酯切片物料底部，然后经过第一风道141，通过第一风管1411的喷口被喷射到第一筛板1111上的聚酯切片物料底部，后经过第三风道143的出风口1431，最后进入净化箱21进行循环利用；干燥完成的聚酯切片物料落入壳体11底部的缓冲出料斗13。
由上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的聚酯切片干燥设备，通过多个相互交错设置筛板，能对物料进行翻转和连续地干燥，使得物料在多个筛板上充分进行翻转，延长聚酯切片的干燥时间，保证聚酯切片彻底被干燥，可防止潮湿的物料相互堆叠，解决物料的结块、断层和偏流现象，使得聚酯切片的干燥更加充分；且对于干燥介质进行使用前的净化和使用后的回收循环利用，具有节能减排的效果，提高了干燥速度，同时不仅可以去除吸附在切片表面和细小缝隙中的吸附水，还可以去除存在于切片内部的氢键结合水，干燥后切片含水<35PPM，提高纺丝的合格率。
进一步的，所述进料斗12设置于第一筛板1111的最高处的上方，所述缓冲出料斗13设置于第四筛板1141的最低处的下方。
进一步的，所述壳体11的底部设有减震装置，所述减震装置包括多个减震弹簧和多个减震收缩柱，所述减震收缩柱穿设于减震弹簧内，所述减震装置为多个，多个所述减震装置均匀设置于壳体11底部。
由上述描述可知，通过减震装置的设置，可减小壳体的振动，避免壳体的零部件由于振动而过快损坏。
进一步的，所述进料斗12的底部设有进料阀门。
由上述描述可知，通过进料阀门的设置，使得工作人员可对物料的进量进行调节。
进一步的，所述缓冲出料斗13的底部设有出料阀门。
进一步的，所述进料斗12的顶部设有进料密封盖。
由上述描述可知，通过进料密封盖的设置，可保持壳体内部空间的密封性，防止外部杂物有进料斗进入壳体内部污染物料。
进一步的，所述第一风道141、第二风道142、第三风道143和第四风道144的底部的侧壁上均设有排水孔，所述排水孔上设有密封阀。
由上述描述可知，通过排水孔的设置，风道内由于潮湿空气凝结而成的水珠可由排水孔排出。
实施例一：
一种聚酯切片干燥设备，包括干燥器1和热风循环净化装置2；
所述干燥器1包括壳体11、进料斗12、缓冲出料斗13和风道14；
所述壳体11的顶部一侧设有进料斗12，所述壳体11的底部设有缓冲出料斗13，所述壳体11的内腔由斜板分隔成由上至下相互连通第一干燥仓111、第二干燥仓112、第三干燥仓113和第四干燥仓114，所述第一干燥仓111倾斜设有第一筛板1111，所述第二干燥仓112倾斜设有第二筛板1121，所述第三干燥仓113倾斜设有第三筛板1131，所述第四干燥仓114倾斜设有第四筛板1141，所述第一筛板1111、第二筛板1121、第三筛板1131和第四筛板1141中相邻的两个筛板倾斜方向相反，所述所述第一筛板1111、第二筛板1121、第三筛板1131和第四筛板1141的底部均设置有振动电机115；
所述风道14设置于壳体11的两侧，一侧所述风道14由隔板分隔成由上至下的第一风道141和第二风道142，另一侧风道14由隔板分隔成由上至下的第三风道143、第四风道144和第五风道145，所述第一风道141连通第一干燥仓111和第二干燥仓112，所述第二风道142连通第三干燥仓113和第四干燥仓114，所述第三风道143连通第一干燥仓111，所述第四风道144连通第二干燥仓112和第三干燥仓113，所述第五风道145连通第四干燥仓114，所述第一风道141位于第一干燥仓111的部分连通有第一风管1411，所述第一风管1411伸入第一干燥仓111并倾斜设置于第一筛板1111下方，所述第二风道142位于第三干燥仓113的部分连通有第二风管1421，所述第二风管1421伸入第三干燥仓113并倾斜设置于第三筛板1131下方，所述第四风道144位于第二干燥仓112的部分连通有第三风管1441，所述第三风管1441伸入第二干燥仓112并倾斜设置于第二筛板1121下方，所述第五风道145的上部连通有第四风管1451，所述第四风管1451伸入第四干燥仓114并倾斜设置于第四筛板1141下方，所述第一风管1411、第二风管1421、第三风管1441和第四风管1451的圆周面上均设有多个喷口，所述第三风道143设有出风口1431，所述第五风道145设置有进风口1452；
所述热风循环净化装置2包括净化箱21、加热器22、空压机23和除湿机24；
所述净化箱21内设有活性炭过滤层和干燥剂过滤层，所述净化箱21的输出端通过管道连接加热器22的输入端，所述加热器22的输出端通过管道连通第五风道145的进风口1452，所述第三风道143的出风口1431通过管道连通净化箱21的输入端，所述净化箱21的输入端还通过管道连接有除湿机24和空压机23；
所述进料斗12设置于第一筛板1111的最高处的上方，所述缓冲出料斗13设置于第四筛板1141的最低处的下方；
所述壳体11的底部设有减震装置，所述减震装置包括多个减震弹簧和多个减震收缩柱，所述减震收缩柱穿设于减震弹簧内，所述减震装置为多个，多个所述减震装置均匀设置于壳体11底部；
所述进料斗12的底部设有进料阀门；
所述缓冲出料斗13的底部设有出料阀门；
所述进料斗12的顶部设有进料密封盖；
所述第一风道141、第二风道142、第三风道143和第四风道144的底部的侧壁上均设有排水孔，所述排水孔上设有密封阀。
综上所述，本发明提供的聚酯切片干燥设备，通过多个相互交错设置筛板，能对物料进行翻转和连续地干燥，使得物料在多个筛板上充分进行翻转，延长聚酯切片的干燥时间，保证聚酯切片彻底被干燥，可防止潮湿的物料相互堆叠，解决物料的结块、断层和偏流现象，使得聚酯切片的干燥更加充分；且对于干燥介质进行使用前的净化和使用后的回收循环利用，具有节能减排的效果，提高了干燥速度，同时不仅可以去除吸附在切片表面和细小缝隙中的吸附水，还可以去除存在于切片内部的氢键结合水，干燥后切片含水<35PPM，提高纺丝的合格率；
通过减震装置的设置，可减小壳体的振动，避免壳体的零部件由于振动而过快损坏；
通过进料阀门的设置，使得工作人员可对物料的进量进行调节；
通过进料密封盖的设置，可保持壳体内部空间的密封性，防止外部杂物有进料斗进入壳体内部污染物料；
通过排水孔的设置，风道内由于潮湿空气凝结而成的水珠可由排水孔排出。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚酯切片干燥设备，其特征在于，包括干燥器和热风循环净化装置；
所述干燥器包括壳体、进料斗、缓冲出料斗和风道；
所述壳体的顶部一侧设有进料斗，所述壳体的底部设有缓冲出料斗，所述壳体的内腔由斜板分隔成由上至下相互连通第一干燥仓、第二干燥仓、第三干燥仓和第四干燥仓，所述第一干燥仓倾斜设有第一筛板，所述第二干燥仓倾斜设有第二筛板，所述第三干燥仓倾斜设有第三筛板，所述第四干燥仓倾斜设有第四筛板，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板中相邻的两个筛板倾斜方向相反，所述所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板的底部均设置有振动电机；
所述风道设置于壳体的两侧，一侧所述风道由隔板分隔成由上至下的第一风道和第二风道，另一侧风道由隔板分隔成由上至下的第三风道、第四风道和第五风道，所述第一风道连通第一干燥仓和第二干燥仓，所述第二风道连通第三干燥仓和第四干燥仓，所述第三风道连通第一干燥仓，所述第四风道连通第二干燥仓和第三干燥仓，所述第五风道连通第四干燥仓，所述第一风道位于第一干燥仓的部分连通有第一风管，所述第一风管伸入第一干燥仓并倾斜设置于第一筛板下方，所述第二风道位于第三干燥仓的部分连通有第二风管，所述第二风管伸入第三干燥仓并倾斜设置于第三筛板下方，所述第四风道位于第二干燥仓的部分连通有第三风管，所述第三风管伸入第二干燥仓并倾斜设置于第二筛板下方，所述第五风道的上部连通有第四风管，所述第四风管伸入第四干燥仓并倾斜设置于第四筛板下方，所述第一风管、第二风管、第三风管和第四风管的圆周面上均设有多个喷口，所述第三风道设有出风口，所述第五风道设置有进风口；
所述热风循环净化装置包括净化箱、加热器、空压机和除湿机；
所述净化箱内设有活性炭过滤层和干燥剂过滤层，所述净化箱的输出端通过管道连接加热器的输入端，所述加热器的输出端通过管道连通第五风道的进风口，所述第三风道的出风口通过管道连通净化箱的输入端，所述净化箱的输入端还通过管道连接有除湿机和空压机。
2.根据权利要求1所述聚酯切片干燥设备，其特征在于，所述进料斗设置于第一筛板的最高处的上方，所述缓冲出料斗设置于第四筛板的最低处的下方。
3.根据权利要求1所述聚酯切片干燥设备，其特征在于，所述壳体的底部设有减震装置，所述减震装置包括多个减震弹簧和多个减震收缩柱，所述减震收缩柱穿设于减震弹簧内，所述减震装置为多个，多个所述减震装置均匀设置于壳体底部。
4.根据权利要求1所述聚酯切片干燥设备，其特征在于，所述进料斗的底部设有进料阀门。
5.根据权利要求1所述聚酯切片干燥设备，其特征在于，所述缓冲出料斗的底部设有出料阀门。
6.根据权利要求1所述聚酯切片干燥设备，其特征在于，所述进料斗的顶部设有进料密封盖。
7.根据权利要求1所述聚酯切片干燥设备，其特征在于，所述第一风道、第二风道、第三风道和第四风道的底部的侧壁上均设有排水孔，所述排水孔上设有密封阀。
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