CN209689533U - 一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置及检测方法，所述检测装置包括底板，底板的顶部固定连接有对称的两个连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽顶部的内表面上固定连接有复位弹簧，两侧复位弹簧的底端固定连接有同一控制板，控制板的顶部固定连接有施力把手。本实用新型通过设置施力把手起到控制安装板伸入机箱内部偏上位置的作用，启动驱动电机使螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使两个螺纹板在导向轴承座的限位下朝相互远离一侧移动，在上方刻度尺与定位板下表面贴合后控制铁质按压板向下移动，通过铁质按压板下降高度和两个刻度尺相互远离一侧的距离之和得出内腔高度，进而通过双向移动测量尺寸达到提升测量效率的效果。

Description

一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，尤其涉及一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

随着抽油机的快速发展，对于抽油机的使用越来越多，进而对于抽油机的相关设备要求也随之提高，但是现有的抽油机箱体内腔尺寸检测装置因为需要从机箱最边缘完全动作至另外一侧才能完成尺寸的测量，进而导致测量效率低下，极大的影响了正常的大量测量工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的抽油机箱体内腔尺寸检测装置因为需要从机箱最边缘完全动作至另外一侧才能完成尺寸的测量，进而导致测量效率低下，极大的影响了正常的大量测量工作，而提出的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有对称的两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽顶部的内表面上固定连接有复位弹簧，两侧所述复位弹簧的底端固定连接有同一控制板，所述控制板的顶部固定连接有施力把手，所述控制板的底部固定连接有结合板，所述底板的顶部开设有位于两个连接板之间且与底板的底部连通的矩形槽，所述结合板的底部贯穿矩形槽固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹板，两个所述螺纹板的内螺纹方向相反，所述安装板的底部固定连接有位于驱动电机左侧的固定杆，所述螺纹板的左侧通过导向轴承座滑动套接在固定杆的外表面上，两个所述螺纹板的右侧通过牵引板固定连接有上下对称的两个刻度尺。

优选的，下方所述牵引板的底部通过限位弹簧固定连接有伸长杆，所述伸长杆的左侧固定连接有操作杆，下方所述螺纹板的正面固定连接有限位环，所述操作杆远离伸长杆的一端贯穿限位环固定连接有位于结合板正面的铁质按压板，所述结合板的正面设置有位于铁质按压板两侧的刻度线，所述结合板的正面固定连接有位于铁质按压板上方的限位磁铁。

优选的，所述矩形槽左右两侧的内表面上均通过第一铰链转动连接有中间板，所述矩形槽左右两侧的内表面上均固定连接有位于中间板上方的定位弹簧，所述定位弹簧远离矩形槽内表面的一端固定连接在中间板的顶部，所述中间板的底部固定连接有定位板，所述矩形槽左右两侧的内表面均固定连接有位于中间板下方的支撑板，所述支撑板的上表面与中间板的下表面处于同一水平面，所述定位板的下表面和底板的下表面处于同一水平面。

优选的，所述结合板的左右两侧均固定连接有锁定板，所述锁定板的顶部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的底端固定连接有位于中间板正上方的定位盘。

优选的，所述底板的左右两侧均通过第二铰链转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端通过铰接件转动连接有稳固板，所述稳固板的底部固定连接有稳固吸盘。

优选的，所述施力把手正面的形状为弧形，所述施力把手正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间。

优选的，所述复位弹簧的长度不小于三十厘米，所述复位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。

优选的，所述底板和连接板之间的连接方式为焊接，所述控制板和结合板之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置施力把手起到控制安装板伸入机箱内部偏上位置的作用，启动驱动电机使螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使两个螺纹板在导向轴承座的限位下朝相互远离一侧移动，在上方刻度尺与定位板下表面贴合后控制铁质按压板向下移动，通过铁质按压板下降高度和两个刻度尺相互远离一侧的距离之和得出内腔高度，进而通过双向移动测量尺寸达到提升测量效率的效果。

(2)通过设置第一铰接件和中间板起到设置上方刻度尺限位结构的作用，设置定位板下表面与底板下表面贴合起到保证测量精度的效果，设置定位螺杆和定位盘起到对中间板上方位置进行固定的作用，进而保证测量精度的效果，从而达到便于测量出更接近真实值的数据的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置的图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置的图1中的B处放大图。

图中：1底板、2连接板、3安装槽、4复位弹簧、5控制板、6 施力把手、7结合板、8矩形槽、9安装板、10驱动电机、11螺纹杆、 12螺纹板、13固定杆、14导向轴承座、15牵引板、16刻度尺、17 限位弹簧、18伸长杆、19操作杆、20限位环、21铁质按压板、22 限位磁铁、23第一铰链、24中间板、25定位弹簧、26定位板、27 支撑板、28锁定板、29定位螺杆、30定位盘、31第二铰链、32支撑杆、33稳固板、34稳固吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有对称的两个连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧均开设有安装槽3，安装槽3顶部的内表面上固定连接有复位弹簧4，复位弹簧4的长度不小于三十厘米，复位弹簧4的弹性系数为十牛顿每厘米，两侧复位弹簧4的底端固定连接有同一控制板5，控制板5的顶部固定连接有施力把手6，施力把手6正面的形状为弧形，施力把手6正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间，起到保证抓取稳定的作用，控制板5的底部固定连接有结合板7，底板1和连接板2之间的连接方式为焊接，控制板5和结合板7之间的连接方式为螺纹连接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，底板1的顶部开设有位于两个连接板2之间且与底板 1的底部连通的矩形槽8，结合板7的底部贯穿矩形槽8固定连接有安装板9，安装板9的底部固定连接有驱动电机10，驱动电机10底部的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹板12，两个螺纹板12的内螺纹方向相反，安装板9 的底部固定连接有位于驱动电机10左侧的固定杆13，螺纹板12的左侧通过导向轴承座14滑动套接在固定杆13的外表面上，两个螺纹板12的右侧通过牵引板15固定连接有上下对称的两个刻度尺16，下方牵引板15的底部通过限位弹簧17固定连接有伸长杆18，伸长杆18的左侧固定连接有操作杆19，下方螺纹板12的正面固定连接有限位环20，操作杆19远离伸长杆18的一端贯穿限位环20固定连接有位于结合板7正面的铁质按压板21，结合板7的正面设置有位于铁质按压板21两侧的刻度线，结合板7的正面固定连接有位于铁质按压板21上方的限位磁铁22，设置限位结构起到伸长杆18位置确定的作用，矩形槽8左右两侧的内表面上均通过第一铰链23转动连接有中间板24，矩形槽8左右两侧的内表面上均固定连接有位于中间板24上方的定位弹簧25，定位弹簧25远离矩形槽8内表面的一端固定连接在中间板24的顶部，中间板24的底部固定连接有定位板26，矩形槽8左右两侧的内表面均固定连接有位于中间板24下方的支撑板27，支撑板27的上表面与中间板24的下表面处于同一水平面，定位板26的下表面和底板1的下表面处于同一水平面，结合板7的左右两侧均固定连接有锁定板28，锁定板28的顶部螺纹连接有定位螺杆29，定位螺杆29的底端固定连接有位于中间板24正上方的定位盘30，设置定位盘30起到对定位板26的位置进行固定的作用，底板1的左右两侧均通过第二铰链31转动连接有支撑杆32，支撑杆32远离底板1的一端通过铰接件转动连接有稳固板33，稳固板33的底部固定连接有稳固吸盘34，起到对底板1左右位置进行固定的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将底板1放置在待检测抽油机箱顶部，再将矩形槽8与机箱开口中心位置对齐；转动支撑杆32使稳固板33放下，再按压稳固板33使稳固吸盘34吸附在抽油机箱的顶部；拉动施力把手6使安装板9伸入机箱内部偏上的位置，拧动定位螺杆29使定位盘30与中间板24的顶部贴合，再启动驱动电机10使两个刻度尺16朝相互远离的一侧移动；上方刻度尺16顶部与定位板26下表面贴合后，控制铁质按压板21向下使伸长杆18与机箱底部内壁贴合，通过刻度线观察铁质按压板21下降高度；整体拿起后，通过铁质按压板21下降高度和两个刻度尺16相互远离一侧的距离之和得出内腔高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有对称的两个连接板(2)，两个所述连接板(2)相互靠近的一侧均开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)顶部的内表面上固定连接有复位弹簧(4)，两侧所述复位弹簧(4)的底端固定连接有同一控制板(5)，所述控制板(5)的顶部固定连接有施力把手(6)，所述控制板(5)的底部固定连接有结合板(7)，所述底板(1)的顶部开设有位于两个连接板(2)之间且与底板(1)的底部连通的矩形槽(8)，所述结合板(7)的底部贯穿矩形槽(8)固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)底部的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹板(12)，两个所述螺纹板(12)的内螺纹方向相反，所述安装板(9)的底部固定连接有位于驱动电机(10)左侧的固定杆(13)，所述螺纹板(12)的左侧通过导向轴承座(14)滑动套接在固定杆(13)的外表面上，两个所述螺纹板(12)的右侧通过牵引板(15)固定连接有上下对称的两个刻度尺(16)。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，其特征在于，下方所述牵引板(15)的底部通过限位弹簧(17)固定连接有伸长杆(18)，所述伸长杆(18)的左侧固定连接有操作杆(19)，下方所述螺纹板(12)的正面固定连接有限位环(20)，所述操作杆(19)远离伸长杆(18)的一端贯穿限位环(20)固定连接有位于结合板(7)正面的铁质按压板(21)，所述结合板(7)的正面设置有位于铁质按压板(21)两侧的刻度线，所述结合板(7)的正面固定连接有位于铁质按压板(21)上方的限位磁铁(22)。

3.根据权利要求1所述的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，其特征在于，所述矩形槽(8)左右两侧的内表面上均通过第一铰链(23)转动连接有中间板(24)，所述矩形槽(8)左右两侧的内表面上均固定连接有位于中间板(24)上方的定位弹簧(25)，所述定位弹簧(25)远离矩形槽(8)内表面的一端固定连接在中间板(24)的顶部，所述中间板(24)的底部固定连接有定位板(26)，所述矩形槽(8)左右两侧的内表面均固定连接有位于中间板(24)下方的支撑板(27)，所述支撑板(27)的上表面与中间板(24)的下表面处于同一水平面，所述定位板(26)的下表面和底板(1)的下表面处于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，其特征在于，所述结合板(7)的左右两侧均固定连接有锁定板(28)，所述锁定板(28)的顶部螺纹连接有定位螺杆(29)，所述定位螺杆(29)的底端固定连接有位于中间板(24)正上方的定位盘(30)。

5.根据权利要求1所述的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，其特征在于，所述底板(1)的左右两侧均通过第二铰链(31)转动连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)远离底板(1)的一端通过铰接件转动连接有稳固板(33)，所述稳固板(33)的底部固定连接有稳固吸盘(34)。

6.根据权利要求1所述的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，其特征在于，所述施力把手(6)正面的形状为弧形，所述施力把手(6)正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间。

7.根据权利要求1所述的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，其特征在于，所述复位弹簧(4)的长度不小于三十厘米，所述复位弹簧(4)的弹性系数为十牛顿每厘米。

8.根据权利要求1所述的一种抽油机箱体内腔尺寸检测装置，其特征在于，所述底板(1)和连接板(2)之间的连接方式为焊接，所述控制板(5)和结合板(7)之间的连接方式为螺纹连接。