CN212275493U - 一种回弹仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回弹仪，包括弹力检测装置，所述弹力检测装置下方设置有壳体，所述壳体内设置有移动板，所述移动板连接于弹力检测装置，所述移动板的底部竖直设置有检测杆，所述检测杆穿过壳体底部且与壳体之间呈滑动配合；所述壳体底部与移动板之间竖直设置有复位弹簧，所述壳体上部与移动板之间设置有推杆，且所述推杆竖直方向上滑动配合于壳体。本实用新型采用了检测杆代替检测装置接触待测的混凝土，由此检测装置的就不会发生磨损，而检测杆的磨损可以进行更换。

Description

一种回弹仪

技术领域

本实用新型涉及一种回弹仪，属于建筑用检测装置。

背景技术

回弹仪是一种利用回弹法检测混凝土抗压强度的常用检测设备。回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值（最大反弹距离与弹簧初始长度之比）的名义显示出来。

传统的混凝土回弹仪弹击拉簧在使用一定的次数后，端部的抵触头容易发生磨损，影响检测精度，同时弹击拉簧的刚度非线性、弹击面与指针摩擦力以及多次使用后的位置误差等等很多因素导致目前的混凝土回弹仪长期稳定性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种回弹仪，采用了检测杆代替检测装置接触待测的混凝土，由此检测装置的就不会发生磨损，而检测杆的磨损可以进行更换，提高使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种回弹仪，包括弹力检测装置，其特征在于，所述弹力检测装置下方设置有壳体，所述壳体内设置有移动板，所述移动板连接于弹力检测装置，所述移动板的底部竖直设置有检测杆，所述检测杆穿过壳体底部且与壳体之间呈滑动配合；所述壳体底部与移动板之间竖直设置有复位弹簧，所述壳体上部与移动板之间设置有推杆，且所述推杆竖直方向上滑动配合于壳体。

本实用新型进一步的，所述壳体两侧还设置有限位机构，所述限位机构包括两个呈竖直转动于壳体侧壁的导轮、履带，两个所述导轮呈一竖线设置，所述履带的横截面呈跑道形且两个导轮分别位于履带的两端，所述履带与导轮的外表面紧贴，所述履带靠近移动板的一侧固定安装有卡块，所述卡块的另一端嵌于移动板内。

本实用新型进一步的，所述推杆的下端与移动板的上端面相接触，所述推杆的上端贯穿壳体上端且固定连接有推手，靠近壳体的一侧设置有连接杆，所述连接杆水平固定有套管，所述套管套设在推杆的下端。

本实用新型进一步的，两个推手之间设置有同步移动杆。

本实用新型进一步的，复位弹簧在自然状态下，所述移动板位于限位装置的上部位置处。

本实用新型进一步的，所述壳体的下端固定安装有若干支脚，所述支脚至少为3个，所述支脚的横截面呈7形，所述支脚的底部固定安装有配重块。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，该回弹仪通过工作人员推动推动装置，带动移动板和移动板底部的检测杆下降，复位弹簧受到挤压，使检测杆的底部插入混凝土内，随后工作人员松开推动装置，复位弹簧回弹使移动板向上移动，撞击弹性检测装置，对混凝土进行检测，测量的准确度高；通过设置推手能够为该回弹仪提供检测的动力，通过工作人员向下按压推手，使推杆向下移动，从而使移动板下移，移动板下移带动检测杆向下移动，伸入混凝土内进行测量，同时套管的设置能够避免推杆被向下推动时底端发生偏移，避免推杆发生偏移从而使工作人员按压时更加费力的状况；通过设置多个支脚能够提高该回弹仪在对混凝土进行测量时的稳定性，提高测量精度，同时配重块的设置能够避免外界因素对该回弹仪造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图。

附图标记：1、壳体；2、移动板；3、限位机构；31、导轮；32、履带；33、卡块；4、检测杆；5、复位弹簧；6、弹力检测装置；61、数值显示屏；62、压力传感器；63、传导杆；7、推动装置；71、推杆；72、推手；73、连接杆；74、套管；8、支脚；9、配重块。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种混凝土回弹仪，包括壳体1，壳体1内设置有移动板2，移动板2上下滑动于壳体1的内腔，移动板2的两侧对侧设置有限位机构3，限位机构3固定安装于壳体1侧壁，其中限位机构3包括两个呈竖直转动于壳体1侧壁的导轮31、履带32，两个导轮31呈一竖线设置，履带32的横截面呈跑道形且两个导轮31分别位于履带32的两端，履带32与导轮31的外表面紧贴，履带32靠近移动板2的一侧固定安装有卡块33，卡块33的另一端嵌于移动板2内，在推动装置7向下推动移动板2时，移动板2受到压力逐渐下降，复位弹簧5被压紧，使移动板2底部的检测杆4伸入混凝土内，当松开推动装置7后，复位弹簧5回弹时移动板2向上移动，由于卡块33卡入移动板2内，从而使移动板2在移动时带动卡块33移动，卡块33移动使履带32转动，从而使导轮31转动，使移动板2在上下移动时更加顺畅，减少移动板2上移时受到的阻力，提高测量精度，同时限位机构3的设置对移动板2的移动距离起到了限制作用。一般情况下，复位弹簧在自然状态下，所述移动板2位于履带32的上部位置处

移动板2的底部固定安装有检测杆4，检测杆4下端向下贯穿壳体1且位于壳体1外部，检测杆4的两侧对称设置有复位弹簧5，复位弹簧5的两端分别与移动板2底部和壳体1内腔底部固定连接。

壳体1的顶部设置有弹力检测装置6，弹力检测装置6包括数值显示屏61、压力传感器62以及传导杆63，数值显示屏61竖直安装在壳体1的顶部，传导杆63固定安装在数值显示屏61的底部，传导杆63的下端贯穿壳体1且与压力传感器62固定连接，压力传感器62与显示屏电性连接，当移动块进行回弹时，向上撞击压力传感器62，压力传感器62传导至数值显示屏61上，使工作人员能够更加清楚直白的观察到回弹力的大小，同时压力传感器62能够减少人工测量的读取误差。

如图2所示，弹力检测装置6的两侧对称设置有用于推动移动板2下移的推动装置7，推动装置7包括推杆71、推手72、连接杆73和套管74，推杆71竖直设置在壳体1内，推杆71的下端与移动板2的上端面相接触，推杆71的上端贯穿壳体1上端且与推手72固定连接，套管74套设在推杆71的下端，连接杆73水平固定于套管74靠近壳体1的一侧，且其另一端与壳体1内壁固定连接，通过设置推手72能够为该回弹仪提供检测的动力，通过工作人员向下按压推手72，使推杆71向下移动，从而使移动板2下移，移动板2下移带动检测杆4向下移动，伸入混凝土内进行测量，优选地，两个推手之间设置有同步移动杆，如此设置，可以避免左右受力不均造成对移动板2驱动有力度偏移，由此不会造成两侧的两个限位机构改变。同时套管74的设置能够避免推杆71被向下推动时底端发生偏移，避免推杆71发生偏移从而使工作人员按压时更加费力的状况。

压力传感器62的下端面、移动板2的上端面于两个导轮31的圆心位于同一平面。

除此之外，壳体1的下端固定安装有若干支脚8，支脚8至少为3个，支脚8的横截面呈“7”形，支脚8的底部固定安装有配重块9，通过设置多个支脚8能够提高该回弹仪在对混凝土进行测量时的稳定性，提高测量精度，同时配重块9的设置能够避免外界因素对该回弹仪造成影响。

Claims (6)

1.一种回弹仪，包括弹力检测装置，其特征在于，所述弹力检测装置下方设置有壳体，所述壳体内设置有移动板，所述移动板连接于弹力检测装置，所述移动板的底部竖直设置有检测杆，所述检测杆穿过壳体底部且与壳体之间呈滑动配合；所述壳体底部与移动板之间竖直设置有复位弹簧，所述壳体上部与移动板之间设置有推杆，且所述推杆竖直方向上滑动配合于壳体。

2.根据权利要求1所述的一种回弹仪，其特征在于，所述壳体两侧还设置有限位机构，所述限位机构包括两个呈竖直转动于壳体侧壁的导轮、履带，两个所述导轮呈一竖线设置，所述履带的横截面呈跑道形且两个导轮分别位于履带的两端，所述履带与导轮的外表面紧贴，所述履带靠近移动板的一侧固定安装有卡块，所述卡块的另一端嵌于移动板内。

3.根据权利要求2所述的一种回弹仪，其特征在于，所述推杆的下端与移动板的上端面相接触，所述推杆的上端贯穿壳体上端且固定连接有推手，靠近壳体的一侧设置有连接杆，所述连接杆水平固定有套管，所述套管套设在推杆的下端。

4.根据权利要求3所述的一种回弹仪，其特征在于，两个推手之间设置有同步移动杆。

5.根据权利要求4所述的一种回弹仪，其特征在于，复位弹簧在自然状态下，所述移动板位于限位装置的上部位置处。

6.根据权利要求5所述的一种回弹仪，其特征在于，所述壳体的下端固定安装有若干支脚，所述支脚至少为3个，所述支脚的横截面呈7形，所述支脚的底部固定安装有配重块。

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