CN112267318B - 散纤维染色工艺及配套的染色处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及染色工艺领域，特别涉及散纤维快速染色的工艺以及处理系统，尤其是散纤维染色工艺及配套的染色处理系统，S1.分棉：S2.浸液：S3.压棉：S4.多次洗棉：S5.干燥：S6.散料，本染色工艺通过在浸染的过程中对散纤维棉进行往复的按压、浸染的重复操作可以有效地提高散纤维的上色效果以及上色的均匀性，有效地提高染色质量与效果；整个染色系统的结构相对与传统的染色系统来说结构设计更加合理，有效地，便于整个染色工艺的快捷进行；染色后的散纤维棉经过烘干散料后可以便于后期的纺织使用，提高散纤维棉后期的有效利用率。

Description

散纤维染色工艺及配套的染色处理系统
技术领域
本发明涉及染色工艺领域，特别涉及散纤维快速染色的工艺以及处理系统，尤其是散纤维染色工艺及配套的染色处理系统。
背景技术
传统的散纤维染色主要是指，未经梳纺工序的棉纤 维、羊毛纤维及散状乳胶短纤维，先进行染色再梳纺成有色纱线的染色工艺，染色要在专用染色机中进行，用泵使染液内外交替循环流动而获得均匀的染色。
常规的染缸内进行纤维染色的方式存在的诸多不足之处：从染色工艺上来看，染色过程中加工操作步骤繁琐、上染率较低；同时需要添加大量的、辅助的促染剂和增染剂，以确保上染率；另外，在上染过程是一般是采用浸渍方式进行，上染周期长，上染均匀性不佳。另外，在现有技术中公开的专利申请号为201210138452.7的专利文献中，涉及到了一种名称为：散纤维冷轧堆染色工艺的发明专利，其具体包括散纤维成网、浸轧、成卷堆置、水洗烘干四个步骤，散纤维经自动抓棉机和成网机形成均匀的纤维层，将纤维层进行浸轧处理后，成卷堆置完成上色，再通过水洗机和皂洗箱后，烘干等相关步骤。
上述专利从一定程度上解决了上述问题，但是在利用上述专利中的方法进行染色时从整体上延长了加工时间，每天的纤维处理量有限，且耗能大，水洗工序复杂繁琐，耗水量巨大，且处理过程中需要用到大量的助剂，成本较高。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：散纤维染色工艺，包括如下步骤：
S1.分棉：
将散纤维棉料打散并进行放置在染色处理系统内进行压平，得待染色的棉胚；
S2.浸液：
将上述所得的棉胚置于染料内进行振动浸染，得染色初料；
S3.压棉：
将上述所得的染色初料进行压料挤料，降低染色初料内的染料含量，得半干初染棉料；
S4.多次洗棉：
将上述半干初染棉料投入酸碱池内依次进行酸洗、碱洗，酸洗、碱洗完成后进行水洗，得水洗染色棉；
S5.干燥：
对上述所得的水洗染色棉进行压料脱水并经烘干实现干燥，得干燥染色棉；
S6.散料：
所得的干燥染色棉进行散料得松散的染色纤维终品。
优选地，在所述分棉步骤中，将散纤维棉料打散并进行放置在染色处理系统内进行压平，得待染色的棉胚；压平时需要按照棉胚厚度为5-10cm的要求实现将散纤维棉堆叠成松散的薄板块状。
设置成松散的薄板块状的主要目的是可以使得染料可以更好起到浸润散纤维棉的作用，同时将散纤维棉进行分区成块可以便于后期进行直接通过染色处理系统上的部件进行快速压棉，从而保证整个工作的效率。
优选地，在所述浸液步骤中，染料投放在染色处理系统内使用，染料染色时通过超声波高频振荡实现染料充分浸入散纤维棉。
优选地，在浸液步骤中每隔1-2小时通过染色处理系统进行反复压料、浸液操作，提高散纤维棉与染料的浸润度。
优选地，在所述干燥步骤中通过染色处理系统的部件实现对水洗后的水洗染色棉进行压料排水，半干后经过热风烘干实现散纤维棉的干燥。
优选地，所述散料步骤处在染色处理系统实现振荡散料，保证棉料充分松散，便于后续纺织。
染色处理系统，所述染色处理系统采用上述的染色处理系统，包括一内置有染料的染料池，在所述染料池内安装有一高频振动机构，在所述染料池内安装有一升降式的分棉压棉机构，所述分棉压棉机构用于将打散后的纤维棉进行压平制得待染色的棉胚，在所述染料池的一侧设置一洗棉池，所述洗棉池内分割设置若干个洗棉分池，在所述洗棉池的下游连接设置有烘干室，所述烘干室用于实现对水洗染色棉的烘干，在所述烘干室内设置有散料机构。
优选地，所述高频振动机构包括若干个固定安装在所述染料池内的超声波振荡器。
优选地，在所述染料池内设置有一滤渣机构，所述滤渣机构用于实现对染料池堆积的散落棉料及渣料的滤渣。
优选地，所述分棉压棉机构包括一水平设置的下网板，在所述下网板的顶部四周固定围设有一网罩，在所述网罩的各个外侧壁上分别固定安装有固定板，在所述网罩的上方设有一基座，在各所述固定板的顶部分别设有一外防水电缸，各所述外防水电缸的缸体顶部分别与所述基座的底部固定连接，各所述外防水电缸均为同步运动，在所述网罩内的所述下网板的上方设有一上网板，在所述上网板的顶部四角处均固定安装有一内防水电缸，各所述内防水电缸均为同步运动，在所述下网板的顶部设置有若干个分隔板，各所述外防水电缸的底部的活塞杆底部分别固定设置有一吊钩，各所述吊钩分别与所述下网板上的吊耳相互配合吊接，所述基座的顶部通过其顶部固连的卡块与一横向龙门架上的导轨滑动卡接配合。
优选地，在所述横向龙门架上固定安装有一水平设置的多级伸缩油缸，所述多级伸缩油缸的活塞杆的前端与所述基座配合固连，所述多级伸缩油缸用于驱动所述基座所述龙门架的长度方向往复移动。
优选地，在所述烘干室内安装有若干个烘干风机。
优选地，所述散料机构包括一散料网，在所述散料网的底部安装有若干个支撑腿，在所述散料网的底部外围安装有若干个振动电机，所述振动电机用于控制所述散料网振动散料。
本发明的有益效果体现在：
1、本染色工艺通过在浸染的过程中对散纤维棉进行往复的按压、浸染的重复操作可以有效地提高散纤维的上色效果以及上色的均匀性，有效地提高染色质量与效果；
2、整个染色系统的结构相对与传统的染色系统来说结构设计更加合理，有效地，便于整个染色工艺的快捷进行；
3、染色后的散纤维棉经过烘干散料后可以便于后期的纺织使用，提高散纤维棉后期的有效利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、染料池；2、分棉压棉机构；201、下网板；202、网罩；203、固定板；204、基座；205、外防水电缸；206、上网板；207、内防水电缸；208、分隔板；209、吊钩；210、吊耳；211、横向龙门架；212、导轨；213、多级伸缩油缸；3、洗棉池；4、洗棉分池；5、烘干室；501、烘干风机；6、散料机构；601、散料网；602、支撑腿；603、振动电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1中所示，散纤维染色工艺，包括如下步骤：
S1.分棉：
将散纤维棉料打散并进行放置在染色处理系统内进行压平，得待染色的棉胚；
分棉前先将下网板201的四角吊挂在对应的各个外防水电缸205底部的吊钩209上并通过防脱销214锁紧，然后通过将将打散的散纤维棉料依次按照要求在对应的分棉压棉机构2内部，并依次填满各个分隔板208与下网板201组成的空间，填充的压实力度根据需要进行控制，最后通过控制各个内防水电缸207同步带动上网板206向下按压来实现向下按压最终实现上网板206将分隔板208与下网板201组成的空间上部的散纤维棉料压实，此时控制各个外防水电缸205以及各个内防水电缸207向下运动并使得整个下网板201、上网板206内的散纤维棉料浸润至染料池1内，然后进行浸染，每个一段时间可以控制上网板206向上运动将棉料进行依次松料，然后在快速向下按压实现压料，如此往复来保证浸染的效率。
S2.浸液：
将上述所得的棉胚置于染料内进行振动浸染，得染色初料；
在浸染的同时控制各个超声波振荡器7对染料进行振荡，从而来提高染料浸入散纤维棉料内部的效率，提高染色效果以及染色的均匀度。
S3.压棉：
将上述所得的染色初料进行压料挤料，降低染色初料内的染料含量，得半干初染棉料；
染色完成后控制各电缸带动上网板206与下网板201向上运动并脱离染料，此时在控制上网板206继续向下运动实现对浸染的棉料的压料压出内部的染料，然后控制配套的液压系统带动多级伸缩油缸213伸出，从而带动多级伸缩油缸213带动基座204沿着龙门架211的长度方向移动至对应的洗棉池3的洗棉分池4，先完成酸洗、碱洗，然后在进行水洗，在酸洗、碱洗以及水洗的过程=中同样的控制上网板206根据需要往复的实现对棉料进行压料，最终实现将内部残留液压出，当完成最后一次的压料后，控制多级伸缩油缸213继续向前伸缩，到达烘干室5的上方开口后，控制各个外防水电缸205、内防水电缸207带动上网板206、下网板201向下运动，到达散料网601的上方后控制上网板206向上运动，此时在通过卸料工人将下网板201内的棉料卸载至散料网601上，在所述散料网601的顶部四周均环绕有可拆卸的防护网，所述防护网用于防止棉料被吹出散料网601。
S4.多次洗棉：
将上述半干初染棉料投入酸碱池内依次进行酸洗、碱洗，酸洗、碱洗完成后进行水洗，得水洗染色棉；
S5.干燥：
对上述所得的水洗染色棉进行压料脱水并经烘干实现干燥，得干燥染色棉；
S6.散料：
所得的干燥染色棉进行散料得松散的染色纤维终品。
优选地，在所述分棉步骤中，将散纤维棉料打散并进行放置在染色处理系统内进行压平，得待染色的棉胚；压平时需要按照棉胚厚度为5-10cm的要求实现将散纤维棉堆叠成松散的薄板块状。
设置成松散的薄板块状的主要目的是可以使得染料可以更好起到浸润散纤维棉的作用，同时将散纤维棉进行分区成块可以便于后期进行直接通过染色处理系统上的部件进行快速压棉，从而保证整个工作的效率。
优选地，在所述浸液步骤中，染料投放在染色处理系统内使用，染料染色时通过超声波高频振荡实现染料充分浸入散纤维棉。
优选地，在浸液步骤中每隔1-2小时通过染色处理系统进行反复压料、浸液操作，提高散纤维棉与染料的浸润度。
优选地，在所述干燥步骤中通过染色处理系统的部件实现对水洗后的水洗染色棉进行压料排水，半干后经过热风烘干实现散纤维棉的干燥。
优选地，所述散料步骤处在染色处理系统实现振荡散料，保证棉料充分松散，便于后续纺织。
染色处理系统，所述染色处理系统采用上述的染色处理系统，包括一内置有染料的染料池1，在所述染料池1内安装有一高频振动机构，在所述染料池1内安装有一升降式的分棉压棉机构2，所述分棉压棉机构2用于将打散后的纤维棉进行压平制得待染色的棉胚，在所述染料池1的一侧设置一洗棉池3，所述洗棉池3内分割设置若干个洗棉分池4，在所述洗棉池3的下游连接设置有烘干室5，所述烘干室5用于实现对水洗染色棉的烘干，在所述烘干室5内设置有散料机构6。
优选地，所述高频振动机构包括若干个固定安装在所述染料池1内的超声波振荡器7。
优选地，在所述染料池1内设置有一滤渣机构，所述滤渣机构用于实现对染料池1堆积的散落棉料及渣料的滤渣。
优选地，所述分棉压棉机构2包括一水平设置的下网板201，在所述下网板201的顶部四周固定围设有一网罩202，在所述网罩202的各个外侧壁上分别固定安装有固定板203，在所述网罩202的上方设有一基座204，在各所述固定板203的顶部分别设有一外防水电缸205，各所述外防水电缸205的缸体顶部分别与所述基座204的底部固定连接，各所述外防水电缸205均为同步运动，在所述网罩202内的所述下网板201的上方设有一上网板206，在所述上网板206的顶部四角处均固定安装有一内防水电缸207，各所述内防水电缸207均为同步运动，在所述下网板201的顶部设置有若干个分隔板208，各所述外防水电缸205的底部的活塞杆底部分别固定设置有一吊钩209，各所述吊钩209分别与所述下网板201上的吊耳210相互配合吊接，所述基座204的顶部通过其顶部固连的卡块与一横向龙门架211上的导轨212滑动卡接配合。
优选地，在所述横向龙门架211上固定安装有一水平设置的多级伸缩油缸213，所述多级伸缩油缸213的活塞杆的前端与所述基座204配合固连，所述多级伸缩油缸213用于驱动所述基座204所述龙门架211的长度方向往复移动。
优选地，在所述烘干室5内安装有若干个烘干风机501。
优选地，所述散料机构6包括一散料网601，在所述散料网601的底部安装有若干个支撑腿602，在所述散料网601的底部外围安装有若干个振动电机603，所述振动电机603用于控制所述散料网601振动散料。
工作原理：
分棉前先将下网板201的四角吊挂在对应的各个外防水电缸205底部的吊钩209上并通过防脱销214锁紧，然后通过将将打散的散纤维棉料依次按照要求在对应的分棉压棉机构2内部，并依次填满各个分隔板208与下网板201组成的空间，填充的压实力度根据需要进行控制，最后通过控制各个内防水电缸207同步带动上网板206向下按压来实现向下按压最终实现上网板206将分隔板208与下网板201组成的空间上部的散纤维棉料压实，此时控制各个外防水电缸205以及各个内防水电缸207向下运动并使得整个下网板201、上网板206内的散纤维棉料浸润至染料池1内，然后进行浸染，每个一段时间可以控制上网板206向上运动将棉料进行依次松料，然后在快速向下按压实现压料，如此往复来保证浸染的效率。
在浸染的同时控制各个超声波振荡器7对染料进行振荡，从而来提高染料浸入散纤维棉料内部的效率，提高染色效果以及染色的均匀度。
将上述所得的染色初料进行压料挤料，降低染色初料内的染料含量，得半干初染棉料；
染色完成后控制各电缸带动上网板206与下网板201向上运动并脱离染料，此时在控制上网板206继续向下运动实现对浸染的棉料的压料压出内部的染料，然后控制配套的液压系统带动多级伸缩油缸213伸出，从而带动多级伸缩油缸213带动基座204沿着龙门架211的长度方向移动至对应的洗棉池3的洗棉分池4，先完成酸洗、碱洗，然后在进行水洗，在酸洗、碱洗以及水洗的过程=中同样的控制上网板206根据需要往复的实现对棉料进行压料，最终实现将内部残留液压出，当完成最后一次的压料后，控制多级伸缩油缸213继续向前伸缩，到达烘干室5的上方开口后，控制各个外防水电缸205、内防水电缸207带动上网板206、下网板201向下运动，到达散料网601的上方后控制上网板206向上运动，此时在通过卸料工人将下网板201内的棉料卸载至散料网601上，在所述散料网601的顶部四周均环绕有可拆卸的防护网，所述防护网用于防止棉料被吹出散料网601。
最终在烘干室5内可以实现对染色纤维棉的烘干打散。
本染色工艺通过在浸染的过程中对散纤维棉进行往复的按压、浸染的重复操作可以有效地提高散纤维的上色效果以及上色的均匀性，有效地提高染色质量与效果；整个染色系统的结构相对与传统的染色系统来说结构设计更加合理，有效地，便于整个染色工艺的快捷进行；染色后的散纤维棉经过烘干散料后可以便于后期的纺织使用，提高散纤维棉后期的有效利用率。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.染色处理系统，其特征在于：包括一内置有染料的染料池，在所述染料池内安装有一高频振动机构，在所述染料池内还安装有一升降式的分棉压棉机构，所述分棉压棉机构用于将打散后的纤维棉进行压平并制得待染色的棉胚，在所述染料池的一侧设置有一洗棉池，所述洗棉池内分割设置若干个洗棉分池，在所述洗棉池的下游连接设置有烘干室，所述烘干室用于实现对水洗染色棉的烘干，在所述烘干室内设置有散料机构；
所述分棉压棉机构包括一水平设置的下网板，在所述下网板的顶部四周固定围设有一网罩，在所述网罩的各外侧壁上分别固定安装有固定板，在所述网罩的上方设有一基座，在各所述固定板的顶部分别设有外防水电缸，各所述外防水电缸的缸体顶部分别与所述基座的底部固定连接，各所述外防水电缸均为同步运动，在所述网罩内的所述下网板的上方设有一上网板，在所述上网板的顶部四角处均固定安装有内防水电缸，各所述内防水电缸均为同步运动，在所述下网板的顶部设置有若干个分隔板，各所述外防水电缸底部的活塞杆底部分别固定设置有吊钩，各所述吊钩分别与所述下网板上的吊耳相互配合吊接，所述基座的顶部通过其顶部固连的卡块与一横向龙门架上的导轨滑动卡接配合；
在所述横向龙门架上固定安装有一水平设置的多级伸缩油缸，所述多级伸缩油缸的活塞杆的前端与所述基座配合固连，所述多级伸缩油缸用于驱动所述基座在所述横向龙门架的长度方向往复移动；
所述散料机构包括一散料网，在所述散料网的底部安装有若干个支撑腿，在所述散料网的底部外围安装有若干个振动电机，所述振动电机用于控制所述散料网振动散料；
利用上述染色处理系统实现的散纤维染色工艺，包括如下步骤：
S1.分棉：将散纤维棉料打散并放置在染色处理系统内进行压平，得待染色的棉胚；
分棉前，先将下网板的四角吊挂在对应的各个外防水电缸底部的吊钩上，并通过防脱销锁紧；然后将打散的散纤维棉料依次按照要求放在对应的分棉压棉机构内部，并依次填满各个分隔板与下网板组成的空间，填充时压实力度根据需要进行控制；最后通过控制各个内防水电缸同步带动上网板向下按压，来实现上网板将分隔板与下网板组成的空间上部的散纤维棉料压实；此时控制各个外防水电缸以及各个内防水电缸向下运动并使得整个下网板、上网板内的散纤维棉料浸润至染料池内，然后进行浸染，每隔一段时间控制上网板向上运动，将棉料进行依次松料，然后再快速向下按压实现压料，如此往复来保证浸染的效率；
S2.浸液：将上述所得的棉胚置于染料内进行振动浸染，得染色初料；
在浸染的同时控制各个超声波振荡器对染料进行振荡，从而提高染料浸入散纤维棉料内部的效率，提高染色效果以及染色的均匀度；
S3.压棉：
将上述所得的染色初料进行压料挤料，降低染色初料内的染料含量，得半干初染棉料；染色完成后控制各电缸带动上网板与下网板向上运动并脱离染料，此时再控制上网板继续向下运动实现对浸染的棉料的压料，压出内部的染料，然后控制配套的液压系统带动多级伸缩油缸伸出，从而使多级伸缩油缸带动基座沿着横向龙门架的长度方向移动至对应的洗棉池的洗棉分池处，先完成酸洗、碱洗，然后再进行水洗，在酸洗、碱洗以及水洗的过程中同样控制上网板根据需要往复地对棉料进行压料，最终实现将内部残留液压出，当完成最后一次压料后，控制多级伸缩油缸继续向前伸缩，到达烘干室的上方开口后，控制各个外防水电缸、内防水电缸带动上网板、下网板向下运动，到达散料网的上方后控制上网板向上运动，此时再通过卸料工人将下网板内的棉料卸载至散料网上，在所述散料网的顶部四周均环绕有可拆卸的防护网，所述防护网用于防止棉料被吹出散料网；
S4.多次洗棉：将上述半干初染棉料投入酸碱池内依次进行酸洗、碱洗，酸洗、碱洗完成后进行水洗，得水洗染色棉；
S5.干燥：对上述所得的水洗染色棉进行压料脱水并经烘干实现干燥，得干燥染色棉；
S6.散料：所得的干燥染色棉进行散料，得松散的染色纤维终品。
2.根据权利要求1所述的染色处理系统，其特征在于：所述高频振动机构包括若干个固定安装在所述染料池内的超声波振荡器。
3.根据权利要求2所述的染色处理系统，其特征在于：在所述染料池内设置有一滤渣机构，所述滤渣机构用于实现对染料池内堆积的散落棉料及渣料的滤渣。
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