CN112255927A - 电烹饪器具内的米水量的确定方法和确定装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种电烹饪器具内的米水量的确定方法和确定装置。该方法包括：控制电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测底座的内锅的温度；在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时；根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量。该方法中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。
Description
技术领域
本申请涉及家电领域，具体而言，涉及一种电烹饪器具内的米水量的确定方法、确定装置、计算机可读存储介质、处理器和电烹饪装置。
背景技术
电饭煲、电压力锅等产品的烹饪过程中，判断出米水量是一件很重要的事情，如果米水量出现误判，则会出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
目前，市场上的电饭煲烹饪过程中，通过装配在电饭煲上盖内的顶部温度传感器检测温度达到预设的温度，来达到判断米水量。这种米水量判断方法适用于上盖设有顶部感温包的电饭煲，对于仅在底座内设置温度传感器、上盖内没有设置温度传感器的电饭煲不适用。
因此，亟需一种确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的方法。
在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种电烹饪器具内的米水量的确定方法、确定装置、计算机可读存储介质、处理器和电烹饪装置，以解决现有技术中难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电烹饪器具内的米水量的确定方法，所述电烹饪器具包括底座和上盖，所述上盖可开合地设置在所述底座上，包括：控制所述电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测所述底座的内锅的温度；在所述底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，所述第二预定温度大于所述第一预定温度，所述底座的内锅的温度由所述底座内的温度传感器检测得到；根据所述停止计时时的所述计时时间，确定所述电烹饪器具内的米水量。
可选地，根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：在所述底座的内锅的温度大于或者等于第二预定温度的情况下，控制所述电烹饪器具停止加热并且控制停止计时。
可选地，根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：在所述底座的内锅的温度小于所述第二预定温度的情况下，确定当前的计时时间是否小于预设工作时间；在所述当前的计时时间大于或者等于所述预设工作时间的情况下，控制停止计时。
可选地，所述预设工作时间小于或者等于40min。
可选地，根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：在所述当前的计时时间小于所述预设工作时间的情况下，重复根据所述底座的内锅的温度与所述第二预定温度的大小关系，控制停止计时。
可选地，所述预定功率大于或者等于所述电烹饪器具的额定功率的70％。
可选地，所述第一预定温度在30℃～45℃之间，所述第二预定温度在50℃～85℃之间。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电烹饪器具内的米水量的确定装置，所述电烹饪器具包括底座和上盖，所述上盖可开合地设置在所述底座上，包括：第一控制单元，用于控制所述电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测所述底座的内锅的温度；第二控制单元，用于在所述底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；第三控制单元，用于根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，所述第二预定温度大于所述第一预定温度，所述底座的内锅的温度由所述底座内的温度传感器检测得到；确定单元，根据所述停止计时时的所述计时时间，确定所述电烹饪器具内的米水量。
根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行任意一种所述的方法。
根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任意一种所述的方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电烹饪装置，包括：电烹饪器具、一个或多个处理器，存储器以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行任意一种所述的方法。
在本发明实施例中，首先，控制电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测底座的内锅的温度，之后，在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间，然后，根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系来控制停止计时，其中，第二预定温度大于第一预定温度，底座的内锅的温度是通过底座内的温度传感器检测得到的，最后，根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量。该方法中，底座的内锅的温度是通过座内的温度传感器进行检测的，温度传感器是位于底座中，也就是说该方法中只需在底座中设置温度传感器即可，无需在上盖再设置温度传感器进行检测，这样可以节省成本。该方法中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。并且，由于该方法根据计时时间可以准确地确定电烹饪器具内的米水量，从而可以有效避免电烹饪器具在烹饪过程中出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本申请的实施例的一种电烹饪器具内的米水量的确定方法的流程示意图；
图2示出了根据本申请的实施例的一种电烹饪器具内的米水量的确定装置的结构示意图；以及
图3示出了根据本申请的实施例的另一种电烹饪器具内的米水量的确定方法的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。
正如背景技术中所说的，现有技术中难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量，为了解决上述问题，本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种电烹饪器具内的米水量的确定方法、确定装置、计算机可读存储介质、处理器和电烹饪装置。
根据本申请的实施例，提供了一种电烹饪器具内的米水量的确定方法，上述电烹饪器具包括底座和上盖，上述上盖可开合地设置在上述底座上。图1是根据本申请实施例的电烹饪器具内的米水量的确定方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤S101，控制上述电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测上述底座的内锅的温度；
步骤S102，在上述底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；
步骤S103，根据上述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，上述第二预定温度大于上述第一预定温度，上述底座的内锅的温度由上述底座内的温度传感器检测得到；
步骤S104，根据上述停止计时时的上述计时时间，确定上述电烹饪器具内的米水量。
上述的方法中，首先，控制电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测底座的内锅的温度，之后，在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间，然后，根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系来控制停止计时，其中，第二预定温度大于第一预定温度，底座的内锅的温度是通过底座内的温度传感器检测得到的，最后，根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量。该方法中，底座的内锅的温度是通过座内的温度传感器进行检测的，温度传感器是位于底座中，也就是说该方法中只需在底座中设置温度传感器即可，无需在上盖再设置温度传感器进行检测，这样可以节省成本。该方法中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。并且，由于该方法根据计时时间可以准确地确定电烹饪器具内的米水量，从而可以有效避免电烹饪器具在烹饪过程中出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
实际的应用中，可以在底座中增设计时器，通过计时器来计时，得到计时时间。当然，并不限于在底座中增设计时器的方式来计时，还可以通过在其他部分增设计时器来进行计时。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本申请的一种实施例中，根据上述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：在上述底座的内锅的温度大于或者等于第二预定温度的情况下，控制上述电烹饪器具停止加热并且控制停止计时。该实施例中，在温度大于或者等于第二预定温度时控制停止计时，这样可以得到更准确的停止计时时的计时时间，后续也可以根据计时时间进一步准确地确定电烹饪器具内的米水量。
本申请的又一种实施例中，根据上述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：在上述底座的内锅的温度小于上述第二预定温度的情况下，确定当前的计时时间是否小于预设工作时间；在上述当前的计时时间大于或者等于上述预设工作时间的情况下，控制停止计时。该实施例中，是在当前的计时时间大于或者等于预设工作时间时控制停止计时，这样也可以得到更准确的停止计时时的计时时间，后续也可以根据计时时间进一步准确地确定电烹饪器具内的米水量。
本申请的再一种实施例中，上述预设工作时间小于或者等于40min。这样可以进一步保证后续准确地控制停止计时，从而得到更加准确的计时时间，进而可以根据计时时间来进一步准确地确定电烹饪器具内的米水量。
当然，实际的应用过程中，本领域技术人员可以根据实际情况设置合适的预设工作时间，并不限于上述的小于或者等于40min。
本申请的另一种实施例中，根据上述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：在上述当前的计时时间小于上述预设工作时间的情况下，重复根据上述底座的内锅的温度与上述第二预定温度的大小关系，控制停止计时。该实施例中，可以在当前的计时时间小于预设工作时间时，返回确定底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系的步骤，进一步保证进行控制停止计时的结果较为准确。
本申请的又一种实施例中，上述预定功率大于或者等于上述电烹饪器具的额定功率的70％。该实施例中，可以更高效地对电烹饪器具进行加热，使得加热的效果较好，且同时保证了烹饪食物的口感。
本申请的再一种实施例中，上述第一预定温度在30℃～45℃之间，上述第二预定温度在50℃～85℃之间。该实施例中，将第一预定温度设置在30℃～45℃之间，这样可以进一步保证更准确地开始计时，将第二预定温度设置在50℃～85℃之间，这样可以进一步保证更准确地控制停止计时，从而得到更加准确的计时时间，进而根据准确的计时时间来进一步准确地确定电烹饪器具内的米水量。
本申请的一种具体的实施例中，上述底座的内锅的温度为上述内锅的预定检测点的温度，上述预定检测点位于上述内锅的底壁和上述内锅的1/2高度处之间，即底座内的温度传感器对应的检测点位于上述内锅的底壁和上述内锅的1/2高度处之间。内锅的高度为H，预定检测点位于0H(内锅的底壁)和1/2H之间，这样可以保证检测到的温度可以更准确地反映内锅的温度，从而可以更精确地开始计时，得到更准确的计时时间，进一步保证了该方法确定的米水量的准确性。
本申请实施例还提供了一种电烹饪器具内的米水量的确定装置，上述电烹饪器具包括底座和上盖，上述上盖可开合地设置在上述底座上，需要说明的是，本申请实施例的电烹饪器具内的米水量的确定装置可以用于执行本申请实施例所提供的用于电烹饪器具内的米水量的确定方法。以下对本申请实施例提供的电烹饪器具内的米水量的确定装置进行介绍。
图2是根据本申请实施例的电烹饪器具内的米水量的确定装置的示意图。如图2所示，该装置包括：
第一控制单元10，用于控制上述电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测上述底座的内锅的温度；
第二控制单元20，用于在上述底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；
第三控制单元30，用于根据上述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，上述第二预定温度大于上述第一预定温度，上述底座的内锅的温度由上述底座内的温度传感器检测得到；
确定单元40，根据上述停止计时时的上述计时时间，确定上述电烹饪器具内的米水量。
上述的装置中，第一控制单元控制电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测底座的内锅的温度，第二控制单元在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间，第三控制单元根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系来控制停止计时，其中，第二预定温度大于第一预定温度，底座的内锅的温度是通过底座内的温度传感器检测得到的，确定单元根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量。该装置中，底座的内锅的温度是通过座内的温度传感器进行检测的，温度传感器是位于底座中，也就是说该装置中只需在底座中设置温度传感器即可，无需在上盖再设置温度传感器进行检测，这样可以节省成本。该装置中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。并且，由于该装置根据计时时间可以准确地确定电烹饪器具内的米水量，从而可以有效避免电烹饪器具在烹饪过程中出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
实际的应用中，可以在底座中增设计时器，通过计时器来计时，得到计时时间。当然，并不限于在底座中增设计时器的方式来计时，还可以通过在其他部分增设计时器来进行计时。
本申请的一种实施例中，第三控制单元包括第一控制模块，第一控制模块用于在上述底座的内锅的温度大于或者等于第二预定温度的情况下，控制上述电烹饪器具停止加热并且控制停止计时。该实施例中，在温度大于或者等于第二预定温度时控制停止计时，这样可以得到更准确的停止计时时的计时时间，后续也可以根据计时时间进一步准确地确定电烹饪器具内的米水量。
本申请的又一种实施例中，第三控制单元包括确定模块和第二控制模块，确定模块用于在上述底座的内锅的温度小于上述第二预定温度的情况下，确定当前的计时时间是否小于预设工作时间；第二控制模块用于在上述当前的计时时间大于或者等于上述预设工作时间的情况下，控制停止计时。该实施例中，是在当前的计时时间大于或者等于预设工作时间时控制停止计时，这样也可以得到更准确的停止计时时的计时时间，后续也可以根据计时时间进一步准确地确定电烹饪器具内的米水量。
本申请的再一种实施例中，上述预设工作时间小于或者等于40min。这样可以进一步保证后续准确地控制停止计时，从而得到更加准确的计时时间，进而可以根据计时时间来进一步准确地确定电烹饪器具内的米水量。
当然，实际的应用过程中，本领域技术人员可以根据实际情况设置合适的预设工作时间，并不限于上述的小于或者等于40min。
本申请的另一种实施例中，第三控制单元包括第三控制模块，第三控制模块用于在上述当前的计时时间小于上述预设工作时间的情况下，重复根据上述底座的内锅的温度与上述第二预定温度的大小关系，控制停止计时。该实施例中，可以在当前的计时时间小于预设工作时间时，返回确定底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系的步骤，进一步保证进行控制停止计时的结果较为准确。
本申请的又一种实施例中，上述预定功率大于或者等于上述电烹饪器具的额定功率的70％。该实施例中，可以更高效地对电烹饪器具进行加热，使得加热的效果较好，且同时保证了烹饪食物的口感。
本申请的再一种实施例中，上述第一预定温度在30℃～45℃之间，上述第二预定温度在50℃～85℃之间。该实施例中，将第一预定温度设置在30℃～45℃之间，这样可以进一步保证更准确地开始计时，将第二预定温度设置在50℃～85℃之间，这样可以进一步保证更准确地控制停止计时，从而得到更加准确的计时时间，进而根据准确的计时时间来进一步准确地确定电烹饪器具内的米水量。
本申请还提供了一种电烹饪装置，电烹饪装置包括电烹饪器具、一个或多个处理器，存储器以及一个或多个程序，其中，上述一个或多个程序被存储在上述存储器中，并且被配置为由上述一个或多个处理器执行，上述一个或多个程序包括用于执行任意一种上述的方法。
上述的装置中，由于包括电烹饪器具、一个或多个处理器，存储器以及一个或多个程序，使得存储器以及一个或多个程序，使得第一控制单元控制电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测底座的内锅的温度，第二控制单元在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间，第三控制单元根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系来控制停止计时，其中，第二预定温度大于第一预定温度，底座的内锅的温度是通过底座内的温度传感器检测得到的，确定单元根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量。该装置中，底座的内锅的温度是通过座内的温度传感器进行检测的，温度传感器是位于底座中，也就是说该装置中只需在底座中设置温度传感器即可，无需在上盖再设置温度传感器进行检测，这样可以节省成本。该装置中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。并且，由于该装置根据计时时间可以准确地确定电烹饪器具内的米水量，从而可以有效避免电烹饪器具在烹饪过程中出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
本申请的一种具体的实施例中，上述底座的内锅的温度为上述内锅的预定检测点的温度，上述预定检测点位于上述内锅的底壁和上述内锅的1/2高度处之间，即底座内的温度传感器对应的检测点位于上述内锅的底壁和上述内锅的1/2高度处之间。这样可以保证检测到的温度可以更准确地反映内锅的温度，从而可以更精确地开始计时，得到更准确的计时时间，进一步保证了该方法确定的米水量的准确性。
为了本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案和技术效果。
实施例
如图3所示，首先，程序开始运行；
控制电烹饪器具以预定功率进行加热，预定功率大于或者等于电烹饪器具的预定功率的70％，并实时检测底座的内锅的温度，该实施例中，上述底座的内锅的温度为上述内锅的预定检测点的温度，上述预定检测点位于上述内锅的底壁和上述内锅的1/2高度处之间；
在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；
在底座的内锅的温度小于第一预定温度的情况下，控制电烹饪器具以预定功率进行加热；
在底座的内锅的温度大于或者等于第二预定温度的情况下，控制电烹饪器具停止加热并且控制停止计时；
在底座的内锅的温度小于第二预定温度的情况下，确定当前的计时时间是否小于预设工作时间；
在当前的计时时间大于或者等于预设工作时间的情况下，控制停止计时；
在当前的计时时间小于预设工作时间的情况下，重复根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时；
根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量；
程序结束运行。
该方案中，底座的内锅的温度是通过座内的温度传感器进行检测的，温度传感器是位于底座中，也就是说该方案中只需在底座中设置温度传感器即可，无需在上盖再设置温度传感器进行检测，这样可以节省成本。该方案中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。并且，由于该方案根据计时时间可以准确地确定电烹饪器具内的米水量，从而可以有效避免电烹饪器具在烹饪过程中出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
上述电烹饪器具内的米水量的确定装置包括处理器和存储器，上述第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元和确定单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来准确地确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
本发明实施例提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述电烹饪器具内的米水量的确定方法。
本发明实施例提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述电烹饪器具内的米水量的确定方法。
本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现至少以下步骤：
步骤S101，控制上述电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测上述底座的内锅的温度；
步骤S102，在上述底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；
步骤S103，根据上述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，上述第二预定温度大于上述第一预定温度，上述底座的内锅的温度由上述底座内的温度传感器检测得到；
步骤S104，根据上述停止计时时的上述计时时间，确定上述电烹饪器具内的米水量。
本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有至少如下方法步骤的程序：
步骤S101，控制上述电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测上述底座的内锅的温度；
步骤S102，在上述底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；
步骤S103，根据上述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，上述第二预定温度大于上述第一预定温度，上述底座的内锅的温度由上述底座内的温度传感器检测得到；
步骤S104，根据上述停止计时时的上述计时时间，确定上述电烹饪器具内的米水量。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
1)、首先，控制电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测底座的内锅的温度，之后，在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间，然后，根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系来控制停止计时，其中，第二预定温度大于第一预定温度，底座的内锅的温度是通过底座内的温度传感器检测得到的，最后，根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量。该方法中，底座的内锅的温度是通过座内的温度传感器进行检测的，温度传感器是位于底座中，也就是说该方法中只需在底座中设置温度传感器即可，无需在上盖再设置温度传感器进行检测，这样可以节省成本。该方法中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。并且，由于该方法根据计时时间可以准确地确定电烹饪器具内的米水量，从而可以有效避免电烹饪器具在烹饪过程中出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
2)、第一控制单元控制电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测底座的内锅的温度，第二控制单元在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间，第三控制单元根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系来控制停止计时，其中，第二预定温度大于第一预定温度，底座的内锅的温度是通过底座内的温度传感器检测得到的，确定单元根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量。该装置中，底座的内锅的温度是通过座内的温度传感器进行检测的，温度传感器是位于底座中，也就是说该装置中只需在底座中设置温度传感器即可，无需在上盖再设置温度传感器进行检测，这样可以节省成本。该装置中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。并且，由于该装置根据计时时间可以准确地确定电烹饪器具内的米水量，从而可以有效避免电烹饪器具在烹饪过程中出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
3)、由于包括电烹饪器具、一个或多个处理器，存储器以及一个或多个程序，使得存储器以及一个或多个程序，使得第一控制单元控制电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测底座的内锅的温度，第二控制单元在底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间，第三控制单元根据底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系来控制停止计时，其中，第二预定温度大于第一预定温度，底座的内锅的温度是通过底座内的温度传感器检测得到的，确定单元根据停止计时时的计时时间，确定电烹饪器具内的米水量。该装置中，底座的内锅的温度是通过座内的温度传感器进行检测的，温度传感器是位于底座中，也就是说该装置中只需在底座中设置温度传感器即可，无需在上盖再设置温度传感器进行检测，这样可以节省成本。该装置中，仅通过底座内的温度传感器对内锅的侧部的温度进行检测，并对加热的过程进行计时，后续根据计时时间来确定电烹饪器具内的米水量，从而解决了现有技术中的难以确定上盖没有设置温度传感器的电烹饪器具内的米水量的问题。并且，由于该装置根据计时时间可以准确地确定电烹饪器具内的米水量，从而可以有效避免电烹饪器具在烹饪过程中出现煮饭夹生或煮粥溢出的现象。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种电烹饪器具内的米水量的确定方法，其特征在于，所述电烹饪器具包括底座和上盖，所述上盖可开合地设置在所述底座上，包括：
控制所述电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测所述底座的内锅的温度；
在所述底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；
根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，所述第二预定温度大于所述第一预定温度，所述底座的内锅的温度由所述底座内的温度传感器检测得到；
根据所述停止计时时的所述计时时间，确定所述电烹饪器具内的米水量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：
在所述底座的内锅的温度大于或者等于第二预定温度的情况下，控制所述电烹饪器具停止加热并且控制停止计时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：
在所述底座的内锅的温度小于所述第二预定温度的情况下，确定当前的计时时间是否小于预设工作时间；
在所述当前的计时时间大于或者等于所述预设工作时间的情况下，控制停止计时。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预设工作时间小于或者等于40min。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，包括：
在所述当前的计时时间小于所述预设工作时间的情况下，重复根据所述底座的内锅的温度与所述第二预定温度的大小关系，控制停止计时。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述预定功率大于或者等于所述电烹饪器具的预定功率的70％。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一预定温度在30℃～45℃之间，所述第二预定温度在50℃～85℃之间。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述底座的内锅的温度为所述内锅的预定检测点的温度，所述预定检测点位于所述内锅的底壁和所述内锅的1/2高度处之间。
9.一种电烹饪器具内的米水量的确定装置，其特征在于，所述电烹饪器具包括底座和上盖，所述上盖可开合地设置在所述底座上，包括：
第一控制单元，用于控制所述电烹饪器具以预定功率进行加热，并实时检测所述底座的内锅的温度；
第二控制单元，用于在所述底座的内锅的温度大于或者等于第一预定温度的情况下，开始计时，得到实时的计时时间；
第三控制单元，用于根据所述底座的内锅的温度与第二预定温度的大小关系，控制停止计时，所述第二预定温度大于所述第一预定温度，所述底座的内锅的温度由所述底座内的温度传感器检测得到；
确定单元，根据所述停止计时时的所述计时时间，确定所述电烹饪器具内的米水量。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序执行权利要求1至8中任意一项所述的方法。
11.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至8中任意一项所述的方法。
12.一种电烹饪装置，其特征在于，包括：电烹饪器具、一个或多个处理器，存储器以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行权利要求1至8中任意一项所述的方法。
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