CN112254980A - 一种自行车前叉强度检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自行车技术领域的一种自行车前叉强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱内腔顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过减速机转动连接有凸轮，所述伺服电机下方位于检测箱内腔横向固定连接有隔板，所述隔板顶端中间位置垂直贯穿有主推杆，所述主推杆顶端固定连接有推板，所述主推杆底端均匀活动连接有导向杆，所述隔板底端均匀固定连接有固定杆，所述导向杆中间位置与固定杆转动连接，所述导向杆另一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有敲击锤，本发明通过推板同时对敲击锤和固定座间接的驱动，节省了检测的时间。
Description
技术领域
本发明涉及自行车技术领域，具体为一种自行车前叉强度检测装置及检测方法。
背景技术
前叉部件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统；转动车把和前叉，可以使前轮改变方向，起到了自行车的导向作用，此外，还可以起到控制自行车行驶的作用；前叉部件的受力情况属悬臂梁性质，故前叉部件必须具有足够的强度等性质。
现有的自行车前叉分为普通前叉和减震前叉，普通前叉由上管和两个叉脚组成，其中叉脚靠近前轴的部分大多向前弯曲，这样设置使前轮转向轴的轴线就不会超过轮子的中心，在转动前轮时，本身就稳定、灵活，而不会左右摆动，前叉末端向前弯曲，经受的冲击力相应也就增大，从而使前叉不易折断，但是在受到一定的撞击后可能会导致前叉末端向前弯曲部分折断，所以在自行车的前叉生产过程中常常需要对前叉的抗压强度进行检测，降低次品率，保证自行车前叉的使用精度，现有的前叉强度检测装置大多通过液压缸进行挤压或通过对折前叉来得出数据，但是这样不能够模拟前叉末端向前弯曲部分受到撞击时的状况，使得检测的结果不太准确，为此，我们提出一种自行车前叉强度检测装置及检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自行车前叉强度检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自行车前叉强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱内腔顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与外接电源线性连接，所述伺服电机输出端通过减速机转动连接有凸轮，所述伺服电机下方位于检测箱内腔横向固定连接有隔板，所述隔板顶端中间位置垂直贯穿有主推杆，所述主推杆顶端固定连接有推板，所述推板与隔板之间位于主推杆外围套设有弹簧，所述主推杆底端均匀活动连接有导向杆，所述隔板底端均匀固定连接有固定杆，所述导向杆中间位置与固定杆转动连接，所述导向杆另一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有敲击锤，所述检测箱内腔底端左右两侧均固定连接有固定框，所述检测箱左右两侧底端均开设有与通孔，所述检测箱左侧安装有处理器。
优选的，所述隔板两侧内连接有驱动件，所述驱动件上连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有固定座，所述推板底端两侧均固定连接有副推杆，所述副推杆与驱动件相匹配。
优选的，所述驱动件包括转轴、转杆和翘杆，所述隔板内开设有活动槽，所述活动槽内前后固定连接有转轴，所述转轴外围转动套设有转杆，所述转杆一端固定连接有翘杆，所述翘杆另一端与竖杆顶端转动连接。
优选的，所述固定座底端两侧均匀固定连接有插杆，两侧所述插杆之间位于固定座表面开设有前叉固定槽，所述检测箱底端对应固定座的位置均匀开设有插孔，所述插孔内设置有磁铁。
优选的，所述敲击锤底端安装有压力传感器，所述压力传感器电性输出处理器。
一种自行车前叉强度检测装置的检测方法：
S1：使用前，首先检查伺服电机是否允许正常，然后检查各零部件是否损坏，待全部检查完毕且正常后进行操作；
S2：通过两个通孔将两个前叉伸进检测箱内，然后将两个前叉上的上管套在对应的固定框内，同时使前叉的插肩对着固定座，此时准备工作完毕；
S3：启动伺服电机，伺服电机使凸轮转动，当凸轮半径大的一侧与推板接触时，推板带动主推杆上下移动，同时弹簧压缩，主推杆向下移动使两个导向杆向内侧转动，使得敲击锤向外侧，当凸轮半径大的一侧与推板分离时，弹簧恢复反弹使推板带动主推杆向上移动，此时主推杆带动两个导向杆向外侧转动，使得敲击锤向内侧转动，敲击锤转动到最低端时敲击前叉末端向前弯曲部分，压力传感器受到压力将受力数据传输到处理器进行分析处理，多次循环敲击，处理器将多组数据进行分析，若数据低于标准数据，则前叉末端向前弯曲部分强度不合格，若数据高于标准数据或与标准数据相差无几，则前叉末端向前弯曲部分强度合格；
S4：在推板上下移动的同时，副推杆也跟着移动，推板向下移动时，副推杆向下移动使转杆向内侧转动，从而使翘杆带动竖杆向上移动，使固定座向上移动，推板向上移动时，敲击锤准备敲击前叉末端向前弯曲部分，此时固定座向下移动，此时插杆插进插孔内，通过磁铁吸住插杆使固定座稳定住，同时前叉固定槽盖住前叉，使前叉稳定住；
S5：待处理器分析处理出数据后，关闭伺服电机，拿出前叉即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置有敲击锤，通过敲击锤对前叉末端向前弯曲部分进行敲击，从而模拟前叉末端向前弯曲部分受到撞击后的情况，这样检测出来的抗压强度数据更为真实准确，保障了合格前叉的质量。
本发明设置有固定座，通过固定座上下移动使前叉在被敲击时固定住，在未被敲击时松开，这样避免了前叉始终处于固定状态导致前叉始终受力，这样容易使前叉折断，不仅降低了前叉的抗压强度，而且还容易造成前叉在折断后乱弹而导致检测箱内腔结构损坏的情况。
本发明通过推板同时对敲击锤和固定座间接的驱动，不仅节省了检测的时间，而且还保证了结构驱动的流畅性，从而可以保障结构不易损坏。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明驱动过程中结构示意图；
图3为本发明隔板部分剖视结构示意图；
图4为本发明固定座底端结构示意图；
图5为本发明固定座与检测箱内腔底端连接结构示意图；
图6为本发明敲击锤正面结构示意图。
图中：1、检测箱；2、隔板；3、伺服电机；4、凸轮；5、主推杆；6、推板；7、弹簧；8、固定杆；9、导向杆；10、连接杆；11、敲击锤；12、副推杆；13、竖杆；14、固定座；15、固定框；16、通孔；17、处理器；18、驱动件；181、转轴；182、转杆；183、翘杆；19、插杆；20、活动槽；21、前叉固定槽；22、插孔；23、磁铁；24、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自行车前叉强度检测装置，包括检测箱1，检测箱1内腔顶端固定安装有伺服电机3，伺服电机3与外接电源线性连接，伺服电机3输出端通过减速机转动连接有凸轮4，伺服电机3下方位于检测箱1内腔横向固定连接有隔板2，隔板2顶端中间位置垂直贯穿有主推杆5，主推杆5顶端固定连接有推板6，推板6与隔板2之间位于主推杆5外围套设有弹簧7，弹簧7启动反弹恢复作用，主推杆5底端均匀活动连接有导向杆9，隔板2底端均匀固定连接有固定杆8，导向杆9中间位置与固定杆8转动连接，导向杆9另一端固定连接有连接杆10，连接杆10底端固定连接有敲击锤11，敲击锤11用于敲击前叉末端弯曲部分，从而检测前叉末端弯曲部分的抗压强度，检测箱1内腔底端左右两侧均固定连接有固定框15，固定框15内开设有圆孔，通过圆孔可将前叉上的上管插接进去进行初步的固定，检测箱1左右两侧底端均开设有与通孔16，通过通孔16将牵扯放进检测箱1内进行固定，检测箱1左侧安装有处理器17。
请参阅图1-2，隔板2两侧内连接有驱动件18，驱动件18上连接有竖杆13，竖杆13底端固定连接有固定座14，推板6底端两侧均固定连接有副推杆12，副推杆12与驱动件18相匹配。
请参阅图3，驱动件18包括转轴181、转杆182和翘杆183，隔板2内开设有活动槽20，活动槽20内前后固定连接有转轴181，转轴181外围转动套设有转杆182，转杆182一端固定连接有翘杆183，翘杆183另一端与竖杆13顶端转动连接，转轴181、转杆182和翘杆183形成一个杠杆，通过副推杆12上下移动使转杆182顺逆时针转动，从而使翘杆183带动竖杆13和固定座14上下移动。
请参阅图4-5，固定座14底端两侧均匀固定连接有插杆19，插杆19为铁材质，两侧插杆19之间位于固定座14表面开设有前叉固定槽21，前叉固定槽21与前叉上的上管、叉肩和两个叉脚相匹配，前叉固定槽21可套在前叉上，从而对前叉进行固定，检测箱1底端对应固定座14的位置均匀开设有插孔22，插孔22内设置有磁铁23，通过插杆19插进插孔22，同时磁铁23吸住插杆19，从而使固定座14固定住，进而使固定座14将前叉固定住。
请参阅图6，敲击锤11底端安装有压力传感器24，在敲击锤11敲击前叉末端弯曲部分时，压力传感器24也受到相同的力，从而能够更准确的得到前叉末端弯曲部分的抗压强度数据，压力传感器24电性输出处理器17，在压力传感器24受到压力后，压力传感器24将数据传输给处理器17进行分析处理，从而通过处理器17得出前叉末端弯曲部分的抗压强度是否合格。
一种自行车前叉强度检测装置的检测方法：
S1：使用前，首先检查伺服电机3是否允许正常，然后检查各零部件是否损坏，待全部检查完毕且正常后进行操作；
S2：通过两个通孔16将两个前叉伸进检测箱1内，然后将两个前叉上的上管套在对应的固定框15内，同时使前叉的插肩对着固定座14，此时准备工作完毕；
S3：启动伺服电机3，伺服电机3使凸轮4转动，当凸轮4半径大的一侧与推板6接触时，推板6带动主推杆5上下移动，同时弹簧7压缩，主推杆5向下移动使两个导向杆9向内侧转动，使得敲击锤11向外侧，当凸轮4半径大的一侧与推板6分离时，弹簧7恢复反弹使推板6带动主推杆5向上移动，此时主推杆5带动两个导向杆9向外侧转动，使得敲击锤11向内侧转动，敲击锤11转动到最低端时敲击前叉末端向前弯曲部分，压力传感器24受到压力将受力数据传输到处理器17进行分析处理，多次循环敲击，处理器17将多组数据进行分析，若数据低于标准数据，则前叉末端向前弯曲部分强度不合格，若数据高于标准数据或与标准数据相差无几，则前叉末端向前弯曲部分强度合格；
S4：在推板6上下移动的同时，副推杆12也跟着移动，推板6向下移动时，副推杆12向下移动使转杆182向内侧转动，从而使翘杆183带动竖杆13向上移动，使固定座14向上移动，推板6向上移动时，敲击锤11准备敲击前叉末端向前弯曲部分，此时固定座14向下移动，此时插杆19插进插孔22内，通过磁铁23吸住插杆19使固定座稳定住，同时前叉固定槽21盖住前叉，使前叉稳定住；
S5：待处理器17分析处理出数据后，关闭伺服电机3，拿出前叉即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自行车前叉强度检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)内腔顶端固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)与外接电源线性连接，所述伺服电机(3)输出端通过减速机转动连接有凸轮(4)，所述伺服电机(3)下方位于检测箱(1)内腔横向固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)顶端中间位置垂直贯穿有主推杆(5)，所述主推杆(5)顶端固定连接有推板(6)，所述推板(6)与隔板(2)之间位于主推杆(5)外围套设有弹簧(7)，所述主推杆(5)底端均匀活动连接有导向杆(9)，所述隔板(2)底端均匀固定连接有固定杆(8)，所述导向杆(9)中间位置与固定杆(8)转动连接，所述导向杆(9)另一端固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)底端固定连接有敲击锤(11)，所述检测箱(1)内腔底端左右两侧均固定连接有固定框(15)，所述检测箱(1)左右两侧底端均开设有与通孔(16)，所述检测箱(1)左侧安装有处理器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自行车前叉强度检测装置，其特征在于：所述隔板(2)两侧内连接有驱动件(18)，所述驱动件(18)上连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)底端固定连接有固定座(14)，所述推板(6)底端两侧均固定连接有副推杆(12)，所述副推杆(12)与驱动件(18)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种自行车前叉强度检测装置，其特征在于：所述驱动件(18)包括转轴(181)、转杆(182)和翘杆(183)，所述隔板(2)内开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)内前后固定连接有转轴(181)，所述转轴(181)外围转动套设有转杆(182)，所述转杆(182)一端固定连接有翘杆(183)，所述翘杆(183)另一端与竖杆(13)顶端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自行车前叉强度检测装置，其特征在于：所述固定座(14)底端两侧均匀固定连接有插杆(19)，两侧所述插杆(19)之间位于固定座(14)表面开设有前叉固定槽(21)，所述检测箱(1)底端对应固定座(14)的位置均匀开设有插孔(22)，所述插孔(22)内设置有磁铁(23)。
5.根据权利要求4所述的一种自行车前叉强度检测装置，其特征在于：所述敲击锤(11)底端安装有压力传感器(24)，所述压力传感器(24)电性输出处理器(17)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种自行车前叉强度检测装置的检测方法，其特征在于：
S1：使用前，首先检查伺服电机(3)是否允许正常，然后检查各零部件是否损坏，待全部检查完毕且正常后进行操作；
S2：通过两个通孔(16)将两个前叉伸进检测箱(1)内，然后将两个前叉上的上管套在对应的固定框(15)内，同时使前叉的插肩对着固定座(14)，此时准备工作完毕；
S3：启动伺服电机(3)，伺服电机(3)使凸轮(4)转动，当凸轮(4)半径大的一侧与推板(6)接触时，推板(6)带动主推杆(5)上下移动，同时弹簧(7)压缩，主推杆(5)向下移动使两个导向杆(9)向内侧转动，使得敲击锤(11)向外侧，当凸轮(4)半径大的一侧与推板(6)分离时，弹簧(7)恢复反弹使推板(6)带动主推杆(5)向上移动，此时主推杆(5)带动两个导向杆(9)向外侧转动，使得敲击锤(11)向内侧转动，敲击锤(11)转动到最低端时敲击前叉末端向前弯曲部分，压力传感器(24)受到压力将受力数据传输到处理器(17)进行分析处理，多次循环敲击，处理器(17)将多组数据进行分析，若数据低于标准数据，则前叉末端向前弯曲部分强度不合格，若数据高于标准数据或与标准数据相差无几，则前叉末端向前弯曲部分强度合格；
S4：在推板(6)上下移动的同时，副推杆(12)也跟着移动，推板(6)向下移动时，副推杆(12)向下移动使转杆(182)向内侧转动，从而使翘杆(183)带动竖杆(13)向上移动，使固定座(14)向上移动，推板(6)向上移动时，敲击锤(11)准备敲击前叉末端向前弯曲部分，此时固定座(14)向下移动，此时插杆(19)插进插孔(22)内，通过磁铁(23)吸住插杆(19)使固定座稳定住，同时前叉固定槽(21)盖住前叉，使前叉稳定住；
S5：待处理器(17)分析处理出数据后，关闭伺服电机(3)，拿出前叉即可。
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