CN112262917A - 一种高活菌发酵饲料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高活菌发酵饲料的制备方法，属于发酵饲料领域，包括以下步骤：将益生菌组分与饲料原料、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、丙三醇、水进行混合制粒，干燥制成益生菌微丸；将聚丙烯酸树脂液均匀喷涂到益生菌微丸上，进行第一次包被，制得一次单材包被益生菌微丸；再将脂肪酸酯类物质均匀喷涂到一次单材包被益生菌微丸上，进行第二次包被，制得二次双材包被益生菌微丸；将饲料原料、复合菌种液、二次双材包被益生菌微丸和水混合后，自然发酵制得高活菌发酵饲料。本发明制备的发酵饲料富含益生菌，活菌存活时间长，能够改善动物肠道健康，降低仔猪腹泻率等功效。

Description

一种高活菌发酵饲料的制备方法
技术领域
本发明涉及发酵饲料领域，具体涉及一种高活菌发酵饲料的制备方法。
背景技术
中国是人口大国，也是畜禽水产养殖业大国。2018年，我国生猪出栏7.19亿头，其中母猪4800万头，猪肉产量达到5406万吨。2019年全年猪牛羊禽肉产量7649万吨，比上年下降10.2％。其中，猪肉产量4255万吨，下降21.3％，牛肉产量667万吨，增长3.6％；羊肉产量488万吨，增长2.6％；禽肉产量2239万吨，增长12.3％；禽蛋产量3309万吨，增长5.8％；牛奶产量3201万吨，增长4.1％；水产6200万吨，增长12.7％。2019年我国商品饲料总产量达到2.39亿吨，其中配合饲料1.98亿吨；浓饲料2500万吨；添加剂预混合饲料635万吨，其中母猪饲料800多万吨。预计到2025年全国配合饲料产量将达到3.0亿吨以上，其中母猪饲料将达到1000多万吨以上。
发酵饲料是以微生物和复合酶为饲料酵解剂，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、小肽、氨基酸、维生素和益生活菌为一体的生物饲料。其中，饲料原料、微生物和复合酶必须来源于农业部《饲料原料目录》和《饲料添加剂品种目录》。目前，由于灭菌成本高和灭菌装备不足等原因，固态生料发酵饲料广为市场和客户接受。
固态生料饲料发酵大致可分为三个阶段：一是耗氧发酵阶段。在饲料酵解初期(大约3天)，以耗氧微生物主导发酵，耗氧微生物大量增殖。特别是水分低于40％的长时间发酵饲料中空气残留比较多，耗氧微生物大量增殖，往往造成发酵温度过高，反过来又造成耗氧和厌氧微生物自溶死亡。二是厌氧发酵阶段。在饲料酵解中期(大约10天)，氧气逐渐被消耗完毕，厌氧微生物开始大量增殖(主要是乳酸菌)，耗氧微生物增殖受到抑制，逐渐逐步自溶死亡，开始以厌氧微生物主导发酵，产生出丰富的乳酸等酸性物质，pH开始逐渐逐步下降。三是发酵停滞阶段。随着乳酸等酸性物质的增加，pH开始进一步下降，厌氧微生物增殖也被抑制，开始逐渐逐步自溶死亡，酶解长期进行，而饲料发酵进入停滞过程。因此，饲料长时间发酵之后的缺点之一就是活菌含量不高，特别是水分高于60％的长时间发酵饲料和水分低于40％的长时间发酵饲料，二者的活菌含量往往非常少。
当前，中国大量畜禽和水产养殖场添加使用发酵饲料。有些发酵饲料购自于商业发酵饲料，有些发酵饲料自制发酵生产。不论是商业发酵饲料，还是自制发酵饲料，往往货架期都比较长，一般货架期多在15天以上，甚至货架期长达半年以上。因此，发酵饲料中活菌大多数已经自溶死亡，活菌含量都非常低。如何提高发酵饲料中活菌含量一直都是棘手的“卡脖子”难题。
益生菌(Probiotics)又名有益菌、益生素、促生素、利生素、生菌剂等。1990年Sogaard提出了较为准确的益生素概念：即“Probiotics是摄入动物体内参与肠内微生物平衡的具有直接通过增强对肠内有害微生物群落的抑制作用，或者通过增强非特异性免疫功能来预防疾病，而间接起到促进动物生长作用和提高饲料转化率的活性微生物培养物”，被称为人体和动物第八大营养素(李树鹏等，2005；郭兴华等，2002；苏世彦等，2000)。1999-2019年，国家农业部先后公告明确规定了30多种安全、合法和有效的饲用益生菌和酶制剂，其中粪肠球菌、屎肠球菌、丁酸梭菌、黑曲霉真菌、枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌等微生物包含在其中。
研究表明：饲用益生菌具有五大功能，即：维护动物的肠道健康、缓解不良应激、改善畜舍环境、改善畜禽肉质品质和替代抗生素扽五大功能。只有在摄入活菌数达到一定数量时，才能给畜禽水产动物带来保健和益生效果。只有在摄入的活菌能够“经受饲料制粒高温不死”和“穿越胃部不死”，仍然活着进入肠道后，才能给畜禽水产动物带来保健和益生效果。因此，近年来饲用益生菌耐高温过胃微囊化包被技术备受关注，方兴未艾。目前，饲用益生菌耐高温过胃微囊化包被方法很多。就包被壁材而言，蛋白类、多糖类、改性淀粉和纳米材料等四大类。所述饲用益生菌四大类包被壁材共同特点就是能够溶于水(个别包被壁材在水中溶解时间长一点，但是仍然能够溶解)，甚至有些包被壁材水溶性非常好，容易在水中崩解。目前，未见在水中完全不崩解的饲用益生菌包被壁材。就包被方法而言，几乎所有饲用益生菌包被方法都是一次性包被技术，都是单一材料包被技术，未见饲用益生菌二次性包被技术，未见饲用益生菌双材料包被技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高活菌发酵饲料的制备方法，其制备的发酵饲料富含益生菌，活菌存活时间长，能够改善动物肠道健康，降低仔猪腹泻率等功效。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高活菌发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将益生菌组分与饲料原料、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、丙三醇、水进行混合制粒，干燥制成益生菌微丸；
(2)将聚丙烯酸树脂液均匀喷涂到益生菌微丸上，进行第一次包被，制得一次单材包被益生菌微丸；
(3)再将脂肪酸酯类物质均匀喷涂到一次单材包被益生菌微丸上，进行第二次包被，制得二次双材包被益生菌微丸；
(4)将饲料原料、复合菌种液、二次双材包被益生菌微丸和水混合后，自然发酵制得高活菌发酵饲料。
优选地，所述步骤(1)中，益生菌组分、饲料原料、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、丙三醇、水的重量比为100：100～10000：10～2000：1～500：10～2000：1～500。
优选地，所述步骤(1)中，益生菌组分、饲料原料、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、丙三醇、水的重量比为100：600～800：100～150：5～10：100～200：400～500。
优选地，所述步骤(2)中，所述益生菌微丸与聚丙烯酸树脂液的重量比为100：1～2000，包被温度为2～150℃，包被时间为3～300分钟。
优选地，所述步骤(2)中，所述益生菌微丸与聚丙烯酸树脂液的重量比为100：40～60，包被温度为35～45℃，包被时间为60～80分钟。
优选地，所述步骤(3)中，所述脂肪酸脂类物质由硬脂酸、可食用脂肪酸单甘油酯、可食用脂肪酸双甘油酯、甘油脂肪酸酯、聚丙烯酸树脂Ⅱ、山梨醇酐单硬脂酸酯和聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯中的一种或多种组成，所述一次单材包被益生菌微丸与脂肪酸酯类物质的重量比为100:1～3000，包被温度为1～120℃，包被时间为5～500分钟。
优选地，所述步骤(3)中，所述脂肪酸脂类物质由硬脂酸、甘油脂肪酸酯和山梨醇酐单硬脂酸酯的一种或多种组成，所述一次单材包被益生菌微丸与脂肪酸酯类物质的重量比为100:20～30，包被温度为20～30℃，包被时间为40～60分钟。
优选地，所述步骤(4)中，所述饲料原料、复合菌种液、二次双材包被益生菌微丸和水的质量比为100：1～30：0.00005～5：10～100。
优选地，所述步骤(4)中，所述饲料原料、复合菌种液、二次双材包被益生菌微丸和水的质量比为100：5～8：0.001～0.01：50～80。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明制备的发酵饲料富含益生活菌，活菌存活时间长，能够改善动物肠道健康，降低仔猪腹泻率；
2)本发明工艺首次采用二次包被益生菌，首次采用二种材料包被益生菌，首次采用脂肪酸酯类物质类物质来包被益生菌，所制备的二次双材包被益生菌微丸具有货架期长，在高水分和酸性条件下的发酵饲料中不易降解或裂解，在畜禽和水产动物胃中也不易降解或裂解，益生菌完全能够以活菌状态进入肠道内进行定点释放；
3)本发明工艺首次将包被益生菌放置于高水分的发酵饲料中，但是又不参与饲料发酵，所制备的高活菌发酵饲料具有自然条件下保存活菌率高，耐储存，适口性好，能够有效改善动物肠道健康，大幅降低仔猪腹泻率等功效。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高活菌发酵饲料的制备方法，具体包括以下步骤：
1、称取益生菌组分10kg、饲料原料60kg、微晶纤维素10kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、丙三醇1kg、水40kg，先进行混合制粒，再低温干燥制成益生菌微丸81.5kg，其中益生菌组分包括枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌；
2、将81.5kg益生菌微丸倒入包衣机中，称取40kg聚丙烯酸树脂液，通过喷枪均匀喷涂到益生菌微丸上，喷涂包被温度控制在42℃，喷涂时间为60分钟，进行第一次包被，制得一次单材包被益生菌微丸94kg。
3、将94kg一次单材包被益生菌微丸倒入二次包衣机中，称取20kg硬脂酸，加热至完全融化，通过喷枪均匀喷涂到一次单材包被益生菌微丸上，喷涂包被温度控制在20℃，喷涂时间为40分钟，进行第二次包被，制得二次双材包被益生菌微丸114kg。
4、称取1000kg饲料原料、50kg复合菌种液、10g二次双材包被益生菌微丸和500kg水均匀混合后，自然发酵制得高活菌发酵饲料1472kg，其中，复合菌种液包括枯草芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌。
实施例二
一种二次双材包被活菌制剂及其生产高活菌发酵饲料的制备方法，具体操作方法如下：
1、称取益生菌组分10kg、饲料原料80kg、微晶纤维素10kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、丙三醇2kg、水40kg，先进行混合制粒，再低温干燥制成益生菌微丸102.5kg。
2、将102.5kg益生菌微丸倒入包衣机中，称取50kg聚丙烯酸树脂液，通过喷枪均匀喷涂到益生菌微丸上，喷涂包被温度控制在42℃，喷涂时间为60分钟，进行第一次包被，制得一次单材包被益生菌微丸118kg。
3、将118kg一次单材包被益生菌微丸倒入二次包衣机中，称取30kg硬脂酸，加热至完全融化，通过喷枪均匀喷涂到一次单材包被益生菌微丸上，喷涂包被温度控制在20℃，喷涂时间为40分钟，进行第二次包被，制得二次双材包被益生菌微丸148kg。
4、称取1000kg饲料原料、50kg复合菌种液、10g二次双材包被益生菌微丸和500kg水均匀混合后，自然发酵制得高活菌发酵饲料1472kg。
实施例三
现有技术单包被益生菌的制作方法，具体操作方法如下：
1、称取益生菌组分10kg、包被载体60kg、微晶纤维素10kg、水60kg，先进行混合制粒，再干燥制成益生菌微丸80kg。
2、将80kg益生菌微丸倒入包衣机中，称取40kg聚丙烯酸树脂液，通过喷枪均匀喷涂到益生菌微丸上，喷涂包被温度控制在45℃，喷涂时间为100分钟，进行包被，制得单材包被益生菌微丸92kg。
实施例四
现有技术益生菌发酵饲料的制作方法，具体操作方法如下：
称取1000kg饲料原料、50kg复合菌种液和500kg水均匀混合后，自然发酵制得高活菌发酵饲料1472kg。
实施例五
用实施例三制得的一次包被益生菌制作高活菌发酵饲料的制作方法，具体操作方法如下：
称取1000kg饲料原料、50kg复合菌种液、一次包被益生菌微丸10g和500kg水均匀混合后，自然发酵制得高活菌发酵饲料1472kg。
一、实施例1制备的二次双包材包被益生菌微丸与实施例5制备的单包被益生菌微丸的性能对比，详见表1所示。
表1.二次双包材包被益生菌微丸与单包被益生菌微丸的水裂解性能对比
Figure BDA0002742217300000061
Figure BDA0002742217300000071
结果表明采用二次双包材包被的益生菌微丸具有存活时间长，在水溶液中不易裂解的特性。
二、实施例1制备的高活菌发酵饲料与实施例四中的普通发酵饲料的活菌含量对比，详见表2所示。
表2.实施例1制备的高活菌发酵饲料与普通发酵饲料的活菌含量对比
Figure BDA0002742217300000072
三、实施实例1制备的高活菌发酵饲料在断奶仔猪上的饲喂效果。
本试验选取体重(8.0±0.05)kg的健康＂杜长大＂断奶仔猪1000头，分成5个处理组，每组5个重复，每个重复40头断奶仔猪，五个处理组分别为试验组1(对照组)、试验组2、试验组3、试验组4、实验组5。试验组1饲喂基础日粮。试验2和3组分别添加按照实施例一和实施例二制备的高活菌发酵饲料，添加量为5.0％。试验组4和实验5组分别添加按照实施例四和实施例五制备的发酵饲料，添加量为5.0％。试验组和对照组的日粮营养水平基本一致。试验全期14天。结果详见表3所示。
表3二次双材包被活菌制剂及其生产高活菌发酵饲料对断奶仔猪生长性能的影响
项目 试验组1(对照组) 试验组2 试验组3 试验组4 试验组5
日增重(g/d) 340.48 441.12 422.96 398.80 399.38
采食量(g/d) 425.62 502.88 486.43 478.56 479.25
料肉比 1.25 1.14 1.15 1.20 1.20
腹泻率％ 10.85 2.04 3.18 9.71 8.52
死淘率％ 3.0 0.9 1.0 2.0 1.8
试验结果如上表3所示，与对照组相比，实验2组和实验3组断奶仔猪日粮中添加同比例的高活菌发酵饲料，断奶仔猪日增重分别比对照组提高29.55％和24.22％，断奶仔猪采食量分别比对照组提高18.12％和14.28％，断奶仔猪料肉比分别比对照组降低8.80％和8.00％，断奶仔猪腹泻率分别比对照组降低81.19％和70.69％，断奶仔猪死淘率分别比对照组降低70.00％和66.66％。而实验4组和实验5组与对照组相比，断奶仔猪日增重分别只提高17.13％和17.29％，断奶仔猪采食量分别只提高12.44％和12.60％，断奶仔猪料肉比分别比对照组降低4.00％和4.00％断奶仔猪腹泻率分别只降低10.5％和21.47％，断奶仔猪死淘率分别只降低33.33％和40.00％.实验结果表明使用本发明制作的高活菌发酵饲料适口性好，能够有效改善动物肠道健康，大幅降低仔猪腹泻率。
四、实施实例1制备的高活菌发酵饲料在AA肉鸡上的饲喂效果。
本试验选取1日龄AA肉鸡10000羽，分成5个处理组，每组5个重复，每个重复400羽AA肉鸡，五个处理组分别为试验组1(对照组)、试验组2、试验组3、试验组4、实验组5。试验组1饲喂基础日粮。试验2和3组分别添加按照实施例一和实施例二制备的高活菌发酵饲料，添加量为4.0％。试验组4和试验5组分别添加按照实施例四和实施例五制备的发酵饲料，添加量为4.0％。试验组和对照组的日粮营养水平基本一致。试验全期42天。结果详见表4所示。
表4二次双材包被活菌制剂及其生产高活菌发酵饲料对AA肉鸡生长性能的影响
项目 试验组1(对照组) 试验组2 试验组3 试验组4 试验组5
日增重g 62.07 67.92 66.42 62.83 64.52
采食量g 105.57 109.14 108.33 106.15 107.15
料肉比 1.70 1.61 1.63 1.69 1.66
腹泻率％ 8.46 1.01 1.36 6.41 5.63
腺胃炎发生率％ 22.56 5.19 6.04 18.83 17.62
试验结果如上表4所示，与对照组相比，试验2组和试验3组AA肉鸡日粮中添加同比例的高活菌发酵饲料，AA肉鸡日增重分别比对照组提高9.42％和7.01％，AA肉鸡采食量分别比对照组提高3.38％和2.61％，AA肉鸡料肉比分别比对照组降低5.52％和4.11％，AA肉鸡腹泻率分别比对照组降低88.06％和83.92％，AA肉鸡腺胃炎发生率分别比对照组降低76.99％和73.23％。
而试验4组和试验5组与对照组相比，AA肉鸡日增重分别只比对照组提高1.22％和3.95％，AA肉鸡采食量分别只比对照组提高0.55％和1.50％，AA肉鸡料肉比分别只比对照组降低0.67％和2.36％，AA肉鸡腹泻率分别只比对照组降低24.23％和33.45％，AA肉鸡腺胃炎发生率分别只比对照组降低16.53％和21.90％。本试验结果表明，使用本发明制作的高活菌发酵饲料具有良好的适口性，含有的大量活菌可改善肉鸡肠道健康，降低肉鸡腹泻发生率和腺胃炎发生率，进而提高肉鸡生产性能。
五、实施实例1制备的高活菌发酵饲料在海兰褐蛋鸡上的饲喂效果。
本试验选取35周龄海兰褐蛋鸡20000羽，分成5个处理组，每组5个重复，每个重复800羽海兰褐蛋鸡，五个处理组分别为试验组1(对照组)、试验组2、试验组3、试验组4、实验组5。试验组1饲喂基础日粮。试验2和3组分别添加按照实施例一和实施例二制备的高活菌发酵饲料，添加量为5.0％。试验组4和试验5组分别添加按照实施例四和实施例五制备的发酵饲料，添加量为5.0％。试验组和对照组的日粮营养水平基本一致。试验全期5周。结果详见表5所示。
表5二次双材包被活菌制剂及其生产高活菌发酵饲料对海兰褐蛋鸡生长性能的影响
项目 试验组1(对照组) 试验组2 试验组3 试验组4 试验组5
40周平均产蛋率％ 82.21 86.10 85.40 82.80 83.70
平均蛋重(g/枚) 58.68 62.11 61.37 59.37 60.15
输卵管炎发生率％ 12.59 2.18 2.82 10.32 9.78
料蛋比 2.18 2.02 2.05 2.12 2.10
试验结果如上表5所示，与对照组相比，试验2组和试验3组海兰褐蛋鸡日粮中添加同比例的高活菌发酵饲料，海兰褐蛋鸡40周平均产蛋率分别比对照组提高4.73％和3.88％，海兰褐蛋鸡平均蛋重分别比对照组提高5.85％和4.85％。海兰褐蛋鸡输卵管炎发生率分别比对照组降低82.68％和77.60％，海兰褐蛋鸡料蛋比分别比对照组降低7.34％和5.96％。
而试验4组和试验5组与对照组相比，海兰褐蛋鸡40周平均产蛋率分别只比对照组提高0.72％和1.81％，海兰褐蛋鸡平均蛋重分别只比对照组提高1.18％和2.51％。海兰褐蛋鸡输卵管炎发生率分别只比对照组降低18.03％和22.32％，海兰褐蛋鸡料蛋比分别只比对照组降低2.75％和3.67％。本试验结果表明，使用本发明制作的高活菌发酵饲料含有的大量活菌，可有效改善海兰褐蛋鸡肠道健康，提高海兰褐蛋鸡产蛋率和蛋总，降低料蛋比，并可降低输卵管炎的发生，进而提高海兰褐蛋鸡的生产性能。
六、实施实例1制备的高活菌发酵饲料在奥尼罗非鱼上的饲喂效果。
本试验选取体重50g左右的奥尼罗非鱼幼苗40000尾，分成5个处理组，每组4个重复，每个重复2000尾奥尼罗非鱼幼苗，五个处理组分别为试验组1(对照组)、试验组2、试验组3、试验组4、实验组5。试验组1饲喂基础日粮。试验2和3组分别添加按照实施例一和实施例二制备的高活菌发酵饲料，添加量为2.5％。试验组4和试验5组分别添加按照实施例四和实施例五制备的发酵饲料，添加量为2.5％。试验组和对照组的日粮营养水平基本一致。试验全期60天。结果详见表6所示。
表6二次双材包被活菌制剂及其生产高活菌发酵饲料对奥尼罗非鱼生长性能的影响
项目 试验组1(对照组) 试验组2 试验组3 试验组4 试验组5
摄食量(g) 70.77 82.48 80.23 72.02 73.05
饵料系数 1.89 1.68 1.7 1.82 1.8
特定生长率/％ 4.41 5.52 5.27 4.61 4.76
死亡率/％ 10.23 2.56 3.09 8.78 8.29
试验结果如上表6所示，与对照组相比，试验2组和试验3组奥尼罗非鱼日粮中添加同比例的高活菌发酵饲料，奥尼罗非鱼摄食量分别比对照组提高16.55％和13.37％；奥尼罗非鱼饵料系数分别比对照组降低11.11％和10.05％；奥尼罗非鱼特定生长率分别比对照组提高25.17％和19.50％，奥尼罗非鱼死亡率分别比对照组降低74.89％和69.79％。
而试验4组和试验5组与对照组相比，奥尼罗非鱼摄食量分别只比对照组提高1.77％和3.22％；奥尼罗非鱼饵料系数分别只比对照组降低3.70％和4.76％；奥尼罗非鱼特定生长率分别只比对照组提高4.54％和7.94％，奥尼罗非鱼死亡率分别只比对照组降低14.17％和18.96％。本试验结果表明，使用本发明制作的高活菌发酵饲料可明显提高奥尼罗非鱼饵料的适口性，提高摄食量，且含有的大量有益活菌，可有效改善奥尼罗非鱼的肠道健康，提高特定生长率，降低饵料系数，且明显降低奥尼罗非鱼死亡率，进而提高奥尼罗非鱼的生长性能。
七、实施实例1制备的高活菌发酵饲料在中国荷斯坦奶牛上的饲喂效果。
本试验选取产奶高峰期的中国荷斯坦奶牛200头，分成5个处理组，每组4个重复，每个重复10头中国荷斯坦奶牛，五个处理组分别为试验组1(对照组)、试验组2、试验组3、试验组4、实验组5。试验组1饲喂基础日粮。试验2和3组分别添加按照实施例一和实施例二制备的高活菌发酵饲料，添加量为10.0％。试验组4和试验5组分别添加按照实施例四和实施例五制备的发酵饲料，添加量为10.0％。试验组和对照组的日粮营养水平基本一致。试验全期2个月。结果详见表7所示。
表7二次双材包被活菌制剂及其生产高活菌发酵饲料对中国荷斯坦奶牛生产性能的影响
Figure BDA0002742217300000121
试验结果如上表7所示，与对照组相比，试验2组和试验3组中国荷斯坦奶牛日粮中添加同比例的高活菌发酵饲料，中国荷斯坦奶牛的产奶量分别比对照组提高11.69％和10.17％；中国荷斯坦奶牛乳脂率分别比对照组提高12.69％和11.94％；中国荷斯坦奶牛乳蛋白率分别比对照组提高8.57％和6.35％，中国荷斯坦奶牛乳糖含量分别比对照组提高5.52％和3.75％。
而试验4组和试验5组与对照组相比，中国荷斯坦奶牛的产奶量分别只比对照组提高2.12％和6.16％；中国荷斯坦奶牛乳脂率分别只比对照组提高3.23％和5.22％；中国荷斯坦奶牛乳蛋白率分别只比对照组提高0.95％和1.59％，中国荷斯坦奶牛乳糖含量分别只比对照组提高0.39％和1.58％。本试验结果表明，使用本发明制作的高活菌发酵饲料可明显提高中国荷斯坦奶牛产奶量，且含有的大量有益活菌，可有效调节奶牛产奶高峰期瘤胃健康，提高奶中干物质含量，提高乳脂率、乳蛋白率和乳糖率，进而提高产奶高峰期的中国荷斯坦奶牛奶牛的生产性能，明显提高经济效益。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将益生菌组分与饲料原料、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、丙三醇、水进行混合制粒，干燥制成益生菌微丸；
(2)将聚丙烯酸树脂液均匀喷涂到益生菌微丸上，进行第一次包被，制得一次单材包被益生菌微丸；
(3)再将脂肪酸酯类物质均匀喷涂到一次单材包被益生菌微丸上，进行第二次包被，制得二次双材包被益生菌微丸；
(4)将饲料原料、复合菌种液、二次双材包被益生菌微丸和水混合后，自然发酵制得高活菌发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，益生菌组分、饲料原料、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、丙三醇、水的重量比为100：100～10000：10～2000：1～500：10～2000：1～500。
3.根据权利要求1所述的一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，益生菌组分、饲料原料、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、丙三醇、水的重量比为100：600～800：100～150：5～10：100～200：400～500。
4.根据权利要求1所述的一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述益生菌微丸与聚丙烯酸树脂液的重量比为100：1～2000，包被温度为2～150℃，包被时间为3～300分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述益生菌微丸与聚丙烯酸树脂液的重量比为100：40～60，包被温度为35～45℃，包被时间为60～80分钟。
6.根据权利要求1所述的一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述脂肪酸脂类物质由硬脂酸、可食用脂肪酸单甘油酯、可食用脂肪酸双甘油酯、甘油脂肪酸酯、聚丙烯酸树脂Ⅱ、山梨醇酐单硬脂酸酯和聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯中的一种或多种组成，所述一次单材包被益生菌微丸与脂肪酸酯类物质的重量比为100:1～3000，包被温度为1～120℃，包被时间为5～500分钟。
7.根据权利要求1所述的一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，所述脂肪酸脂类物质由硬脂酸、甘油脂肪酸酯和山梨醇酐单硬脂酸酯的一种或多种组成，所述一次单材包被益生菌微丸与脂肪酸酯类物质的重量比为100:20～30，包被温度为20～30℃，包被时间为40～60分钟。
8.根据权利要求1所述的一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述饲料原料、复合菌种液、二次双材包被益生菌微丸和水的质量比为100：1～30：0.00005～5：10～100。
9.根据权利要求1所述的一种高活菌发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述饲料原料、复合菌种液、二次双材包被益生菌微丸和水的质量比为100：5～8：0.001～0.01：50～80。
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