CN111579002B - 一种金属特性分析装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种金属特性分析装置，包括机架，所述机架内设有空腔，所述空腔内转动设有转动轴，所述转动轴下端固连设有连接杆，所述连接杆远离所述转动轴的一端固连设有圆柱块，所述圆柱块内转动设有自转块，所述自转块内设有上下贯通的离心腔，所述离心腔内固连设有两个关于所述自转块转动中心对称的凸块，本发明对金属块的重力和硬度进行分析测试，被夹紧块夹紧的金属块，通过压力计的示数乘以夹紧块的摩擦系数得出金属块的重力，进行硬度测试时逐渐增大撞击力来测试金属块的最大受冲击力度，使得测试得的金属块硬度更准确。

Description

一种金属特性分析装置

技术领域

本发明涉及分析仪领域，具体为一种金属特性分析装置。

背景技术

如今仪器分析方法的发展十分迅速，一些科学技术不断渗透到分析仪领域中，现有的金属特性分析装置功能单一，只能对某一种特性进行测试分析，并且结构繁琐，对硬度测试方面不够全面，导致测试结果不准确，本发明阐述的一种金属特性分析装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种金属特性分析装置，本例的一种金属特性分析装置，包括机架，所述机架内设有空腔，所述空腔内转动设有转动轴，所述转动轴下端固连设有连接杆，即所述转动轴转动时所述连接杆绕所述转动轴转动，所述连接杆远离所述转动轴的一端固连设有圆柱块，所述圆柱块内转动设有自转块，即所述自转块在所述圆柱块内自转，所述自转块内设有上下贯通的离心腔，所述离心腔内固连设有两个关于所述自转块转动中心对称的凸块，每个所述凸块内设有开口朝向所述自转块圆心的开口腔，所述开口腔内滑动设有离心块，所述离心块内设有开口朝向所述开口腔的移动腔，所述移动腔靠近所述自转块圆心的端面与所述开口腔远离所述自转块圆心的端面之间连接设有夹紧弹簧，所述离心块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块位于所述下夹紧块上侧，并且所述上夹紧块表面摩擦系数比所述下夹紧块表面摩擦系数小，所述上夹紧块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有上压力计，所述上压力计记录所述上夹紧块表面收到的压力，所述下夹紧块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有下压力计，所述下压力计记录所述下夹紧块表面受到的压力，初始状态时两个所述上夹紧块、两个所述下夹紧块表面在所述夹紧弹簧的弹力作用下相接触，人工将需要测量的金属块放至两个所述上夹紧块之间夹住，进而压缩所述夹紧弹簧，同时所述离心块沿所述开口腔内壁滑动，与此同时所述上压力计记录所述上夹紧块表面收到的压力，最终将压力乘以所述上夹紧块表面的摩擦系数的出金属块的重量；若所述上压力计表面的摩擦系数太小不足以夹住金属块时，金属块在重力作用下掉落至两个表面摩擦系数大的所述下夹紧块之间并被所述下夹紧块夹住，同时所述下压力计记录所述下夹紧块表面受到的压力，最终将压力乘以所述下夹紧块表面的摩擦系数的出金属块的重量；

所述机架前后内壁之间转动设有传动轴，所述传动轴位于所述转动轴右侧，所述传动轴上固连设有动力杆，所述传动轴位于所述动力杆长边中心处，即所述传动轴转动并带动所述动力杆绕所述传动轴转动，所述动力杆上设有两个开口朝向远离所述传动轴的腔体，并且两个所述腔体关于所述传动轴对称，每个所述腔体内滑动设有短杆，所述短杆远离所述传动轴的一端固连设有连接块，即所述动力杆绕所述传动轴转动的同时，所述短杆、所述连接块也同样绕所述传动轴转动，所述连接块上固连设有连接轴，所述连接轴上转动设有摆动杆，所述摆动杆靠近所述传动轴的一端转动设有短轴，所述短轴固连在主动杆上，所述主动杆靠近所述传动轴的一面上固连设有主动轴，所述主动轴动力连接在驱动电机上，所述驱动电机固连在所述动力杆长边中心处，启动所述驱动电机进而带动所述连接轴转动，进而带动所述主动杆绕所述主动轴转动，进而在所述短轴的转动连接作用下带动所述摆动杆转动，进而所述摆动杆远离所述传动轴的一端在所述连接轴的转动连接作用下，带动所述连接块上下移动，同时所述短杆在所述腔体内上下滑动，即随着所述主动杆正反转动，所述短杆被拉伸和压缩，所述机架右侧内壁上端固连设有固定块，所述固定块左侧上下滑动设有撞击杆，所述撞击杆位于所述传动轴右侧，所述撞击杆上固连设有固定杆，并且所述撞击杆在上下滑动过程中，所述固定杆始终位于所述固定块下侧，在所述动力杆、所述短杆、所述连接块绕所述传动轴逆时针转动时，所述连接块接触到所述固定杆左侧下端面，随着所述传动轴继续转动，进而所述连接块带动所述固定杆向上移动，进而带动所述撞击杆沿所述固定块向上滑动，所述固定杆右侧下表面固连设有伸缩杆，所述伸缩杆滑动设于滑动腔内，所述滑动腔位于升降杆内并且开口向上，所述伸缩杆下端面与所述滑动腔下端面之间连接设有伸缩弹簧，所述升降杆下端固连设有升降块，所述升降杆位于所述升降块右侧，所述升降块内设有上下贯通的测试腔，所述测试腔侧壁上固连设有裂纹传感器，所述裂纹传感器用于检测其下侧的金属表面是否有裂纹，所述升降块下表面接触在固定板上，所述固定板固连在所述机架右侧壁上，即所述连接块带动所述固定杆、所述撞击杆、所述伸缩杆向上移动过程中，所述伸缩弹簧被拉伸，随着所述固定杆继续上移，所述伸缩弹簧拉动所述升降杆、所述升降块向上移动，即所述升降块下表面脱离所述固定板向上移动，随着所述传动轴继续转动进而所述连接块与所述固定杆脱离接触，进而所述撞击杆、所述固定杆、所述伸缩杆、所述升降杆、所述升降块在重力作用下下落，进而所述升降块下表面掉落至所述固定板上表面并停止，进而所述撞击杆、所述固定杆、所述伸缩杆在重力作用下继续下落，同时所述伸缩弹簧被压缩，直到所述撞击杆下端面撞击到下方的金属块，所述撞击杆下表面设有力测试计，所述力测试计用来记录金属块被撞击时的力，进而分析金属块的硬度，在所述传动轴继续转动进而带动所述连接块再一次接触所述固定杆之前，所述驱动电机启动进而带动所述连接轴转动，进而带动所述主动杆绕所述主动轴转动，进而在所述短轴的转动连接作用下带动所述摆动杆转动，进而所述摆动杆远离所述传动轴的一端在所述连接轴的转动连接作用下，带动所述连接块远离所述传动轴，同时所述短杆被拉伸，进而当所述连接块再一次接触所述固定杆并提升所述固定杆时，提升的距离比上一次要长，进而所述撞击杆下落时冲击金属块的力比上一次要大，冲击过程一直继续直到所述升降块探测到金属块表面有裂纹为止，此时所述力测试计记录到金属块最大承受的冲击力，进而分析出金属块的硬度。

可优选的，所述转动轴动力连接与主电机下表面上，所述主电机固连在所述空腔上侧内壁，所述转动轴右侧啮合设有蜗轮，所述蜗轮固连在所述传动轴上，所述连接杆上固连设有L型杆，所述L型杆上固连设有转动电机，所述转动电机位于所述自转块转动中心正上方，所述转动电机下端动力连接设有输出轴，所述输出轴下端固连设有U型杆，所述U型杆关于所述输出轴左右对称并且固连在所述自转块上表面，即所述转动电机启动并带动所述输出轴转动，进而在所述U型杆的连接作用下带动所述自转块在所述圆柱块中自转，当所述上夹紧块或者所述下夹紧块夹住金属块时，所述主电机启动并带动所述转动轴转动，进而带动所述连接杆绕所述转动轴转动，进而带动所述圆柱块、所述U型杆、所述输出轴、所述转动电机、所述L型杆绕所述转动轴转动，与此同时所述转动轴带动所述蜗轮转动，进而带动所述传动轴转动，进而所述连接块接触所述固定杆并带动所述固定杆向上移动，进而带动所述撞击杆、所述伸缩杆、所述伸缩弹簧、所述升降杆、所述升降块向上移动，并且所述升降块被抬升足够距离避免所述圆柱块转动时与所述升降块碰撞，当所述圆柱块转动至所述升降块正下方时，所述主电机停止，即所述圆柱块和所述升降块停止运动，此时所述转动电机启动并带动所述输出轴转动，进而带动所述U型杆绕所述输出轴转动，进而带动所述自转块在所述圆柱块内自转，所述上夹紧块和所述下夹紧块在离心力作用下原理所述自转块圆心并压缩所述夹紧弹簧，进而被夹住的金属块在重力作用下掉落，为撞击工作做准备。

可优选的，所述固定板内设有上下贯通的贯通腔，所述贯通腔内左右滑动设有滑动块，所述滑动块下表面与所述空腔下表面接触，所述滑动块上表面设有开口向上的开口槽，即离心掉落的金属块掉落至所述开口槽内，金属块掉落完成后，所述主电机继续启动，进而所述圆柱块继续转动，所述连接块继续转动并带动所述固定杆上升，当所述连接块与所述固定杆脱离接触时，所述撞击杆掉落进而所述撞击杆下端砸到所述开口槽内的金属块，同时所述力测试计检测金属块收到的撞击力。

可优选的，所述空腔下端固连设有副电机，所述副电机上端动力连接设有动力轴，所述动力轴位于所述转动轴正下方，所述动力轴上固连设有转动杆，所述转动杆远离所述动力轴的一端固连设有转动块，所述转动块下端面与所述空腔下端面相接触，所述转动块上设有开口向上的储物槽，所述动力轴上端固连设有齿轮，所述齿轮位于所述转动杆上方，所述固定板内设有开口向左的滑槽，所述滑槽右端与所述贯通腔连通，所述滑槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆右端与所述滑动块固连，所述滑动杆左端后表面设有齿并与所述齿轮啮合于所述齿轮前端，即所述齿轮转动并带动所述滑动杆沿所述滑槽向右移动，进而带动所述滑动块沿所述贯通腔向右移动，当金属块无法被所述上夹紧块和所述下夹紧块夹住时，金属块在重力作用下掉入所述储物槽内，即此时无法对该金属块进行重量分析，但是还能进行硬度检测，启动所述副电机进而带动所述动力轴转动，进而带动所述转动杆、所述转动块、所述储物槽绕所述动力轴转动，与此同时所述动力轴带动所述齿轮转动，进而带动所述滑动杆从左往右移动，进而所述滑动块从左往右移动，在所述转动至所述撞击杆正下方之前，所述滑动块已经向右移动足够距离保证所述储物槽与所述滑动块不会碰撞，当所述储物槽内的金属块被所述转动块运送至所述撞击杆正下方时，所述副电机停止，进而所述转动块停止转动，为撞击试验做好准备，撞击时所述撞击杆下落过程中穿过所述贯通腔撞击所述储物槽表面内的金属块，并且随着所述连接块的伸长，所述撞击杆抬升高度变大，进而每次下落时冲击力变大，直到所述裂纹传感器检测到所述内的金属块有裂纹时停止撞击，此时所述力测试计记录所述储物槽内的金属块的最大承受撞击力度。

可优选的，所述机架左壁设有开口向左的进口槽，所述进口槽右端与所述空腔相连通，检测人员将待分析的金属块通过所述进口槽放入所述圆柱块内夹住，所述机架右侧壁上设有开口向右的上出口槽，所述上出口槽左端与所述空腔相连通，检测人员将已经检测过重量和硬度的所述开口槽内的金属块通过所述上出口槽取出，所述机架右侧壁上设有开口向右的下出口槽，所述下出口槽左端与所述空腔相连通，所述下出口槽位于所述上出口槽下侧，检测人员将未检测过重量但是检测过硬度的所述储物槽内的金属块通过所述下出口槽取出。

本发明的有益效果是：本发明对金属块的重力和硬度进行分析测试，被夹紧块夹紧的金属块，通过压力计的示数乘以夹紧块的摩擦系数得出金属块的重力，进行硬度测试时逐渐增大撞击力来测试金属块的最大受冲击力度，使得测试得的金属块硬度更准确。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属特性分析装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E”的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种金属特性分析装置，包括机架11，所述机架11内设有空腔12，所述空腔12内转动设有转动轴13，所述转动轴13下端固连设有连接杆39，即所述转动轴13转动时所述连接杆39绕所述转动轴13转动，所述连接杆39远离所述转动轴13的一端固连设有圆柱块40，所述圆柱块40内转动设有自转块55，即所述自转块55在所述圆柱块40内自转，所述自转块55内设有上下贯通的离心腔69，所述离心腔69内固连设有两个关于所述自转块55转动中心对称的凸块58，每个所述凸块58内设有开口朝向所述自转块55圆心的开口腔53，所述开口腔53内滑动设有离心块57，所述离心块57内设有开口朝向所述开口腔53的移动腔54，所述移动腔54靠近所述自转块55圆心的端面与所述开口腔53远离所述自转块55圆心的端面之间连接设有夹紧弹簧61，所述离心块57靠近所述自转块55圆心的端面上固连设有上夹紧块56和下夹紧块62，所述上夹紧块56位于所述下夹紧块62上侧，并且所述上夹紧块56表面摩擦系数比所述下夹紧块62表面摩擦系数小，所述上夹紧块56靠近所述自转块55圆心的端面上固连设有上压力计59，所述上压力计59记录所述上夹紧块56表面收到的压力，所述下夹紧块62靠近所述自转块55圆心的端面上固连设有下压力计60，所述下压力计60记录所述下夹紧块62表面受到的压力，初始状态时两个所述上夹紧块56、两个所述下夹紧块62表面在所述夹紧弹簧61的弹力作用下相接触，人工将需要测量的金属块放至两个所述上夹紧块56之间夹住，进而压缩所述夹紧弹簧61，同时所述离心块57沿所述开口腔53内壁滑动，与此同时所述上压力计59记录所述上夹紧块56表面收到的压力，最终将压力乘以所述上夹紧块56表面的摩擦系数的出金属块的重量；若所述上压力计59表面的摩擦系数太小不足以夹住金属块时，金属块在重力作用下掉落至两个表面摩擦系数大的所述下夹紧块62之间并被所述下夹紧块62夹住，同时所述下压力计60记录所述下夹紧块62表面受到的压力，最终将压力乘以所述下夹紧块62表面的摩擦系数的出金属块的重量；

所述机架11前后内壁之间转动设有传动轴46，所述传动轴46位于所述转动轴13右侧，所述传动轴46上固连设有动力杆51，所述传动轴46位于所述动力杆51长边中心处，即所述传动轴46转动并带动所述动力杆51绕所述传动轴46转动，所述动力杆51上设有两个开口朝向远离所述传动轴46的腔体99，并且两个所述腔体99关于所述传动轴46对称，每个所述腔体99内滑动设有短杆50，所述短杆50远离所述传动轴46的一端固连设有连接块49，即所述动力杆51绕所述传动轴46转动的同时，所述短杆50、所述连接块49也同样绕所述传动轴46转动，所述连接块49上固连设有连接轴66，所述连接轴66上转动设有摆动杆48，所述摆动杆48靠近所述传动轴46的一端转动设有短轴64，所述短轴64固连在主动杆52上，所述主动杆52靠近所述传动轴46的一面上固连设有主动轴68，所述主动轴68动力连接在驱动电机67上，所述驱动电机67固连在所述动力杆51长边中心处，启动所述驱动电机67进而带动所述连接轴66转动，进而带动所述主动杆52绕所述主动轴68转动，进而在所述短轴64的转动连接作用下带动所述摆动杆48转动，进而所述摆动杆48远离所述传动轴46的一端在所述连接轴66的转动连接作用下，带动所述连接块49上下移动，同时所述短杆50在所述腔体99内上下滑动，即随着所述主动杆52正反转动，所述短杆50被拉伸和压缩，所述机架11右侧内壁上端固连设有固定块16，所述固定块16左侧上下滑动设有撞击杆15，所述撞击杆15位于所述传动轴46右侧，所述撞击杆15上固连设有固定杆17，并且所述撞击杆15在上下滑动过程中，所述固定杆17始终位于所述固定块16下侧，在所述动力杆51、所述短杆50、所述连接块49绕所述传动轴46逆时针转动时，所述连接块49接触到所述固定杆17左侧下端面，随着所述传动轴46继续转动，进而所述连接块49带动所述固定杆17向上移动，进而带动所述撞击杆15沿所述固定块16向上滑动，所述固定杆17右侧下表面固连设有伸缩杆19，所述伸缩杆19滑动设于滑动腔20内，所述滑动腔20位于升降杆22内并且开口向上，所述伸缩杆19下端面与所述滑动腔20下端面之间连接设有伸缩弹簧21，所述升降杆22下端固连设有升降块25，所述升降杆22位于所述升降块25右侧，所述升降块25内设有上下贯通的测试腔23，所述测试腔23侧壁上固连设有裂纹传感器26，所述裂纹传感器26用于检测其下侧的金属表面是否有裂纹，所述升降块25下表面接触在固定板32上，所述固定板32固连在所述机架11右侧壁上，即所述连接块49带动所述固定杆17、所述撞击杆15、所述伸缩杆19向上移动过程中，所述伸缩弹簧21被拉伸，随着所述固定杆17继续上移，所述伸缩弹簧21拉动所述升降杆22、所述升降块25向上移动，即所述升降块25下表面脱离所述固定板32向上移动，随着所述传动轴46继续转动进而所述连接块49与所述固定杆17脱离接触，进而所述撞击杆15、所述固定杆17、所述伸缩杆19、所述升降杆22、所述升降块25在重力作用下下落，进而所述升降块25下表面掉落至所述固定板32上表面并停止，进而所述撞击杆15、所述固定杆17、所述伸缩杆19在重力作用下继续下落，同时所述伸缩弹簧21被压缩，直到所述撞击杆15下端面撞击到下方的金属块，所述撞击杆15下表面设有力测试计70，所述力测试计70用来记录金属块被撞击时的力，进而分析金属块的硬度，在所述传动轴46继续转动进而带动所述连接块49再一次接触所述固定杆17之前，所述驱动电机67启动进而带动所述连接轴66转动，进而带动所述主动杆52绕所述主动轴68转动，进而在所述短轴64的转动连接作用下带动所述摆动杆48转动，进而所述摆动杆48远离所述传动轴46的一端在所述连接轴66的转动连接作用下，带动所述连接块49远离所述传动轴46，同时所述短杆50被拉伸，进而当所述连接块49再一次接触所述固定杆17并提升所述固定杆17时，提升的距离比上一次要长，进而所述撞击杆15下落时冲击金属块的力比上一次要大，冲击过程一直继续直到所述升降块25探测到金属块表面有裂纹为止，此时所述力测试计70记录到金属块最大承受的冲击力，进而分析出金属块的硬度。

有益地，所述转动轴13动力连接与主电机14下表面上，所述主电机14固连在所述空腔12上侧内壁，所述转动轴13右侧啮合设有蜗轮47，所述蜗轮47固连在所述传动轴46上，所述连接杆39上固连设有L型杆44，所述L型杆44上固连设有转动电机43，所述转动电机43位于所述自转块55转动中心正上方，所述转动电机43下端动力连接设有输出轴42，所述输出轴42下端固连设有U型杆41，所述U型杆41关于所述输出轴42左右对称并且固连在所述自转块55上表面，即所述转动电机43启动并带动所述输出轴42转动，进而在所述U型杆41的连接作用下带动所述自转块55在所述圆柱块40中自转，当所述上夹紧块56或者所述下夹紧块62夹住金属块时，所述主电机14启动并带动所述转动轴13转动，进而带动所述连接杆39绕所述转动轴13转动，进而带动所述圆柱块40、所述U型杆41、所述输出轴42、所述转动电机43、所述L型杆44绕所述转动轴13转动，与此同时所述转动轴13带动所述蜗轮47转动，进而带动所述传动轴46转动，进而所述连接块49接触所述固定杆17并带动所述固定杆17向上移动，进而带动所述撞击杆15、所述伸缩杆19、所述伸缩弹簧21、所述升降杆22、所述升降块25向上移动，并且所述升降块25被抬升足够距离避免所述圆柱块40转动时与所述升降块25碰撞，当所述圆柱块40转动至所述升降块25正下方时，所述主电机14停止，即所述圆柱块40和所述升降块25停止运动，此时所述转动电机43启动并带动所述输出轴42转动，进而带动所述U型杆41绕所述输出轴42转动，进而带动所述自转块55在所述圆柱块40内自转，所述上夹紧块56和所述下夹紧块62在离心力作用下原理所述自转块55圆心并压缩所述夹紧弹簧61，进而被夹住的金属块在重力作用下掉落，为撞击工作做准备。

有益地，所述固定板32内设有上下贯通的贯通腔28，所述贯通腔28内左右滑动设有滑动块29，所述滑动块29下表面与所述空腔12下表面接触，所述滑动块29上表面设有开口向上的开口槽71，即离心掉落的金属块掉落至所述开口槽71内，金属块掉落完成后，所述主电机14继续启动，进而所述圆柱块40继续转动，所述连接块49继续转动并带动所述固定杆17上升，当所述连接块49与所述固定杆17脱离接触时，所述撞击杆15掉落进而所述撞击杆15下端砸到所述开口槽71内的金属块，同时所述力测试计70检测金属块收到的撞击力。

有益地，所述空腔12下端固连设有副电机33，所述副电机33上端动力连接设有动力轴34，所述动力轴34位于所述转动轴13正下方，所述动力轴34上固连设有转动杆36，所述转动杆36远离所述动力轴34的一端固连设有转动块37，所述转动块37下端面与所述空腔12下端面相接触，所述转动块37上设有开口向上的储物槽38，所述动力轴34上端固连设有齿轮35，所述齿轮35位于所述转动杆36上方，所述固定板32内设有开口向左的滑槽30，所述滑槽30右端与所述贯通腔28连通，所述滑槽30内滑动设有滑动杆31，所述滑动杆31右端与所述滑动块29固连，所述滑动杆31左端后表面设有齿并与所述齿轮35啮合于所述齿轮35前端，即所述齿轮35转动并带动所述滑动杆31沿所述滑槽30向右移动，进而带动所述滑动块29沿所述贯通腔28向右移动，当金属块无法被所述上夹紧块56和所述下夹紧块62夹住时，金属块在重力作用下掉入所述储物槽38内，即此时无法对该金属块进行重量分析，但是还能进行硬度检测，启动所述副电机33进而带动所述动力轴34转动，进而带动所述转动杆36、所述转动块37、所述储物槽38绕所述动力轴34转动，与此同时所述动力轴34带动所述齿轮35转动，进而带动所述滑动杆31从左往右移动，进而所述滑动块29从左往右移动，在所述3转动至所述撞击杆15正下方之前，所述滑动块29已经向右移动足够距离保证所述储物槽38与所述滑动块29不会碰撞，当所述储物槽38内的金属块被所述转动块37运送至所述撞击杆15正下方时，所述副电机33停止，进而所述转动块37停止转动，为撞击试验做好准备，撞击时所述撞击杆15下落过程中穿过所述贯通腔28撞击所述储物槽38表面内的金属块，并且随着所述连接块49的伸长，所述撞击杆15抬升高度变大，进而每次下落时冲击力变大，直到所述裂纹传感器26检测到所述内的金属块有裂纹时停止撞击，此时所述力测试计70记录所述储物槽38内的金属块的最大承受撞击力度。

有益地，所述机架11左壁设有开口向左的进口槽45，所述进口槽45右端与所述空腔12相连通，检测人员将待分析的金属块通过所述进口槽45放入所述圆柱块40内夹住，所述机架11右侧壁上设有开口向右的上出口槽24，所述上出口槽24左端与所述空腔12相连通，检测人员将已经检测过重量和硬度的所述开口槽71内的金属块通过所述上出口槽24取出，所述机架11右侧壁上设有开口向右的下出口槽27，所述下出口槽27左端与所述空腔12相连通，所述下出口槽27位于所述上出口槽24下侧，检测人员将未检测过重量但是检测过硬度的所述储物槽38内的金属块通过所述下出口槽27取出。

以下结合图1至图6对本文中的一种金属特性分析装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，储物槽38位于圆柱块40正下方，开口槽71位于力测试计70正下方，升降块25下表面接触固定板32上表面，对称的两个上夹紧块56和两个下夹紧块62在夹紧弹簧61的弹力作用下相贴合；

工作时，操作人员将待分析的金属块通过进口槽45放至两个上夹紧块56之间夹住，进而两个夹紧弹簧61被压缩，同时离心块57沿开口腔53内滑动，与此同时上压力计59记录上夹紧块56表面收到的压力，最终将压力乘以上夹紧块56表面的摩擦系数的出金属块的重量；若上压力计59表面的摩擦系数太小不足以夹住金属块时，金属块在重力作用下掉落至两个表面摩擦系数大的下夹紧块62之间并被下夹紧块62夹住，同时下压力计60记录下夹紧块62表面受到的压力，最终将压力乘以下夹紧块62表面的摩擦系数的出金属块的重量；

重量分析完毕后，启动主电机14进而带动转动轴13转动，进而带动连接杆39绕转动轴13转动，进而带动圆柱块40、U型杆41、输出轴42、转动电机43、L型杆44绕转动轴13转动，与此同时转动轴13带动蜗轮47转动，进而带动传动轴46转动，进而连接块49接触固定杆17并带动固定杆17向上移动，进而带动撞击杆15、伸缩杆19向上移动，进而在伸缩弹簧21的连接作用下带动升降杆22、升降块25向上移动，同时伸缩弹簧21被拉伸，并且升降块25被抬升足够距离避免圆柱块40转动时与升降块25碰撞，当圆柱块40转动至撞击杆15正下方并且位于开口槽71正上方时，主电机14停止，即圆柱块40和升降块25停止运动，此时转动电机43启动并带动输出轴42转动，进而带动U型杆41绕输出轴42转动，进而带动自转块55在圆柱块40内自转，上夹紧块56和下夹紧块62在离心力作用下原理自转块55圆心并压缩夹紧弹簧61，进而被夹住的金属块在重力作用下掉落至开口槽71内，为撞击工作做准备；

此时主电机14再次启动并带动转动轴13转动，进而圆柱块40转动并离开撞击杆15的正下方，与此同时连接块49继续带动固定杆17、撞击杆15、伸缩杆19、伸缩弹簧21、升降杆22、升降块25向上移动，随着传动轴46继续转动进而连接块49与固定杆17脱离接触，进而撞击杆15、固定杆17、伸缩杆19、升降杆22、升降块25在重力作用下下落，进而升降块25下表面撞击固定板32上表面并停止，同时撞击杆15、固定杆17、伸缩杆19在重力作用下继续下落，同时伸缩弹簧21被压缩，直到撞击杆15下端面撞击到开口槽71内的金属块，同时力测试计70记录金属块被撞击时的力，进而分析金属块的硬度，在传动轴46继续转动进而带动连接块49再一次接触固定杆17之前，驱动电机67启动进而带动连接轴66转动，进而带动主动杆52绕主动轴68转动，进而在短轴64的转动连接作用下带动摆动杆48转动，进而摆动杆48远离传动轴46的一端在连接轴66的转动连接作用下，带动连接块49远离传动轴46，同时短杆50被拉伸，即当连接块49再一次接触固定杆17并提升固定杆17时，提升的距离比上一次要长，进而撞击杆15下落时冲击金属块的力比上一次要大，冲击过程一直继续直到升降块25探测到金属块表面有裂纹为止，此时力测试计70记录到金属块最大承受的冲击力，进而分析出金属块的硬度；

当操作人员放进的金属块不能被上夹紧块56夹住，也不能被下夹紧块62夹住时，金属块在重力作用下掉入到正下方的储物槽38中，此时的金属块重力无法被测试，只能测试其的硬度，此时副电机33启动并带动动力轴34转动，进而带动转动杆36、转动块37、储物槽38绕动力轴34转动，与此同时动力轴34带动齿轮35转动，进而带动滑动杆31从左往右移动，进而滑动块29从左往右移动，在储物槽38转动至撞击杆15正下方之前，滑动块29已经向右移动足够距离保证转动块37与滑动块29不会碰撞，当储物槽38内的金属块被转动块37运送至撞击杆15正下方时，副电机33停止，进而转动块37停止转动，为撞击试验做好准备，撞击试验和上文相同，撞击时撞击杆15下落过程中穿过贯通腔28撞击储物槽38表面的金属块，并且随着连接块49的伸长，撞击杆15抬升高度变大，进而每次下落时冲击力变大，直到裂纹传感器26检测到内的金属块有裂纹时停止撞击，此时力测试计70记录储物槽38内的金属块的最大承受撞击力度。

本发明的有益效果是：本发明对金属块的重力和硬度进行分析测试，被夹紧块夹紧的金属块，通过压力计的示数乘以夹紧块的摩擦系数得出金属块的重力，进行硬度测试时逐渐增大撞击力来测试金属块的最大受冲击力度，使得测试得的金属块硬度更准确。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (2)

1.一种金属特性分析装置，包括机架，其特征在于：所述机架内设有空腔，所述空腔内转动设有转动轴，所述转动轴下端固连设有连接杆，所述连接杆远离所述转动轴的一端固连设有圆柱块，所述圆柱块内转动设有自转块，所述自转块内设有上下贯通的离心腔，所述离心腔内固连设有两个关于所述自转块转动中心对称的凸块，每个所述凸块内设有开口朝向所述自转块圆心的开口腔，所述开口腔内滑动设有离心块，所述离心块内设有开口朝向所述开口腔的移动腔，所述移动腔靠近所述自转块圆心的端面与所述开口腔远离所述自转块圆心的端面之间连接设有夹紧弹簧，所述离心块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块位于所述下夹紧块上侧，并且所述上夹紧块表面摩擦系数比所述下夹紧块表面摩擦系数小，所述上夹紧块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有上压力计，所述下夹紧块靠近所述自转块圆心的端面上固连设有下压力计；

所述机架前后内壁之间转动设有传动轴，所述传动轴位于所述转动轴右侧，所述传动轴上固连设有动力杆，所述传动轴位于所述动力杆长边中心处，所述动力杆上设有两个开口朝向远离所述传动轴的腔体，并且两个所述腔体关于所述传动轴对称，每个所述腔体内滑动设有短杆，所述短杆远离所述传动轴的一端固连设有连接块，所述连接块上固连设有连接轴，所述连接轴上转动设有摆动杆，所述摆动杆靠近所述传动轴的一端转动设有短轴，所述短轴固连在主动杆上，所述主动杆靠近所述传动轴的一面上固连设有主动轴，所述主动轴动力连接在驱动电机上，所述驱动电机固连在所述动力杆长边中心处，所述机架右侧内壁上端固连设有固定块，所述固定块左侧上下滑动设有撞击杆，所述撞击杆位于所述传动轴右侧，所述撞击杆上固连设有固定杆，并且所述撞击杆在上下滑动过程中，所述固定杆始终位于所述固定块下侧，所述固定杆右侧下表面固连设有伸缩杆，所述伸缩杆滑动设于滑动腔内，所述滑动腔位于升降杆内并且开口向上，所述伸缩杆下端面与所述滑动腔下端面之间连接设有伸缩弹簧，所述升降杆下端固连设有升降块，所述升降杆位于所述升降块右侧，所述升降块内设有上下贯通的测试腔，所述测试腔侧壁上固连设有裂纹传感器，所述升降块下表面接触在固定板上，所述固定板固连在所述机架右侧壁上，所述撞击杆下表面设有力测试计；

所述转动轴动力连接与主电机下表面上，所述主电机固连在所述空腔上侧内壁，所述转动轴右侧啮合设有蜗轮，所述蜗轮固连在所述传动轴上，所述连接杆上固连设有L型杆，所述L型杆上固连设有转动电机，所述转动电机位于所述自转块转动中心正上方，所述转动电机下端动力连接设有输出轴，所述输出轴下端固连设有U型杆，所述U型杆关于所述输出轴左右对称并且固连在所述自转块上表面；

所述固定板内设有上下贯通的贯通腔，所述贯通腔内左右滑动设有滑动块，所述滑动块下表面与所述空腔下表面接触，所述滑动块上表面设有开口向上的开口槽，即离心掉落的金属块掉落至所述开口槽内；

所述空腔下端固连设有副电机，所述副电机上端动力连接设有动力轴，所述动力轴位于所述转动轴正下方，所述动力轴上固连设有转动杆，所述转动杆远离所述动力轴的一端固连设有转动块，所述转动块下端面与所述空腔下端面相接触，所述转动块上设有开口向上的储物槽，所述动力轴上端固连设有齿轮，所述齿轮位于所述转动杆上方，所述固定板内设有开口向左的滑槽，所述滑槽右端与所述贯通腔连通，所述滑槽内滑动设有滑动杆，所述滑动杆右端与所述滑动块固连，所述滑动杆左端后表面设有齿并与所述齿轮啮合于所述齿轮前端。

2.如权利要求1所述的一种金属特性分析装置，其特征在于：所述机架左壁设有开口向左的进口槽，所述进口槽右端与所述空腔相连通，所述机架右侧壁上设有开口向右的上出口槽，所述上出口槽左端与所述空腔相连通，所述机架右侧壁上设有开口向右的下出口槽，所述下出口槽左端与所述空腔相连通，所述下出口槽位于所述上出口槽下侧。

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