CN117190832B - 一种建筑施工检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种建筑施工检测设备，涉及建筑施工领域，包括：所述固定架固定安装在壳体左端的外侧；所述水平泡固定安装在固定架的内侧；所述磁铁槽设有多个，多个磁铁槽均开设在壳体的内侧；所述敲击槽开设在壳体下端的内侧；所述触发槽开设在壳体下端的内侧；所述滑槽设有多个，多个滑槽均开设在壳体的后端面；所述刻度尺设有多个，多个刻度尺均固定连接在壳体的后端面；通过本发明的设置，实现了对地面平整度的检测，提高了工作效率，同时降低了生产成本与后期维护成本，解决了现有的建筑施工检测设备在使用过程中，需要将设备移动到需要检测的位置后进行检测，而由于建筑施工检测设备体积较大，移动不够方便，影响工作效率的问题。

Description

一种建筑施工检测设备

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种建筑施工检测设备。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，在建筑行业中，当地面建筑完成后，需要对地面进行平整度的检测，对其偏差的数值和设计偏差范围进行比对，以确定建造质量是否符合标准，从而便于该建筑工程下一步施工进程的正常进行，现有的建筑施工检测设备一般由底板、万向轮、安装板、检测箱及检测装置构成，通过万向轮的设置方便对设备进行移动，移动到需要检测的位置后，通过检测装置对地面平整度进行检测。

根据申请号：CN202010539815.2，公开的一种用于建筑施工的平整度检测设备，本发明公开了一种用于建筑施工的平整度检测设备，包括底板，底板底端设有若干个检测孔，底板上端设有电机一，电机一外侧设有若干个检测板，检测板下端设有测距装置，测距装置上端固定连接有滑杆，滑杆贯穿检测板且与检测板固定连接。通过电机一、检测板、测距装置、检测孔之间的相互配合，启动电机一移动测距装置的位置，从而检测地面的平整度，随后通过调节杆、调节环、卡槽一、卡块一等各部件的相互配合，工作人员根据测距装置的测量数据调节安装板的高度，保证检测箱内检测装置的平整度，确保了检测装置检测数据的正确性，减小了因地面不平而导致的误差，提高装置的检测精度与数据可靠性。

然而，现有的建筑施工检测设备在使用过程中，需要通过万向轮将设备移动到需要检测的位置后，使用检测装置对地面进行检测，而由于建筑施工检测设备的体积较大，在建筑中移动不够方便，容易影响工作效率，且现有的建筑施工检测设备由于零部件较多，导致了建筑施工检测设备的制造成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种建筑施工检测设备，其具有提高工作效率，降低生产成本与降低维护成本的优点。

本发明提供了一种建筑施工检测设备，具体包括：壳体、固定架、水平泡、磁铁槽、敲击槽、触发槽、滑槽、刻度尺、敲击机构和平整度检测机构；所述固定架固定安装在壳体左端的外侧；所述水平泡固定安装在固定架的内侧；所述磁铁槽设有多个，多个磁铁槽均开设在壳体的内侧；所述敲击槽开设在壳体下端的内侧；所述触发槽开设在壳体下端的内侧；所述滑槽设有多个，多个滑槽均开设在壳体的后端面；所述刻度尺设有多个，多个刻度尺均固定连接在壳体的后端面；所述敲击机构设置在壳体下端的内侧；所述平整度检测机构设置在壳体的内侧。

进一步的，所述敲击机构包括：按压块和复位弹簧；所述按压块滑动连接在触发槽的内侧；所述复位弹簧固定连接在按压块的上端面，复位弹簧固定连接在壳体下端的内侧。

进一步的，所述敲击机构还包括：敲击块和敲击弹簧；所述敲击块滑动连接在敲击槽的内侧；所述敲击弹簧固定连接在敲击块的上端面，敲击弹簧上端固定连接在壳体下端的内侧。

进一步的，所述敲击机构还包括：连接绳；所述连接绳一端固定连接在按压块的上端面，连接绳另一端固定连接在敲击块的上端面，连接绳滑动连接在壳体下端的内侧。

进一步的，所述敲击机构还包括：限位块、固定板、限位弹簧和梯形槽；所述限位块滑动连接在壳体下端的内侧；所述固定板固定连接在限位块的上端面；所述限位弹簧固定连接在固定板的左端面，限位弹簧固定连接在壳体下端的内侧；所述梯形槽开设在限位块的内侧。

进一步的，所述敲击机构还包括：固定块、插接块和压缩弹簧；所述固定块固定连接在按压块的外侧，固定块滑动连接在壳体下端的内侧；所述插接块滑动连接在固定块的内侧，插接块呈梯形；所述压缩弹簧固定连接在插接块的下端面，压缩弹簧下端固定连接在固定块的内侧。

进一步的，所述平整度检测机构包括：螺纹轴、操作件和磁铁块；所述螺纹轴转动连接在壳体的内侧；所述操作件固定连接在螺纹轴的上端；所述磁铁块设有多个，多个磁铁块均滑动连接在磁铁槽中，磁铁块螺纹连接在螺纹轴的外侧。

进一步的，所述平整度检测机构还包括：检测杆、金属块和拉伸弹簧；所述检测杆设有多个，多个检测杆均滑动连接在壳体的内侧；所述金属块设有多个，多个金属块分别固定连接在多个检测杆的左端面；所述拉伸弹簧设有多个，多个拉伸弹簧分别固定连接在金属块的右端面，拉伸弹簧右端固定连接在壳体的内侧。

进一步的，所述平整度检测机构还包括：指示杆和指示件；所述指示杆设有多个，多个指示杆分别固定连接在多个检测杆的外侧，指示杆滑动连接在滑槽的内侧；所述指示件设有多个，多个指示件分别固定连接在多个指示杆的后端面。

进一步的，所述平整度检测机构还包括：限位件、连接杆、操作块、卡块和卡槽；所述限位件滑动连接在壳体的内侧；所述连接杆固定连接在限位件的上端面；所述操作块转动连接在连接杆的上端；所述卡块设有两个，两个卡块均固定连接在操作块的外侧；所述卡槽设有两个，两个卡槽开设在壳体的上端。

本发明的有益效果是：通过敲击机构的设置，实现了对地面或是墙壁空鼓的检测，将检测设备竖立，将检测设备的下端抵在地面或是墙壁，此时按压检测设备，使插接块插接在梯形槽的内侧，此时限位块便会脱离敲击块，而敲击块便会在敲击弹簧的作用下迅速下落，对地面或是墙壁进行敲击，通过敲击块敲击墙壁或是地面发出的声音对地面或是墙壁是否空鼓进行判断，而在将检测设备拿起后，按压块便会在复位弹簧的作用下向下滑动，复位弹簧的滑动会在连接绳的作用下将敲击块拉回，方便下次对空鼓进行检测，操作简单，提高了工作效率。

此外，通过平整度检测机构的设置，实现了对地面平整度的检测，将检测设备横置，放置在地面后，旋转操作件，通过磁铁块与螺纹杆的螺纹连接，会使磁铁块向前端移动，此时金属块失去磁铁块的吸附，金属块便会在拉伸弹簧的作用下带动检测杆抵在地面，此时拉动操作块，使限位件对检测杆进行限位，便可以将检测设备拿起后通过观察指示件指示在刻度尺的位置，判断地面的平整度，体积小，操作简单，提高了工作效率，方便携带与使用，同时降低了生产成本与后期维护成本。

此外，通过上述机构的设置，实现了对地面或是墙壁空鼓的检测，在下压加测设备时，敲击块会对地面或是墙面进行敲击检测，当拿起检测设备时，敲击块会在复位弹簧与连接绳的作用下复位，无需人工操作，减少了操作，提高了工作效率，还实现了对地面平整度的检测，将检测设备横置，平放在地面后，通过磁铁块的位移，使检测杆在拉伸弹簧的作用下抵在地面进行检测，提高了工作效率，检测设备体积小，方便携带与使用，同时检测设备使用零件较少，降低了生产成本与后期维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的主体的结构示意图。

图2是本发明的实施例的主体剖视的结构示意图。

图3是本发明的实施例的限位块的结构示意图。

图4是本发明的实施例的插接块拆分的结构示意图。

图5是本发明的实施例的壳体横置的结构示意图。

图6是本发明的实施例的指示杆的结构示意图。

图7是本发明的实施例的磁铁块的结构示意图。

图8是本发明的实施例的限位件的结构示意图。

图9是本发明的实施例的图1中A处局部放大的结构示意图。

图10是本发明的实施例的图1中B处局部放大的结构示意图。

附图标记列表

1、壳体；2、固定架；3、水平泡；4、磁铁槽；5、敲击槽；6、触发槽；7、滑槽；8、刻度尺；9、按压块；10、复位弹簧；11、敲击块；12、敲击弹簧；13、连接绳；14、限位块；15、固定板；16、限位弹簧；17、梯形槽；18、固定块；19、插接块；20、压缩弹簧；21、螺纹轴；22、操作件；23、磁铁块；24、检测杆；25、金属块；26、拉伸弹簧；27、指示杆；28、指示件；29、限位件；30、连接杆；31、操作块；32、卡块；33、卡槽。

具体实施方式

实施例一：请参考图1-图4所示：

本发明提供一种建筑施工检测设备，包括壳体1、固定架2、水平泡3、磁铁槽4、敲击槽5、触发槽6、滑槽7、刻度尺8和敲击机构；固定架2固定安装在壳体1左端的外侧；水平泡3固定安装在固定架2的内侧；磁铁槽4设有多个，多个磁铁槽4均开设在壳体1的内侧；敲击槽5开设在壳体1下端的内侧；触发槽6开设在壳体1下端的内侧；滑槽7设有多个，多个滑槽7均开设在壳体1的后端面；刻度尺8设有多个，多个刻度尺8均固定连接在壳体1的后端面；敲击机构设置在壳体1下端的内侧。

其中，敲击机构包括：按压块9、复位弹簧10、敲击块11、敲击弹簧12、连接绳13、限位块14、固定板15、限位弹簧16、梯形槽17、固定块18、插接块19和压缩弹簧20；按压块9滑动连接在触发槽6的内侧；复位弹簧10固定连接在按压块9的上端面，复位弹簧10固定连接在壳体1下端的内侧；敲击块11滑动连接在敲击槽5的内侧；敲击弹簧12固定连接在敲击块11的上端面，敲击弹簧12上端固定连接在壳体1下端的内侧；连接绳13一端固定连接在按压块9的上端面，连接绳13另一端固定连接在敲击块11的上端面，连接绳13滑动连接在壳体1下端的内侧；限位块14滑动连接在壳体1下端的内侧；固定板15固定连接在限位块14的上端面；限位弹簧16固定连接在固定板15的左端面，限位弹簧16固定连接在壳体1下端的内侧；梯形槽17开设在限位块14的内侧；固定块18固定连接在按压块9的外侧，固定块18滑动连接在壳体1下端的内侧；插接块19滑动连接在固定块18的内侧，插接块19呈梯形；压缩弹簧20固定连接在插接块19的下端面，压缩弹簧20下端固定连接在固定块18的内侧。

本实施例的具体使用方式与作用：根据图1所示，将壳体1竖立拿起，将壳体1的下端抵在地面，下压壳体1，通过地面对按压块9进行挤压，此时按压块9会向上滑动，按压块9的滑动会通过固定块18带动插接块19向上滑动，插接块19的滑动会在压缩弹簧的作用下插接在梯形槽17的内侧，当插接块19与梯形槽17插接在一起后，限位块14会在插接块19的作用下向左侧滑动，此时敲击块11失去限位块14的限位，敲击块11便会在敲击弹簧12的作用下迅速下落，对地面进行敲击，通过判断敲击块11敲击在地面发出的声音，对施工完成的地面或是墙壁是否空鼓进行判断，当将壳体1拿起时，按压块9会在复位弹簧10的作用下下压按压块9，此时按压块9向下滑动，按压块9会在连接绳13的作用下向上拉动敲击块11，此时敲击块11重新缩入敲击槽5的内侧，并对敲击弹簧12进行压缩，而敲击块11缩入敲击槽5内后，限位块14会在限位弹簧16的作用下重新插接在敲击块11的外侧，对敲击块11进行限位，方便下次进行检测。

实施例二：在实施例一的基础之上，如图5-图10所示，还包括平整度检测机构、螺纹轴21、操作件22、磁铁块23、检测杆24、金属块25、拉伸弹簧26、指示杆27、指示件28、限位件29、连接杆30、操作块31、卡块32和卡槽33；平整度检测机构设置在壳体1的内侧；螺纹轴21转动连接在壳体1的内侧；操作件22固定连接在螺纹轴21的上端；磁铁块23设有多个，多个磁铁块23均滑动连接在磁铁槽4中，磁铁块23螺纹连接在螺纹轴21的外侧；检测杆24设有多个，多个检测杆24均滑动连接在壳体1的内侧；金属块25设有多个，多个金属块25分别固定连接在多个检测杆24的左端面；拉伸弹簧26设有多个，多个拉伸弹簧26分别固定连接在金属块25的右端面，拉伸弹簧26右端固定连接在壳体1的内侧；指示杆27设有多个，多个指示杆27分别固定连接在多个检测杆24的外侧，指示杆27滑动连接在滑槽7的内侧；指示件28设有多个，多个指示件28分别固定连接在多个指示杆27的后端面；限位件29滑动连接在壳体1的内侧；连接杆30固定连接在限位件29的上端面；操作块31转动连接在连接杆30的上端；卡块32设有两个，两个卡块32均固定连接在操作块31的外侧；卡槽33设有两个，两个卡槽33开设在壳体1的上端。

本实施例的具体使用方式与作用：根据图5所示，将壳体1横置后，将壳体1放置在地面，使检测杆24朝向地面，此时旋转操作件22，通过磁铁块23与螺纹轴21的螺纹连接，会使磁铁块23向前端滑动，此时磁铁块23脱离金属块25，金属块25会在拉伸弹簧26的作用下使检测杆24向下滑动，使检测杆24抵在地面，检测杆24的滑动会通过指示杆27带动指示件28向下滑动，此时将操作块31拉出后，旋转操作块31使卡块32脱离卡槽33，通过壳体1对操作块31进行限位，此时限位件29会挤住检测杆24，便可以将壳体1拿起后观察指示件28指示在刻度尺8上的位置，判断地面平整度是否合格。

Claims (1)

1.一种建筑施工检测设备，包括壳体（1）、固定架（2）、水平泡（3）、磁铁槽（4）、敲击槽（5）、触发槽（6）、滑槽（7）、刻度尺（8）、敲击机构和平整度检测机构；所述固定架（2）固定安装在壳体（1）左端的外侧；所述水平泡（3）固定安装在固定架（2）的内侧；其特征在于：所述磁铁槽（4）设有多个，多个磁铁槽（4）均开设在壳体（1）的内侧；所述敲击槽（5）开设在壳体（1）下端的内侧；所述触发槽（6）开设在壳体（1）下端的内侧；所述滑槽（7）设有多个，多个滑槽（7）均开设在壳体（1）的后端面；所述刻度尺（8）设有多个，多个刻度尺（8）均固定连接在壳体（1）的后端面；所述敲击机构设置在壳体（1）下端的内侧；所述平整度检测机构设置在壳体（1）的内侧；

所述敲击机构包括：按压块（9）和复位弹簧（10）；所述按压块（9）滑动连接在触发槽（6）的内侧；所述复位弹簧（10）固定连接在按压块（9）的上端面，复位弹簧（10）固定连接在壳体（1）下端的内侧；

敲击块（11）和敲击弹簧（12）；所述敲击块（11）滑动连接在敲击槽（5）的内侧；所述敲击弹簧（12）固定连接在敲击块（11）的上端面，敲击弹簧（12）上端固定连接在壳体（1）下端的内侧；

连接绳（13）；所述连接绳（13）一端固定连接在按压块（9）的上端面，连接绳（13）另一端固定连接在敲击块（11）的上端面，连接绳（13）滑动连接在壳体（1）下端的内侧；

限位块（14）、固定板（15）、限位弹簧（16）和梯形槽（17）；所述限位块（14）滑动连接在壳体（1）下端的内侧；所述固定板（15）固定连接在限位块（14）的上端面；所述限位弹簧（16）固定连接在固定板（15）的左端面，限位弹簧（16）固定连接在壳体（1）下端的内侧；所述梯形槽（17）开设在限位块（14）的内侧；

固定块（18）、插接块（19）和压缩弹簧（20）；所述固定块（18）固定连接在按压块（9）的外侧，固定块（18）滑动连接在壳体（1）下端的内侧；所述插接块（19）滑动连接在固定块（18）的内侧，插接块（19）呈梯形；所述压缩弹簧（20）固定连接在插接块（19）的下端面，压缩弹簧（20）下端固定连接在固定块（18）的内侧；

所述平整度检测机构包括：螺纹轴（21）、操作件（22）和磁铁块（23）；所述螺纹轴（21）转动连接在壳体（1）的内侧；所述操作件（22）固定连接在螺纹轴（21）的上端；所述磁铁块（23）设有多个，多个磁铁块（23）均滑动连接在磁铁槽（4）中，磁铁块（23）螺纹连接在螺纹轴（21）的外侧；

检测杆（24）、金属块（25）和拉伸弹簧（26）；所述检测杆（24）设有多个，多个检测杆（24）均滑动连接在壳体（1）的内侧；所述金属块（25）设有多个，多个金属块（25）分别固定连接在多个检测杆（24）的左端面；所述拉伸弹簧（26）设有多个，多个拉伸弹簧（26）分别固定连接在金属块（25）的右端面，拉伸弹簧（26）右端固定连接在壳体（1）的内侧；

指示杆（27）和指示件（28）；所述指示杆（27）设有多个，多个指示杆（27）分别固定连接在多个检测杆（24）的外侧，指示杆（27）滑动连接在滑槽（7）的内侧；所述指示件（28）设有多个，多个指示件（28）分别固定连接在多个指示杆（27）的后端面；

限位件（29）、连接杆（30）、操作块（31）、卡块（32）和卡槽（33）；所述限位件（29）滑动连接在壳体（1）的内侧；所述连接杆（30）固定连接在限位件（29）的上端面；所述操作块（31）转动连接在连接杆（30）的上端；所述卡块（32）设有两个，两个卡块（32）均固定连接在操作块（31）的外侧；所述卡槽（33）设有两个，两个卡槽（33）开设在壳体（1）的上端。