CN112262905B - 一种枸杞叶制茶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枸杞叶制茶方法，属于枸杞叶茶制作领域，包括以下步骤：(1)采摘(2)摊晾(3)蒸汽杀青：将摊晾完成的枸杞叶均匀地撒放在竹编的蒸格上待用，将蒸桶内的溶液加热至有大量蒸汽产生，然后将蒸格迅速放置于蒸桶内，立即盖上蒸盖，继续猛火蒸煮，8‑10min后打开蒸盖，将蒸格取出，枸杞叶倒出置于竹编摊晾设备上，让其自然冷却或风冷；(4)初揉(5)初烘(6)再揉(7)再烘(8)复揉(9)提香步骤，以解决枸杞叶茶具有生草味，泡开后叶片颜色无法复绿，茶汤颜色发暗、褐变的问题，提高枸杞叶茶品质。
Description
技术领域
本发明涉及枸杞叶茶制作领域，尤其涉及一种枸杞叶制茶方法。
背景技术
目前枸杞叶茶多以精选的宁夏枸杞芽尖和嫩叶为原料，采用独特工艺精制而成。枸杞叶茶口感细致柔和，有强身健体之功效，含有维生素A、C、B1、B2以及多种氨基酸等营养眼睛物质，是明目之佳品。李时珍在《本草纲目》就有记载。但是，为了增加枸杞叶茶的不同口感，应扩大枸杞叶茶原料品种的选取。
天精3号叶用枸杞是茄科(Solanaceae)枸杞属(Lycium)中的一个叶片较大型的品种，作多年生木本绿叶保健蔬菜栽培。2011年，“天精3号”由重庆市林业科学研究院与重庆森丰林业科技发展有限责任公司引种，并进行区域试验，于2019年该品种被认定为重庆市林木良种(良种证号：渝R-ETS-LC-001-2018)。以天精3号枸杞叶作为枸杞叶茶的原料，泡出的茶水口感细致柔和，味道清淡，老少皆宜。但是由于天精3号叶用枸杞叶片薄，含水量高，故采用常规高温杀青制茶技术往往存在茶叶有生草味、叶片颜色无法复绿，茶汤颜色发暗，较其他茶叶或枸杞叶茶茶多酚含量过高，其品质较低，因此，现在急需一种新型的枸杞叶制茶方法，以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种枸杞叶制茶方法，以解决枸杞叶茶具有生草味，茶多酚含量高，泡开后叶片颜色无法复绿，茶汤颜色发暗、褐变的问题，提高枸杞叶茶品质。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种枸杞叶制茶方法，包括以下步骤：
(1)采摘：于晴天采摘枸杞叶的嫩茎尖，采摘时枸杞叶的大小、老嫩、肥瘦要一致；
(2)摊晾：采摘后的枸杞叶要均匀地撒在摊晾设备上，叶片不重叠，以叶片明显收缩卷曲、失水度为8-12％即可；
(3)蒸汽杀青：将摊晾完成的枸杞叶均匀地撒放在竹编的蒸格上待用，将蒸桶内的溶液加热至有大量蒸汽产生，然后将蒸格迅速放置于蒸桶内，立即盖上蒸盖，继续猛火蒸煮，8-10min后打开蒸盖，将蒸格取出，枸杞叶倒出置于竹编摊晾设备上，让其自然冷却或风冷；
(4)初揉：将蒸汽杀青后的枸杞叶进行第一次揉捻，揉搓时，应始终使枸杞叶朝同一方向旋转，揉搓时间为20-30min；
(5)初烘：将揉捻的枸杞叶放在烘烤箱中烘烤，烘烤时间为1h；
(6)再揉：将初烘的枸杞叶进行第二次揉捻，揉捻时间为20-30min；
(7)再烘：将第二次揉捻好的枸杞叶再次放置在烘烤箱中进行二次烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为1h；
(8)复揉：将二次烘烤的枸杞叶进行第三次揉捻，揉捻力度轻，揉捻时间为15min；
(9)提香：将经过三次揉捻、两次烘烤的枸杞叶放置于提香机中，温度设定为120℃，烘烤时间10-30min。
进一步，所述摊晾步骤中，枸杞叶于30℃、通风条件良好、阴凉干燥的室内进行摊晾。
进一步，摊晾完成后于枸杞叶表面均匀的喷洒浓度为0.03-0.05wt％的柠檬酸溶液，静置20-30min后使用，所述枸杞叶与柠檬酸溶液的质量比为1：0.3。
进一步，所述蒸桶内的溶液为水、无水乙醇，所述水与无水乙醇的质量比为1：0.05。
进一步，经过所述初揉步骤后，迅速将枸杞叶置于(-30)-(-20)℃的低温下冷冻8-12min。
进一步，经过所述再揉步骤后，迅速将枸杞叶置于常温、氮气保护的高压容器内，高压容器以10Mpa/min的增压速率增压至100Mpa后取出。
进一步，所述初烘步骤中采用阶段烘烤，第一阶段烘烤温度为35℃，烘烤30min，第二阶段烘烤温度为45℃，烘烤15min，第三阶段烘烤温度为60℃，烘烤15min。
进一步，枸杞叶茶自然冷却至常温后进行包装。
进一步，本发明所公开的枸杞叶制茶方法用于天精3号叶用枸杞，当然本发明的枸杞叶制茶方法也可以用于其他的枸杞品种，但用与天精3号的具有叶片薄，含水量高的枸杞品种最好。
有益效果：
1、本发明制备的枸杞叶茶茶多酚含量为250mg/L左右，口感醇厚，茶汤透光率90％以上，茶汤色泽呈嫩绿色，感官评分90分以上，枸杞叶茶品质较高。
2、本发明低温冷冻、增压处理等处理步骤协同作用，降低茶多酚含量，降低茶汤的青草味和苦涩感，有助于提升茶汤口感，同时添加一定的柠檬酸和乙醇有助于保护枸杞叶片颜色，防止制备完后的枸杞叶颜色变深，有助于叶片复绿，提高茶汤色泽和透光率。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：枸杞叶茶制备一
(1)采摘：于晴天太阳出来两小时后，待天精3号枸杞叶上的露水完全蒸发后采摘枸杞叶的嫩茎尖，采摘时，用食指与拇指挟住叶间幼梗的中部，借两指的弹力将枸杞叶摘断，采摘时枸杞叶的大小、老嫩、肥瘦要一致；
(2)摊晾：采摘后的枸杞叶置于30℃、通风条件良好、阴凉干燥的室内进行摊晾，枸杞叶要均匀地撒在摊晾设备上，叶片不重叠，使其自然失水，以叶片明显收缩卷曲、失水度为8-12％即可，摊晾完成后于枸杞叶表面均匀的喷洒浓度为0.03wt％的柠檬酸溶液，枸杞叶与柠檬酸溶液的质量比为1：0.3，喷洒完成后静置30min后使用；
(3)蒸汽杀青：将上述步骤完成的枸杞叶均匀地撒放在竹编的蒸格上待用，将水和无水乙醇按照1：0.05的质量比例混合均匀后后置于蒸桶内，随后将蒸桶内的溶液加热至有大量蒸汽产生，然后将蒸格迅速放置于蒸桶内，立即盖上蒸盖，继续猛火蒸煮，8min后打开蒸盖，将蒸格取出，枸杞叶倒出置于竹编摊晾设备上，让其自然冷却或风冷；
(4)初揉：将蒸汽杀青后的枸杞叶进行第一次揉捻，揉搓时，应始终使枸杞叶朝同一方向旋转，以避免无规则运动使叶子裹成小团，揉搓时间为20min，揉搓完成后迅速将枸杞叶置于(-30)℃的低温下冷冻8min；
(5)初烘：将揉捻的枸杞叶放在烘烤箱中烘烤，第一阶段烘烤温度为35℃，烘烤30min，第二阶段烘烤温度为45℃，烘烤15min，第三阶段烘烤温度为60℃，烘烤15min；
(6)再揉：将初烘的枸杞叶进行第二次揉捻，揉捻时间为20min，揉捻完成后迅速将枸杞叶置于常温、氮气保护的高压容器内，高压容器以10Mpa/min的增压速率增压至100Mpa后取出待用；
(7)再烘：将第二次揉捻好的枸杞叶再次放置在烘烤箱中进行二次烘烤，烘烤温度为恒温80℃，烘烤时间为1h；
(8)复揉：将二次烘烤的枸杞叶进行第三次揉捻，揉捻力度轻，揉捻时间为15min；
(9)提香：将经过三次揉捻、两次烘烤的枸杞叶放置于提香机中，温度设定为120℃，烘烤时间10min；
(10)包装：将提香后的枸杞叶茶自然冷却至常温后进行包装，包装袋内可充氮气。
实施例2：枸杞叶茶制备二
(1)采摘：于晴天太阳出来两小时后，待天精3号枸杞叶上的露水完全蒸发后采摘枸杞叶的嫩茎尖，采摘时，用食指与拇指挟住叶间幼梗的中部，借两指的弹力将枸杞叶摘断，采摘时枸杞叶的大小、老嫩、肥瘦要一致；
(2)摊晾：采摘后的枸杞叶置于30℃、通风条件良好、阴凉干燥的室内进行摊晾，枸杞叶要均匀地撒在摊晾设备上，叶片不重叠，使其自然失水，以叶片明显收缩卷曲、失水度为8-12％即可，摊晾完成后于枸杞叶表面均匀的喷洒浓度为0.04wt％的柠檬酸溶液，枸杞叶与柠檬酸溶液的质量比为1：0.3，喷洒完成后静置25min后使用；
(3)蒸汽杀青：将上述步骤完成的枸杞叶均匀地撒放在竹编的蒸格上待用，将水和无水乙醇按照1：0.05的质量比例混合均匀后后置于蒸桶内，随后将蒸桶内的溶液加热至有大量蒸汽产生，然后将蒸格迅速放置于蒸桶内，立即盖上蒸盖，继续猛火蒸煮，9min后打开蒸盖，将蒸格取出，枸杞叶倒出置于竹编摊晾设备上，让其自然冷却或风冷；
(4)初揉：将蒸汽杀青后的枸杞叶进行第一次揉捻，揉搓时，应始终使枸杞叶朝同一方向旋转，以避免无规则运动使叶子裹成小团，揉搓时间为25min，揉搓完成后迅速将枸杞叶置于(-25)℃的低温下冷冻10min；
(5)初烘：将揉捻的枸杞叶放在烘烤箱中烘烤，第一阶段烘烤温度为35℃，烘烤30min，第二阶段烘烤温度为45℃，烘烤15min，第三阶段烘烤温度为60℃，烘烤15min；
(6)再揉：将初烘的枸杞叶进行第二次揉捻，揉捻时间为25min，揉捻完成后迅速将枸杞叶置于常温、氮气保护的高压容器内，高压容器以10Mpa/min的增压速率增压至100Mpa后取出待用；
(7)再烘：将第二次揉捻好的枸杞叶再次放置在烘烤箱中进行二次烘烤，烘烤温度为恒温80℃，烘烤时间为1h；
(8)复揉：将二次烘烤的枸杞叶进行第三次揉捻，揉捻力度轻，揉捻时间为15min；
(9)提香：将经过三次揉捻、两次烘烤的枸杞叶放置于提香机中，温度设定为120℃，烘烤时间20min；
(10)包装：将提香后的枸杞叶茶自然冷却至常温后进行包装，包装袋内可充氮气。
实施例3：枸杞叶茶制备三
(1)采摘：于晴天太阳出来两小时后，待天精3号枸杞叶上的露水完全蒸发后采摘枸杞叶的嫩茎尖，采摘时，用食指与拇指挟住叶间幼梗的中部，借两指的弹力将枸杞叶摘断，采摘时枸杞叶的大小、老嫩、肥瘦要一致；
(2)摊晾：采摘后的枸杞叶置于30℃、通风条件良好、阴凉干燥的室内进行摊晾，枸杞叶要均匀地撒在摊晾设备上，叶片不重叠，使其自然失水，以叶片明显收缩卷曲、失水度为8-12％即可，摊晾完成后于枸杞叶表面均匀的喷洒浓度为0.05wt％的柠檬酸溶液，枸杞叶与柠檬酸溶液的质量比为1：0.3，喷洒完成后静置20min后使用；
(3)蒸汽杀青：将上述步骤完成的枸杞叶均匀地撒放在竹编的蒸格上待用，将水和无水乙醇按照1：0.05的质量比例混合均匀后后置于蒸桶内，随后将蒸桶内的溶液加热至有大量蒸汽产生，然后将蒸格迅速放置于蒸桶内，立即盖上蒸盖，继续猛火蒸煮，10min后打开蒸盖，将蒸格取出，枸杞叶倒出置于竹编摊晾设备上，让其自然冷却或风冷；
(4)初揉：将蒸汽杀青后的枸杞叶进行第一次揉捻，揉搓时，应始终使枸杞叶朝同一方向旋转，以避免无规则运动使叶子裹成小团，揉搓时间为30min，揉搓完成后迅速将枸杞叶置于(-20)℃的低温下冷冻12min；
(5)初烘：将揉捻的枸杞叶放在烘烤箱中烘烤，第一阶段烘烤温度为35℃，烘烤30min，第二阶段烘烤温度为45℃，烘烤15min，第三阶段烘烤温度为60℃，烘烤15min；
(6)再揉：将初烘的枸杞叶进行第二次揉捻，揉捻时间为30min，揉捻完成后迅速将枸杞叶置于常温、氮气保护的高压容器内，高压容器以10Mpa/min的增压速率增压至100Mpa后取出待用；
(7)再烘：将第二次揉捻好的枸杞叶再次放置在烘烤箱中进行二次烘烤，烘烤温度为恒温80℃，烘烤时间为1h；
(8)复揉：将二次烘烤的枸杞叶进行第三次揉捻，揉捻力度轻，揉捻时间为15min；
(9)提香：将经过三次揉捻、两次烘烤的枸杞叶放置于提香机中，温度设定为120℃，烘烤时间30min；
(10)包装：将提香后的枸杞叶茶自然冷却至常温后进行包装，包装袋内可充氮气。
对比例1：
采摘：与实施例2相同；
摊晾：采摘后的枸杞叶置于30℃、通风条件良好、阴凉干燥的室内进行摊晾，枸杞叶要均匀地撒在摊晾设备上，叶片不重叠，使其自然失水，以叶片明显收缩卷曲、失水度为8-12％即可；
蒸汽杀青-包装步骤与实施例2相同。
对比例2：
(1)采摘：与实施例2相同；
(2)摊晾：与实施例2相同；
(3)蒸汽杀青：将上述步骤完成的枸杞叶均匀地撒放在竹编的蒸格上待用，将水置于蒸桶内，随后将蒸桶内的溶液加热至有大量蒸汽产生，然后将蒸格迅速放置于蒸桶内，立即盖上蒸盖，继续猛火蒸煮，9min后打开蒸盖，将蒸格取出，枸杞叶倒出置于竹编摊晾设备上，让其自然冷却或风冷；
(4)-(10)初揉-包装步骤与实施例2相同。
对比例3：
(1)-(3)采摘-蒸汽杀青步骤与实施例2相同；
(4)初揉：将蒸汽杀青后的枸杞叶进行第一次揉捻，揉搓时，应始终使枸杞叶朝同一方向旋转，以避免无规则运动使叶子裹成小团，揉搓时间为25min；
(5)-(10)初烘-包装与实施例2步骤相同。
对比例4：
(1)-(4)采摘-初揉步骤与实施例2相同；
(5)初烘：将揉捻的枸杞叶放在烘烤箱中烘烤，烘烤温度为恒温60℃，烘烤时间为1h；
(6)-(10)再揉-包装与实施例2步骤相同。
对比例5：
(1)采摘步骤与实施例2相同；
(2)摊晾步骤与实施例2相同，完成后将枸杞叶置于(-25)℃的低温下冷冻10min。
(3)蒸汽杀青步骤与实施例2相同；
(4)初揉：将蒸汽杀青后的枸杞叶进行第一次揉捻，揉搓时，应始终使枸杞叶朝同一方向旋转，以避免无规则运动使叶子裹成小团，揉搓时间为25min；
(5)-(10)初烘-包装与实施例2相同。
对比例6：
(1)采摘：与实施例2相同；
(2)摊晾：将枸杞叶置于常温、氮气保护的高压容器内，高压容器以10Mpa/min的增压速率增压至100Mpa后取出，随后置于30℃、通风条件良好、阴凉干燥的室内进行摊晾，枸杞叶要均匀地撒在摊晾设备上，叶片不重叠，使其自然失水，以叶片明显收缩卷曲、失水度为8-12％即可，摊晾完成后于枸杞叶表面均匀的喷洒浓度为0.05wt％的柠檬酸溶液，枸杞叶与柠檬酸溶液的质量比为1：0.3，喷洒完成后静置20min后使用；
(6)-(10)再揉-包装步骤与实施例2相同。
实施例1-3与对比例1-6均采用的是同一片种植基地种植的天精8号枸杞，均于2020年初夏进行采摘。对实施例1-3与对比例1-6制备的枸杞叶茶进行测试，制备得到的枸杞叶茶均呈条索状。检测条件为：料水比1：70，浸泡时间15min，浸泡温度为75℃，得到的茶多酚含量和茶汤浊度数据如表1所示，感官品评得分参照《茶叶感官审评方法(GB/T 23776-2009)》标准进行得到的数据如表1所示：
表1
由表1分析数据：
1、实施例1-3制备的枸杞叶茶茶多酚含量在250mg/L左右，口感醇厚，茶汤透光率高，色泽嫩绿，感官评分90分以上，说明制备的枸杞叶茶质量较高。
2、对比例1-2与实施例2相比，茶多酚含量高49mg/L，口感清爽，透光率下降19.9％，汤色呈褐红，感官评价为82，对比例2与实施例2相比，茶多酚含量高46.4mg/L，口感清爽，透光率下降19.6％，汤色呈褐红，感官评价为81，说明在摊晾步骤中添加一定量的柠檬酸溶液，在蒸汽杀青步骤中混合一定量的酒精，两者协同有助于防止茶多酚等物质氧化变色，可以提高枸杞叶茶的质量，可以提高茶汤色泽，防止茶汤颜色发暗。
3、对比例3与实施例2相比，对比例3中未在初揉后进行低温冷冻操作，而对比例3的茶多酚含量高121.2mg/L，口感苦涩，透光率下降19.4％，汤色呈褐红，感官评价为71，说明低温冷冻操作对枸杞叶叶茶品质影响较大，与其他步骤配合时有助于提高枸杞叶茶的品质。
4、对比例4与实施例2相比，对比例4经过低温冷冻后未进行阶段烘烤，而对比例4的茶多酚含量高85mg/L，口感苦涩，透光率下降6.9％，汤色尚绿，感官评价为73，说明低温冷冻操作与阶段烘烤步骤相结合后进行制茶有助于提高枸杞叶茶的品质。
5、对比例5与实施例2相比，对比例5低温冷冻在蒸汽杀青操作之前进行，而对比例5的茶多酚含量高76.8mg/L，口感苦涩，透光率下降5.8％，汤色尚绿，感官评价为75，说明低温冷冻操作在初揉后进行有助于提高枸杞叶茶的品质。
6、对比例6与实施例2相比，对比例6增加处理在鲜叶阶段进行操作，而对比例6的茶多酚含量高79.2mg/L，口感苦涩，透光率下降5.1％，汤色尚绿，感官评价为74，说明增压操作在再揉后进行有助于提高枸杞叶茶的品质。
7、提升天精3号枸杞叶或相似品种的枸杞叶品质时，需要多种操作方法与操作顺序协同进行，例如低温冷冻步骤、增压处理顺序等对枸杞叶茶的品质由较大影响，降低茶多酚含量有助于提升茶汤口感，减少青草味、防止褐变，同时在蒸汽杀青时，添加一定的柠檬酸和乙醇有助于叶片复绿，提高茶汤色泽。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种枸杞叶制茶方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）采摘：于晴天采摘枸杞叶的嫩茎尖，采摘时枸杞叶的大小、老嫩、肥瘦要一致；
（2）摊晾：采摘后的枸杞叶要均匀地撒在摊晾设备上，叶片不重叠，以叶片明显收缩卷曲、失水度为8-12%即可，摊晾完成后于枸杞叶表面均匀的喷洒浓度为0.03-0.05wt%的柠檬酸溶液，静置20-30min后使用，所述枸杞叶与柠檬酸溶液的质量比为1：0.3；
（3）蒸汽杀青：将摊晾完成的枸杞叶均匀地撒放在竹编的蒸格上待用，将蒸桶内的溶液加热至有蒸汽产生，然后将蒸格迅速放置于蒸桶内，立即盖上蒸盖，继续猛火蒸煮，8-10min后打开蒸盖，将蒸格取出，枸杞叶倒出置于竹编摊晾设备上，让其自然冷却或风冷；所述蒸桶内的溶液为水、无水乙醇，所述水与无水乙醇的质量比为1：0.05；
（4）初揉：将蒸汽杀青后的枸杞叶进行第一次揉捻，揉搓时，应始终使枸杞叶朝同一方向旋转，揉搓时间为20-30min，经过所述初揉步骤后，迅速将枸杞叶置于（-30）-（-20）℃的低温下冷冻8-12min；
（5）初烘：将揉捻的枸杞叶放在烘烤箱中烘烤，烘烤时间为1h，所述初烘步骤中采用阶段烘烤，第一阶段烘烤温度为35℃，烘烤30min，第二阶段烘烤温度为45℃，烘烤15min，第三阶段烘烤温度为60℃，烘烤15min；
（6）再揉：将初烘的枸杞叶进行第二次揉捻，揉捻时间为20-30min；经过所述再揉步骤后，迅速将枸杞叶置于常温、氮气保护的高压容器内，高压容器以10Mpa/min的增压速率增压至100Mpa后取出；
（7）再烘：将第二次揉捻好的枸杞叶再次放置在烘烤箱中进行二次烘烤，烘烤温度为80℃，烘烤时间为1h；
（8）复揉：将二次烘烤的枸杞叶进行第三次揉捻，揉捻力度轻，揉捻时间为15min；
（9）提香：将经过三次揉捻、两次烘烤的枸杞叶放置于提香机中，温度设定为120℃，烘烤时间10-30min。
2.根据权利要求1所述的一种枸杞叶制茶方法，其特征在于，所述摊晾步骤中，枸杞叶于30℃、通风条件良好、阴凉干燥的室内进行摊晾。
3.根据权利要求1所述的一种枸杞叶制茶方法，其特征在于，枸杞叶茶自然冷却至常温后进行包装。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种枸杞叶制茶方法，其特征在于，所述枸杞叶制茶方法用于天精3号叶用枸杞。
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| Title |
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| 枸杞叶茶制作工艺研究;冶爱军等;《农产品加工(学刊)》;20130125(第01期);第54-56页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112262905A (zh) | 2021-01-26 |
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